钢结构施工方案最终版

中海油惠州炼化二期项目原煤输送及备煤单元工程钢结构施工技术方案目录TOC\o"1-2"\h\u1.编制说明 ~编制说明（1）根据原煤输送及备煤单元钢结构施工蓝图及业主规定和其他相关规定，编制该钢结构施工技术方案，本方案属于一般施工技术方案。（2）施工方案内容包括钢结构现场预制及钢结构安装等内容，从施工技术选定、质量和安全控制、进度计划、资源配置等方面全面指导钢结构施工。（3）本方案是针对中海油惠州炼化二期项目原煤输送及备煤单元钢结构工程施工而编制，编写重点突出技术要求和安全措施。为确保项目现场技术质量、安全、进度管理有章可循，有条不紊，保证工程顺利进行，特编制本方案，以示指导。工程概况中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程项目原煤输送及备煤单元工程（简称：中海油惠州炼化二期项目原煤输送及备煤单元工程）。本工程主要包括输送、储存、筛分、破碎、除铁、采样、计量、校验以及配套的辅助设施，通过这些设施将原煤在荃湾码头一次破碎后，通过管状带式输送机及普通带式输送机输送至厂内圆形料场内，当装置需要用煤时，原料煤经转运、破碎、采样后，最终输送至气化装置主厂房。装置由原煤输送及备煤系统组成，新建两座圆形料场、一座细碎机室、转运站、以及相关的输煤综合楼、煤水处理站、输（备）煤变电所等附属设施。输送设备系统能力：进圆形料场前设计为1500t/h，出圆形料场前设计为900t/h。本装置主要工作量：混凝土63523立方米，钢结构2135吨(含网架结构344吨)，圆形料场堆取料机2台，管带机1台(长1930米)，皮带机16台（共长1664米），滚轴筛2台，环锤式破碎机2台，高幅筛2台，可逆锤式破碎机2台，活化给煤机4台，震动给煤机2台，入厂煤/入炉煤取样装置等；电气设备中低压开关柜80台、变压器6台、电缆119990米；电信设备128台/套；暖通设备188台；管道35537米。本工程于2015年11月14日开始至2017年3月31日交工。施工总工期为503个日历天。本工程由中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司投资建设；由北京华夏石化工程监理有限公司监理；由中石化宁波工程有限公司EPC总承包。编制依据3.1.中海油惠州炼化二期原煤输送及备煤单元设计、采购、施工（EPC54）总承包项目安装工程设计资料及施工图纸；3.2本工程拟采用的国家相关技术标准、规范：(1)GB50252-2010工业安装工程质量验收统一标准；(2)SH/T3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准；(3)GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；(4)SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定；(5)SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工工程技术文件规定；(6)GB50661-2011钢结构焊接规范；(7)GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范；(8)钢结构施工及验收记录采用广东省统一表格2013版；(9)其他现行国家施工标准、规范。施工程序4.1.施工程序4.2.钢结构参数序号名称规格（mm*mm）跨度（mm）重量（T）1T24411*28115430004802T34700*30002569652273T4/T54000*280011199099*24T6/T73800*300011199099*26T86800*2800905101607T96800*28001514002688T107200*28001349802409T116800*280090650162工程目标5.1.质量方针规范引领、终身负责5.2.质量目标工程报验一次合格率：≥96%；单位工程验收合格率：100%；人员质量意识教育覆盖率：100%；焊接一次合格率：≥90%（以焊口计）；焊接（RT）一次合格率：≥96%（以片子或折算片计）；工程装置投料试车一次成功率：100%；工程装置投产后性能考核：达到或优于合同要求质量事故：0起；顾客满意度：≥95%创省部级以上优质工程奖：≥1项5.3.HSE方针生命至上、安全发展、预防为主、综合治理、领导承包、全员履责5.4.HSE目标重伤及以上人身伤害事故为零，较大交通事故为零，较大设备事故为零，较大火灾爆炸事故为零，较大环境污染事故为零，较大公共安全责任事故为零安全指标：重伤及以上人身伤害事故和新增职业病数量0百万工时损失工时事故率≤0.333百万工时可记录事件率≤1.667一般交通事故（负同等责任及以上）0起3人以上职业卫生急性中毒事故0一般及以上环境污染、生态破坏事件（含放射事故）发生率05.5.工期目标本专业工程于2016年07月15日开始至2016年12月15日交工。施工总工期为154个日历天。施工部署6.1.施工技术准备(1)施工前审查图纸完整性，熟悉图纸，掌握制作、安装及吊装调整找正的关键步骤及特殊要求；(2)了解施工范围，按设计及相关规范要求，编制行之有效的施工技术方案；(3)核对材料的规格、型号、预留孔尺寸，并核对基础与设备表高、几何尺寸；(4)施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求。6.2.施工现场准备(1)施工现场“三通一平”，达到开工条件；并进一步确认周边位置的其他结构不影响材料的运输、吊装及拼装、调整、找正；(2)施工辅助材料准备充分，各种焊材按要求烘干等；(3)施工机具维护保养及人员操作培训，安全技术交底；(4)焊接及切割设备：电焊机、氧气乙炔割具等；(5)起重机具：吊车、卷扬机、千斤顶、相应性能的倒链、钢丝绳等；(6)调整及找正用仪器：经纬仪、水平仪、水平管等校正检验；(7)组装及安装找正用的铆工工具：各种规格的线锤、细钢丝（0.30mm）等。6.3.设备及材料的检验和保管(1)项目部材料员负责组织各单位对进厂设备、材料进行检验，并办理相关的验收手续；(2)负责设备、材料运输、接受和保管；(3)核对设备名称、型号及规格，核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；检查规格、方位及数量；测量必要的几何尺寸。(4)按批查验材料的出厂合格证、质量保证书和材质证明书等应齐全、合格；(5)材料表面层完好，无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形、裂纹。6.4.施工现场人员准备参加吊装特殊工种必须持证上岗，起重工、钳工、焊工、普工等人员应各尽其责，提高警觉，保证整个吊装过程顺利进行。施工方法7.1.钢结构预制7.1.1.抛丸除锈根据惠州环境保护局管理条令，减少空中扬尘，因此原材料运至防腐场采用抛丸除锈。7.1.2.放样放样应从熟悉图纸开始，仔细阅读技术要求及说明，并核对图纸之间尺寸方向等，特别注意各部件的连接点、连接方式、和尺寸，放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，根据样板编号编写构件号料明细表。7.1.3.划线、号料（1）划线、号料前根据料单清点样板与样杆，按号料要求整理好样板；（2）准备工具，弄清号料数量、材料规格型号。7.1.4.矫正当型钢较大超过矫正机负荷或构件形式不适宜用机械矫正时，可采用火焰矫正，对有专门技术要求的矫正件需做退火处理，以消除矫正应力，退火温度一般为650℃。7.1.5组装（1）熟悉图纸复核尺寸；（2）根据图纸划出各组装零件装配定位基准线，进行零件装配；（3）钢结构组榀预拼允许偏差见下表：钢结构组榀预拼允许偏差表单位：mm构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长±5.0钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不大于10.0拉线和钢尺检查接口错边2.0焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200，且不大于5.0拉线、吊线和钢尺检查顶面到任一牛腿距离±2.0钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0钢尺检查接口截面错位2.0焊缝量规检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.07.2.钢结构安装工艺7.2.1.钢结构施工安装流程：钢结构施工安装工艺流程如下：土建施工结束后由土建、安装单位、业主（监理）、质检部门等相关人员联合进行检查验收。（2）单层钢结构整体垂直度和整体平面度允许偏差单层钢结构整体垂直度和整体平面度允许偏差单位：mm项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0（3）钢结构安装允许偏差钢结构安装允许偏差单位：mm项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位柱线的偏移5.0定位线柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0基准点基准点标高无吊车梁的柱+5.0-8.0柱垂直度高度H>10mH/1000且≤25.0H两柱层间对角线之差（L1-L2）15.0L1L1L2相邻柱间距离（a）±3.0aaa梁标高（(）±3.0梁水平度（(）L/1000且≤5.0；L为梁长LL梁中心位置偏移（(）2.0相邻梁间距（b）±4.0bb注：L——梁的长度；H——柱子高度（4）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲度的允许偏差主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲度的允许偏差表单位;mm检查项目允许偏差柱子垂直度H/1000且<20柱子间距±3.0梁的水平度L/1000且<5柱顶标高±3.0梁顶标高±3.0柱底板标高±2.0（5）屋面梁安装钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差单位mm项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高f≤30m/1000，且不应大于10.030m＜≤60m/1000，且不应大于30.0＞60m/1000，且不应大于50.0（6）墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差单位：mm项目允许偏差墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为檩条或墙梁的长度。（7）钢骨架轻型板及附属劳动保护安装1）栈桥单元组拼完成，根据«钢骨架轻型板»（09CJ20）图集完成拼装；2）栈桥附属的劳动保护按施工图纸要求在地面完成拼装，以便于减少高空作业；（8）栈桥面板（彩钢板）安装1）设计要求:彩钢板需按照0.75KN/m2的基本风压计算选择板型及配套铆钉等连接件。2）材料要求；彩色镀铝锌压型钢板的表面油漆涂层选用洁面涂覆系统，涂层应保证在15年内免维护，不起皮，不褪色，能抵抗温度变化及其他极端气候。正面涂层氟碳烤漆，油漆总厚度20µｍ，并具备防尘洁面功能。反面涂层聚酯PE涂层。钢板厚度0.8mm(其中基板0.8mm，双面镀铝锌镀层厚0.05mm，油漆涂层厚度不包含在内)，镀铝锌量不小于150g/m2，即AZ150，镀铝锌钢板的镀层成分为55％的铝，43.5％的锌，1.5％的硅，热反射性能好。3）面板敷设完成，提前预留好门窗洞口，便于后续施工。（9）吊车梁制作安装吊车梁参见«钢吊车梁»（03SG520-1）制作，做法及要求详见图集总说明；吊车轨道与吊车梁的结合参见«吊车轨道联结及车挡»（05G525），车挡型号为GCD-1，LB选自«钢吊车梁»（03SG520-1）。7.2.2.验收时土建单位应提供下列技术文件：（1）设计文件，包括设计变更通知单和材料代用证明文件；（2）材料质量证明书和复验报告；（3）见证取样单；（4）混凝土抗压强度试验报告；（5）基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录。7.2.3.验收时由业主单位、监理单位、施工单位参加，并对验收的基础进行全面的检查。其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度和露出长度均应符合设计要求。验收标准如下：基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；（2）设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点；（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏、生锈，同时螺纹长度符合要求，螺杆无弯曲等缺陷；螺纹部分应涂少量油脂；（5）基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；（6）基础各部尺寸及位置偏差数值见表1、表2：表1钢结构基础的允许偏差单位:mm项目允许偏差坐标位置(纵横中心线)5基础顶面标高5外形尺寸3平面水平度2安装螺栓孔中心距2孔中心线垂直度4表2地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差

单位：mm序号项

目允许偏差预埋地脚螺栓螺栓锚板1螺栓中心至基轴中心距离偏移±2±52螺栓露长+20~+503螺栓的螺纹长度+20~+50（7）根据验收情况，如实做好基础验收记录，记录内容应包括：基准线的偏差、标高的偏差及外观质量缺陷等。7.2.4.安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、预埋钢板位置；钢构件变形、缺陷进行检查，超出允许范围时要进行处理。7.2.5.设计要求顶紧的节点，接触面积应大于70％，且用0.3mm厚塞尺可插入面积之和不大于接触顶紧总面积的30％。边缘最大空隙不大于0.8mm。7.3.钢结构焊接施工（1）钢结构材质为Q235B、Q345B，Q235B之间、Q235B与Q345B之间的连接应采用J427；Q345B之间的连接应采用J507；气保焊焊丝TG50。（2）焊工必须持证上岗，在其考试合格项目及其认可范围内施焊；焊接材料应符合设计要求，并符合现行的国家标准。严禁使用受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条。当手工电弧焊在风速大于或等于8m/s、雨雪环境下及相对湿度大于90%时不得施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣及弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。焊缝尺寸偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录A的要求（一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合附表要求）；焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％（3）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量；（4）焊工在使用完焊条后，应把焊条头收好，下班后放到制定垃圾箱，统一处理；（5）钢结构的焊接应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（6）等强度的剖口焊接，焊缝质量等级为一级；吊车梁的拼接、对接焊缝为一级；操作平台、走道、钢梯、栏杆的角焊缝连接为三级；除此以外的焊缝质量等级均为二级，角焊缝仅为焊缝外观质量；（7）焊缝布置宜对称于杆件或构件的截面重心，并尽可能使焊缝截面的重心与杆件或构件的截面重心相重合；（8）承受动力荷载的结构，垂直于受力方向的焊缝，不应采用不焊透的对接焊缝；（9）构件焊接，严禁采用交叉焊缝；（10）所有焊缝都应该满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝高度不小于6mm。7.4.钢结构防腐施工7.4.1.表面处理（1）所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆，若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理；（2）处理被涂表面的方法采用抛丸除锈（等级Sa2.5）。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除；（3）除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生；（4）对结构在表面抛丸处理前，钢材表面应进行去除油污、油脂的化学溶液清洗；（5）经过表面处理后的钢材表面粗糙（等级Sa2.5），不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40μm～50μm。7.4.2.防腐要求（1）涂料防腐见下表规定序号防腐部位设计温度表面处理等级涂料种类和结构干膜厚度μm1无防火涂料钢结构Sa2.5底漆环氧富锌底漆50中间漆环氧云铁中间漆130面漆可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆702防火涂料钢结构Sa2.5底漆环氧富锌底漆50中间漆环氧云铁中间漆130（2）表面色和标志色详见业主关于设备、管道、钢结构表面色和标志规定。7.4.3.检测方法（1）质量检验项目包括外观、厚度、附着力和电火花检漏；（2）外观质量采用目测法检查；（3）附着力采用附着力检测仪检查；（4）厚度检测按需要选用测厚仪法、测针测试法、开检测口的方法，漆膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于设计规定的厚度；（5）漏点检查用电火花检漏仪进行检测。7.5.钢结构吊装施工7.5.1.钢结构吊装应遵守：（1）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；（2）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011。7.5.2.吊装安全保证体系岗位职责在钢结构吊装施工准备和实施过程中，安全保证体系必须正常运转，以确保钢结构顺利吊装，安全保证体系岗位职责见下表：表3吊装安全体系岗位职责职能岗位主要职责管理层吊装施工负责人按照方案要求,全面负责钢结构吊装施工吊装专业安全员吊装作业安全质量检查、监督指挥层作业层吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥班长或组长组织岗位作业作业层起重工起重岗位作业铆工/焊工/普工钢结构就位找正7.5.3.钢结构吊装程序（必须严格执行）（1）安全、技术交底，地面采用双机台吊，海上采用船吊；（2）划定警戒区域；（3）吊装前检查，包括机具、设备、钢丝绳、地基、天气等；（4）试吊；（5）检查设备、机具、绳索受力情况，检查吊机机械装置、电气装置、刹车装置的完好性；（6）检查无误后开始正式吊装：（7）测量调整；（8）交工验收。7.5.4.钢结构安装竣工检查（1）所有钢结构安装完毕后，对钢结构安进行自检，自检合格后汇同监理、业主，按规定要求检查，检查安装中存在的问题并及时纠正；（2）检查完毕后，要进提供的记录资料∶①基础检查记录②焊接连接制作组装检查记录③钢构件预拼装检查记录④钢平台、钢梯和防护栏杆安装检查记录进度计划见附图一资源需求计划9.1.施工设备机具需求计划机械设备计划表机械名称规格型号数量单位用途汽车吊200t1台结构主吊汽车吊25t1台结构溜尾卷扬机JM-5t1台结构牵引电焊机BW1-50030台焊接螺旋千斤顶8～32t10台矫正、支撑手拉葫芦2t20只起重手拉葫芦5t6只起重手拉葫芦10t2只起重枕木40根支撑钢丝绳Φ19.5×6+1500m起重卸扣3--35t30只起重水准仪DS31台工程测量经纬仪2台工程测量对讲机8台工程测量9.2.施工人员需求计划劳动力配备计划表序号工种人数备注1铆工40人培训合格2起重2人培训合格，持证上岗3焊工40人培训合格，持证上岗4普工40人培训合格10.质量管理措施10.1.质量保证体系10.2.质量控制要点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项A2施工组织设计、施工方案审查进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等A3基础中间交接验收基础复测（轴线、标高）、地脚螺栓、预留孔位置、截面尺寸A4钢结构原材料进场报验品种、规格、数量B5钢结构制作截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度C6钢结构安装紧固件连接、垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度B7钢结构焊接工程焊缝区情况、焊缝尺寸、内部缺陷、外部缺陷焊工资质审查焊接工艺有效性和覆盖情况B8无损检测检验部位、检验比例、数量、检验方法检验结论、检验报告探伤部位的可追踪性B9钢结构涂装除锈、涂装B10钢结构防火层环境温度、相对湿度、钢材表面处理、涂料、涂装遍数、涂层厚度等B11压型彩板屋面彩板固定、搭接B12见证试验按地方有关要求执行；见证检测项目见GB50205-2001附录GB13钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、防火层厚度、表面质量等A10.3.质量控制措施10.3.1.组织措施(1)建立行之有效的质量管理体系，明确各质量管理人员分工及职能，制定质量验收流程；(2)根据本工程特点配备适用的技术规程、验收规范和标准图集，并定期组织技术人员、现场施工管理人员以及施工作业人员进行学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工；(3)按施工周期分阶段确定工程质量重点项目或技术攻关项目，并适时组建相应的QC小组，开展一系列管理活动，达到持续改进的目的。10.3.2.管理措施(1)从施工准备开始，严把工程质量关，把质量目标贯彻到班组每个施工人员；(2)按施工网络计划的要求向设备采购部门提出材料的到货时间要求，做到合理安排，施工全过程坚持高标准、严要求；(3)对分部、分项工程优良率达到50%以上，其中主要分部分项工程达到优良，分部分部工程合格率一般应达到100%；(4)制订内控质量标准，提高质量过关的门坎，凡是检查过关的工序质量，都应争取达到“优良”标准，不能只满足于“合格”；(5)本工程对工程资料的要求要高，施工记录要和工程进度同步，确保100%齐全，内容无差错，编排、组卷、装订规范；(6)抓好观感质量，消除质量通病。防治质量通病必须从根源抓起，步步为营，把通病消灭在过程中；(7)破除质量通病“难免论”和“无碍论”，把“通病”反映的质量问题上升到“保证项目”的同等地位，上升到对业主和社会履约守信的法律和道义的高度；(8)预防为先，不等秋后算总帐。即从开工的第一道工序起，就不放过每个微小的质量缺陷；（9）对暴露在视觉中的“通病”高发部位，提高检验评定的抽查比例，直至100%全检，施工、技术、质量、材料各方面齐抓共管，综合治理；(10)安装和土建是工程建设的共同体，安装施工中不仅要注意不损坏建筑工程（如楼地面、墙面等），而且要积极配合，创造条件，为整个工程顺利完成作出努力；(11)做好施工前的技术准备工作：编写施工方案、图纸会审、划分三级质量控制点、技术交底工作；(12)做好设备基础的交接检工作，办理交接手续。10.3.3.成品保护(1)关注施工地区气候变化及地质水文条件，做好现场降、排水措施，防止雨水浸泡设备等情况发生；(2)钢结构表面油漆完好，以防生锈;(3)材料按规格、材质堆放，并设置警示牌；(4)材料及成品框架放置下垫枕木，以防损坏表面油漆，并用苫布遮盖；(5)对于完成防腐的材料，禁止人员踩踏。11.安全技术措施11.1.HSE保证体系项目经理：项目经理：陆方军项目副经理：肖红勇HSE经理：张武洋HSE工程师赵电浩施工队施工人员各施工队安全员控制经理马川设计经理张晔采购经理孙国建施工经理陈国平QA/QC经理龚必灿行政经理殷辉林11.2.HSE控制措施11.2.1.HSE管理一般规定(1)进场作业人员需身体健康，经体检合格方可入场参加施工；(2)入场前需进行三级安全教育，特殊工种人员必须具备相应操作技能，取得相关操作证件，假证者不得从事特种作业；(3)进入施工现场必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保着装应穿戴整齐，高处作业必须系挂五点式安全带。安全帽、安全带、劳保鞋的质量，要坚持公司进行统一采购的原则。选择多年合作的正规生产厂家直接采购，确保检测报告、产品合格证齐全有效，产品均在有效期内，具有劳动防护用品安全标志，实际质量达到规范标准要求；(4)切割使用的乙炔、氧气等气瓶严禁混放，气瓶检测报告、合格证书需在有效期内，气瓶外观、减压阀无缺陷，减震圈、保护帽齐全；(5)在易燃易爆气体环境中操作，动火必须办理动火证，经检验合格，有关单位签署后，方可动火；(6)使用电动工具及电气设备时,应在空载情况下启动.操作人员应戴上绝缘手套.电动工具或设备发生故障时,应及时修理；(7)搬运，起吊设备、材料注意手脚，保持平衡，动作协调，防止意外受伤；(8)1.8米以上高空作业无安全防护措施必须系好安全带，扣好保险钩，使用梯子时，竖立的角度不应大于60°，也不应小于35°。梯子上部应用绳子系在牢固的物件上，梯子底脚应当用麻布或橡皮包扎，或有专人在下面扶稳，以防梯子滑倒；(9)穿楼板和操作平台的设备安装后，设备四周的空隙应及时铺盖。因需要而不加盖板的楼板洞和地坑四周要加栏杆及警示标志，以保证安全，并做到工完场清；(10)尽量避开危险地段施工，并使用安全方法施工。11.2.2.临时用电控制措施(1)施工现场临时用电按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005和《建设工程施工现场安全资料管理规程》的要求，编制临时用电施工组织设计和方案，临时用电施工组织设计经公司技术部审批后报业主和监理单位，审批通过后严格按施工组织设计实施；(2)现场各级配电箱上粘贴每日巡查记录表，临电电工每日巡查签字，电气施工员、专职安全员负责监督检查；(3)采用逐级漏电保护系统，现场电箱一律使用透明空气开关。TN-S系统中的保护零线除在配电室或总配电箱处做重复接地外，还在配电系统的中间处和末端处做重复接地。施工现场保护零线的重复接地不少于三处；(4)配电箱、开关箱应安装在干燥、通风场所，配电箱周围应整洁、不得堆放任何物品，且有两人同时工作的空间。配电箱、开关箱安装应端正、稳固，进出线口应设在箱体下方，顺直固定。配电箱应有防护栏、防雨、防砸措施，并设有警告标志和灭火器；(5)一般场所宜选用二类或三类手持式电动工具。手持式电动工具的外壳、手柄、开关、电源线、插头必须完好无损，绝缘良好；电源线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电线，并不得有接头，需加长时应增设移动开关箱。11.2.3.雨季施工安全措施(1)现场放置的电箱及用电设备需配备挡风遮雨措施，检查线路接口及电气开关预防漏电；(2)雷雨天气禁止施工。11.3.工作危害分析工作危害分析（JSA）记录表JSNEC-B120204-43-073-2013-1编号：03单位：中石化宁波工程有限公司上海金山分公司工作任务：钢结构预制工作岗位：起重工、行车司机分析人员：龚必灿、李占九、张武洋、肖鑫威、张霄伟、王晓、石磊、杨运峰日期：2016.07.01序号工作步骤危害风险等级风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM′）HSAER1施工方案交底方案不明中/B4B2/B2制订方案，监督实施A2不明确作业程序中/B3B1//按照预制方案交底A12吊具、索具的检查盲目使用中/B3C3//严格执行标准，检查A1吊装索具断裂中/C3C3/B2严格执行标准，经常性监督检查，制订应急措施A1强度不够中/B3C3/B2严格执行标准，检查落实防护措施B1料堆滑动、吊勾滑动中/B3C3/B2文明施工，合理安排场地B13吊装信号不清中/C3C2//选择胜任人员，增强培训B1信号显示不准中/C3C2//选择胜任人员，增强培训B1其他负荷超限中/B3C2//执行操作方案，检查B1从事禁忌作业中/B3C2//持证上岗，经常性检查B1违章指挥中/B3C2//加强教育培训，检查B1违章作业中/C3C2//加强教育培训，检查A1控制器缺陷中/C3C2//定期设备检查B1冒险心理中/B3C2//加强教育培训B1工作危害分析（JSA）记录表JSNEC-B120204-43-073-2013-1编号：03单位：中石化宁波工程有限公司上海金山分公司工作任务：钢结构预制工作岗位：起重工、行车司机分析人员：龚必灿、李占九、张武洋、肖鑫威、张霄伟、王晓、石磊、杨运峰日期：2016.07.01序号工作步骤危害风险等级风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM′）HSAER4高空作业、构件组对竖立、翻身坠落物（人）中/C4C3/C3使用劳动防护用品，检查落实防护措施B1构件倾倒、滑落中/C3C2//注意中心、施工过程检查B1构件滚动、偏载中/C3C2//注意中心、施工过程检查B1工作危害分析（JSA）记录表JSNEC-B120204-43-073-2013-1编号：03单位：中石化宁波工程有限公司上海金山分公司工作任务：钢结构预制工作岗位：电工、机械工分析人员：龚必灿、李占九、张武洋、肖鑫威、张霄伟、王晓、石磊、杨运峰日期：2016.07.01序号工作步骤危害风险等级风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM′）HSAER1设备检查、构件吊至工作台盲目使用中/B3C3/严格执行标准，检查A2碰撞中/B3B1//严格执行设备操作规程，检查A22送电合闸开启设备电源开关短路产生火花造成人员灼伤中/C3C3/严格执行标准，经常驻机构性监督检查，制订应急措施A2设备损坏中/B3C3//严格执行设备操作规程，检查B1造成局部线路损坏、局部停电中/B3C3//立既关闭电源、排查损坏线路，有专业人员检修B13运转操作坠落物中/B3C3//文明施工，检查落实防护措施B1固体飞甩中//C3//戴防护眼镜A1机械性噪声低B3////戴耳塞A1机械性振动低A2////合理安排工作、休息时间A1漏电中/C4///采取绝缘保护，经常检查B1强迫体位低A2////调节器节工作与休息时间A1作业区环境不良中/C2///文明施工、通道畅通、照明充足B1戴手套使手臂缠绕中/C3C3//操作中不允许戴手套B1工作危害分析（JSA）记录表JSNEC-B120204-43-073-2013-1编号：03单位：中石化宁波工程有限公司上海金山分公司工作任务：钢结构预制工作岗位：组对工、焊工分析人员：龚必灿、李占九、张武洋、肖鑫威、张霄伟、王晓、石磊、杨运峰日期：2016.07.01序号工作步骤危害风险等级风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM′）HSAER1型钢、筋板进工位稳定性差中/B4B2//采取固定措施，合理吊装A2坠落物中/B3B1//制订方案，监督实施A1料堆滑动低/B2///合理安排场地，文明施工A12号线、切割高温气体中/C3C3//严格执行标准，检查A2高温液体中/B3C3//严格执行标准，监督检查，制订应急措施A2高温固体中/B2C3//使用劳动保护用品检查落实防护措施B2其它高温物质中/B3C3//文明施工，检查落实防护措施B23组对焊接焊花飞溅中/C2///穿戴防护用具，采取接挡措施B1带电部位裸露中/B3C3//穿戴防护用具，绝缘保护B2视力负荷超限中B3////穿戴防护用具，合理摆放A1强迫体位低A2////合理安排工作、休息时间A1易燃易爆性气体中/C3C2//采取防护措施（回火装置），经常检查密封性能A24打磨机械性噪声低A2////带耳塞A1机械性振动低A2////合理安排工作、休息时间A1固体飞甩中/C3///带防护眼镜A2工作危害分析（JSA）记录表JSNEC-B120204-43-073-2013-1编号：03单位：中石化宁波工程有限公司上海金山分公司工作任务：钢结构预制工作岗位：三气使用者分析人员：龚必灿、李占九、张武洋、肖鑫威、张霄伟、王晓、石磊、杨运峰日期：2016.07.01序号工作步骤危害风险等级风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM′）HSAER1气瓶入库搬运挤伤手脚中/C3C2//要注意手脚的保护B1阀门泄漏伤人中/B3B1//气瓶入库检查阀门的完好，要有防护帽、减震圈A12气瓶发放、液态氧、丙烷供气气带泄漏中C2////认真检查气带堵绝气带泄漏。A1供气线路泄漏中C2////认真检查供气线路堵绝泄漏。B1气瓶搬运中倒掉中/C3C2//采取固定措施控制搬运速度。B1气瓶使用中无捆绑到伤人中/C3C2//使用中捆绑B13检查泄漏点伤人中C2////定时检查、堵绝泄漏点A1乙炔带泄漏遇明火发生火灾爆炸中/C3C3//定时检查、堵绝泄漏点增强防范措施B1使用人忘记关掉阀门中C2////执行操作方案，检查A1压力表失灵中C2////定期检查设备，更换失灵坏表A1违规操作中/C3///执行操作规程、增强培训B1工作危害分析（JSA）记录表JSNEC-B120204-43-073-2013-1编号：04单位：中石化中石化宁波工程有限公司上海金山分公司工作任务：钢结构安装作业工作岗位：铆工、焊工、起重工分析人员：龚必灿、李占九、张武洋、肖鑫威、张霄伟、王晓、石磊、杨运峰日期：2016.07.01序号工作步骤危害风险等级风险度（RAM）控制/补救措施剩余风险度（RAM′）HSAER1构件摆放材料滑动中B3B2按规定定点摆放，堆放有序，摆放安全稳固，必要时设置警示标识，定期检查确认。B12构件搬运坠落物高C4B3正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调。B13划线绊倒低B2严格遵守操作规程操作。A14气割作业高温固体中B3配置灭火器，必须采取防火隔离措施（火星捕捉），作业前清理周围可燃物，严禁在可燃物上直接进行切割作业，作业点下方的污水沟必须采取隔离措施，并一直用水冲淋，作业点下方的电缆沟、电缆槽盒必须采取用石棉布覆盖，设置专人作业完半小时检查遗留火种，正确使用个人PPE，经常检查确认，应急预案。B1易燃易爆性气体中C3配置灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火距离不小于10米，使用前先试漏，气瓶必须直立固定放置，乙炔瓶必须装阻火器，表具完好，管线临界处或塔、容器等与管线连接处必须采取盲板隔离，经常检查确认，管线、塔类、容器内等必须置换吹扫干净。B1明火中C2做到“三不动火”，配置灭火器，必须采取防火隔离措施（火星捕捉），作业前清理周围可燃物，严禁在可燃物上直接进行切割作业，作业点下方的污水沟必须采取隔离措施，并一直用水冲淋，作业点下方的电缆沟、电缆槽盒必须采取用石棉布覆盖，设置专人作业完半小时检查遗留火种，正确使用个人PPE，经常检查确认，应急预案。B15磨光机打磨切割作业漏电中C4使用合格的磨光机，使用前认真检查磨光机，严格执行一机一闸一保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，磨光机必须保持干燥，在下雨情况下不得露天进行作业，定期对三次配电箱、电动工具进行检测，戴防护手套作业。B2固体飞甩中C3戴防护眼睛及手套，正确使用磨光机，使用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源，经常检查确认。B1外露运动件中C2戴防护眼睛及手套，正确使用磨光，磨光机换砂轮片和停止使用时必须断开电源。B1其他操作错误中C2加强培训，提高操作技能，配戴防护眼镜、面罩及手套，正确使用磨光机，经常检查确认。B1机械性噪声中B3加强培训，配戴耳塞，经常检查确认。A2机械性振动低B2B2加强培训，配戴手套，间歇性作业，经常检查确认。A16电钻作业外露运动件中C2戴防护眼睛，正确使用电钻，电钻换钻头和停止使用时必须断开电源，严禁戴线手套作业，经常检查确认。B1漏电中C3使用合格的电钻，使用前认真检查电钻，严格执行一机一闸一保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，电钻必须保持干燥，在下雨情况下不得露天进行作业，定期对三次配电箱、电动工具进行检测，经常检查确认。B1机械性振动中B3加强培训，间歇性作业。A2固体飞甩中C2戴防护眼睛，正确使用电钻，电钻换钻头先断开电源，工件必须固定牢固。B1其他操作错误中C2加强培训，提高操作技能，配戴防护眼镜、面罩，正确使用电钻，经常检查确认。B17拼对组装作业挤伤手中B3手不能放在对接口处。B1砸伤中B3手不能放在锤击处。B1物体坠落高C4B3B3不得强行组对、系挂安全带，检查焊接质量、不要站在有危险的地方，清除作业现场杂物、检查垫块是否牢固。B18组对吊装作业倾车中B4B2按方案执行、不得选用与方案不符合的吊车，检查吊车是否符合吊装工况。B1撞人、砸人高C4按方案执行设安全区域、专人负责，持证上岗规范操作、司机听从司号人员指挥。B19焊接漏电中C3用合格电焊把线、定期检查电缆，电焊机接地良好。B1铁水烫伤、伤眼中毒中B3B2穿戴合适的劳防用品、现场通风。B2绊倒中B3合理布局分类走线、电缆线用架子挂空或埋地。B110高空作业高空落物高C4C2做到“三交一清”，正确使用安全带，避免长时间蹲下作业，工具摆放合理安全。B3人员高处坠落高C4C21.高空作业人员必须挂好安全带；2.不允许在施工中的结构上行走；3.安全带不能挂在未固定的结构上；4.严禁在施工过程中嬉戏、打闹。B311换气作业其他运动物危害中B3任何气瓶严禁卧放在地上，严禁在地上滚动，防撞帽、防震圈必须齐全，经常检查确认。A2支撑不当中B3正确使用劳动防护用品，气瓶必须直立放置在专用气架上，防撞帽、防震圈必须齐全，经常