2022塑料 试样线性尺寸的测定

塑料试样线性尺寸的测定II目 次前言 11范围 12规范性用文件 13术语和义 14测量设备 24.1通则 24.2千分尺 24.3游标尺 2恒重分指示和电子显指示表 2非接设备和他替代备 25步骤 25.1通则 15.2精确要求 15.3测量的数量位置 15.4装置校准 1用千尺测量 2用游卡尺测量 2用恒千分指表和电数显指表测量 2用非触设备量 26试验报告 2附录A（资性）重千分示表可的接触类型 2附录B（资性）塑试样测量 3参考文献 411塑料试样线性尺寸的测定范围GB/T37426（h）（0.4mm≤h≤6.4mm）（70MPa≤E≤700GB/T2941-20067A0.001mmGB/T1216外径千分尺GB/T2918（ISO291:2008，MOD）GB/T6093（GPS）（ISO3650:1998，MOD）GB/T18761电子数显指示表GB/T21389游标、带表和数显卡尺GB/T37426塑料试样（ISO20753:2018，MOD）GB/T39543杠杆指示表的设计和计量特性（ISO9493:2010，IDT）GB/T39547机械指示表的设计和计量特性（ISO463:2006，IDT）下列术语和定义适用于本文件。3.1线性尺寸lineardimension塑料试样上选定的任意两点间的最短距离，使用第4章中规定的设备进行测量。3.2厚度thickness垂直于条状试样纵向（理想）矩形横截面的较短尺寸。3.3宽度width垂直于条状试样纵向（理想）矩形横截面的较长尺寸。3.4长度length垂直于条状试样纵向的两个平行横截面间的尺寸。22测量设备通则尺寸测量设备应根据试样性质和精度要求进行选择。）应注意确保使用的测量设备不会在测量表面留下任何可能影响测量结果的痕迹、划痕或裂纹。千分尺千分尺应符合GB/T1216的要求。配备了测量过程预设载荷施加保持系统的千分尺，应在测量面施加一个5N至15N的力。游标卡尺应符合GB/T21389的要求。如果数显卡尺符合标准的相关要求，则可以使用数显卡尺。GB/T39547GB/T39543（）GB/T18761（5m±10μm15N2.5μm恒重和电子数显指示表的接触面可能类型参见附录A。4.4.10.15NN注：4.4.1中恒重千分指示表引用的国家标准要求在相关技术文件中给出测量力范围。可使用非接触式测量设备（光学和激光）和其他替代设备，前提是该设备满足替代适用机械设备的误差测量要求。注：非接触式设备倾向于测量试样的最大可能尺寸，并且可能与接触式设备测量的尺寸有所不同，这是由于注塑塑料试样的典型凹痕和拔模角造成的影响。步骤44通则本文件适用但不限于对GB/T37426规定的试样进行测量。试样应清洁，无可能对测量产生不利影响的缺陷。除非另有规定，否则所有测量应在试样于GB/T2918规定的标准实验室环境中调节后进行。首选条件为2级23/50。从表1中选择合适的仪器。表1仪器适用性指南试样制备仪器厚度宽度长度注塑和压塑游标卡尺--√千分尺√√-恒重千分指示表和电子数显指示表√√-非接触设备（√）（√）√机加工游标卡尺√√√千分尺√√-恒重千分指示表和电子数显指示表√√-非接触设备√√√注：括号（…）是指对于有拔模角的试样，这些方法应用不理想。如果参考标准中未另行规定，尺寸测量的精度要求应符合表2的规定。表2精度要求单位：毫米尺寸范围精度要求＜10±0.02≥10±0.1 （3 （B （见图B1、1和在适当的标准实验室试验条件下，按照适用于被测特定材料的试验方法校准千分尺和卡尺。量块应具有可追溯性，并符合GB/T6093的要求。的±10%2±0.2通过绘制校准-校正曲线来对试样尺寸的测量值进行校正。校正曲线由量块的真实尺寸对测量值作22图得到。至少每年执行一次校准程序。对于频繁使用或在恶劣环境下使用的设备，建议的校准间隔为每30天一次。选择合适的测量头。测量注塑试样时，使用直径为1.5mm≤Ø≤6.4mm、接触面为平面的圆柱头。观察如图B.1所示的测量范围。测量每个试样之前，检查仪器是否清洁，如有必要，清除所有污染物。如适用，在测量每个试样前设定和/或检查仪器的零点。在靠近测量点的区域闭合千分尺。观察读数，然后打开千分尺约100μm并且移动试样，使得千分尺位于第一个测量点上方。使用棘轮或摩擦顶针，用可轻松跟踪刻度盘或数显读数变化的速度闭合千分尺。继续闭合动作直至测量每个试样之前，检查仪器是否清洁，如有必要，清除所有污染物。如适用，在测量每个试样前设定和/或检查仪器的零点。逐渐将卡钳的滑动钳口闭合到试样上，直到卡尺的接触面在不压缩或破坏试样的情况下与试样表面移动卡尺到另一个测量位置，重复上述步骤。测量完每个试样后重新检查仪器的零点设置。（。圆柱头的直径或矩形头和刃头的宽度应在1.5mm≤Ø≤6.4mm之间。观察如图B.1所示的测量范围。将恒重千分指示表放在坚固、水平、干净、不会在测量过程中过度振动的桌子或工作台上，并确认砧面与压脚的清洁，调零仪器。轻轻抬起压脚。移动试样使得指示表位于第一个测量点，然后放下压脚，至刻度盘读数略大于期望读数0.5mm的位置。将压脚自由落下至试样表面。该步骤尽可能地减小了由缓慢放下压脚至试样表面带来的细微误差。记录刻度盘读数。移动试样至另一个测量位置，并重复上述步骤。测量完每个试样后重新检查仪器的零点设置。任何零点设置的改变通常是由于压脚和砧面的接触面从试样上沾染了污染物颗粒造成的。发生这种情况时要求必须清洁这些表面。根据制造商的说明校准装置。按5.3中规定的位置测量试样的尺寸。试验报告如果参考标准中未另行规定，试验报告应包含以下信息：PAGEPAGE5c)f) —— ——g)附录A（资料性）恒重千分指示表可能的接触面类型单位：毫米图A.1平面接触面图A.2球形接触面

单位：毫米单位：毫米图A.3刃头（碳化物）附录B（资料性）注塑试样不存在完美的矩形，特别是由半晶质材料制成的试样，可能也会存在凹痕。（球标引序号说明：1——宽度的测量范围为半高±0.5mm；2——厚度的测量范围为试样中心±3.25mm；3最小厚度hmin；4最大厚度hmax图B.1有凹痕和拔模角（放大图）的矩形试样横截面及推荐测量范围的说明（1，2）测量注