卷接机组烟支洗接质量研究

卷接机组烟支洗接质量研究

烟支摩擦是接收装置的核心过程之一。烟支的质量问题与接收装置的摩擦技术密切相关。近年来,用于卷烟材料的接装纸工艺多样化,有烫金、珠光、镭射覆膜等多种形式,接装纸加工所使用的原纸吸胶性有较大差异,这对烟支搓接系统是一种挑战,为此,通过对影响烟支搓接质量的因素进行分析研究,提高搓接过程中不同材料与设备的适应性,升级搓接系统,达到提升搓接质量的目的。1烟支干吸质量PROTOS系列卷接机组是我国卷烟行业广泛装备的主流机型,具备较好的综合性能。但其MAX接装机普遍存在烟支搓接质量不佳的情况:(1)包头纸表面不平整,缺乏光泽,外观质量不佳。(2)易产生泡皱和翘边等质量缺陷。(3)搓接轮和搓板表面易脏,结集在表面的胶块和杂物会造成卷烟质量缺陷。与其他机型类比更显其劣势,所以MAX系列接装机在搓接过程中质量问题,一直得不到解决,让修理工和操作人员苦不堪言。2滚充精操作的麻黄如图1所示,MAX系列接装机由搓接轮、搓板和归位轮组成。搓接轮接收上游鼓轮传来的搭上包头纸片滤嘴烟支三段组后,在搓板入口处被拨条从搓接轮槽中拔出,并进入搓接轮和搓板形成的通道中滚搓,在滚动过程中,包头纸片被包裹在三段组的圆周表面,形成双倍长滤嘴卷烟。理论上,烟支滚动一圈即可完成包头纸包裹成形工艺,但实际上,烟支会被滚搓两圈左右,其目的是保证包头纸粘接的更牢固,同时起到“熨平”整理的作用。2.1条纹技术的设计如图2所示的原搓板和搓接轮表面加工有连续的轴向滚花条纹,其设计思想是为保证给予烟支足够的摩擦力,保证烟支在搓接过程中接近纯滚动,避免因为滑动造成通道堵塞。但这样的设计正是造成搓接缺陷的根本原因。2.1.1滚干的表面影响如图3所示,滚搓通道的尺寸一般要比烟支直径小0.3-0.5mm,也就是烟支在滚搓过程中将被压缩,其目的是保证烟支与足够的摩擦力获得纯滚动,由于卷烟不是刚性物体,而是具有较差弹性的“软”体,所以烟支表面会变形并楔入轴向滚花齿的凹槽内,造成包头纸表面不平整;同时,凹凸不平的表面也起不到“熨平”整理的作用。2.1.2轴向滚花齿表面产生的抗菌性能包头纸片涂有胶水,在滚搓过程中,胶水由于挤压会少量溢出,而轴向滚花齿很容易将胶水和杂物聚集,并在搓接表面形成胶条和块,造成搓接质量缺陷。所以经常须停机清洁,而且也较难清洁干净。2.1.3滚花加工和导向加工可能不一致由于搓接轮和搓板采用了不同的材料和表面处理,滚花加工也可能不一致,滚搓时由于摩擦系数不一样造成的摩擦力差异造成卷烟扭曲和变形。2.1.4烟支组扭曲由于轴向滚花齿通贯整个搓接表面,使用整个三段组同时受到挤压滚搓,由于烟支段和滤嘴段的物理参数并不一样,也会造成烟支组扭曲,烟支燃端烟丝外冒;实际上,搓接成形的区域仅在三段组的中间部位,即包头纸(水松纸)宽度的区域。2.2改进的计划针对上述问题,可采用一下措施对搓接轮、搓板和相关零件进行改进和优化设计,升级搓接系统,达到提升搓接质量的目的。2.2.1采用表面基构对表面的织构设计如图4所示,将搓板的搓接区域,即等宽于水松纸宽度的部位设计为弧面的表面喷涂耐磨增摩涂层(如金刚砂,立方氮化硼或其他),在保证足够摩擦系数的其他下,得到宏观上的平整弧面,避免烟支表面的小局部变形,获得平整、光滑的搓接表面;超出水松纸宽度的两端加工凹槽,用于排除搓接过程中挤压出来的胶水杂物,避免形成胶线块,保持搓板表面清洁。在烟支接触的两端区域加工有与滚动方向一致的径向滚花纹,减小与烟支的接触面和运动阻力,避免烟支段和滤嘴段之间产生扭曲和错位;同时,径向滚花纹对烟支有轴向定位作用,一则可避免水松纸因轴向拉扯形成表面皱纹,二则可表面烟支轴向位移造成的烟支长度变化。2.2.2轴向滚花轴向扩大蛋白搅拌的加工如图5、图6所示,搓接轮表面的中间搓接部位设计为光滑表面,仅在两端与烟支接触部位加工有轴向滚花,表面经特殊工艺处理;其目的是,在搓接区域与搓板配合形成平整的滚搓通道,避免烟支表面局部变形,同时也具有类似“烫衣板和熨斗”平整功效,形成光滑平整的搓接表面。两端的轴向滚花针对搓板上径向滚花纹而设,由于驱动烟支部分的同步滚动。2.2.3设置接触头的数量建议搓接区域宽度与水松纸宽度对应,保证被搓接的部位在搓板上有完整和足够的搓接圈数。同时更换归位轮和刮板等零件。2.3主要技术(1)适应生产速率:小于10000支/分;(2)适应烟支规格:按烟厂要求;(3)安装位置和其他参数与原机兼容。3os机组运行情况对接装机搓接机构的搓接轮、搓板和相关零件进行改进后,通过在车间5套PROTOS机组的运行统计,