年产1万吨活性炭生产线项目建议书

PAGEPAGE1年产1万吨活性炭生产线项目建议书第一章项目背景1、活性炭良好的发展前景活性炭作为一种优良的物理、化学吸附剂，越来越受到人们的重视，其应用几乎涉及到国民经济的各个领域。

活性炭是利用锯木屑、各种果壳和优质煤等作为原料，通过过筛、活化、炭化、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。它是一种吸附剂、催化剂或催化剂载体，具有物理吸附、化学吸附的双生特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色、精制、消毒、除臭和去污、提纯的目的。主要应用于糖、药、味精工业、水处理、溶剂回收、食品饮料提纯、空气净化、脱硫、载体、医药、黄金提炼、防毒面具、防毒服装、半导体领域等等。被誉为“吸附之王”的活性炭有着广阔的发展空间。

2、与国外活性炭企业的差距我国的活性炭工业经过半个多世纪的发展，无论在产品总量、品种、质量和生产技术等方面都取得了长足的进步。我国已跃为世界生产和出口活性炭第一大国。但与此同时，与发达国家相比，我国的活性炭工业仍存在很大差距：科学技术基础薄弱，生产装备落后，企业数量多且分散、生产规模小、产品品种少，产品档次低，劳动生产率不高，市场竞争力不强。比如：国内90％的木质活性炭厂多是年产几百吨的小企业，年生产能力真正达到万吨规模的几乎没有。大多数为乡镇企业，分布在林区，规模较小，生产装备既不先进而且较难更新，主要设备大同小异，劳动生产率一般在几十吨／人年或更低。而国外，像美国、日本的活性炭生产要集中于万吨以上的大企业，这些大企业不但产量大，生产装备先进，而且大都实现了生产流水线的全盘自动化和计算机管理控制，故劳动生产率很高，达到几百吨/人年。所以，要想与国外同行竞争在同一起跑线，要想使我国从活性炭“生产大国”成为活性炭“生产强国”，扩大生产规模、加大科技投入、提高产品档次、提高生产率是我们的必经之路。3、发展的需要本世纪头20年是活性炭大有作为的重要战略机遇期。根据活性炭行业发展现状和内外部环境的变化，引导科研生产和贸易转型升级，必须通过科技创新和结构优化两方面推进工作，使活性炭产业走经济、环境、社会“三赢”的可持续发展之路。同时要处理好活性炭贸易转型升级与产业结构调整的关系，正确处理发展活性炭技术产业和传统产业的关系。在保持活性炭贸易持续发展的前提下，走出一条科技含量高、环境污染少、比较优势大、人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。综上所述，本项目符合国家产业政策，具有明显的经济效益和社会效益，实施本项目对我县的经济发展具有重要的积极意义，十分必要。拟项目建设地信丰工业园。第二章市场分析市场分析国外活性炭发展历史及趋势活性炭工业自20世纪初建立以来，就从未停止其发展和技术创新的步伐，而且其应用领域随着科学技术的进步也越来越广泛。随着生活水平、消费档次的提高，环保意识的增强，其需求量在不断上升。发达国家活性炭应用历史表明，经济发达程度越高、环保意识越强，其活性炭用量则越大。2004年全球总产量70万t，而市场需求量约为90万t。据统计，美国在1994年至1998年期间活性炭消费增长率约3.5%，1998年至2004年增长率约5%，而且国外权威机构预测美国今后几年活性炭的消费年增长率为68%。由于受国内制造成本的限制，美国每年需从中国和东南亚进口大量廉价活性炭。西欧、日本活性炭的消费增长速度略低于美国，但其增长速度的递增和总需求量增加的态势不可改变的。总之，在未来几年内，工业发达国家的活性炭需求量将进一步增加，应用领域越来越广，尤其在环境保护领域发挥着越来越重要的作用。我国活性炭发展历史和趋势解放初期，国内仅有一些生产粉状炭的小作坊，没有粒状炭。1981年，我国活性炭年产量仅1万t左右。到2000年这以后的20年，我国的活性炭有了一个突飞猛进的发展，年产量由1981年的1万t发展到2000年的12万t以上，到2004年产量已达20万t。与此同时，我国活性炭的生产装置、工艺技术也不断得到了改进，产品质量得到了提高。但和国外工业发达国家相比，我国活性炭产品依然质量低、品种少、市场售价低，这主要是因为我国活性炭企业规模小、设备落后、经济实力差，活性炭企业没有产品开发能力造成的。因此目前我国需要规模大，经济实力1、化学法：用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法。但其突出的问题是环境污染严重，化学药剂消耗量大，制造成本高，是活性炭工业初期使用的一种常用方法。可以说当时活性炭取得的一点点经济效益是以沉重的环境代价换取的。化学法活性炭生产企业已在环境保护中亮出“黄牌”，虽然，美、日等国已在污染治理、控制药剂消耗量方面取得一些突破，但就整体而言，其仍然是制约化学法生产的重要因素。2、物理法：用水蒸气或二氧化碳等为活化剂高温下（600～1000℃）进行活化制取活性炭的方法。物理法生产的优点：易于实现流水生产作业、实行自动化控制、降低劳动强度、降低生产成本，易于控制产品质量、提高产品档次，环境污染极小，完全符合国家排放标准。以上情况分析可知，物理法活性炭生产工艺是目前活性炭生产企业做大、做强的首选。新建项目生产工艺选物理法。物理法工艺流程说明原料的筛选、干燥木屑由斗式提升机送到振动筛筛选，选取6—40目木屑，由鼓风机输送到旋风分离器，分离后的木屑落如贮仓中。然后进行气流干燥，木屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器，加入热风管，由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥，木屑含水率由原来的40%左右下降到15%—20%，合格干木屑在旋风分离器分离后落入干木屑贮仓。

2、炭化、活化炭化和活化是活性炭制造过程中最关健的两道工序，也是影响活性产品最终质量好坏的关健所在。炭化是在缺氧及高温〔300℃-500℃〕的条件下，将原料热解（Pyrolysis）形成多裂孔性的炭结构体。在炭化期间，大部份的非炭元素，例如氢和氧，藉由原料之裂解程序而以挥发性气体产物被去除，如此炭化产物炭原子组合—芳香族环之片状结构，由于非常不规则，故会形成一些裂隙，这些裂隙将会在活化程序中，形成更发达的微孔结构。活化的目的是利用蒸汽或化学物质来清除炭化过程中，积蓄在孔隙结构中的焦油物质及裂解产物及与炭原子氧化，扩大炭化料裂孔隙及创造微孔以提高孔洞体积或比表面积，产生高吸附量的活性炭。

项目所采用的活化方式，为水蒸汽活化法。碳化过程中，经常会有碳氢化合物形成而附著活性炭边缘的碳原子上，堵塞了部份孔隙，进而影响其吸附能力。于热解时藉著活化剂的氧化作用，来增加孔隙生成。此程序是将炭化产物，于高温（850℃～950℃

H2O+CX

→

H2+CO+CX-1

(800℃～900℃)

CO2+CX

→

2CO+CX-1

(800℃～900℃)

O2+CX

→

2CO+CX-2

(800℃～900℃)

O2+CX

→

CO2+3、漂洗、离心脱水漂洗即水处理，其目的是除去来自原料和加工过程中的各种杂质，使活性炭的铁化物、灰分等含量和PH值达到规定的指标。漂洗在特制的漂洗桶内进行。漂洗后的炭带有很高的水分，为了降低物料水分，减少干燥负荷和热量消耗，必须进行脱水，除去炭中的一些水分。脱水用的离心机一般用连续式高速离心机。离心脱水后，炭的含水率为50%～60%，脱水后的炭再送去干燥。漂洗和脱水后的水分中含有大量的细炭，必须进行沉淀回收。4、干燥干燥的目的使离心脱水炭的含水率低于10%。研磨目前用的较多的研磨设备是雷蒙粉碎机。混合、包装。木屑筛选物理法生产工艺流程图：筛选干燥干燥合格木屑炭、活化水蒸气炭、活化烟气废水、废气回收系统漂洗漂洗离心脱水离心脱水干燥干燥回收细炭磨碎磨碎磁力去铁磁力去铁混合混合成品（湿炭）在混合中加纯化水成品包装(干炭)四、主要设备选择1、流态活化炉。2、离心式鼓风机3、干燥炉4、雷蒙粉碎机。5、混合机。6、包装机。五、产品质量标准及检测方法木质精用颗料活性炭GB/T13803.1-1999木质净水用活性炭GB/T13803.2-1999糖液脱色用活性炭GB/T13803.3-1999针剂用活性炭GB/T13803.4-1999表观密度的测定GB/T12496.1-1999粒度分布的测定GB/T12496.2-1999灰分含量的测定GB/T12496.3-1999水分含量的测定GB/T12496.4-1999四氯化碳吸附率（活性）的测定GB/T12496.5-1999强度的测定GB/T12496.6-1999PH值的测定GB/T12496.7-1999碘吸附值的测定GB/T12496.8-1999焦糖脱色率的测定GB/T12496.9-1999亚甲基蓝吸附值的测定GB/T12496.10-1999第六章节能分析该项目采用先进设备和工艺，使生产能耗达到国内先进水平。建设污水处理厂，配套建设水循环使用设施，使污水处理后的达标水循环使用设施，水利用率达95%以上，少量外排废水达标排放。第七章环境影响的初步评价1、项目装置污染物排放状况：（1）、废水：本项目生产全过程的废水主要来自漂洗、离心脱水环节，经沉淀池沉淀后产生量30吨/天。（2）、废气：整个生产过程废气主要是产生于炭化、活化阶段的尾气，其中含有大部分可燃性有用气体，经回收装置重新经活化炉燃烧，燃烧产物是CO2和H2O，因此基本不存在尾气污染，以及无组织形式排放，造成大气污染。（3）、噪声：主要产生于鼓风机、雷蒙粉碎机、混合机。2、污染治理及环保投资（1）治理措施：选好环保治理新技术、新工艺，把好设备选型关、选择低噪声设备，加强设备的日常维修管理、使其正常运行，增加绿化面积、起到清洁空气、除尘降噪作用。（2）、环保投资费用估算：50万元。第八章职业安全卫生1、编制依据（1）、《工业企业设计卫生标准》TJ36-39（2）、《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》（3）、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（4）、《压力容器监察规范》（5）、《化工企业总图运输设计规范》HGJ1-85（6）、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（7）、《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》（8）、《建筑防雷设计规范》（GBJ97-87）（9）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43-91）（10）、《室外给水设计规范》GBJB-862、生产操作环境及防范措施（1）、本项目基本无废水、废气排放。（2）、本项目的设备选型先进，机械噪音均不超环保要求。（3）、厂房设计和工艺布置尽可能宽敞明亮、舒适、通风良好、通道合理的良好劳动生产环境。（4）、选用先进、成熟、安全系数高，对职工危害性小、劳动强度轻的工艺装备，并在传动、转动及操作台等部位，采取安全防护罩及安全护栏的保护措施。（5）、绿化厂区及四周环境。（6）、厂区内配置一定的消防器材和设施。（7）、厂区重点部位设计要符合防火、防雷等有关规范要求。第九章项目实施进度安排序号进阶度段200920107891011121234567891可研报告编制2初步设计编制3施工图设计4土建工程施工5设备及管道安装6主要设备试运行7分系统调试8全厂系统试运行9工程投产☆第十章劳动定员与作业制度生产班次与劳动定员项目连续化生产车间或岗位实行四班三倒运转，8小时工作制，管理和维修实行白班8小时工作制。全年工作日为300天。本项目定员150人，其中管理和技术人员30人，生产人员120人。人员培训由于本项目采用新工艺及使用先进设备，因此生产线的操作和维护人员均需经过技术培训，合格后方可上岗，技术培训包括理论教学和实际操作。第十一章投资预算与资金筹措本项目固定资产总投资估算值：5000万元（人民币）1、土地征用

面积（亩）：50

预算资金（万元）：

400

2、主厂房

面积（亩）：：

12

预算资金（万元）：

800

3、原料库

面积（亩）：：

16

预算资金（万元）：

800

4、成品库

面积（亩）：：

10

预算资金（万元）：

600

5、生产设备

生产线（条）：：

8

预算资金（万元）：

800

6、办公用房及配套用房

面积（亩）：：

4

预算资金（万元）：

400

7、道路及绿化地

面积（亩）：：

8

预算资金（万元）：

100

8、水、电、消防设备及安装

预算资金（万元）：

100

9、其它

预算资金（万元）：

1000

合计（万元）：5000四、资金筹措本项目固定资产投资5000万元，投产后配套流动资金500万元。资金企业自筹。第十二章财务分析与社会评价一、产品成本估算1、产品成本费用估算和分析（1