抗滑桩施工方法

6.2抗滑桩6.2.1施工方法按设计图纸依据控制点布设抗滑桩桩位，机械平整抗滑桩施工场地。按施工总体部署制订的施工顺序安排施工。按照施工进度计划和网络图，本工程的控制工程为桩孔的开挖和桩前防护工程。因此，施工时需充分重视这两部分的施工。桩基成孔采用人工挖孔，孔内取土设备采用卷扬机提升。桩施工队需要配置20个卷扬机。挖出的土石方按业主提供的弃渣场地，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣。井内石方开挖采用分层浅孔爆破法，具体方法是，在挖出的岩石上分层钻直径25-50mm、深度2.5-5m的圆柱行直孔，然后装延长药包分层进行爆破施工，炸松的石方由人工用卷扬机提出桩井。炸药采用卷装炸药，以便于施工。钻孔机械采用YQ-100型钻机，空压机耗风量9m3/min。钢筋加工在加工场地集中进行，然后人工配合机械运至各施工点，边入孔边焊接成型。钢筋笼与护壁间的相对位置采用受力筋与护壁间加垫块的方法解决。混凝土的拌制在桩井口附近用搅拌机搅拌，运输采用手推车，灌注采用串筒伸至浇注面1-2m，混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣密实。6.2.2施工工艺施工工艺见抗滑桩施工工艺图（图5）6.2.3施工技术措施

桩井施工A、整平桩位地面，按设计图纸测定桩位，根据桩孔十字线进行施工放样。并设置护桩，随时检查桩的中心位置是否偏斜。B、桩孔开挖前在井口上搭设风雨棚，井口四周挖设临时排水沟，严防抗滑桩施工工艺流程图 图5落入井内。C、 桩井施工时要间隔桩跳槽开挖，以确保边坡稳定。D、 当开挖到一定深度后，为防止掉块，桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁浇筑，一般开挖1.0-1.5m，即施工护壁一节。护壁厚度按桩径而定，且护壁要与围岩接触良好。每次护壁施工前均要检查桩中心是否偏斜，检查合格后方可进行施工。浇注护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。E、 井内排水，水量不大时用水桶提水，水量大时用潜水泵抽水。F、 每开挖一段及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。（2）爆破施工A、井内爆破孔位布置有计划地改造地形，创造较大、较多的临空面。孔位按梅花型交叉布置，以使岩石均匀破碎。如人工能开挖的尽量采用人工开挖。B、 布孔时孔位避免选在岩层裂隙处或石层变化的分界线上。C、 装药前检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，并将炮孔中的岩粉、泥浆用风吹法清理干净。如果孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。装药卷时，要用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆雷管设在由炮孔口算起，装药全长1/3-1/2位置上。起爆线引出井口外边进行引爆。D、 装药时，按规定的炸药品种、数量、位置进行，不能用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线拉的过紧，损伤、弄断，造成拒爆。E、 炮孔的堵塞材料选用与炮孔壁摩擦作用大、充填易密实、不太湿且有较好塑性、不漏气的土料，如干细沙土、沙子、粘土等。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，并保证堵塞质量与长度，注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线。F、 起爆前，对爆破线路进行一次最后检查，并按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥起爆。每天放炮要与临近有关部门或人员协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，要由原装炮人员在当班处理。G、 井下爆破要控制药量，并在桩口覆盖厚钢板等坚固物，以免井壁超挖或乱石伤人。H、 井内通风排烟，爆破后用高压风管吹风排烟，待有害气体排净后方可下井作业。I、 井内照明采用安全电压（36v）灯泡，爆破时需全部提出拆掉以防震坏。（3）钢筋施工采用钢筋调直机调直，钢筋切割机下料，弯筋机加工，点焊与绑扎相结合的方法施工。A、桩井开挖到设计深度，需经监理工程师检查合格后，才可设置钢筋笼及灌注混凝土。8、按工程需要进行备料，选用材料的型号、规格要符合设计要求、有产品合格证和质检单。C、 钢筋专门建库堆放，避免污染和锈蚀。D、 钢筋制作在钢筋加工场地内集中进行。具体施工时，依据各部位的工作需要适时部署钢筋加工任务。E、 钢筋制作时，严格按设计图进行，作到计算仔细、下料准确、加工精确，绑扎间距、根数符合设计图纸要求。每根桩的几节钢筋笼要编号，严防入孔拼接时发生错乱。F、 竖筋的接头采用双面搭接焊，同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过25%，在同一根钢筋上不得配置过多接头。焊接严格按照钢筋焊接及验收规程的要求进行施工，焊工必须持有关部门颁发的合格证和上岗证。G、 竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑面（带）处。（4）混凝土施工A、 砂、石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工和验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。B、 砼的配制和运输配制混凝土时，严格遵守试验室提供的并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用搅拌机拌和。骨料采用电子磅每盘过秤，严格按照配料单执行。每次施工前要测试骨料的含水量，水量由自动水磅计量，任何其他人员不得擅自改动，以确保混凝土的质量。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的地点。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输过程中要避免发生分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，为防止离析，通过串筒或导管注入孔位，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1-3m。C、桩身混凝土灌注应连续进行，每连续灌注0.5-0.7m时，插入振动器振捣密实一次.不得出现断桩现象。D、 混凝土灌注完毕后，对露出地表的抗滑桩及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期在7天以内，确保桩顶平整无损伤。E、 砼的质量检测a混凝土拌和均匀性检测在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定混凝土容重，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。b坍落度检测按施工规范的规定和监理指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面应检测两次。c强度检测桩身混凝土灌注过程中，取样做混凝土试块。每班、每百m3或搅百盘不少于一组。F、抗滑桩在施工过程中，在部分抗滑桩（约占总数的10%）内部预埋监测管，进行声波透视法检测，用于控制抗滑桩的施工质量。（5） 降低地下水位对位于地下水位以下的抗滑桩进行施工时，基坑的开挖应采用降低地下水位的措施。A、 对于单桩有水，在桩的开挖施工面设置比开挖面深1米左右的集水井，并用水泵抽排，以降低地