气动基础培训

气动根底培训总装维修孙文国.前言气动传动是以紧缩空气作为介质来传送力和控制信号的一门自动化技术。它是经过气缸和马达使任务部件获得所需求的直线往复运动和旋转运动。利用各种气动元件和安装组成所需求的控制回路，从而实现自动化。.气动系统的组成气源安装获得紧缩空气的安装，如空气紧缩机等。气动执行元件将压力能转换成机械能的安装，如气缸、气马达。气动控制元件控制气体的压力，流量及流动方向的元件，如各种压力阀、流量阀、方向阀等。气动逻辑元件具有一定逻辑功能的气动元件，如与门、或门和和非门等元件。气动辅助元件系统中除了上述四类元件外，其他的都属辅助元件。使紧缩空气净化、光滑、消声以及用于元件间衔接等元件，如过虑器、油雾器，消音器、管道、管接头等。.根本系统的组成.运用实例.气动辅助元件冷却器紧缩气体时。由于气体体积减少，压力增高，温度也增高。对于普通空气紧缩机来说，排气温度可达140～170°C，此时的紧缩空气中含有的油、水均为气态，成为易燃易爆的气源，且它们的腐蚀作用很强，会损坏气动安装而影响系统的正常任务，因此必需在空压机排气口处安装冷却器。冷却到40~50°C除油器除油器安装在冷却器后的管道上，它的作用是分别紧缩空气中的油分、水分和灰尘等杂质，使紧缩空气得到初步的净化。.气动辅助元件储气罐作用是用于消除气体压力动摇，保证输出气流的稳定性；储存一定量的紧缩空气，当空压机发生不测事故时，储存罐中的紧缩空气可以作为应急运用。空气枯燥器作用是吸收和排除紧缩空气中的水分，油分和杂质，使湿空气变成干空气的安装。从空压机输出的紧缩空气经冷却器、除油器、储气罐的初步净化处置后已能满足普通气动系统的运用要求。但对于一些精细机械、仪表安装还不能满足要求，为了防止初步净化后的气体中所含的水分对精细机械、仪表产生锈蚀，需求进一步枯燥和再精过滤。主要方式分两种：冷冻式枯燥器；吸附式枯燥器.气动辅助元件过滤器作用是滤除紧缩空气中的空气杂质，到达系统所要求的净化程度。分为一次过滤器〔简易空气过滤器〕主要安装在空压机之前，以过滤空气中所含的一部分杂质。二次过滤器〔空气过滤器〕在空压机的输出端运用的为二次过滤器。主要跟油雾器、减压阀组合构成我们现场的三联件。.气动辅助元件油雾器气动传动中的各种阀和气缸普通都需求光滑，油雾器是一种特殊的注油安装，它以紧缩空气为动力，将光滑油放射成雾状并混合于紧缩空气中，随着紧缩空气的进入需求光滑的部位，到达光滑的目的。消音器气动安装的噪音普通比较大，尤其当紧缩气体直接从气缸或换向阀排向大气时，由于阀内的气路复杂且又狭窄，紧缩气体以接近声速〔340m/s)的流速从排气孔排向大气，较高的压差使气体体积急剧膨胀，产生涡流，引起气体的振动，发出剧烈噪音，普通可达100~120dB，严重危害人的安康。.气源、辅助原件和气源净化及调理元件图形符号.气源、辅助原件和气源净化及调理元件图形符号.气动控制元件阀位的定义任务口的定义驱动方式的定义.阀的定义.阀的定义.任务口定义.驱动方式定义气弹簧.驱动方式定义.阀切换的实现－截止式.截止式.截止式闭闭.截止式开开.截止式闭闭.截止式闭开.截止式.阀切换的实现－滑柱式.滑柱式.信号处置元件.信号处置元件.信号处置元件－任务原理〔梭阀〕.信号处置元件－任务原理〔双压阀〕.信号处置元件－任务原理〔单向阀〕.信号处置元件－任务原理〔快速排气阀〕.信号处置元件－任务原理〔单向节流阀〕.单向节流阀的运用单向节流阀的运用爬行景象：以活塞杆伸出为例〔见图〕，当B腔的排气流量大于A腔的进气流量时，一旦两腔的压力差大于活塞最大静摩擦力及负载，活塞就开场伸出运动。此时A腔容积变化添加较大，而供气流量缺乏，致使A腔压力又进一步下降。压力差小于阻力负载，使活塞停顿前进。直到A腔继续进气，活塞重新开场向前运动。这种忽停忽动，忽快忽慢的景象叫做爬行。采用排气节流阀可以处理气缸的“爬行〞景象.信号处置元件－任务原理〔压力顺序阀〕.信号处置元件－任务原理〔延时阀〕.执行元件.执行元件.执行元件.气控回路实例〔1〕.气控回路实例〔2〕.电控制回路.电控制回路－自保回路.电控制回路－互锁回路.同功能不同设计回路的比较之一.同功能不同设计回路的比较之二.逻辑图纸与气动图纸间的转换关系

.逻辑图纸与气动图纸间的转换关系

.逻辑图纸与气动图纸间的转换关系.逻辑图纸与气动图纸间的转换关系.气动系统的维护和缺点处置

对于任何设备及单元。当出现缺点时，我们必需求明智的察看设备周围及设备系统的组成。必需清楚缺点能够出现点及单元，必需清楚缺点点或单元的能源走向，作出能否需求能源锁定〔锁定方式〕及释放缺点点及单元的剩余能量，确保平安高效维修。气动系统能够出现的危险要素：高压气流对人体的损伤；存在高压气流的爆裂管路对人体的损伤；气源中的光滑油对眼镜的损伤；气缸的弹力能对人体的损伤；气缸的势能对人体的损伤；带有高压气体装配，气动元件在高压气体的作用下对人体的损伤等等。

做到尽能够的将危险要素全部辨识出来是维修人员的必要的技艺！牢记：一切事故都可以防止的.气动系统的维护和缺点处置维护任务：可以分为日常性的维护任务及定期的维护任务。日常性的维护：每天必需进展的维护任务定期的维护任务：每周、每月或每季度，每年进展的维护任务。其目的是：保证气动系统清洁枯燥的紧缩空气；保证气动系统的气密性;保证油雾光滑元件得到必要的光滑;保证气动系统及元件得到规定的任务条件(如运用压力、电压等),保证气动执行机构按预定的要求进展任务..气动系统的维护和缺点处置日常维护任务的主要义务:冷凝水排放检查光滑油空压机系统的管理。冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、后冷却器、气罐、管道系统及空气过滤器、枯燥机和自动排水器等。在作业终了时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝水结冰。由于夜间管道内温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动安装在每天运转前,也应将冷凝水排出,留意查看自动排水器能否任务正常,水杯内不应存水过量..在气动安装运转时,应检查袖雾器的滴油量能否符合要求,油色能否正常,即袖中不应混入灰尘和水分等。空压机系统的日常管理任务是:能否向后冷却器供应了冷却水(指水冷式);空压机有否异常声音和异常发热,光滑油位能否正常...气动系统的维护和缺点处置每周的维护任务漏气检查油雾器管理漏气检查普通在休憩日或机器停产时进展，这时气动安装已停顿任务.车间内噪声小,但管道内还有一定的空气压力,根据漏气的声音便可知何处存在走漏。走漏的缘由有很多:严重走漏处必需立刻处置,如软管破裂，衔接处严重松动等。其他走漏应做好记录及时安排人员处置。(1)管子衔接部位松动(2)软管破裂或被拉脱(3)空气过滤器的水杯龟裂密封不良,弹簧折断或损伤,灰尘嵌入.(4)气缸本体!密封圈磨损,螺钉松动.活塞杆损伤..气动系统的维护和缺点处置确定漏气部位:各检查点涂肥皂液的方法检查漏气,因其显示漏气的效果比听声音更灵敏,发现问题应对症下药，及时处置以节约能源.

油雾器最好选用一周补油一次的规格。补油时要留意油量减少情况。假设能油量太少,应重新调整滴油量。调整后的油量仍少或不滴油,应检查油雾器进出口能否装反,管道能否堵塞,所选油雾嚣的规格能否适宜.要了解所含光滑油量能否适度,其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在任务三至四个循环后,假设白纸上只需很轻的斑点,阐明光滑良好..气动系统的维护和缺点处置每月或每季度的维护任务的主要内容:仔细检查各处走漏情况,紧固松动的螺钉和管接头,检查换向阀排出空气的质量,检查各调理部分的灵敏性,检查各指示仪表的正确性,检查电磁换向阀切换动作的可靠性,检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部可以检查的内容,看元件如自动排水阀能否自动排水,手动操作安装能否正常动作,查气缸运动能否平稳,速度及循环周期有否明显变化,气缸安装架有否松动和异常变形,活塞杆衔接有无松动,活塞杆外表有无锈器蚀、划伤和偏磨的情况,紧缩空气的处置质量,气缸能否存在横向负载等..气动系统的维护和缺点处置经过拧减压阀的旋转手柄,检查压力可否调理。当系统压力为零时,察看压力表的指针能否回零.空压机入口过滤网眼有否堵塞.察看各处压力表指示值能否在规定范围内.电磁阀应查电磁线圈的温升,查阀的切换动作，让电磁换向阀反复切换,从切换声音可判别阀的任务能否正常.对交流电磁阀,如有蜂鸣声,应思索动铁芯与静铁芯没离完全吸合,吸合面有灰尘,分磁环零落或损坏等.各种行程开关，限位开关能否正常接通与断开..维护检修原那么和工程在元件的维护维修中,必需事前搞清楚元件在停顿、运转时的正常形状及不正常形状的景象。仅从数据资料及相关人员的阐明等获得的知识远不够,除此之外,应在实践操作中获取阅历,这是非常重要的.气动系统中各类元件的运用寿命差别较大,像换向阀、气缸等有相对滑动部件的元件,其运用寿命较短。而许多辅助元件,由于可动部件少,相对寿命就长些。各种过滤器的运用寿命,主要取决于滤芯寿命,这与气源处置后空气的质量关系很大..维护检修原那么和工程像急停开关这种不经常动作的间,要保证其动作可靠性,就必需定期进展维护。因此,气动系统的维护周期只能根据系统的运用频度、气动安装的重要性和日常维护、定期维护的情况来确定。普通是每年大修l次.设备调试阶段的初期缺点：元件加工、装配不良。如元件内孔的研磨不符合要求,零件毛刺未去除干净,不清洁安装,零件装错、装反,装配时对中不良,紧固螺钉拧紧力短不恰当.零件材质不符合要求.外购零件(如密封圈、弹簧)质量差等.设计错误，设计元件时对元件的资料选用不当加工工艺要求不合理等。对元件的特点、性能和功能了解不够,呵斥回路设计时元件选用不当。设计的空气处置系统不能满足气动元件和系统的要求,回路设计出现错误.安装不符合要求。安装时,元件且管道内吹洗不干净,使灰尘、密封资料碎片等杂质混入,呵斥气动系统缺点.安装气缸时存在偏载。管道的固定、防振动等没有采取有效措施维护管理不善,如未及时排放冷凝水,未及时给油雾器补油等.突发缺点：系统在稳定运转期间忽然发生的缺点。例如,油杯和水杯都是用聚碳酸脂资料制成的,如它们在有机溶剂的雾气中任务,就有能够忽然破裂;空气或管路中,残留的杂质混入元件内部,忽然使相对运动部件卡死:弹簧忽然折断、软管忽然破裂、电磁阀线圈忽然烧毁;忽然停电呵斥回路误动作等有些突发缺点是有先兆的。如排出的空气中出现杂质和水分阐明过滤器已失效,应及时查明缘由,予以排除,不要酿成突发缺点。但有些突发缺点是无法预测的,只需采取平安措施加以防备,或预备一些易损元件,以备及时改换失效元件参照消费日期，运用日期及运用的频度以及曾经出现的某些征兆,如反常声音、走漏越来越大、气缸运转不平稳等,来大致预测老化缺点的发生期限是能够的..维修方法阅历法是判别缺点的一种有效方法，可按中医诊断病人的四字"望闻问切"进展。(l)望:如看执行元件的运动速度有无异常变化;各测压点的压力表显示的压力能否符合要求,有无大的动摇;光滑油的质量相滴油量能否符合要求:冷凝水能否正常排出:换向阀排气口排出空气能否干净;电磁阀的指示灯显示能否正常;紧固螺钉及管接头有无松动;管道有无扭曲和压扁;有无明显振动存在;加工质量有无变化等(2)闻:包括耳闻和鼻闻,如气缸A换向阀换向时有无异常声音;系统停顿任务但尚未泄压时,各处有无漏气,漏气声音及其大小以及每天的变化情况;电磁线圈和密封固有元过热而发出特殊气味等..维修方法3〕问:即查阀气动系统的技术档案,了解系统的任务程序、运转要求及主要技术参数;查阀产品样本,了解每个元件的作用、构造、功能和性能;查阀维护检查记录,了解日常维护保养任务情况