加热炉烘炉操作说明

-.z.加热炉烘炉操作说明全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注构造。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖构造相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分留神。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可到达相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进展，常温至350℃1烘炉前的准备工作2燃烧系统的准备与调整燃烧系统包括风机，空气管道，煤气管道及放散系统，金属空、煤气预热器，调节阀门及烧嘴。2.1空气管道系统空气管道(包括冷风及热风管道)及风机机壳，在封闭前，要认真清扫，不得留有遗物。否则流量孔板，调节阀门等可能被卡堵，影响炉子正常操作。管道经过清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进展空气管道的通气检查。空气流路为：风机→冷风管道→金属预热器→热风总管→各段热风管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各段烧嘴前支管→手动热风蝶阀→烧嘴。空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状态开场，操作顺序如下：翻开炉两侧所有炉门。(2)空气管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处于待用状态。(3)关闭风机进风口处的多叶调节阀。(4)启动风机，缓慢翻开进风口处的多叶调节阀，待风机到达正常转速后，再翻开风机出风口处的矩形插板阀，开启均热段的蝶阀〔关闭均热段阀门后再调整加热段阀门〕，注意电动机的额定电流的变化，直至风量，风压及电动机的额定电流值到达设计要求为止。将吸风口处进风多叶调节阀的开启度作出标记，如果风机电动机过载或轴承升温超温，则将风机停转，查明原因后再进展调试。(5)检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴前。(6)烟道阀门处于开启状态。(7)调试热风放散系统，并对热风放散用调节蝶阀的开启度作出标记。(8)风机及空气管路系统试运转后，先逐一翻开每个烧嘴前的蝶阀，对烧嘴可能残存的杂物作最后吹扫，然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀，待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度。2.2煤气管道及放散系统:煤气管道使用前必须进展试压，不得有泄漏。逐个检查所有阀门是否开闭灵活，关闭严密。一定要用手翻开再关闭，有问题及时处理。检查完毕后要使直到烧嘴前的所有煤气阀门均处于关闭状态。煤气流路为:冷煤气总管接点→两个煤气电动蝶阀→煤气快速切断阀→煤气总管→金属预热器→热煤气总管→各段煤气管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各烧嘴前支管→手动煤气偏心蝶阀→烧嘴。炉前煤气管道使用前必须吹扫，采用氮气清扫管道中的空气，其操作顺序为：翻开放散系统管道上的全部阀门。翻开氮气通气阀和电磁阀放散20～30分钟。关闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放散阀。翻开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀，再放散2分钟后，关闭各支管上的放散阀。在烧嘴前取样，做爆发实验，假设不合格再放散5分钟，重新做实验，直至合格前方可准备点火。3烘炉如前所述，烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，必须认真对待，烘炉的目的是缓慢地排除砌体(尤其是浇注料炉顶和炉墙)中的游离水和耐火浇注料中的结晶水。烘炉时尤其是600℃3.1烘炉曲线：烘炉曲线是本着慎重稳妥，保证质量的原则制定的，总的烘炉时间为19天。根据现场具体情况可以适当加以调整或修改，但总的烘炉时间不得少于15天。针对本工程的方案安排，制定烘炉曲线如下:3.2烘炉操作顺序如下:------------------3.3烘炉考前须知：------------烘炉用燃料及材料：发生炉煤气15000m烘炉公辅设施接点时间加热炉烘炉作业时平安事项和突发事故的处理意见煤气点火前的准备1.1参加烘炉的操作人员包括加热炉，煤气站,必须进展平安知识教育和上岗操作培训，并考核合格。1.2炉进展全面检查，对耐材的养护，养生后产生的癖点都已修补完毕，炉子没有异常情况。1.3炉各部位都已清扫，没有剩余杂物，炉子周围道路通畅，不得堆放可燃物，油脂等。1.4所有能源介质管道都已经过试压，清洗，并验收合格，具备随时开通的条件。1.5加热炉上的各操作部位均已调试完，并处于正常状态(详见烘炉要领)。1.6仪表，炉子操作工上岗练兵时间不得少于一星期。1.7加热炉区域的消防用水经检查合格，并已通水。1.8灭火器和平安，防火警告牌就位。1.9煤气，压缩空气，氮气，水，电等介质的参数均已符合要求，具备连续使用的条件2.煤气平安操作2.1煤气通入前，送煤气方案由能源部门制定，送煤气时，必须由能源部门负责检测，监护，热轧厂负责操作，无关人员必须远离工作区。2.2送煤气前炉区氮气管〔各段氮气管电磁阀前〕均已充满氮气，此时应先导入氮气，将煤气管道中的空气置换成氮气，检查管道各开闭器有无泄和外泄，有泄漏立即上报处理。2.3氮气置换后，用氧气检测器进展残氧量的测定，残氧量必须低于1％，合格前方可向煤气管道送煤气，并由能源部门作煤气爆发试验。2.4煤气爆发试验的平安按能源部门有关规定执行。2.5经二次煤气爆发试验合格后,烧嘴才能点火。2.6在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，制止吸烟，未经批准严禁明火作业。3.煤气烧嘴点火的平安3.1烟道闸门全开，使炉具有一定的抽力。3.2装料炉门，出料炉门全开。3.3点火时先翻开烧嘴前煤气阀门，用点火枪(或者火把，或者正在烘炉的临时烧嘴)点燃，再慢慢地翻开烧嘴前的空气手动蝶阀。3.4待燃烧稳定后，再根据升温曲线调节煤气及助燃空气流量。4.煤气烧嘴燃烧运行中的平安4.1当发生烧嘴突然熄火应立即关闭煤气烧嘴前的手动阀，迅速打开装出料炉门，全开烟道闸板，进展煤气放散，必要时进展氮气吹扫，翻开燃烧空气阀门，查找熄火原因。4.2当发生突然停电事故时，全开烟道闸门，煤气快速切断阀立即关闭，进展氮气吹扫。4.3当煤气压力低时，会造成烧嘴熄火，此时应采取与烧嘴熄火同样的急救措施。5.停炉的平安5.1停炉前要与能源部门联系，并通知煤气站。5.2关闭所有烧嘴后，要检查烧嘴前煤气蝶阀，以及有关阀门是否全闭。5.3翻开煤气放散阀，继续煤气放散，然后通入氮气吹扫，并在取样管检测CO含量＜50PPM,然后关闭氮气和放散阀。5.4全开装出料炉门。5.5如需人进炉检查时，须翻开烟道闸板，用CO检测仪检测炉气氛，保证平安。6.现场的平安6.1无关人员不得进入烘炉现场。6.2严禁在辊道上行走和横跨，应走平安桥或临时通道。6.3与操作无关的人员制止进入激光，风机吸风口等危险区域。6.4与操作无关的人员制止乱动，触摸阀门，开关，按钮。6.5与操作无关的人员制止进入炉坑，液压站和循环泵站。6.6在进展煤气作业时(放散,爆发试验等)必须严格执行煤气操作规程及有关平安规程。6.7在现场行走及行动,应按照平安标志牌的指示进展。烘炉中可能发生的事故及其对策1.发生煤气泄漏1.1应及时报警，向能源部门报告，着火时立即报消防部门，有中毒时应立即通知医务急救，还应通过厂调度系统向公司汇报。1.2迅速查清情况，采取有效对策，严防盲目抢救，扩大事故。3抢救人员必须带好氧气呼吸器和氧气瓶，不可带口罩及其他不适用的工具，当氧气呼吸器发生故障，呼吸困难时，应及时撤离危险区。2.发生煤气中毒2.1煤气区域应设立戒备，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入。2.2进入煤气区域抢救人员应由受过救护训练的人员担任，并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥，2.3将煤气中毒人员迅速抬到空气新鲜的地方，2.4对于严重煤气中毒者，呼吸微弱或停顿呼吸者，要就地进展人工呼吸，并组织有经历的医务人员抢救。5除抢救人员外，其他人员一律撤出危险区域。3.发生煤气着火，爆炸3.1发生着火，爆炸事故，要尽快报警，切不可因急于抢救而贻误报警，造成更大损失。3.2迅速降低煤气压力，但最低不能小于100Pa或10mmH2O，同时通入大量氮气。3.3严禁突然关闭煤气阀，以防止煤气回火发生爆炸，但对小于100