桥梁施工全过程施工工艺

一、桥梁基础桥梁基础按施工办法可分为扩大基础、桩基础、管柱、沉井、地下持续墙等，根据湖北高速公路特性，该课程仅讲述扩大基础和桩基础。扩大基础按施工办法分为机械开挖基坑浇筑法、人工开挖基坑浇筑法、土石围堰开挖基坑浇筑法、板桩围堰开挖基坑浇筑法。桩基础按承载性能可分为摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩四类；按施工办法可分为沉桩、钻孔灌注桩、挖孔桩三类。点我：领取工程大礼包1.1普通规定1）施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作。2）严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。3）桩基成孔过程中，在每班组换班及地质变化处，应留取渣样，判明地质，如实际地质状况与设计不符时，应及时上报4）桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进行检查，钻孔灌注桩孔深20m下列的，应采用8m探孔器进行检测；孔深20～50m的桩应采用12m探孔器进行检测；孔深不不大于50m或孔径不不大于2m的桩，应采用孔测壁仪进行检测。5）工序资料与施工进度同时，做到签证及时、资料齐全、页面工整、笔迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。1.2技术准备1）图纸审核与路基一致。2）交接桩后控制点加密、复测，原地面复测与路基一致。3）施工前对施工作业人员进行安全、技术教育培训，严格执行三级技术交底制度与路基一致。4）做好原材料检测，砼配合比设计报批与路基一致。1.3资源配备1）承包人应按施组规定配备有关人员及机械以满足施工规定2）基础模板应采用定型钢模，单块模板面积不不大于2m2，刚度、定时校正等规定与路基涵洞一致。3）钢筋加工应在集中工厂进行，现场组拼场地应硬化。4）扩大基础、墩柱、墩帽施工宜采用砼汽车泵送料入模。1.4混凝土施工规定1、各项性能指标必须满足规范对强度、耐久性的规定，同时满足工作性能规定：碱总含量指标、石料碱和反映、母岩强度、石料压碎值2、冬季混凝土入模温度不低于10℃，夏季不高于30℃，否则，停止拌合。水泥罐中水泥温度应冷却后使用3、混凝土浇筑时间必须在初凝前浇筑完毕，混凝土供应不准发生作业人员等混凝土的现象，一次浇注300立方下列混凝土尽量在8小时一种工班完毕4、混凝土浇筑跌落高度在1.5米以上必须使用串筒、溜槽等，严格控制浇筑振捣厚度、次序5、脱模剂不许采用废机油6、永久外露非模板面必须收浆3次，避免干缩裂纹接缝凿毛混凝土强度不不大于5MPa7、大致积混凝土必须进行温控设计实施8、冬季混凝土养生采用包裹保湿保温养生或蒸汽养生，夏季采用全覆盖保湿洒水养生，养生不少于7天。无水源处采用水泵和水箱9、脱模后混凝土无脱皮现象，外观达标：光洁，颜色一致，无蜂窝麻面，气泡少，无明显分层痕迹。1.5桩基钻孔回旋钻：开钻时应慢速钻进，至护筒底部下列1m后方可正常钻进。循环钻孔应采用减压钻进，孔底承受的钻压不超出钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80%。旋挖钻：施工平台要应有足够的强度和平整度，确保在钻进过程中钻机的稳定。施工前应根据地质状况，选择采用清水、干法、泥浆护壁或全护筒跟进等工艺。1.6基础扩大扩大基础基坑开挖参考后文路基原则化和圆管涵基础开挖。基坑排水参考路基原则化部分。图：施工流程示例放坡开挖：表：基坑坑壁坡度表图：放坡开挖剖面图1.7坑壁加固基坑使用条件：坑深、土方量大、场地窄、土松、水大。加固方式：挡板支撑、喷射混凝土、混凝土围圈等框架式支撑：图：喷射混凝土防护示意现浇混凝土围圈（护壁）：1.8水中基础的基坑开挖围堰规定：满足基础施工规定；防水性好；满足强度和稳定规定；堰顶在水位以上0.5m；对河床断面压缩小。围堰形式：土、石围堰、草（麻）袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、套箱围堰和木（竹）笼围堰。图：土围堰示意图：土袋围堰示意1.9桩基钻孔普通规定：1）施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作。2）严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。3）桩基成孔过程中，在每班组换班及地质变化处，应留取渣样，判明地质，如实际地质状况与设计不符时，应及时上报4）桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进行检查，钻孔灌注桩孔深20m下列的，应采用8m探孔器进行检测；孔深20～50m的桩应采用12m探孔器进行检测；孔深不不大于50m或孔径不不大于2m的桩，应采用孔测壁仪进行检测。5）工序资料与施工进度同时，做到签证及时、资料齐全、页面工整、笔迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。1.10钢筋笼加工与下放1、钢筋笼应在钢筋加工厂下料制作，钢筋笼应采用滚焊机或胎膜、胎架上制作完毕。2、钢筋笼厂内连接宜采用双面焊接，入孔连接宜采用滚扎直螺纹套筒连接。螺纹套筒及丝头按规定进行检测，钢筋丝头应采用塑料套保护，避免生锈。3、声测管按设计规定进行安装，声测管宜采用套筒连接，确保声测管的密封性。每节钢筋笼入孔后来，声测管内应及时灌入清水。4、钢筋笼下放完毕，应对钢筋笼顶面高程和平面坐标进行测量，精确调节位置后将钢筋笼固定。1.11桩基混凝土灌注水下混凝土灌注：1、应按照水下混凝土灌注数量及灌注速度配备对应的机具设备，并提迈进行性能测试。2、水下混凝土灌注应采用钢导管灌注。导管使用前应进行水密承压和接头抗压实验，水密实验的水压不不大于孔内水压的1.3倍。3、水下灌注混凝土应含有良好的和易性、流动性、坍落度宜为180-220mm.4、水下混凝土灌注前，应再次检查二次清孔后沉淀厚度、泥浆指标等，符合规范规定后方可进行混凝土灌注。5、首批混凝土灌注导管埋深应在1m以上，混凝土灌注应持续进行。灌注过程导管埋深宜控制在2-6m，灌注桩顶高程比设计高程高出不少于50cm。图：挖孔灌注桩施工工艺流程1.12桩头施工施工准备：1、基坑开挖后，底部及时封底，可采用砂浆或低强度等级砼进行封底解决，并在四角留积水坑并配备排水设施。2、在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以上10cm处，避免桩头凿低。施工工艺流程：第一步：在桩顶位置设立10-15cm的切割线。第二步：采用切割机环切，深度至钢筋，便于后续的风镐作业不会破会钢筋保护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋保护层。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm。1.13地系梁与承台施工注意事项：1、桩头嵌入承台的长度应符合设计规定，设计未明确时，嵌入长度宜按5cm控制。2、承台施工采用钢围堰时，应根据承台的构造特点、水文、地质和施工条件等因素拟定钢围堰形式，并对钢围堰进行专项设计。3、混凝土施工前，桩头应清洗干净。混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，振捣时应避免碰撞模板。4、大致积承台混凝土应有专项施工设计，并采用温度控制方法，确保混凝土内部最高温度不高于75度，内部和表面温差不高于25度，避免混凝土产生裂缝。二、下部构造2.1施工要点圆柱墩的施工：1、钢筋笼应在钢筋加工场集中成型，在胎架上制作，现场安装。模板安装前后重点检查垫块安装质量。2、模板安装应确保牢固，安装完毕后，应对其竖直度、平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查。3、墩柱顶部混凝土应高于设计高程3-5cm，在后续施工中凿除。4、混凝土泵送施工时，泵管不得接触墩身模板，避免泵送混凝土时泵管的冲力使模板偏位。5、墩高超出10m时，可分段施工。下一节段施工时，已浇筑节段的混凝土强度不低于2.5MPa。矩形墩的施工：1、钢筋骨架安装时应设立专用定位架或劲形骨架，对钢筋定位。2、模板安装后应对每节墩身模板的平面位置、竖直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查复核，确保位置精确，安装牢固、接缝紧密。3、分段施工时应将混凝土表面浮浆凿除，露出新鲜集料，并冲洗干净。中系梁与墩台帽、支座垫石施工：1、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、预埋件位置和托架进行检查，符合规定后方可浇筑混凝土。2、混凝土应从墩顶位置往两侧方向分层浇筑。浇混凝土期间应安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳定状况。3、混凝土顶面应进行二次收浆，收浆后平整度应控制在3mm。4、混凝土强度达成5MPa后来方可拆除侧模板，对有预应力的帽梁、底板及托架在预应力张拉完毕后方可拆除，承载模板在混凝土达成设计强度75%后方可拆除。5、支座垫石钢筋精拟定位后，焊接固定在帽梁钢筋骨架上。帽梁混凝土施工时，严禁踩踏支座垫石钢筋。6、垫石模板安装前，应对垫石位置混凝土进行凿毛解决，并冲洗干净。7、垫石混凝土浇筑后表面应压平抹光，并用水平尺检查其平整度，顶面四角高差不应不不大于1mm。桥台施工：1、桥台模板普通采用大块钢模（尺寸不不大于1.5m×1.0m）或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范规定。竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行。2.对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置精确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处在同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应确保位置精确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。高墩重要内容及规定1、以翻模施工为例进行论述。2、翻模前关注底节墩身砼施工缝的解决：每节墩顶砼面充足凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，在上节砼浇前，在底节砼面浇一层1～2mm厚1：1的水泥净浆。3、内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填3～5mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。图：薄壁高墩翻模构造系统图4、在翻模施工中，应在翻模的同时做好节段接缝解决。同时，严格控管安全作业，作业面必须贯彻原则的防护系统。5、高墩翻模施工过程中应进行垂直度控制测量，模板每提高一节，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。监理必须做到同时监控。6、对高度超出40米的高墩，必须配备施工电梯2.2滑模施工工艺原理：无支架翻模法就是运用前一级已浇筑的桥墩作为承载主体固定模板，再通过模板载体来建设施工工作平台，随着桥墩不停向上施工，工作平台及模板整体向上升移的一种施工办法。翻模是由2-3节段大面组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。在进行施工时，在墩身基顶上支立第一节模板，第一节模板上再支立第二节模板。如果第二节混凝土的强度有3Mpa，第一节混凝士的强度有10Mpa，此时拆掉第一节模板。每一节段翻模重要由内外模板、围带、拉杆、作业平台构成。外模板分为主板、侧板和调节板3种，内模板分为主板、侧板、角模板和调节板4种，每节高度大概是2.0～4.5m，宽度根据墩身截面尺寸和施工要素来定：模板之间用M16x30螺栓连接。用槽钢做围带，根据有关规定，内外围带用Φ18圆钢拉杆连成整体。拉杆在内外模板之间套Ф22PVC管，有助于拉杆周转运用。每层模板内外设施工平台。外侧施工平台按每层、每块模板分别施作，平台与外模应连结为一种整体，平台及其扶手采用Φ28圆钢焊接固定在外模板上作为支架，在平台四周沿周边设立防护栏杆，在栏杆外侧及固定架底部需要有全封闭安全网。施工平台上有一种5cm厚木板或竹架板，这样能够方便操作人员工作，还能放某些小型机具。内施工平台的搭设需要借助内外模板及横穿拉杆。在内模板上首先搭设钢管支架，然后上铺木板或竹架板，最后上铺2mm钢板，便于临时寄存混凝土以及操作人员行走。三、梁板预制重要对桥梁上部构造，涉及梁板预制、安装，现浇箱梁，悬臂梁挂篮施工，桥面系施工进行介绍。预制场的选址充足考虑标段预制梁板的尺寸、数量和具体架设规定，以方便、合理、安全、经济和满足工期为原则。平原地区项目，设立预制标段集中预制梁板，预制梁场规模较大。场地全部采用水泥混凝土硬化解决，排水系统完善，功效分区科学合理，大型宣传标牌醒目美观，现场干净整洁，施工有序。山区项目，受运输不便和大型场地选址困难等因素制约，预制梁板可由桥梁所在工区各自预制施工。根据现场条件因地制宜，按照“原则化”管理规定建设预制场，钢筋制作区、制梁区、存梁区、储料场等功效区域层次分明，井然有序。3.1小箱梁、T梁预制施工普通规定：1应采用定型模板，模板应有足够的刚度，面板厚度不不大于6mm，模板应有专项设计，须通过进场验收。2钢筋应在加工场集中下料制作，采用胎架制作完毕，整体吊装。3严格执行首件验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。4工序资料与施工进度同时，应做到及时、齐全、工整、笔迹清晰，重点部位及隐蔽工程及时保存影像资料。图：T梁施工工艺流程预制小箱梁施工要点：1、各工序施工规定与T梁预制基本相似。2、设立限位装置，有效固定内模，避免内模上浮或下沉。图：小箱梁预制施工工艺流程底模采用通长钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为6～8mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的方法以避免底模污染。3.1.1胎架法安装预制梁钢筋工艺流程1.根据预制梁板钢筋骨架设计参数制作胎架；2.在胎架上分别安装顶板、底腹板钢筋；3.安装保护层垫块；4.吊装底腹板钢筋骨架入模；5.安装内模并二次调节保护层垫块；6.吊装顶板钢筋骨架就位，并与底腹板钢筋骨架连接成整体。横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计规定,无漏筋现象。面板钢筋整体绑扎好后并在模板安装好后再进行吊装。在普通钢筋绑扎过程中，应根据设计规定精确安装波纹管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封闭环形定位筋。锚下加强筋与锚下螺纹筋应按设计布设，螺旋筋应与锚垫板相匹配。钢筋保护层垫块使用梅花形和圆形同强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，保护层厚度按图纸规定设立，每平方米垫块数量不少于3块。并按设计规定精确预埋泄水孔PVC（钢）管。有横坡变化的T梁翼缘板模板应设立螺丝螺杆，确保能根据设计规定进行横坡调节，吊装后保持横坡平顺。预制梁横隔板底模必须采用独立的钢板底模，以确保在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才干拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采用有效的堵浆方法，确保模板不漏浆。采用拉线法进行预制小箱梁或T梁顶板横向钢筋安装，可使顶板钢筋表面平顺，横向钢筋边线整洁；预制Ｔ梁时在侧模顶外缘设立顶板横向钢筋安装限位条，确保顶板横向钢筋位置精确。通过采用上述工艺，确保预制梁板湿接缝预埋钢筋线形平顺，有助于后续湿接缝钢筋精确安装。3.2预制梁板防撞护栏预埋钢筋工艺1.将集中预制好的防撞护栏预埋钢筋骨架按设计规定安装就位；2.在防撞护栏预埋钢筋上部绑扎两道纵向定位钢筋，提高钢筋上部抗变形刚度和确保钢筋间距。3.将纵向定位钢筋绑扎接固定在侧模顶部横向拉杆上，避免浇注梁板混凝土钢筋出现移位甚至倾倒问题。采用该工艺，有效消除了防撞护栏预埋钢筋变位大、间距差的质量通病，竣工的预制边梁防撞护栏预埋钢筋整洁划一，从源头上确保了后续防撞护栏构造钢筋安装位置的精确性。3.3空心板预埋钢筋定位工艺在空心板预制施工中，设立绞缝预埋钢筋和顶板预埋剪力钢筋定位架，使预埋钢筋在梁板混凝土浇筑时不变形或移位，确保了预埋钢筋的精确性，从而确保了后续桥面板、绞缝钢筋能按设计规定精确就位。在预制小箱梁或Ｔ梁侧模顶部设立可装卸施工作业平台，便于腹板和顶板混凝土浇注、振捣以及顶板表面收浆作业，有效解决腹板和顶板混凝土浇筑过程中工人踩踏顶板钢筋造成钢筋骨架变形、甚至在顶板表面留下脚印的问题。小箱梁砼的浇筑次序由梁体的一端向另一端逐段进行全断面浇筑，在靠近梁体的另一端时需反方向浇筑，并在距梁端5m处合龙，避免梁端浆液过分集中。分层浇筑合龙位置应错开，腹板位置砼采用水平斜向分层浇筑，分层厚度不超出25cm，腹板砼入模、振捣均应对称以防芯模偏位；T梁砼第一次布料不应超出马蹄倒角顶面位置，第二次布料填充整个倒角同时加强捣固方便排出气泡，砼采用斜向分层、纵向分段施工，分层厚度控制在30cm。顶板砼在抹面时应控制横坡及平整度，砼浇筑完毕后采用人工找平收面：先人工进行收浆去除浮浆后进行第一次抹平，定浆后进行第二次收面并用硬质扫帚拉毛，深度1～2mm。钢绞线下料前须对设计长度进行复核。下料应用砂轮切割机切割，严禁用氧割或焊割，端头部分应进行包裹解决。穿束时应避免预应力钢绞线接触地面受污染。孔道压浆应按自下而上的次序持续进行，同一孔道压浆应一次完毕，不得半途停压，压浆强度达成设计规定后方可进行移梁，存梁应按编号有规划地寄存。存梁场应设立与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。存梁区T梁应用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼板外缘，或使用特制的钢支撑架，避免倾覆。梁片堆放高度不超出两层。四、预制梁安装1、梁体吊离台座时应检查梁底的砼质量（重要是空洞、露筋、钢筋保护层等），并做好统计，监理签认。2、桥梁梁片架设应采用专业厂家生产的架桥机，不得采用人字桅杆架设。3、临时支座采用沙漏桶施工，沙漏桶内沙子的压缩量需经实验拟定。沙子应晒干并过筛，方便流出。4、精确计算每片梁沙漏桶砂的高度，按编号精确放置。5、负弯距张拉完毕且压浆达成强度后，拆除一联内临时支座，完毕体系转换。五、支架式现浇普通规定：1、钢筋和模板加工须在专门加工场内进行，钢筋加工和安装须在专用胎架上进行。2、支架须进行专门设计，验算过程须经第三方和设计单位复核无误后方可实施。3、地基须进行专门解决，解决后须进行地基承载力检测，合格后方可搭设支架。4、支架应严格进行预压，预压重量和预压时间按设计进行，并做好沉降观察。5、须编制专项安全方案，并及时报批。6、严格执行首件工程验收制，报监理工程师验收后，方可进行规模生产。7、软土地基、沉降不均匀地段、地势高差过大以及高度超出30m的区域严禁使用满堂支架。8、工序资料与施工进度同时，做到签证及时、资料齐全、页面工整、笔迹清晰、施工重点部位及隐蔽工程及时保存影像资料。施工工艺：1、地基应清表、整平、压实，确保现浇施工安全。普通现浇施工地基承载力应满足200KPa以上，解决范畴最少应宽出搭设支架之外0.5m，地基解决妥善后，铺设一定厚度的垫层和砼面层用以防水，应尽快修整排水设施，以免雨水浸泡。2、支架的连接螺母应采用扭矩扳手按规范的取样频率进行检测。图：两次浇筑成型现浇箱梁施工工艺图：一次浇筑成型现浇箱梁施工工艺六、悬臂现浇持续梁桥悬臂灌注工艺施工的桥梁构造应聘任