精益生产-5S-消除浪费的基础

精益消费

—5S消除浪费的根底.

5S根本概念及最新开展精益5S的内容和技巧练习5S的“开展〞程序内容提要.二十多年前的日本电视剧历史协助我们回想童年的回想.日本如何变成经济强国?童年的回想1.TQC2.5S3.???.5S的作用发明井然有序的任务场所；培育一流员工！提升产质量量..5S的结果实际证明5S推行不良，会产生以下不良后果。a)影响人们的任务心情；b)呵斥职业损伤，发生各种平安事故；c)降低设备的精度及运用寿命；d)由于标识不清而呵斥误用；e)影响任务和产质量量。.5S的结果正确推行5S管理的作用:a)提供一个温馨的任务环境；b)提供一个平安的作业场所；c)塑造一个企业的优良笼统，提高员工任务热情和敬业精神；d)稳定产品的质量程度；e)提高任务效率降低耗费；f)添加设备的运用寿命减少维修费用。.什么是5S?从日本原版拷贝是5个现场管理的步骤；从最新开展来讲是5个管理开展阶段!.5S的原版内容日文中文英文Seiri整理SortingSeiton清扫SweepingSeiso整顿SimplifyingAccessSeiketsu清洁StandardizationShitsuke涵养/自律Self-Discipline/Culture1S2S3S4S5S整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S.传统5Sa)整理：任务现场，区别要与不要的东西，只保管有用的东西，撤除不需求的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展管理；c)清扫：将不需求的东西去除掉，坚持任务现场无渣滓，无污秽形状；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使任务人员觉得整洁、卫生；e)涵养：经过进展上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的任务习惯，做到“以厂为家、以厂为荣〞的地步。.传统5S之间的关系1S整理3S清扫2S整顿4S清洁5S涵养区分要与不要合理管理有用东西彻底去除不用东西坚持前3S坚持清洁养成习惯.1955年，日本开场推行两个S。

宣传口号为“平安始于整理，终

于整理整顿。〞--注重物品管理5S的来源.后因消费和质量控制的需求而又

逐渐提出后3S，即清扫、清洁、

涵养，涵盖了人机料法环五大管

理要素,特别强调员工行为规范使

其运用空间及适用范围进一步拓

展。5S的来源.1986年，日本的5S的著作逐渐问

世，从而对整个现场管理方式起

到了冲击的作用，并由此掀起了

5S的热潮。5S的来源.日本企业将5S作为管理任务的基

础。二战后，产品质量迅速提升

尤其在70年代后期迅猛占领全球

市场,奠定了经济大国的位置。

5S的开展.

在丰田公司的倡导下，5S对塑造

企业的笼统、降低本钱、准时交

货、平安消费、现场改善等方面

发扬了宏大作用，被各国的管理

界所认识。5S的开展.5S的开展九十年代初中期在中国开场援用5S从行为上目前已开展为7S—坚持和习惯从功能上目前也开展为7S,甚至9S—平安/效力/规范/系统.5S的最新动态九十年代中期一个新的消费方式进入中国—精益消费(第3个武器)人们发现TQC/5S只是它的根底部分其中5S是重要根底部分!.BestCo$tScrapOEEInventoryDPPMTPc/tSafetyOnTimeDeliverySpaceProductivityEfficiencyRESULTSAlignIntegrate.起步阶段(约1~3年--完成用户拉动,完成5S现场改善,设定和改良JIT,TQM,TPM,重新安顿价值流—视企业大小,根底好坏,投入多少而定):1.库存下降90%2.劳动消费率提高约50%~100%3.TPc/t减少约50%,approx.4.客户埋怨减少约50%5.消费废品减少约50%6.工伤事故减少约50%7.新产品面世时间缩短约50%精益的成果.继续改善阶段(约1~3年)1.库存再下降约50%2.劳动消费率再提高约50%3.TPc/t再减少约50%4.客户埋怨再减少约50%5.消费废品再减少约50%精益的成果.5SSMED(Quick-C/O)KAIZENTPMJITPoke-Yoke(Error-proof)5S和精益消费的关系5S的组织构造和流程、方法为继续改善提供了实施条件5S的实施阅历为继续改良提供实施根底5S内容已包含改良5S目的不仅是为了实施5S，而是改良PullSystem.精益5S的相互关系1整理–区分和处置资源2整顿—定规矩和规范3清扫—执行和查漏4清洁—坚持和继续改善5素养—变成习惯发明井然有序的任务场所；消除浪费.培育一流员工！.5SHousekeeping5S现场管理1S.Sorting:整理：5S.Self-Discipline/Culture:cultivateamanner涵养:习惯2S.SimplifyingAccess:makestipulations整顿:做规定4S.Standardization:reinforcetheprevioussuccessandmakeimprovements清洁：稳定已有成就和改善〔重新规范化〕3S.Sweeping:executetherules清扫:执行规定Facilitateandadvancestandardizationwithanaimtoensureandsupervisetheachievementofthefirst3S推进改善和规范化，保证、监视前3S的完成。Eachitemhasitsownposition.EachOperationhasitsstandardandspecifications.每样资源有各自的位置，每个操作都有规范和规范FullInvolvement让每个员工积极参与EliminateWasteCategorizeandclearupuselessresources区分并去除不用和没用的资源The5Sisnotapassingrule.Itisalifestyle.5S不是暂时规那么，而应化为日常的生活方式工具箱Clearupatanytime.Allresourcesareinthestipulatedplaces.Alltheoperationsfollowtheirstandardandspecifications.随时清洁而且—资源都处在同意和指定的地方，一切操作都遵照规范和规范消除浪费.

5S根本概念及最新开展精益5S的内容和技巧练习5S的“开展〞程序5sview内容提要.1S:Seiri–Sorting–整理把要和不要的分开，处置不要资源，留下要的。节省空间、较合理使用资源，初步控制库存精益.标明物品的品名、来源；找出并分析混乱出错的缘由；去除达成共识的资源;实施渣滓、废品的处置程序……关键在于识别本岗位不用的资源并去除1S:Seiri–Sorting–整理.2S:Seiton–SimplifyingAccess–整顿一切资源都有指定的同意的位置有量化规定零件号最多需求数量库址简单、明晰、可操作、防错物料色卡节省时间和资源防止出错消除焦躁心情精益.2S:Seiton–SimplifyingAccess–整顿一切操作都有指定的同意的规范和规范节省时间、防止出错、消除无限制变差精益.3S:Seiso-Sweeping-清扫

一切资源都处在指定的同意的位置PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS精益节省时间、资源受控防止出错.3S:Seiso-Sweeping-清扫

一切操作都遵照指定的同意的规范和规范ErrorProofingTwo-pointInspectionCONTROLWARNINGJigThelightgoesonifthemachinefails.jammingpinThepartwon’tgoonunlessit’sorientedproperlyIcheckedit,butletmeknowifthereareanyproblems.I’llcheckitoutbeforeIdothenextoperation.精益节省时间、防止出错、消除焦躁心情和无限制变差.3S:Seiso-Sweeping-清扫在必要时立刻清扫和拖洗任务区域，清理产生的杂物发现、纠正：错误的位置；不正确的库存；不受控的缺损；不平安的隐患；不正常的设备；不齐全、适宜的工具器具等；不按方案数量消费..

4S:Seiketsu-Standardization–清洁稳定前3个S的已有成就；完善规范、规范、制度；构成继续改善〔消除浪费〕，并向其它领域进一步深化

ImplementationGuideEmployeeEnvironment&InvolvementWorkplaceOrganizationQualityOperationalAvailabilityMaterialMovementFlowManufacturing.4S:Seiketsu-Standardization–清洁4S的改善流程:O/PKSC(Observation/Problem)察看/出现的问题(Kaizen)改善(Standardization)重新规范化(ContinuousImprovement)循环改良精益减少变差范围－－降低废品、节约时间、消除过程浪费.5S:Shitsuke–Self-Discipline–涵养员工自律；员工具有改善技巧；员工具有识别浪费的才干和剧烈改好心识；公司自动继续改良；改良不断产生效益；精益消除大量浪费，到达准精益.

“三定〞管理目视化管理颜色管理5S的技巧.“三定〞管理定置/定人/定时定置:从人、物、场所相互关系的内在联络上找处理消费现场各工序存在问题的方法。定人:确定管理责任人和管理责任区定时:给责任人充分的时间去执行(3次/天).“三定〞管理定置管理技法定置管理是一个动态的整理整顿体系，是实现人与物的最正确结合。因此要运用现场诊断、作业研讨、工艺分析、动作分析、环境要素分析等根本技法，对现场进展科学的分析，然后进展定置管理设计。.“三定〞管理定置管理技法现场诊断:对现场的现状进展分析，找出存在问题及缘由，设计方案，使其到达预定管理目的。a)任务现场有哪些工具，物品需定置管理；b)采用什么方法、方便。(物件运用频率及安顿)作业研讨:a)分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。b)操作者动作分析，设置合理定置管理。c)经过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研讨作业者的任务效率，去掉作业中不合理形状，去除人和物结合的不严密形状，消除消费、任务现场无次序形状，从而建立起高效率，合理文明消费次序。(岗位平衡).“三定〞管理定置管理技法工艺分析以工艺分析为原那么，按物的加工处置过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、挪动间隔，从而确定合理的工艺道路、运输道路，使改良后的现场环境到达人、物、场所一体化。(设备规划)动作分析研讨作业者动作，分析人与物的结合形状，发现合理的人、物结合形状，使作业规范化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。(人机平衡)环境要素分析凡环境要素有不符合国家环境规范要求的情况都必需改善，到达国家规范。.经过对颜色的规定,到达区分,提示,防错目的;色带/有色周转箱,协助定置管理:区分原资料,废品,半废品,返工品,废品,待检品.色灯/色牌/色线,协助报警,报急.颜色管理.目的Target当前应完成Current实践已完成Actual设备形状Status运转Run方案停机Stop换型C/O缺点Fault目视化就是可视控制。它提供有关消费中的有用信息来定义、阐明和显示正常和不正常情况,与目的的差距,及缩短或消除差距的要求,措施,改善结果.目视化管理工具的放置及管理物流看板消费形状板仪表设备运转形状灯.从远处就能看清楚标示想管理的事项“好〞、“坏〞、“正常〞、“异常〞一目了然谁都能运用，且运用方便谁都能遵守，且立刻矫正

-----任务场所透明化管理目视化管理.*颜色*信号灯*信息板*标识*照片*图表*规划图*……目视化管理方式.办公室5S例子.ppt1.人员与物品要一样清洁2.精神上的清洁同样重要3.使环境不受污染办公室礼仪办公室如何做5S.

办公室礼仪--对他人隐私的尊重包括他的同事、上级、下级表现出他对他们的尊重，要尊重他人的隐私和习惯。◆分清哪里是公共的区域，哪里是个人的空间。◆在办公室中要坚持工位整洁、美观大方，防止陈列过多的私人物品。◆在和他人进展沟通，或者是面对面沟通时，说话的音量应控制。◆应该尽量防止在本人的工位上进餐。办公室如何做5S.办公室的5S要点：共独区分公私区分柜架管理资料归位(V)桌面形状抽屉形状张贴管理事务管理

规划明朗简约流畅信息共享

办公室如何做5S.电子档案的5S要点：及时存档明确命名存档正确版本