运用现代管理方法,优化炼焦捣固工艺

运用现代治理方法，优化炼焦捣固工艺河北晶焦化有限责任公司是隶属于冀中能源井陉矿业集团的非煤骨干企业，位于石家10465572.58东连京广〔铁路、京珠〔高速〕大动脉，南有太行灵秀苍岩山，西临天下要塞娘子关，与我307202107道、石太高速大路毗邻。厂区西侧有贾凤大路，厂内有铁路专用线和国铁井站相连，有自备机车进展井站调运业务，交通运输格外便利。，20235团非煤骨干企业。在省国资委的政策指导下，通过重组改制，河北晶焦化公司参加了河北省规模最大的能源集团，公司依托冀中能源集团和井陉矿业集团雄厚的势力，快速进展，从302*72TJL4350D2*3000kw303年产值占集团公司产值总额的40%以上，公司北煤台区域是井陉矿区北部地区最大的煤炭集散地和煤炭外销中转枢纽。乐观推广应用现代治理方法，解决捣固焦炉投产初期捣固工艺、设备方面存在的问题。2023年，利用现代治理方法优化捣固工艺后，改善了工人的操作环境，保证了生产正常运行，实现企业效益最大化。该成果的实施，不仅解决了大量塌煤汽运搬倒的问题，同时还实现了捣固工艺方面的创，车间治理人员职能得到充分发挥，为其他同行业供给了优化捣固工艺的先进阅历。该成果的完成，还削减了煤尘对作业环境的污染，实现了稳定生产，保证了焦炭质量，经济效益显著，推广应用前景宽阔。一、运用现代治理方法实现优化捣固工艺的背景捣固炼焦优点较多，煤料捣成煤饼后，堆比重可由顶装工艺的 0.7-0.75t/m3提高到120-25%的弱粘结性煤，降低炼焦本钱，为企业制造较好的经济效益并能节约有限的焦煤。同时在环保方面，炉顶承受消烟除尘车〔或导烟车〕消退装煤时产生的烟尘，捣固焦炉延长了结焦时间，出炉次数与顶装焦炉相比相对削减，削减了推焦次数，较少机械损耗，环保效果M251-6炭的热性质，尤其是焦炭的反响性主要取决于焦炭的光学显微构造，而焦炭的光学显微构造取决于煤的性质，因此，捣固炼焦工艺对焦炭的反响性影响不大，而焦炭的反响后强度不仅与焦炭的光学显微构造有关，还与焦炭的孔隙构造和焦炭的基质强度亲热相关。捣固炼焦工艺不能改善焦炭的化学性质，但可以改善焦炭的孔隙构造，提高焦炭的基质强度。随着焦化工业的迅猛进展，生产技术的日月异，和市、集团公司相关经济政策〔井陉矿区被确定为石家庄市循环经济进展工业园区，冀中能源把井陉矿业集团确定为煤化工板块2023井陉矿业集团的大力帮助和支持下，依据焦化行业产业政策及国家节能减排政策的要求，由96/2*72TJL4350D5.161012#捣固焦炉及化产回收系统，并利用2TJL4350D型焦炉是侧装捣固型焦炉，生产工艺和设备与以前的顶装焦炉有很大的区分，加之生产操作、设备维护和运行治理等方面阅历缺乏，导致焦炉在20236炉生产运行波动严峻，焦炉温度掌握、生产操作系数低下。二、运用现代治理方法实现优化捣固工艺的内涵〔一〕成立专业小组，202312组，定期开展活动，针对生产中的问题进展分析、总结。同时到大土河、金华等焦化公司进展现场学习，与同行专业人士进展阅历沟通，并邀请专家做现场指导。〔二〕利用鱼骨图针对存在问题进展分析鱼骨图是一种透过现象看本质的分析方法。利用它可以分析出问题特性的影响因素的要因图形。针对影响生产操作系数的诸多因素建立鱼骨图如下：2煤饼稳定性设备稳定运行入炉煤性质捣固装煤操作设备设计制作煤饼稳定性设备稳定运行入炉煤性质捣固装煤操作设备设计制作捣固装煤设备设备日常维护设备检修质量生产操作系数对位时间捣固煤饼时间清理余煤时间推焦装煤时间捣固焦炉实战阅历单炉操作时间人员素养PDCA循环是治理中一种格外有用的工具，它并不仅仅限于在质量治理中运用，其实在组织工作或个人生活的方方面面，人们都能运用PDCA工作的符合规律的工作程序。PDCA的含义如下：P〔PLAN〕D〔Do)--C〔CHECK)--检查；A〔Action)--行动，对总结检查的结果进展处理，成功的阅历加以肯定并适当推广、标准化制度化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个 循环里。以上四个过程不是运行一次就完毕，而是周而复始的进展，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。依据鱼骨图的分析，建立了以提高生产操作系数为目标的大循环，其中包括以提高煤饼稳定性、提高设备运行稳定、保证单炉操作时间、增加人员素养为目标的四个小循环，同时又制定出阶段目标，建立假设干个小循环。这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个循环不停转动，从而最终到达提高操作系数、稳定生产的目的。三、运用现代治理方法实现优化捣固工艺的主要做法或措施〔一〕 工艺操作治理1、保证入炉煤质量：3的坚实些。影响捣固煤饼强度的主要因素有：协作煤的粉碎细度、协作煤水分及煤种等。协作煤粉碎细度过低使煤饼不稳定，且较大颗粒弱粘煤和矿物质会使焦炭均匀性变坏，裂纹增多，提高煤的粉碎细度，有利于提高煤饼的抗压强度和抗剪强度，但堆密度下降，影响焦炭质量并提高生产本钱。可见，煤的粉碎细度过低或过高都不利于捣固工艺的实施。生45%-50%之间。水分是捣固煤饼中煤颗粒之间的“粘结剂煤水分偏低不易捣成煤饼或煤饼强度差。而协作煤水分过高煤饼强度也不好，且增大炼焦10%--12%。不同煤种对捣固煤饼强度影响不同，不同的煤种在捣制成合格煤饼时需要适宜的粒度和2、改进捣固装煤方法捣固装煤操作方法是否正确，是装煤塌饼率凹凸的关键。在投产初期，由于操作阅历缺乏，煤饼倒塌特别严峻，消灭塌头、塌尾、装煤过程煤饼剥蚀等现象，造成煤饼装不到位，PDCA环后，逐步形成了如下操作制度。煤塔存煤保持2/3，卸料小车均匀布料，保证各给料机不偏析。延长捣固时间：捣固炼焦的优点就是在于增加了入炉煤的堆比重。而在捣固设备肯定的状况下，延长捣固时间是增加煤饼堆比重的有效手段。在生产实践中，我们将捣固时间240450得到提高。150-160mm长，甚至消灭过煤饼推不出的现象，后经分析及试验后，确定最正确高度为190-240mm，依据给煤量大小进展调整。捣固操作方式：4入炉煤水分、细度正常时，先下底煤800mm，40-45〔45连续给料，连续捣固，煤饼一次成型。入炉煤水分＜9%或细度＜85%时，宜实行间歇给料、分层捣固的方法。入炉煤水分＞12%60mm，30-35〔35然后实行连续给料、间歇捣固的方法。同时，依据煤饼剥落的的位置进展局部减锤，以削减煤饼与煤箱壁之间的吸附力和煤饼外表的剥离，从而降低剥离量。装煤操作方式：装煤完毕后撤后挡板过程常动改成点动，减轻后挡板与煤饼的接触力，降低塌饼率。〔二〕设备改造1、煤塔风振系统改造，确保下煤顺畅。原风振系统安装在煤塔出料口上方5米位置，当消灭煤塔棚煤时，由于位置和振动力不63安装一个，有效的解决了下煤不畅的问题。2、增加后挡板的倾角。202310，230mm在后挡板与煤饼接触的面上加一块〔30mm，5mm3.95m，0.395m〕通23、煤箱保温改造2023人工将蒸汽汽源接到车上盘管上通蒸汽加热，装煤完毕，人工撤除蒸汽接头。蒸汽保温工人频繁拆装接头劳动强度大，车辆装煤推焦过程中无法实现持续保温，保温效果差。针对此问〔单车〕4组600×6001.5KW380V。利用电加热对煤壁进展冬季保温，不仅杜绝了冬季冻箱问题，而且降低了装煤过程中煤饼剥离量，保证了单炉产量。54、捣固给料机改造6车间反复查看现场运行状况，并参观其他单位捣固给料机，最终最终找到了缘由：1〕原设计2〕给料机输出轴偏心轮设计不合理过大而厚，造成连杆往复直线运动时输出轴冲击载荷大并且没有保险销轴保护不了输出轴。3〕连杆设计不合理两头承受销轴与轴套连接，阻力大。4〕菠萁下边的两组滚轮轴承受滚轮与轴铜套连接阻力大，并且左右没有间隙可调，造成磨损后运行时产生不同心倾斜往复直线运动。5〕菠萁选用铁板厚12mm，并且两侧的铁板也厚并包框架固定，造成菠萁本身重量加大无形加大了减速机负荷。针对上述缘由对捣固机及附属设备进展了改造：1〕给料机输出轴偏心轮进展了改造偏心轮厚度和直径上都进展了改造，重量减小了三分之二，并且承受了保险销轴，阻力大时切2〕连杆两头承受轴承协作既减轻了阻力又起到了自动调心作用劲。4〕10mm底解决了给料机减速机断轴隐患，保证了正常运行。〔三〕单炉操作时间分解个环节进展了跟踪，监测数据如下表：操作步骤1、装煤车装煤车煤塔下煤车对位至给底煤前所用时间/秒30〔25〕〔400〕3039040动车至装煤号最远-最近装煤前信号联系、对位回煤塔最远-最近清理前后挡板130-20120160130-2060-1206出熄焦塔至放完焦65到出炉号对位〔最长〕95到出炉号对位〔最短〕30接焦过程50动车至熄焦塔〔最长〕120动车至熄焦塔〔最短〕30熄焦180操作顺当，清理后挡板时间除外，最长17.2分钟左右，最短13.5分钟左右。2、推焦车、导烟车与煤车同步进展3、熄焦车操作顺当，无控水时间最长操作顺当，清理后挡板时间除外，最长17.2分钟左右，最短13.5分钟左右。2、推焦车、导烟车与煤车同步进展3、熄焦车操作顺当，无控水时间最长8.5分钟左右，最短6分钟左右。熄焦后蒸汽影响熄焦车对位。4、拦焦车与熄焦车同步进展〔四〕完善治理制度，提高人员综合素养1、制定完善捣固焦炉岗位操作规程，同时建立完善的培训制度依据投产初期各类设备故障或操作事故，进展深层次的分析，将一些设备原理、操作要2、建立完善有效地监视机制。四、实施效果12023年晶焦化公司炼焦车间塌煤统计2023年晶焦化公司炼焦车间塌煤统计6.05.0%4.0率煤塌3.02.01.00.01月2月3月4月5月6月月份7月8月9月10月 11月 12月72K2

、K逐月提高。均 安2023年晶焦化公司炼焦车间各项系数统计202