厂房工程高支模专家论证方案

xxxxx新建厂房工程高支模施工方案编制人：审核人：编制单位：时间：

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一节 工程总体概况 11.1工程概况 11.2高支模工程概况 11.2高支模构造位置 2第二节 编制根据 5第三节 模板体系的选择及材料规定 53.1模板体系的选择 53.2材料选用 6第四节 模板支撑设计 64.1模板支撑体系 64.2支撑排架立杆下的地基解决 7第五节 施工布署 85.1施工目的 85.2机具配备 85.3材料配备 95.4劳动力准备 9第六节 构造模板支撑方案 96.1上部构造模板支撑办法： 96.2上部构造模板支撑的构造规定 16第七节 高支模支撑架的搭设 177.1模板支撑搭设 177.2模板拆除 19第八节 模板工程质量控制方法 198.1普通规定 198.2质量原则 208.3成品保护 218.4应注意的质量问题 21第九节 安全方法 229.1模板的堆放安全 229.2模板安装安全方法 229.3模板拆除安全方法 23第十节 应急救援预案 2410.1建立应急救援组织 2410.2建立必要的通讯体系 2410.3建立必要的应急救援物资储藏 2510.4建立应急救援的后勤保障 2510.5建立现场保卫体系 25第十一节 模板及支撑排架计算书 26工程总体概况1.1工程概况工程名称工程地点建设单位设计单位建筑面积合同工期1.2高支模工程概况本工程B2长石原料库和硅砂原料库梁构造模板支撑系统高度最高达成了15.6m，主梁最大截面尺寸为300×1000。B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓等构造部位的模板支撑架搭设高度为4.20m～9.48m,重要大梁截面尺寸有450×1000，650×1000,1000×1000（详见高支模专家论证概况表）。B2长石原料库和硅砂原料库的梁截面尺寸不大，但是模板支撑系统高度较大；B4~B7筒仓部位的模板支撑构造含有梁板截面大的特点，这些都属于建设局文献规定规定专家论证的范畴，同时为解决超高空间模板脚手架支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此高支模施工方案。表1高支模专家论证概况表部位梁面标高支撑系统总高度较大梁截面梁最大跨度板厚B2二层梁/三层梁/屋面梁8.18m/12.7m/16.3m7.48m/12m/15.6m250×600/250×7008m无砼板硅砂原料库二层梁/屋面梁8m/12.6m7m/11.6m300×100011.7m无砼板B4筒仓7.90m6.90m650×10001000×10004.0m350~1000mmB5筒仓9.88m8.88m650×10001000×10004.6m466mmB6筒仓10.48m9.48m650×10001000×10005.4m466mmB7筒仓5.20m4.20m450×10004.9m550mm

1.2高支模构造位置B2区8.180、12.700、16.300标高梁构造平面图硅砂原料库8.000标高梁构造平面图硅砂原料库12.600标高梁构造平面图B4筒库7.900梁构造平面图B5筒库9.880梁构造平面图B6筒库10.480梁构造平面图B7筒库4.750梁构造平面图编制根据1.《xxxxxxx有限公司新建厂房》全套设计图纸；2.《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-；3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；4.《江苏省建设工程高支模施工安全管理方法》；5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-。模板体系的选择及材料规定3.1模板体系的选择本工程构造模板采用15厚的木胶合板模板及φ48×3.0钢管扣件式支撑排架体系。柱子模板采用15厚的木胶合板模板、40×80的楞木，以及10＃槽钢柱箍和钢管柱箍两种形式；楼板、屋面板及其主梁和次梁的侧模、底模均采用15厚的木胶合板、40×80的楞木，以及φ48×3.0钢管扣件排架支撑体系。梁高不不大于800、柱宽不不大于600的需增设M12对拉螺栓，设立的道数应根据具体的梁高、柱宽及砼对模板的侧压力计算拟定，以加强模板的强度和刚度。3.2材料选用3.2.1钢管、扣件高支模排架搭设所使用的钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。3.2.2木胶合板、方木木胶合板选用15厚、规格：91×183、122×244两种。胶合板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、可两面使用等特点，并应符合国家现行原则《砼模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。方木楞木选用基本符合40×80规定的Ⅱa级木材。模板支撑设计4.1模板支撑体系4.1.1、涉及范畴本工程模板支撑设计重要是工程涉及危险性较大，需要进行专家论证的大截面、高支模部分的模板支撑，重要涉及：B2区二层梁/三层梁/屋面梁、硅砂库三层梁/屋面梁、B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓。4.1.2模板支撑搭设的基本规定经设计计算，本工程模板支撑采用下列搭设方案，支撑排架搭设的立杆纵横间距尺寸详见表2：梁、板模板搭设尺寸一览表。

表2梁、板模板搭设尺寸一览表构造部位梁、板截面尺寸（mm）立杆方案立杆横向间距（mm）立杆纵向间距（mm）承重小横杆间距（mm）对拉螺栓B2250×400、250×550、250×6002600900900∕250×700、300×8003350＋350900900∕硅砂库300×400、250×6002600900900∕250×800、300×700、300×900*、300×1000*3350＋3509009003Φ12@700（*）B4筒仓板厚度1000满堂5005005003Φ12@500B5筒仓650×1000、1000×10004333＋333＋3337007003Φ12@500板厚度466满堂7007007003Φ14@500(漏斗斜板部分)B6筒仓650×1000、1000×10004333＋333＋3337007003Φ12@500板厚度466满堂7007007003Φ14@500(漏斗斜板部分)B7筒仓450×1000（上翻梁）3325+3257007001Φ12@500板厚度550满堂700700700∕4.2支撑排架立杆下的地基解决B2区、硅砂库、B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓的模板支撑立杆均支撑在地坪之上，地坪经地基解决后的允许承载力为90kN/㎡，地基解决的断面见下图所示，通过计算满足各区立杆下地基承载力的规定（计算详附件）。地基解决断面示意图施工布署5.1施工目的质量目的：确保工程验收质量达成合格质量原则。工期目的：自2月开始施工到4月构造施工完毕。具体的搭设计划以下表：序号构造区域开始时间完毕时间模板拆除时间1B2长石原料库二层梁-2-25-3-10-4-25B2长石原料库二层梁-3-10-3-20-4-25B2长石原料库屋面梁-3-20-4-1-4-252硅砂原料库二层梁-3-10-4-1-4-30硅砂原料库屋面梁-4-1-4-11-4-303B5筒仓-3-20-4-20-5-54B6筒仓-3-25-4-25-5-105B7筒仓-4-1-4-30-5-206B4筒仓-4-1-4-30-5-20安全文明目的：确保支撑体系符合安全规定，杜绝模板支撑体系在施工及使用过程中出现重大事故，轻伤率在1‰下列。环境目的：不对周边环境造成噪音、光污染、建筑垃圾分类堆放、回收或解决。5.2机具配备序号设备名称规格型号数量（台)1交流电焊机BX1-500A2台2台式电锯MJT5002台3木工平刨MBPYW9032台4木工压刨MB106A2台5力矩扳手20把5.3材料配备序号物资名称型号数量备注1木胶板1220mm×2440mm×15mm约m22钢管φ48×3.0mmm300吨3木方40mm×80mm50m34平网1m×6m张5对拉螺杆M123000根6U托可调节7000个5.4劳动力准备工种人数工作内容架子工80负责架子搭设及拆除测量放线工10负责脚手架垂直度控制杂工30负责材料运输构造模板支撑方案本工程筒仓构造漏斗底板较厚，有466，550，350~1000厚三种，大梁的规格尺寸有250×700～1000×1000不等。B2及硅砂库的梁截面即使不大，但是模板的支撑高度比较大，最高达成了15.6m。因此模板支撑系统应引发高度的重视，应具体对照构造施工图纸结合模板工程专项方案，精心组织施工。6.1上部构造模板支撑办法：1、B4筒仓漏斗部位底板（板底标高6.900），最薄处厚度为350mm，最厚处为1000mm，板厚度较大且板底无高差，出于安全考虑，因此按1000厚楼板计算的规定来布置楼板支撑立杆的间距为500×500，达成做法统一，对高支模又有一定的安全储藏。（详见附录：1000厚楼板模板计算书）。2、B5筒仓9.880标高、B6筒仓10.480标高边梁尺寸为650×1000（近似），中间梁尺寸为1000×1000（近似），筒仓漏斗底板厚度为466mm，按550厚楼板计算的规定布置板的立杆间距为700×700（详见附录：550厚楼板模板计算书），梁的立杆与板能够拉通，梁立杆纵向间距也为700，梁立杆横距参考表2设立。（详见附录：650×1000、1000×1000梁模板计算书）。3、B7筒仓4.750标高梁尺寸为450×1000,筒仓漏斗底板厚度为550mm，按550厚楼板计算的规定布置立杆间距为700×700,（详见附录：550厚楼板模板计算书），梁的立杆纵向间距为700，横向间距参见表2。（详见附录：450×1000梁模板计算书）4、钢筋混凝土楼板模板采用15厚木胶合板模板铺设，Φ48×3.0钢管、扣件式排架重要作为支撑体系。模板支撑体系立杆纵横间距为700×700，纵横水平系杆的步高不不不大于1.60m。顶板模板下的小横杆重要采用50×100的方木作楞木，间距不不不大于300，大横杆间距与立杆间距相似。5、B4筒库、B5筒库、B6筒库、B7筒库底板及梁下的横杆与立杆的连接均采用可调支托。B2和硅砂库梁底横杆与立杆采用扣件连接。6、B2区的梁构造模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距为900×900，步距1600，梁的立杆与满堂脚手架的立杆纵横拉通。梁截面≤250×600，使用两立杆（详见附录：250×600梁模板计算书）；梁截面≤300×800，在梁底增加1根立杆，使用三立杆。（详见附录：300×1000梁模板计算书）7、硅砂库梁构造模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距为900×900，步距1600，梁的立杆与满堂脚手架的立杆纵横拉通。梁截面≤250×600，使用两立杆（详见附录：250×600梁模板计算书）；梁截面≤300×1000，在梁底增加1根立杆，使用三立杆。（详见附录：300×1000梁模板计算书）8、楼板模板支撑立杆上的纵横水平杆的步高不不不大于1.6m，纵横扫地杆离支撑面的距离不不不大于300，纵横水平杆、扫地杆与梁模板支撑立杆统一拉通相连。（详见各部位的立杆平面布置图及剖面图）。9、高支模梁、板支撑体系立杆平面布置图、剖面图：B2区梁构造立杆、水平剪刀撑平面布置示意图硅砂库梁构造立杆、水平剪刀撑平面布置示意图B4筒仓7.900m梁板模板支撑立杆、水平剪刀撑平面布置示意图B5筒仓9.880m梁板模板支撑立杆、水平剪刀撑平面布置示意图B6区筒仓10.480m梁板模板支撑立杆平面布置图B7区筒仓4.750m梁板模板支撑立杆平面布置图6.2上部构造模板支撑的构造规定1、支模排架各立杆之间均应设立纵、横扫地杆以及纵、横水平系杆，水平系杆应按每步1600mm设立，全部纵、横扫地杆以及纵、横水平系杆不得缺失。全部梁底及板底的受竖向力作用的支撑立杆均应采用对接扣件连接。2、钢筋混凝土大梁的模板支撑排架沿大梁跨度方向的两侧应设立持续的竖向剪刀撑，垂直大梁方向的每隔柱间距均应设立一道竖向剪刀撑。3、由于本工程的梁高度虽不太大，但是板厚度较大，模板支撑系统高度较大，综合考虑，为避免梁底立杆悬臂过大，在大梁底部两侧小横杆处必须设立两根纵向水平系杆（大横杆），并用扣件与梁底立杆口扣牢。4、凡高支模排架的外侧应设立钢管扣件围栏，围栏应高出操作层1.5m，并应设立踢脚栏杆和扶手栏杆。5、凡高支模排架的梁底下列第一道水平系杆位置应满铺竹笆片或安全网，避免在模板安装或模板拆除时高空坠落事故的发生。6、模板支撑应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）规范的规定，在支撑排架的外侧四周设立持续的垂直剪刀支撑，并在其内部按间隔8m或按柱网间距设立一道垂直剪刀撑。7、高支模板支撑排架的搭设除按常规构造规定设立纵横水平系杆、垂直剪刀撑以外，尚应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）规定，当架体搭设高度在8m下列时，应在架体顶部设立持续水平剪刀撑，当架体搭设高度在8m以上时，应在架体顶部、底部以及竖向间隔不超出8m分别设立水平剪刀撑，并尽量与相邻楼层的支撑排架进行拉结，并与共享空间框架边梁上放置的刚性连墙件进行拉结，并与周边的混凝土柱子抱牢。8、全部高支模的纵横水平系杆步高应和两侧非高支模部分的纵横水平系杆一致，并互相拉通。共享空间高支模板的纵横水平杆还应与四周已浇筑混凝土的边梁上设立的刚性连墙体有效拉结。9、模板支撑排架搭设过程中加强检查监督程序，搭设完毕后应经三方共同验收，合格后来方能开始铺设楼板平板模板。高支模支撑架的搭设7.1模板支撑搭设7.1.1原则与规定1、根据本工程的构造特点及所要达成的质量目的，考虑本工程混凝土模板均按验收规范原则设计、制作、安装；2、模板施工前应预先认真阅读图纸，熟悉和充足领略施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中应严格按模板翻样图进行模板的制作；3、应拟定各部位轴线的定位（涉及细部尺寸）和标高传递，拟定制模、支模办法，涉及绘制模板排列图，并将轴线、标高引测到位。同时按图将各自的位置线弹测在对应的地面或楼面上，在通过细致的复核无误后，方可进行支模施工；4、模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行认真、认真的复核、验收；对模板系统的扣件螺栓与否紧固，模板拼缝与否平整，接口与否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工；5、模板及其支撑体系应有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸规定，装配时应注意轴线、标高的精确。模板支撑前，应通过计算，拟定支撑方案，进行书面技术交底；6、模板工程中涉及到的各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管应事先互相联系、按其专业规定进行预埋或预留，不得遗漏，安装应牢固、位置精确。7.1.2模板支撑搭设普通规定1、模板支撑体系采用φ48×3.0钢管扣件排架构造支撑体系，梁底横杆与立杆采用可调支撑连接；2、支撑排架的纵、横水平系杆步高不不不大于1600，扫地杆离地250～300，且均应纵横互相牵通；3、沿纵、横框架梁的排架两侧设立持续剪刀撑，剪刀撑设立的角度为45°～60°,以确保支撑架的强度、刚度和稳定性；4、支撑排架体系除按涉及计算拟定外，仍需满足下列搭设规定：⑴、梁、板支撑顶部向下第一步的立杆不允许有接头；⑵、立杆接头位置应尽量错开，在同一步内立杆接头数量不得超出50％；⑶、立杆顶部接头采用搭接时，搭接长度不得不不大于1000mm，并用2个扣件扣牢；⑷、接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交叉搭接一种步距；拧紧紧围绕件螺栓时，规定力矩不不大于40N·m。7.1.3梁排架支撑体系1、梁模板安装次序弹线、找平→搭设梁底支模排架→安装梁底模板→安装梁侧模板→侧模加固→浇筑混凝土→模板拆除2、梁模板安装⑴、根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；⑵、按配板设计，在梁下设立支柱或搭设支模排架，按设计规定拟定立杆间距并调节支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度不不大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计规定起拱；设计未作规定时，起拱高度取梁跨的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；⑶、支撑架之间应根据楼层高度拟定纵、横水平系杆，高度在4.5m以内时，水平系杆不得少于两道，高于4.5m的应按设计规定的步距进行搭设；⑷、梁钢筋普通在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清晰垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板；⑸、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高度超出800mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设立通长的横楞，并用螺栓配合双钢管进行紧固；⑹、全部立杆在同一截面的街头数不得超出总数的50%.楼板的立杆与周边的柱子应有可靠的连接，使得支撑架体形成一种整体，增加整体稳定性。7.2模板拆除1、梁侧模板应在确保混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；2、考虑到部分梁的跨度比较大，并且筒仓构造部分上部墙板的荷载较大，故梁底模板应在混凝土设计强度等级达成100％，并经监理方同意后方可拆除；3、B2区及硅砂原料库的多层梁支柱或排架的拆除，须与钢构造的安装协调，给钢构造安装提供平台，待全部完毕后统一拆除。模板工程质量控制方法8.1普通规定1、绘制核心性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；2、模板的标高、垂直度等必须精确，从下至上，行、列均成直线，确保成型构件完美，确保下层构造满足上层构造的施工荷载规定，以避免模板变形、塌陷；3、模板安装应做好配板设计，确保构造各部形状、尺寸的对的，并含有足够的稳定和刚度；支模工作完毕后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等与否有位移、松动、变形等不良现象的产生，一旦出现，则须及时修复解决；4、模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝规定时，应用橡皮条、泡沫条、油毡嵌缝，以免大量漏浆，而影响工程质量；5、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等问题。避免办法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模板钉牢；梁底模板按规定起拱等；6、梁模板排架应设立纵横向剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防模板侧向发生变形或失稳；7、拆模工作必须由项目工程师根据施工图纸规定及现场的实际状况、施工条件、构造形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达成100％的条件等，下达拆模告知书后，方可进行，任何其别人不得私自拆模；8、模板拆除时，注意不得硬撬、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。8.2质量原则8.2.1主控项目1、安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。当支架的立柱安装在基土上时，基土必须密实，并有良好的排水方法，其支撑部位应有足够的支撑面积，不得产生影响构造的下层、裂缝现象；2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接触处；3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定时，混凝土强度应符合表3的规定；表3底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度(m)达成设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1008.2.2普通项目1、模板安装应满足下列规定⑴、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；⑵、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；⑶、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、对跨度不不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。3、固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4的规定。表4预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留空洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、现浇混凝土肋形楼盖模板安装的偏差应符合表5的规定。表5现浇肋形楼盖构造模板安装的允许偏差及检查办法项目允许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面尺寸＋4，－5钢尺检查相邻两板表面高度差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、侧模拆除时的混凝土强度应能确保其表面及棱角不损伤。6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8.3混凝土施工注意事项1、各区高支模构造混凝土浇筑次序：1）B2区：自±0.000至屋面梁顶共分四次进行混凝土浇筑，分别为±0.000~4.000、4.000~8.180、8.180~12.700、12.700~16.300；2）硅砂库：自±0.000至屋面梁顶共分2次进行混凝土浇筑，分别为±0.000~8.000、8.000~12.600；3）B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓第一次施工至仓底梁面，筒仓壁底至筒仓顶分2次进行施工。2、在确保混凝土持续浇筑的前提下，分层进行浇筑作业，尽量扩大工作面，放慢速度和减小浇筑层厚度，以利混凝土在浇筑中有一定的散热时间。8.4成品保护1、模板支好后，应保持模内清洁，避免掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。2、采用方法保持钢筋位置对的，不被扰动。8.5应注意的问题1、模板及其支架应根据工程的构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常状况时，应按施工技术方案及时进行解决。4、模板及其支架拆除的次序及安全方法应按施工技术方案执行。5、对距地面高度不不大于5m的梁模板，支柱或排架应设立垂直剪刀撑和水平剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防模板侧向产生变形或失稳。安全方法9.1模板的堆放安全1、模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后次序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用；2、模板的配备、编号、施工次序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，方便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合运用率高，避免在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料的现象；3、应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，方便编序简朴、使用方便；4、模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面；并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，方便按不同需要使用；5、全部模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，并注旨在堆放中留出空地或交通道路，方便取用。另外还应考虑模板和支撑的竖向转运次序合理化；6、木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整洁。小型零配件应袋装或集中装箱转运；7、模板的堆放普通以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采用抗倾覆方法，每堆材料不适宜过多，以免影响部件本身的只来那个和转运方便；8、堆放场地规定整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防暴晒。9.2模板安装安全方法1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好安全带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；2、高处和临边洞口作业应设护栏，张设安全网，如无可靠的防护方法，必须佩戴安全帽，扣好带扣。高空、复杂构造模板的安装与拆除，事先应有切实的安全方法；3、工作前应先检查使用的工具与否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须房子工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，避免钉子扎脚和空中滑落；4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识；5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支承件上攀登上下；6、支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，避免因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；7、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水方法。对湿陷性黄土，尚须有防水方法；对冻胀性土，必须有防冻方法。8、模板及其支架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定方法；9、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。9.3模板拆除安全方法1、拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，避免上下在同一垂直面操作；2、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达成设计规定，并经申报同意后才干进行。拆除模板普通用长撬棍，人不允许站在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，避免模板忽然全部掉落伤人；3、拆模时必须设立警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保存有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整洁。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔；4、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板；5、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；6、已拆除及其支架的构造，在混凝