8静电喷涂生产工艺的认识

静电喷涂生产工艺的认识一、 静电喷涂(ELECTROSTATIC SPRAYCONATING)的概念静电喷涂是一个具有锐边并带有高压负电的金属转盘作喷头，金属盘在工艺状态时利用机械离心力将到达盘边的涂料雾化使变成带负电的漆粒，在电场力的作用下，漆粒迅速飞向带正电的工件形成均匀漆膜.静电喷涂的优缺点:优点:1>油漆与溶剂飞散量极少，比手喷节约涂料10%以上(涂料利用率可达95%以上);2>减少污染,改善劳动条件;3>实现喷漆操作的机械化、自动化；4>电场力的作用使漆雾更细化、使工件边缘不但可喷涂，而且边缘和侧面表面的接洽边没有明显加厚的喷象.缺点: 1>设备较复杂,并有高压电气装置;2>由于静电屏蔽作用,不适于喷形状复杂的工件.二、 静电生产工艺流程图靜電半成品靜雷油漆開油過靜電半成品靜雷油漆開油過瀘说明:合金件:由压铸前工序提供之OK货应无明显缺陷,如起泡、起皮、严重花纹、沙孔、批锋、凹位、顶高、挫痕、缺料等.除尘：用铜刷、毛刷及风枪除去啤件表面的残留异物、灰尘等,以防止在喷涂后产生过多污槽,影响喷涂效果.挂架：有关挂架的事项说明如下1＞根据工件的结构、形状、大小来选择通用架子或制造专用架.通用架子种类有：钢丝弹弓固定、铁夹固定、钢丝扁担等形式,按架子层数有四层至九层不等，挂架支数也相应有20~45支.2＞挂架时要使工件重要的外观表面对着喷涂转盘以保证效果.3＞挂架位的设计形成一定要使工件挂架牢靠，不能自动脱落.4＞挂架上的长期积油层要定期清除，以免导电性太差影响喷油效果，而且钢丝位的积油层过厚会使工件挂架困难•积油层清除办法：钳除钢丝积油层，用火烧去挂架杆上的油层.5＞挂架形式：上好架的工件挂上传送带的形式有两种：即疏架形式及密架形式.疏架形式（即隔一架位挂一架）：主要用于某些大表面件或形状复杂喷涂难度大的件，以更好保证静电质量.密架形式（即满挂）：是最常见的中小型生产挂架方式喷涂：对较大件或结构较复杂件在静电喷涂之前视情形加手喷/自动喷以增加效果达到预期目的.焗炉烘干：用红外线烘炉（温度分段逐渐升高）,静电焗炉参考温度下：次数温度12345678第一次°C50-8080-10080-12080-12080-12080-12080-12080-120第二次°C50-8080-12080-120100-160120-160120-170130-170130-170抛光/脱漆：1） 抛光：用布轮抛光静电涂层表面油粒，效果OK视为正常半成品.2） 脱漆：即翻洗.用TH104清洗剂加高效水（STRIPCREW由香港先达公司提供）可使静电油层剥落、飞油、聚油，不够色等翻洗后再重新静电使用，而变形、批锋、踫伤等啤件缺陷需补救加工后再静电，无法加工复原的做熔料处理.m脱漆剂参考配方：限制油漆流动性石蜡8%丙铜10%醋酸乙酯26%甲苯56%附注：静电生产的工作参数静电喷涂机运输带全长共有挂勾数运输带速度疏架挂架量密架挂架量1台104米340只约5.6架/分钟170只340只生产周期时间：约1小时（运输带传动一周）三、静电设备及使用静电喷涂设备由以下三部分组成：1） .操作台/控制台（包括电压控制和升降控制）;2） .静电场（欧米格房）、吸油泵、液压泵、高压油泵;3） .焗炉、运输带.金属盘喷头在工作状态时除自转外兼做上下往复动作，故其散射之漆雾呈圆柱形,而喷涂室内运输键应设计成［Q］形成以适应漆雾形状，所以静电房又称为歐米格房］.静电机操作程顺序:1）.喷涂开始开各电源:电源开 傍流开关一高压开关一旋转马达开关一升降机开关f涂料补给 吐出油量设定刻度盘（决定喷涂油量）喷涂油量根据以往原始纪录确定油量大小,并根据实际情况如工件大小结构,气温加以调整（油量随气温升高而增大）.2）.喷涂结束时关各电源■■■■■■吐出油量设定刻度盘复0度） 涂料补给 （与开电源顺序相反对应）升降机关闭时,以圆盘位置到最下为宜.清洗喷头的操作：megaohmz1） 傍流开关打到清洗侧、涂料补给开关咀，吐出量设定刻度3-4;2） .用适当溶剂（一般为开油水）在圆盘正下方放置废液罐;3） .将涂料油给的吸入涂料管放进清洗溶剂中，按下按钮开关，转动吐出量设定刻度盘使其速度提高;4） .当溶剂从圆盘流出后则用手轻回转圆盘，同时加以清洁（用沾有溶剂之湿布擦干净）;5） .清洗溶剂排出后，将吐出量设定刻度盘转回[0]位置，按扭开关关闭;6） .换色时按以上步骤清洗一次，再换另一种色.静电喷涂设备保养:1） .每日检查:圆盘、旋转马达、涂料管、高温电缆及涂料对补驱动钮件按钮开关.2） .每周检查:运动带保养，焗炉保养及模房保养.静电喷涂设备安全操作规程:.室内地面要接地,易燃物品勿放内;.要喷漆的产品,挂具及漆桶要接地;.喷漆区内要穿导电鞋.高压置于开时,人员保持离开转盘一定的安全距离;.开关高压后,应用接地棒接触转盘和高压线将残余电荷除去,接地棒时一直挂在转盘上.当使用导电漆时,必须循守操作规程.四、影响静电喷涂质量的因素电压:使用电压的高低是一个重要因素,一般取80~90KV左右，电压高,雾化大涂着率也高.喷涂大面积工件时电压宜取偏高,而对形状复杂的工件喷涂时选用电压略低.喷头与工件距离:在保证质量和安全的前提下,尽量距离近些,以提高涂着率(电场电压一

定的情况下，电场强度反比于距离)一般以0.2~0.35为宜，最大不超过0.4m.金属盘转速:金属盘转速一般在9000转/分钟,金属盘转速高线速度大,漆雾面积大,所形成漆膜平整;反之漆雾粒子粗,有［橙皮］痕迹,喷涂粘度高的涂料有困难.工件的悬挂:工件离地面和静电房传送带至少1米以上,工件距离地面过近会使雾化涂料吸回地面;同样距离传送带太近,会使传送带及静电房顶滴漏,影响产品质量且降低生产效率.油漆的影响:油漆粘度要适当,粘度过高会导致油漆分布不均匀,外观不良,而粘度太低会造成挂流/聚油次品.油漆太慢干亦同样会造成挂流/聚油现象,这时要选用较快干之幵油水（如万辉幵油水000-275来）改善,而油漆太快干则极易使漆表面出现橙皮现象.油漆在濆涂前要搅拌均匀,防止涂层表面颜色不均匀现象.吐出油漆量不可过大,否则会聚油及烘干时易起泡.油漆的导电性要在0.5~1血范围,若油漆导电性过弱会致喷涂面上漆不均匀.烘炉干燥的影响:炉温太低（可能是发热线及回风扇损坏而致局部低温）或时间太短会导致漆膜未干透而硬度不够,炉温过高会使件表面漆层产生橙皮,起泡现象,而焗干时间过久也会影响涂层附着力造成油漆易甩油.气候影响:天气湿度大,气温低,加入适量催干剂防止出现因烘干后漆膜附着力不足导致甩油.在天气湿度高,温度低的环境下要调节喷涂速度,防止出现橙皮.另外,天气温度湿度变化对调油漆粘度也有影响,从而影响着喷涂质量.五、静电油漆及开油水一）.静电油漆（ELECTROSPRAYINGPATNT）静电油漆常见有氨基醇酸树脂,氨基聚酯树脂,氨基环气树脂等,主要供货商有两家:万辉涂料有限公司:本厂所用万辉油漆主要是420系列,属氨基聚脂型烘漆恒星有限公司：恒星油漆主要是S及H,HC系列，属氨基聚脂烘漆以上油漆的烘干温度为140-160C,烘烤时间为20分钟油漆组成及作用：油料，树脂 主要成膜物质固着剂或称基料）决定漆膜的特性.—颜料 成膜物质，赋予漆膜，定遮盖力和颜色，并能啬漆膜厚度,涂料 提高漆膜耐热，耐磨，防锈等特殊性能.—稀释剂一一涂料的挥发部分,使涂料达到施条件.—催干剂等一-辅助成膜物质，有助于涂料的涂装和改变漆膜的性质.对静电油漆的要求：为使涂料易于带电和在磁埸雾化良好，静电涂料必须具备：i）平流性要好，细度要高,光亮度要好.ii具有一定的导电性加入极性强的溶剂来调整涂料电阻，使之调整在0.5-1.0血（但加入过多会影响遮盖力和溱膜性能）iii粘度要适当:一般静电油漆粘度在11.5-13.5左右,通常冬天比夏天要高0.5—1.0S开油水粘度参考数值如下：白色红色黄色银色黑色其它色夏天11.5-1212-12.513-13.511.2-11.6i11.2-11.812-12.5冬天12-12.512.5-1313.5-1411.5-1211.5-12.212.5-13单位：秒（s）IV）.漆膜综合性能良好烘烤固化漆膜在硬度，耐磨性,耐化学性耐久性等方面都比风干漆膜好,氨基树脂作为交联剂与带有羟基官能团的树脂（如醇酸树脂，聚酯树脂，丙稀酸树脂）互相交联配制成各类氨基烘漆.a三聚氰胺甲醛树脂+醇酸树脂 |氨基醇酸烘漆硬度,光泽好，丰满度,耐化学品，耐水性突出，可多层喷涂，不含金属）.b三聚氰胺甲醛树脂+聚酯树脂 *氨基聚酯烘漆高硬度，高光泽，保色性能好,不含重金属，可移印油墨于表面，亦可多层喷涂）.V）•漆的固体含量要高,遮盖力要好粘度在不致引起其它缺陷的情况下应昼量可以高，以增加不挥发成分含量，使漆膜丰满，光泽度提高.（二）.静电开油水开油水即油漆稀释剂，是一种能够溶解和稀释油料或树脂的挥发性液体，其在涂料中的任用可归纳为如下几点:1） .溶解和稀释涂料中的成膜物质（油料，树脂）降低涂料粘度，使于施工及制成高质量要求的料产品。2） .增加涂料的储存稳定性，防止成膜物质，发生起皱.在包装桶内充满溶剂蒸汽，可减少涂料表面成膜。3） .在涂料施工中，可增加涂料对工件表面的润湿性，使涂层有更好的附着力。4） .改善漆膜平流性，使漆膜厚薄均匀，避免起皱现象，使漆层牢固并且平滑光亮。开油水供货商：由静电油漆供货商即:万辉涂料有限公司及恒星有限公司相对应提供.常用万辉开油水（420焗漆系列）:常用恒星开油水（S系列焗漆）：TH246慢干）.静电开油水的要求：氨基静电油漆溶剂用：丁醇和芳香族碳氢溶剂,也可以用石油溶剂.例如用丁醇加二甲苯（比例为1：4-3：7丁）,醇的加入主要起稳定作用（便于贮藏）.实际上静电喷涂时,转盘与工件的距离比手喷远,而且油漆是呈雾状的,这样溶剂极易挥发,使漆液到达工件表面时已难流平,因此要求溶剂沸腾高些,挥发速度慢些所以通常加入高沸点溶剂,如二丙酮醇,乳酸丁脂等（加入量10%左右）,在温度高的环境下施工,高沸点溶剂对漆膜的外观流平性有很大的帮助.六静电油漆烘干与红外线烘炉静电油漆属于烘烤聚合型油漆,其原理是成膜物中树脂功能团发生交联反应而固化.（一） 烘干条件通常与下述有关：涂料颜色：深色吸热量大,烘烤时间可以缩短,白色反射热,烘干时间要长一些.工件形状厚度：薄而多孔的工件吸热量少,热传导快,干燥得快;厚度大的吸收热量多,烘烤所需时间长.底材的材质：有色金属相比黑色金属吸热快一些.（二） 静电烘炉：本厂所用属于连续通道式红外线烘炉,其原理是：红外线穿透漆膜后,能量吸收在金属上,并转化为热量,热的金属重新辐射热量于整个漆膜,而使漆膜中稀释剂溶剂等蒸发而干燥其特点主要表现在：1） .干燥速度快,由内层向外层干,油漆溶剂易于挥发,大大缩短干燥时间;2） .干燥质量好,漆层干燥均匀,可避免或大大减少由于溶剂蒸发而产生气泡现象;3） .升温迅速大大缩短了预热烘干设备时间;4） .红外线以直线运行,因此昼量使工件表面受到红外线直接照射,才能取得良好效果.

附件:<<静电喷油常见缺点成因及纠正方法>>静电喷油常见缺点成因及纠正方法缺点可能原因补救方法一油漆分布不均匀1•油量不足够1•增加油量2.粘度太高2.减低粘度应在17-20秒之间Znbn#2杯）3.输送导电性弱3.1检查挂龙转速2）检查转碟上时间3）.1与2）不应相同4.油漆导电性弱5.检查油漆电阻，必要时可加MEE增加导电性•应在0.5~1.0MD之间）5.电压不够5.检查咼压应在8090kv6.工件与输送带之间的电阻问题检杳工件与输送带之间的电阻7.油漆太快干而走位不佳7.用较慢干溶剂8.油漆遮盖力不够.8.检查色粉份量9•工件形状及体质,勾挂方法问题9.改良挂笼或勾挂方法二油漆不干透，硬度不够1.炉温太低1•增加炉温2.焗漆时间不足够2.检查输送带速度（7-7.5ft/min）3.炉温分布不均匀3.1）检查发热线 2）回风扇4.漆层太厚4.减低油量5.催干剂份量不足够5.检查其湿度三反油1.工件表面充满油渍1•彻底清洁表面四剥落甩油）1•工件表面处理不好（油渍污渍）1•彻底清洁表面2.漆层太厚2.减低油量3.油漆未完全干透3. 1）检查底油 2）检查烘干炉温度3）视乎天气情况加催干剂4.催干剂份量太高4.调整适当份量五橙皮1•工件温度太高 1.1.1）增加冷却时间 2）加吹风扇2.漆层太薄2.检查油量3.粘度太高3.检查粘度4.油漆太快干，走位不佳4.用较慢干溶剂5.油漆流平性能差5.1添加油漆分散剂 2）添加防结皮剂六•落底1•粘度太低1•更改粘度2.油漆太慢干2.用较快干溶剂3.色粉量太低3.检查配方七.流动/聚油1.油量太大1•更改油量2.粘度太低2.更改粘度3.油漆太慢干3.用较快干溶剂八•油渍1•工件表面油污1.i检查混搅情况ii＞检查PARCOCOATER的浓度九起泡1•风干时间太短1•检查输送