调水泵站工程主要分部分项施工方法

调水泵站工程主要分部分项施工方法1.1场地清理、拆除工程本工程场地清理包括河道断面、围堰断面及施工用地范围内的全部树木、树根、杂草、灌丛、竹林、块石、公路路基、民宅砌物等；拆除工程包括拆除老泵站建筑及廊道、机泵拆除、拆除护坡（含格埂）等。1.1.1场地清理场地清理的范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表和表土清挖、堆放。1、地表清理包括开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。2、主体工程施工场地地表植被清理至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。树木用油锯砍伐，树苗、杂草等用镰刀割除。最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m内的树根全部挖除。3、注意保护清理区域附近的天然植被。4、有商业价值的材料归发包人所有，按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。5、凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。1.1.2表土的清挖、堆放按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失，清理的表层建筑垃圾、废弃杂质土，由运输机械运至场外处置。1.1.3拆除工程1.1.3.1拆除工程施工本次拆除主要内容包括老泵房、廊道、部分护坡，拆除的范围应遵循影响泵站项目布局、影响工程施工、影响景观的部分将予以拆除。1、在拆除前，须编报拆除的施工方案，施工结构安全措施，施工机具脚手，人员组织配备等资料，经项目监理同意后方可施工。2、拆除工程在监理指示下进行，块石等回收材料能否使用及如何使用应按照有关规范并遵循监理工程师的指示。3、拆除工程要在确保安全前提下进行，同时要不影响备用水源工程的安全、不影响今后项目的使用安全。4、对原2个流量泵站老廊道拆除时，应进行回填土，并要达到密实要求。1.1.3.2质量控制与验收1、选派有经验的工程技术人员在拆除施工过程中，随时做好各部位（单元）工程记录和指导，并配合项目监理做好工作，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。2、各部位（单元）工程拆除中，要做好下列各项检测记录：（1）拆除前，要全面检测需拆除部位的平面位置，尺寸大小，估计工程数量。（2）做好隐蔽工程的记录。（3）检测拆除部位周围砼结构有无异常情况。（4）做好各拆除后可利用的材料的质量和数量的统计。各部位（单元）工程拆除结束后应检查平面位置、标高、深度、工程量等，并报请项目监理进行验收。1.2土方开挖、填筑施工方案包括合同标段泵站主体建筑、压力箱涵、进出水池、翼墙、河道土方开挖、回填、外运等部分组成。1.2.1引用标准和规程1.2.1.1《土工试验标准》（SD28－84）1.2.1.2《水利水电碾压土石坝施工技术规范》（SDJ213－83）1.2.1施工报审资料1.2.1.1施工措施计划项目部在开工前7天，按施工图纸要求和监理工程师指示，提交下列内容的详细施工措施计划，报送监理工程师审批。1、开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；2、土方平衡计划与开挖程序；3、施工设备的配置和劳动力安排；4、排水或降低水位措施；5、开挖边坡保护措施；6、土料利用与弃渣措施；7、质量与安全保证措施；8、施工进度计划及其它资料。1.2.1.2地形测量资料在开工前，项目部将开挖区实测平、剖面地形测量资料报送监理工程师复核，作为工程量计量的原始依据。1.2.1.3施工放样在工程开工前7天，项目部将开挖前实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后方可进行施工。1.4.1.4完工验收资料完工后，项目部按合同条款规定提交以下完工验收资料：1、竣工平面图和剖面图；2、质量检查和验收报告；3、施工期的观测成果；4、工程隐蔽部位的检查验收报告；5、监理工程师要求提供的其它资料。1.2.2土方平衡调配方案本工程土方开挖为1.56万方，回填0.83万方，弃土0.73万方。充分考虑挖、填相结合的原则，尽量缩短土方运距，尽量减少土方的二次挖运，根据本工程的现场施工条件拟采取分区分段施工程序。先开挖表层土（清基土），外运出施工现场，然后进行主体土方开挖开挖和出水池土方开挖工作。1.2.3土方开挖施工1.2.3.1施工方法1、基坑开挖前先做好以下准备工作：（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地进行施工现场布置。（2）准确测量放样、定出基坑中心线、上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和桥标作出醒目标志。（3）进行降排水设计和施工，连续抽排地下水，控制地下水位在拟开挖层以下0.5m。（4）布置土方运输车辆的行车路线，修筑临时道路，创造好的运输条件。（5）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。2、基坑土方开挖基坑土方开挖分期进行，第一期基坑开挖至便于降水施工，降水后进行二期土方开挖，二期土方开挖至设计高程以上20cm。第一期开挖的土方部分用于围堰土方填筑。保护层土方开挖按建筑物施工先后及基础高程分块进行，开挖方法采用机械人工相结合，保护层土方开挖后均为弃土，按指定位置堆放。1.2.3.2施工资源配置计划投入设备情况如下:挖掘机1台、5T自卸汽车5辆、2.8kw蛙式打夯机4台、74kw推土机2台。1.2.4施工技术保证措施土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖均按设计和规范要求预备一定的厚度的保护层，地基不得挠动或超挖。1.2.4.1土方开挖施工注意事项1、永久性挖方边坡必须符合设计要求，不得超挖、欠挖及坡比偏陡。2、切实做好截水、排水措施，以防地表水及雨水对边坡冲刷。3、基坑土方开挖时，预留30cm的基面保护层，基底不得扰动或被水浸泡。4、在临时堆土区堆土时，距最大开挖边线外侧至少20m的距离。以确保现场施工安全和堆土边坡稳定。5、由于本工程土方施工场地狭小，施工机械多，交叉干扰大，施工员跟班作业指挥，负责协调解决施工中出现的的矛盾，并负责监督施工质量和安全。1.2.5土方回填

土方填筑施工流程图施工准备施工准备施工方案报批施工方案报批测量放线测量放线测量成果报批测量成果报批清基作业清基作业现场检查现场检查铺料作业铺料作业现场检查现场检查填筑作业填筑作业现场检查现场检查压实作业压实作业质量检验报批质量检验报批最终质量检验最终质量检验1、在回填前，对填方基底及已完工程进行检查和中间验收，并做好记录，报监理工程师审核。2、现场填筑试验：在填筑施工前，按监理工程师的指示进行必要的现场生产性试验。试验的土料为基坑土料，试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理工程师批准后，在实际施工中使用，以保证填筑施工质量。3、回填土采用机械回填与人工回填相结合的方法。回填分层（每层厚度不超过30cm）进行，均衡上升，土、下层错缝距离不小于1m。每层压实后，测定干容重，检验压实系数，达到设计要求后，再填筑上层土，对于机械无法回填的狭窄部位及建筑物墙后2m范围内采取蛙式打夯机和人工回填夯实，土方回填时还要按设计要求预留沉降量（30-50cm）。4、对土方的填筑质量，按设计图纸及施工规范要求进行严格质量控制。施工中实行三级检查制度，指派专职质检员实行跟班检查，并详细认真做好质量记录。5、施工前，质检部门根据施工规范要求，编制土方回填工程质量检查项目及取样试验方法、内容的质检计划，报监理工程师批准。6、施工过程中，按批准的质量计划进行现场跟踪监督，并逐日逐班填写质量报表，报监理工程师。对施工中出现的质量问题，质检人员应会同施工人员查明原因，提出补救整改措施并及时处理，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细记录，并由值班负责人签字。7、对隐蔽工程项目，详细记录工程质量情况以及必要的照片、摄像资料，并及时报请业主及监理工程师共同检查、验收。1.3混凝土施工方案主要工作包括：1、C25泵室底板91m3；2、C25前池底板103m3；3、C25岸墙底板497m3；4、C25泵室墩、后墙305m3；5、C25前池墩侧墙138m3；6、C25岸墙面板、隔板754m3；7、C25出水池涵755m3；8、C25出水池涵消力池65m3；9、C25泵室楼面板58m3；10、C30曲桥预制板8m3；11、C25浆砌石墙盖顶14m3；12、C25浆砌石墙底板159m3；13、C25封底砼120m3；1.3.1引用标准和规程1.3.1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；1.3.1.2《混凝土质量控制标准》GB50164—92；1.3.1.3《低热微膨胀水泥》GB2938—97；1.3.1.4《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—92；1.3.1.5《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ32l一90；1.3.1.6《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJl46—90；1.3.1.7《液压滑动模板施工技术规范》GBJll3—87；1.3.1.8《混凝土强度检验评定标准》GBJl07—87；1.3.1.9《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；1.3.1.10《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；1.3.1.11《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T5100—1999；1.3.1.12《水工混凝土试验规程》SDl05—82；1.3.1.13《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》1.3.1.14《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL／T5056—96；1.3.1.15《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；1.3.1.16《堤防工程设计规范》GB50286-98。1.3.2施工报审资料1.3.2.1施工措施计划项目部在开工前7天，提交一份混凝土工程施工计划措施，报监理工程师审批。1.3.2.2现场实验室设置计划在混凝土工程开工前7天，项目部提交现场试验室的设置计划报送监理工程师审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。1.3.2.3质量检查记录和报表在施工过程中，项目部及时向监理工程师提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容包括：1、每一构件或块体逐月的混凝土浇筑或充填数量、累计浇筑或充填数量；2、各种原材料的品种和质量检验成果；3、不同部位的混凝土等级和配合比；4、月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；5、混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；6、浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；7、模板作业记录和各部件拆模日期；8、混凝土试件的试验成果；9、混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。1.3.2.4混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，项目部按SDl05—82的规定和监理工程师的指示，在浇筑现场进行混凝土取样试验，同时向监理工程师提交以下资料：1、选用材料及其产品质量证明书；2、试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3、试件的制作和养护说明；4、试验成果及其说明；5、不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6、不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7、各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。1.3.2.5完工验收资料混凝土工程完工后，项目部提交以下完工资料：1、混凝土工程竣工图；2、混凝土工程成型复测成果；3、各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；4、各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；5、各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；6、监理工程师指示提交的其它完工资料。1.3.3混凝土原材料1.3.3.1原材料对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。1.3.3.2配合比1、各种不同类型结构物的混凝土配合比做到通过试验选定，其试验方法按SDl05—82有关规定执行。2、混凝土配合比试验前14天，项目部将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师批准。3、混凝土配合比设计：a按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。b混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用较小的坍落度。c混凝土配合比调整：在施工过程中，项目部需要改变，做到使用经监理工程师批准的混凝土配合比。1.3.4模板本工程模板采用木模板，支撑采用钢管脚手，木模板表面涂润滑剂。1.3.4.1模板制作在模板施工前先进行施工图放样设计，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板制作及安装的大样图、脚手架搭设布置图。模板放样图经会审后进行模板的制作、安装。1.3.4.2安装1、在模板安装前，表面先涂润滑剂，然后按施工放样图现场拼装，竖向模板用对销螺栓加支撑架固定。2、模板之间的接缝平整严密，建筑分层、分段施工接缝做到不得有错台。3、模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。4、底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力1.3.4.3拆除1、拆除模板24小时之前向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。2、砼模板的拆除考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；砼墙体的强度不低于3.5Mpa时方可拆除。承重模板在砼强度达到规范规定时方可拆除。3、砼护面采用对拉杆固定时，拆模后，将拉杆两端伸进保护层厚度内部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。1.3.4.4模板工程注意点1、对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、气温、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架根据所承受的施工荷载、特殊荷载进行力学计算，确定立杆的间距、横杆的步距。脚手架的搭设充分考虑到整体稳定性，按规范要求采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。2、模板安装过程中测量定位很重要，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。3、模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。4、构筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，避免模板下端出现“错台”现象。5、模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。6、拆除模板注意以不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼达到规范规定的强度要求。1.3.4.5质量检查与控制1、模板要求(1)模板和支架材料做到优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料的质量做到符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。(3)木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。2、模板制作按图纸要求或图纸未规定时按下表要求制作模板。项次检验项目允许误差检查方法1木模板长度和宽度±5mm相邻两板表面错牙1mm表面平整度5mm2钢模板长度和宽度±2mm表面平整度2mm连接孔眼位置1mm3、模板安装模板安装的允许偏差，做到符合下表规定的要求，用钢尺及测量仪器检查。项次检查项目允许偏差检查方法1墙身前沿线偏位(mm)10用经纬仪或拉线用钢尺检查每个构件两端和中部2高程(mm)墙顶±10用水准仪检查每个构件两端和中部基础支承面+0，-103截面尺寸(mm)+5，-10用钢尺检查每个构件两端上下口及中部上口4全高竖向倾斜(mm)3H/1000用经纬仪或吊线用钢尺检查每个构件5侧向弯曲矢高(mm)L/1000且≤25拉线用钢尺检查每个构件，取大值注：H为构件全高，L为构件全长，单位mm。1.3.5普通混凝土1.3.5.1混凝土拌和与输送1、施工资源配置根据招标文件要求，主体砼采用商品砼，其它零星砼采用现场拌和。现场配备0.35m3砼搅拌机1台、1T翻斗车1台、振动泵8台套，工作人员30人，以满足浇筑要求。2、拌和施工时混凝土入机拌和量不超过厂家规定的拌和机容量的10%。水泥、集料均以重量计,水与外加剂按重量折算成体积。称量偏差做到不超过下列规定的数值：水泥、±1%；集料±2%；水、外加剂溶液±1%。3、运输主体商品砼采用砼运输车从商品砼厂家直接运至施工现场，现场零星砼运输以1T机动翻斗车为主，局部、少量的零星砼则用人工小翻斗车运送，砼运输过程中，做到不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。1.3.5.2浇筑1、说明(1)任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，项目部通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑。(2)任何部位混凝土开始浇筑前，项目部将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。2、基础面混凝土浇筑(1)建筑物建基面在验收合格后进行混凝土浇筑。(2)在立模前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号砼封底。3、混凝土分层浇筑作业(1)项目部根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土做到严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。4、浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SDJ207—82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。(2)除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。5、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。振捣方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3001.3.5.3养护和表面保护1、养护项目部针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。养护时间做到如下要求：混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14天火山灰质硅酸盐水泥、矿炸硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21天(1)采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。(2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，报监理工程师批准。2、混凝土表面保护按SDJ207—82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。1.3.5.4浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按规范要求和监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。1.3.5.5混凝土面的修整（表面缺陷处理）1、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。2、修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。3、混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％。1.3.5.6伸缩缝、沉降缝处理按规范和设计图纸要求施工。1.3.5.7预制砼预制场地要求地基坚实、平整，面层用10cm厚的细石砼铺筑，并在场区设排水沟，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而沉陷变形。预制砼的材料、配合比等控制方法和要求与上述砼工程相同。预制构件制作后应掌握好拆抽模时间和方法，以防损伤砼。预地场地的预制构件全部予以标识，预制构件吊运堆放时满足下列要求：①构件强度不低于其设计强度的70%；②构件的支承不引起砼的超应力或损坏构件；③构件吊点位置合理。④构件堆垛时应放置在垫木上。⑤安装预制混凝土构件前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置。1.3.6冬雨季施工措施冬季浇筑砼，据规范要求，当室外连续5天日平均气温低于5℃时或当日最低气温降至0℃时，砼的施工按冬季施工要求进行。雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，以确保砼浇筑质量。1.3.7质量保证措施与检测1.3.7.1砼原材料的选择1、砼的原材料选择除按一般要求外，选用早强水泥配制，增大水泥早期水化热，降低水灰比。水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。2、严格控制砂石材料质量，底板等部位砼选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。3、各种材料到工后，做到及时检测。对不合格料及时处理，清理出场。1.3.7.2砼拌和要求提高砼入仓温度，可达到防冻效果。冬季施工时，采用深井水或底层河水拌和。砼入仓时，入仓温度达到10℃以上，上一层覆盖时下一层砼温度不低于3℃。当砼入仓温度达不到要求时可采用原材料加热法，采用热水拌和砼，加热的水先与砂、碎石拌和，然后再加水泥，当水温超过80℃时，不直接与水泥拌和，拌和时间适当延长。1.3.7.3外加剂抗冻砼的施工砼的冬季施工，可采用适宜的外加剂，以达到砼早强抗冻，外加剂的选择报监理工程师批准，砼拌和时间适当延长。1.3.7.4砼的输送及养护措施在砼运输过程中做好保温措施，同时缩短输送距离，减少输送途中的温度损失。已浇好并已压面收光的砼面及时覆盖养护，对底板及平面浇筑的砼，采用塑料膜覆盖外盖双层草包保温养护法。对垂直面浇筑砼可在模板外挂双层草袋，模板拆除后加喷养护剂并悬挂双层草包保温养护法，同时专人负责养护检查。砼的冬季施工尽量避开强冷天气。1.3.7.5砼裂缝控制措施结合我公司以往在砼裂缝控制方面的成功经验，为防止砼表面产生裂缝，对底板及墙体薄壁结构等易产生裂缝的部位，从以下几个方面采取措施进行控制。1.3.7.6施工工艺方面控制措施1、砼浇筑成型过程a、砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。砼振捣依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒深入到下层砼中，以确保砼结合面的质量。b、在浇筑过程中，及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹打磨压实，最后收光压面，以提高砼表面密实度。对于坍落度检查，每班应在仓面进行二次。取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。c、在砼浇筑过程中，确保钢筋保护层厚度。d、新老砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。e、现场砼质量检验以28天抗压强度为主。每一工作班至少成型一组。2、拆模过程a、适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降和收缩裂缝。b、承重模板符合规范要求。c、拆模时喷涂砼养护剂。3、砼养护措施a、砼浇筑后，安排专人进行养护。对底板部分，表面采用草包覆盖，保持砼表面湿润，对于墩墙立面，采用喷涂养护剂进行封闭养护。b、冬季施工时，须进行保温养护，在砼表面覆盖塑料薄膜，再用草帘覆盖保温养护。1.3.7.7砼外观质量保证措施随着人们精神文明水平的不断提高，对建筑物的外观质量的要求也不断提高。公司近几年来，在确保工程内在质量的同时，也在不断加强对外观质量的控制，并取得了良好的成绩。针对本工程的特点，我们拟采用以下措施，保证建筑物的外观质量：1、对直接影响外观质量的作业人员进行必要技术培训，使他们对建筑物外观质量有充分的了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然2、对直接影响外观质量的分部工程结合本工程设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题点，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。本工程的砼施工前，分别制定外观质量的要求，落实分项外观质量责任人。3、选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；对外侧面采用较新的钢模板或者竹胶板，对有局部损坏的模板及时进行更换；加强模板的安装质量控制，确保模板的接缝横平坚直，不漏浆、不变形；边角及异型模板，采用木模，内贴白铁皮或三夹板，确保砼表面光滑；用过的模板及时清理、整型，刷好未受污染的矿物油防锈，使用前刷脱模剂。4、同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。在新老砼接合面上，为确保新老砼接合面顺畅连接，模板支撑必须牢固。拆模后，及时对接缝面进行处理，必要时，用砂轮将接缝面磨平。5、对拉螺栓的设置位置横平坚直，螺栓洞修补方正，大小一致，色泽尽可能保持一致。对砼表面缺陷修补，选用与砼同配比的砂浆进行精心修补。1.3.7.8施工质量检查与控制1、说明项目部按招标文件技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收，检测试验资料并及时报送监理工程师审查。2、混凝土质量的控制与检测(1)混凝土拌和均匀性检测：项目部按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；（2)定时在浇筑仓面上一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)；（3)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10％。(4)坍落度检测：按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。(5)强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一等级砼；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收(1)混凝土浇筑前，项目部会同监理工程师对砼表面进行检查与验收；(2)在混凝土浇筑过程中，项目部会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；（3)按监理工程师指示和有关规定对混凝土工程结构面修整质量进行检查和验收；(4)混凝土浇筑过程中，项目部按规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；4、混凝土工程建筑物成型质量复测混凝土工程全部浇筑完成后，项目部按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。5、混凝土质量的钻孔抽样检验监理工程师认为有必要时，可通知项目部进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。1.3.8砼工程施工工艺流程图施工准备施工准备测量成果报批放样图报批地基检查处理砼浇筑前检查返工处理砼浇筑墙后土方回填验收施工方案报批测量成果报批放样图报批地基检查处理砼浇筑前检查返工处理砼浇筑墙后土方回填验收施工方案报批测量放线测量放线过程质量检查过程质量检查立模立模不合格不合格重新检查重新检查合格合格砼修补砼修补1.4钢筋工程本工程主要工作内容包括：泵站主体建筑、压力箱涵、进出水池、翼墙共计钢筋制作及安装170T；1.4.1引用标准和规程1.4.1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；1.4.1.2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；1.4.1.3《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；1.4.2施工报审资料1.4.2.1施工措施计划项目部在开工前7天，提交一份钢筋工程施工计划措施，报监理工程师审批。1.4.2.2现场实验室设置计划在钢筋工程开工前7天，项目部提交试验室的设置计划报送监理工程师审批，其内容包括试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。1.4.2.3质量检查记录和报表1、进场后十天内将使用的钢筋级别、型号、数量、使用时间列表提供给项目监理；2、钢筋出厂质量证明书或检验报告单，3、钢筋焊接件抽样试验证明书；4、焊接方法和程序及电焊工资格说明；1.4.2.3完工验收资料1、钢筋工程竣工图；2、钢筋出厂质量证明书或检验报告单；3、钢精力学性能复试报告；4、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成份检验报告；5、焊条、焊剂出厂合格证；6、钢筋分项工程质量检验评定资料；7、钢筋分项隐蔽工程质量检验评定资料；1.4.2施工工艺1、工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑挡土墙钢筋2、划钢筋位置线：按图纸表明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。3、绑基础底板①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下沉钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋那个方向钢筋在下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交每点都绑扎，中间部分的相交可相隔交错绑扎。③摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚用钢量较大，摆放距离可缩小，。④底板绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求；采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。4、墩墙钢筋绑扎：①在底板上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。②先绑扎2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下及齐胸处绑扎两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。③墙筋为双向受力所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸和施工规范要求。④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Ø6或Ø8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。⑤在墙筋外侧应绑上带铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。1.4.3质量技术控制与检验1、保证项目：①钢筋的品种和质量、焊条，焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。②钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，进出修后仍有麻点的钢筋，严禁按规格使用。③钢筋规格，形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。④焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2、基本项目①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③电弧焊接接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣、咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条焊沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d。d、焊缝宽度不小于0.1d。e、焊接长度0.5d。f、接头处弯折不大于4°。3、允许偏差项目：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸焊接±10绑扎±202骨架宽、高度±53骨架长度4箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±205受力钢筋间距±10排距±56受力筋保护层基础±10挡土墙±51.5砌体工程施工方案本工程主要工作包括：M10浆砌块石护坡560m3；M10浆砌石挡土墙410m3；M10浆砌块石格埂12m3；M10浆砌块石护底270m3等。1.5.1引用标准和规程1.5.1.1《砌体工程验收规范》GB50203—98；1.5.1.2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；1.5.1.3《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120—84；1.5.1.4《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；1.5.2施工报审资料1.5.2.1施工措施计划项目部在开工前7天，提交一份砌体工程施工计划措施，报监理工程师审批，内容包括：1、施工平面布置图；2、砌体工程施工方法和程序；3、施工设备的配置；4、场地排水措施；5、质量和安全保证措施；6、施工进度计划。1.5.2.2砌体材料试验报告在砌体工程开工前7天，将工程采用的各种石料、砖等材料试验成果，报监理工程师批准。1.5.2.3质量检查记录和报表在施工过程中，项目部及时向监理工程师提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容包括：1、砌体材料的取样试验成果；2、砌体工程基础（基槽）的质量检查记录；3、砌体工程砌筑的质量检查记录等。1.5.2.4完工验收资料砌体工程完工后，项目部提交以下完工资料：1、砌体工程竣工图；2、砌体材料试验报告；3、砌体工程基础（基槽）的验收资料；4、砌体工程砌筑的砌筑质量报告；5、监理工程师指示提交的其它完工资料。1.5.3砌石工程1.5.3.1垫层材料、砂浆拌和与输送1、施工资源配置根据本工程工作量和进度要求，配备0.35m3砂浆搅拌机2台、1T机动翻斗车2台、小翻斗车8台，工作人员40人，用于现场垫层材料、砂浆拌和与输送。2、砂浆拌和砌筑砂浆拟用0.35m3砂浆搅拌机拌制，1T机动翻斗车配送，部分地区用小翻斗车近距离运输。⑴砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。⑵施工时严格按试验确定的配料单进行配料，保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。1.5.3.2施工方法1、挡土墙砌筑⑴挡土墙底板浇筑：土方基槽开挖完成验监理工程师检验合格后，使用组合钢立模浇筑混凝土。混凝土拌制和浇筑详见《混凝土工程施工说明书》。为提高砼底板与砌石墙身结合面的抗剪强度，在底板顶面设置石榫，石榫面积不小于底板的15%。⑵将块石刷洗干净，并保持湿润，块石采用人工抬运到位。用事先加工好的直角三角形木架（其中一角度为墙身坡度）放置在墙身边线处，保持事先确定好的一直角边垂直，斜边即为墙后坡度，以控制灌砌石挡土墙的收坡的准确性，在直线段墙身处每隔10m布置一木架，中间带线控制。在墙身呈曲线布置时适当加密布置木架。墙身垂直面采用线杆挂线锤控制。⑶采用铺浆法砌筑，先铺砂浆后砌石，随铺随砌，铺浆厚度3～5cm。石块分层卧砌，外侧表面平整，上下错缝，内外搭砌，每层大致找平。块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块与邻层石块搭接至少8cm以上。⑷砌筑时按设计要求埋入排水管，排水管孔径5cmPVC，每隔4m设置一根，排水管临土侧设反滤层，采用中粗砂、砂砾石、碎石通长布置。⑸砂浆若已超过初凝时间，应等到砂浆强度达到2.5Mpa后才能继续施工；在继续施工前，将砌体表面浮渣清除并在其表面洒水湿润。⑹采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。⑺砌体自下而上均衡上升；永久缝的缝面平整垂直。⑻挡土墙砌筑时每隔12m分缝，缝宽2cm，每两段缝之间设置三毡四油2cm沉降缝，沉降缝之间设柏油烛止水。沉降缝处砌石面平整、垂直，无孔洞。沉降缝板材与块石面接触紧密，不留间隙。2、养护项目部针对本工程的情况，按监理工程师指示，要求各工区施工时选用洒水或薄膜进行养护。⑴洒水养护：在砌筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间一般为14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间28天以上。⑵薄膜养护：在砌筑表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。采用薄膜养护的部位，报监理工程师批准执行。1.5.3.3冬季施工措施1、为了使冬季砌石施工顺利进行，事先要做好砌筑前的各项准备工作，包括制定施工计划，确定施工方法，配备保温养护材料。2、块石在未冻前洗刷完毕，堆放于不受风雪灰尘影响的场地。使用时，应扫除石块上附着的雪块、冰霄。3、运送砂浆采取保温措施，缩短运距。拌制的砂浆尽量在半小时内用完，因此，在砌筑施工时，砂浆宜采取小体积拌和。4、在砂浆中掺入早强剂，提高砂浆的早期强度。5、砌体工程施工前，密切注意天气预报，防止寒流袭击。在施工中，用温水拌制砂浆，使砂浆温度不低于＋10℃。砌完后，表面用塑料薄膜再加草帘覆盖。1.5.3.4质量技术控制与检验

1、块石材料质量控制，各允许偏差检查控制如下：项次检查项目允许偏差检查方法1砂浆强度(MPa)在合格标准内2前沿线位置(mm)303断面尺寸(mm)不小于设计要求4顶面高程(mm)±405正面竖向倾斜(mm)前倾0，后倾H/1006正面平整度(mm)407竖向通缝长度(mm)≤10008三角缝最大宽度(mm)≤802、对砌石用砼、砂浆的生产和使用过程进行全程管理，并取样试验，检查其强度和其他性能是否符合要求，以便及时采取有效措施。3、砌石砌筑时，石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳。由于石块大小不完全一致，所以每三层砌筑后大致找平一次。对于每天最后一层石块间的缝隙，用砂浆及小石块填满，当再次继续施工时，清除表面的泥污，并洒水湿润后继续砌筑。4、因为大块石强度高、石缝也少、沉陷也较小，砌筑时，把大块石料放在底部。5、凡带有尖角的石块，先敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将会导致墙身松动，增大石缝。石块在放妥和铺浆找平以后，不宜在其上敲找修理其它石块，以防震动脱缝。砌体的上下直缝交错排列，避免通缝。6、挡土墙施工前对基础土质进行检查，对不合格的地基提出处理措施并报监理工程师批准，按照批准的施工方案进行处理。在挡土墙施工过程中和施工后加强对墙身沉陷的观测，发现异常情况及时向监理工程师汇报，以便及时采取有效措施进行处理。1.5.3.5施工流程图施工准备施工准备施工方案报批施工方案报批测量放线测量放线测量成果报批测量成果报批浇筑前检查砼底板浇筑前检查砼底板预留石笋预留石笋砌筑前检查砌筑前检查墙体砌筑现场质量控制墙体砌筑现场质量控制养护养护墙后土方回填墙后土方回填验收验收1.6金属结构制作及安装、启闭机安装本工程主要工作内容包括：1、3m宽1.8m高进水侧铸铁暗杆闸门及启闭机2台套；2、2.5m宽2.5m高出水侧铸铁暗杆闸门及启闭机2台套；3、进水侧钢闸门3.6T；铸铁闸门以及钢闸门、启闭机均委托具有相应资质的生产厂家制作，现场安装调试。1.6.1引用标准和规程1.6.1.1《水利水电工程施工测量规范》（SL52－93）1.6.1.2《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1996）1.6.1.3《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338－89）1.6.1.4《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249－88）；1.6.1.5《水利基本建设工程验收规范》（SD184－86）；1.6.1.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ301－74）1.6.1.7《江苏省水利基本建设工程质量检验评定标准》；1.6.1.8《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-941.6.2施工报审资料1.6.2.1施工措施计划项目部在开工前7天，提交一份制造工艺、预埋件埋设、设备运输、安装技术措施及进度安装等的的施工组织设计文件（一式四份）报项目监理批准。1.6.2.2质量检查记录和报表1、闸门生产厂家资质证书，营业执照、安全生产许可证等资质证书；2、金属结构构件验收清单；3、金属结构构件加工图；4、金属结构构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告；5、焊缝质量检验报告；6、金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；1.6.2.3完工验收资料1、金属结构构件竣工图；2、金属结构构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告；3、焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；4、焊缝质量检验报告；5、金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录；6、施涂工艺及涂装检查记录；7、金属结构构件及预拼装检查记录。1.6.3安装工艺1.6.3.1闸门埋件安装工艺（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。（2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。（4）根据个部位的高程和中心线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主轨安装时焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报监理工程师验收。1.6.3.2闸门安装工艺（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆