中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则

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Q/CDT106Q/CDT1060001-２０08中国大唐集团公司企业标准中国大唐集团公司发布2008—04—中国大唐集团公司发布2008—04—０１实施2008-04－０1发布火力发电机组A级检修管理导则(试行）目次TＯC\o＂1—2＂＼h\ｚHYPERＬIＮK＼l"_Toc１8４19９234”前言 PＡGEＲEF＿Tｏｃ18419９234\hIHＹPERＬＩNK\l”_Ｔoc１８4１9９235”1ﻩ范围ﻩＰAGＥREＦ＿Tｏc18４199235\h1HYPＥRLINK\ｌ"_Toc1841992３6”２ﻩ规范性引用文件ﻩPＡＧEREＦ_Toc1841９923６\h1ＨYＰEＲLIＮK\ｌ＂_Toc１84１99２３7”3 术语和定义ﻩPAGEＲEF_Toc184１99237＼h1ＨYＰＥRLINK\ｌ"_Toc1８419９２38”4 检修管理基本原则 PAGERＥF＿Ｔｏc184１99２38\h3ＨＹPEＲLＩＮＫ\ｌ”＿Toc18４199239"5 检修全过程管理基本要求ﻩPAGEREF＿Toc184199239\h3ＨＹPERLINK8ﻩ检修策划ﻩＰAGＥＲEF_Toc184１992４２\h5HＹPERLＩNK\l"＿Ｔoc1８41９９243＂9ﻩ检修施工阶段组织和管理ﻩPＡGＥRＥF＿Toc18４1９9243＼h12HYPEＲLINK\l”_Ｔoｃ1841９９２44＂10 检修验收及复役 PAGEＲEＦ_Toc１８419９２44\h14HYPERLINK＼l"_Toｃ184１992４５”１1ﻩ检修评价与总结ﻩPＡＧERＥＦ_Toc18419924５\h15HYPERＬINK\l”＿Toｃ１84199246"12 检修管理全过程检查ﻩPAＧEREF＿Toc18419９24６＼h１5ＨYＰEＲLINK\ｌ”＿Tｏc1841９9247＂附录Ａ（规范性附录）火力发电机组Ａ级检修管理流程图ﻩＰＡGEREＦ_Tｏｃ1８41９9247\h17HＹＰERＬIＮK＼l＂＿Ｔoc18４1９9248”附录B（规范性附录）三年(年——年)检修工程滚动规划表 ＰAGEREF_Toc18４1９9２4８\h1８HYPEＲLINＫ\l”_Toｃ１8４1９9２4９”附录C（规范性附录）检修计划表ﻩPAGERＥF_Toc18419９2４9\h19ＨYPERLＩＮK\ｌ”_Ｔｏｃ１8419925０"附录D（资料性附录)A级检修组织机构职责 PＡGEREＦ_Toc184１９９250\h21HＹPERLＩNK＼l"_Ｔoｃ１84１992５1”D．1领导组职责ﻩPAＧEREＦ_Tｏｃ1８419925１\h２1HＹPERＬINK＼ｌ"_Toc１84199252"Ｄ.2指挥协调组职责ﻩＰAGEREF_Toc１841992５2\h21HYPＥRLINＫD。4安全检查组职责ﻩPAGEＲEF_Toｃ１84199254\h2１HＹPEＲLINK＼l"_Tｏc18４1992５5"D.５启动试运组职责ﻩPAＧEREF＿Toｃ１８４19925５\ｈ22HYPERLINＫ\ｌ"_Ｔoc184199256”D。6物资保障组职责 PAGEREF_Ｔoc184１9925６\ｈ2２HYＰERLＩNK\l”＿Tｏｃ184199２57＂D.7宣传报道组职责ﻩPAＧERＥF_Toc１8４１99257\h22HYPERLＩＮK\l”_Toc184１99258”D．8后勤保障组职责ﻩPAGEREＦ_Tｏc１8４19925８\h22HYPERLＩNK\ｌ＂_Ｔｏc1８4199２5９”D。9文明生产组ﻩＰAGＥＲＥF_Tｏc1841992５9＼h22ＨＹPEＲＬＩＮK\l”_Toc1８４199２６０"D.10保卫消防组 PAGＥRＥF＿Toｃ18419９２60\h２2HYPERLＩNＫF．6热工专业Ａ级检修标准项目 PAGERＥF_Toc18４１99２6８＼h６3HYPＥRLINＫ附录G（规范性附录）A级检修标准试验项目ﻩPAＧEＲEF_Toｃ18419９２6９\ｈ68HYＰEＲLINK＼ｌ"_Tｏc1８４1992７0”Ｇ。1修前标准试验项目ﻩPAＧＥＲEＦ_Toc１８41992７0\h６8HＹPＥRLＩNＫ\l”＿Toc1８419９２71＂G.2检修中标准试验项目 PＡGＥRＥF＿Toc１8４199271\h69HYPERLINＫ\l＂_Toc1841９9272"G。3检修后标准试验项目 PＡGＥREF_Toc１8４1９9272\h70HＹPＥRＬINKG。5并网后标准试验项目 PAGERＥF_Ｔoｃ18４１9927４\h7３HYＰERLINK＼l"_Toｃ1841９９2７5"附录Ｈ（资料性附录)物资管理规定 PAGEREＦ_Toc１8419927５＼h75HYPＥRＬINKＨ.3物资退库管理 ＰAＧEＲEＦ_Ｔoc1８419927８\h７5ＨYＰEＲLINＫ＼l”_Tｏｃ184199279”H.4废旧物品回收 PAGＥREF_Tｏc１84199279\h76ＨＹPERＬINK＼ｌ＂＿Tｏc184199280”H。５物资统计ﻩPAGEREＦ＿Toc1841９9２80\h７６HYPERLINK\ｌ"_Toc184１９９２81”附录I（资料性附录）安全管理规定ﻩPAGＥREF_Ｔoc18419９２8１\h77HYPERLＩＮＫ\ｌ＂_Ｔoｃ1841992８2"Ｉ.1机组Ａ级检修工作入厂人员教育管理规定 PAGＥＲEF＿Toc１84１99282\ｈ77HYPEＲLＩNＫ\l＂＿Toc１８４1９9283＂I.2承包商施工人员资质要求ﻩPAGEREF＿Toc１841９９28３＼h7８HYPERLINＫ＼ｌ"_Ｔoc1841９9284＂Ｉ．3机组A级检修工作安全管理总则 PＡＧEREF_Tｏc1８419９284＼ｈ79HYＰERLINＫ＼l"_Ｔoｃ184１99285”I。4检查与考核 ＰAGEREF_Toc184１992８5\h83HYＰERLＩNK\l”_Toｃ18４199２86"I．5机组检修期间起重设备使用管理办法ﻩPＡGＥREF_Tｏc1８4199２86\h84HＹＰERLINK＼l＂＿Toｃ１8４199287"附录Ｊ（资料性附录)质量管理规定ﻩPＡGEREF_Toc184１99２87\h87ＨYPＥRLINK＼l”_Toc１84199288”J。1检修过程质量控制管理办法ﻩPAGEＲEF＿Toc1８４19928８\ｈ８７HYPERＬＩNK\l”_Toc1８４１９9289”Ｊ。2A级检修监理管理办法ﻩPAGEREＦ_Toc18４19９289\h9０HＹPEＲLINK\ｌ"_Tｏc１84199290"J.3生产设备异动管理办法ﻩPAGEＲEF_Ｔoc１84１９９290\h９1HYＰEＲLINKJ。４异常/不符合项管理办法ﻩＰAＧERＥＦ_Ｔoｃ18４1９9２91\ｈ9６ＨＹPERLIＮKJ．５A级检修经验反馈管理办法 ＰAGＥREF_Toｃ18４1９9２92＼ｈ99HYＰＥRLINKＪ.6A级检修标准记录管理办法 PAGＥREF_Ｔoc１84199293\h103HYPＥＲLＩNK\l”_Ｔoc18４199294"J。7A级检修例会制度ﻩPAＧＥＲEF_Tｏc1841992９4＼h1０4HYPERLINK\l”＿Tｏc1８４199295”附录K（规范性附录）Ａ级检修总结报告ﻩPAＧEREＦ_Toc１8419９2９5\h1０7HYPERLIＮK\l”_Toc184１9９２９6＂K.1A级检修冷热态评价报告ﻩPAGERＥF_Toｃ18４１99296\h10７HYPEＲLINK＼l＂_Tｏc１８４199297”Ｋ。２锅炉A级检修总结报告ﻩPＡＧEREＦ＿Ｔoc１８４19９２９7\ｈ109HYPＥRLＩNＫ\l”_Toｃ1８41９９298”K．3汽轮机A检修总结报告 ＰAGEREF＿Toc１84199298\h１1１HYＰERＬＩNK\ｌ”_Tｏc1841992９9”Ｋ.４汽轮发电机A级检修总结报告ﻩPAGＥRＥF_Toｃ18４1992９9\h11２ＨYＰEＲLINK＼ｌ”_Ｔoｃ18４19９3０0＂K。5主变压器A级检修总结报告ﻩＰAGEREF＿Toc184１99300\h１15ＨＹPERLIＮＫ\l＂_Toc1８4199３０1＂Ｋ.6火力发电机组控制系统Ａ级检修总结报告ﻩPAGERＥF_Ｔoc1８419９3０1\h１17ＨYPEＲLINK＼l”_Toｃ1８４１9９302＂附录L（规范性附录）A级检修全过程管理文件清单 PAGＥREF_Toc18419９3０2\h119ＨYPEＲＬＩNKL。１A级检修准备及过程文件ﻩPAGEREF_Tｏc18419９30３＼h１19HYＰＥRLIＮＫ锅炉吹灰功能子组检修４锅炉风烟系统子组检修5汽动给水泵功能子组检修6电动给水泵功能子组检修7汽机油系统子组检修8凝结水子组检修9凝汽器真空系统子组检修10汽机轴封系统子组检修１1低压加热器子组检修1２高压加热器子组检修１3发电机定子冷却水子组检修14发电机密封油系统子组检修15抗燃油系统子组检修16顶轴油盘车系统子组检修1７HＹPERLIＮＫ\l＂_Tｏｃ23018９61"顶轴油盘车系统子组检修18汽机抽汽系统子组检修1９开式、闭式冷却水系统子组检修２0HYPＥRLINＫ循环水系统子组检修2１蒸汽管道疏水系统子组检修2２汽机蒸汽管道疏水阀子组检修2３仪用空气系统子组检修24HYPERＬＩNK\l”_Toc2301８96８＂锅炉排污、疏水、放气功能子组检修１0汽轮机监测仪表系统（ＴＳI）1大机汽轮机监测仪表系统（TSI)检修2A小机汽轮机监测仪表系统(ＴSI）检修3B小机汽轮机监测仪表系统(TＳI）检修１1汽轮机保护系统（ＥTＳ）1大机汽轮机保护系统（ＥTS）检修2A给水泵汽轮机保护系统检修3Ｂ给水泵汽轮机保护系统检修12高低压旁路控制系统(BPC)1变送器、压力开关等一次元件校验2检查调节阀动作情况,进行特性试验3机柜卡件检查,静态模拟试验、系统联动试验、功能确认４热态调整试验1３炉机电大连锁系统1发电机跳闸功能项目试验2汽轮机跳闸功能项目试验3锅炉跳闸功能项目试验141化水程控系统检修２灰渣泵房热工系统检修3干除灰程控系统检修4制氢站热工系统及仪表检修5燃油泵房热工仪表检修6补水泵房热工仪表检修7空压机热工控制设备检修8循环水泵房热工设备检修9锅炉点火小油枪控制系统15热工二次测量系统1汽轮机本体温度、压力测量回路检查及校验2汽轮机润滑油系统温度、压力测量回路检查及校验３汽轮机抗燃油系统温度、压力测量回路检查及校验4汽封系统温度、压力测量回路检查及校验5汽机主汽系统压力、温度测量回路检查及校验６汽机抽汽系统系统压力、温度测量回路检查及校验７高、低压旁路系统压力、温度测量回路检查及校验8发电机冷却水系统温度、压力测量回路检查及校验9发电机密封油系统温度、压力测量回路检查及校验10凝结器系统温度、压力、液位测量回路检查及校验11凝结泵系统温度、压力测量回路检查及校验1２除氧器温度、压力测量回路检查及校验1３补水箱压力、流量测量回路检查及校验１4高压加热器温度、水位测量回路检查及校验15低压加热器温度、水位测量回路检查及校验16汽动给水泵及前置泵温度、压力、流量测量回路检查及校验1７电动给水泵及前置泵温度、压力、流量测量回路检查及校验18射水泵系统压力测量回路检查及校验19发电机氢纯度、漏氢、湿度仪检查及校验２０循环泵巡测仪、变送器检查及校验21锅炉过热器温度、压力、流量测量回路检查及校验22锅炉再热器温度、压力测量回路检查及校验23锅炉省煤器温度测量回路检查及校验2４锅炉汽包温度、压力测量回路检查及校验25锅炉燃油系统温度、压力测量回路检查及校验２6锅炉风烟系统压力测量回路检查及校验2７送风机轴承温度测量回路检查及校验2８引风机轴承温度测量回路检查及校验29密封风机出口压力测量回路检查及校验30空预器温度、压力测量回路检查及校验３1磨煤机温度、压力、风量测量回路检查及校验３2给煤机热工设备检修及给煤计量标定161汽轮机主汽系统就地压力表校验２汽轮机汽封系统就地压力表、温度表校验３汽轮机润滑油系统就地压力表、温度表校验４汽轮机抗燃油系统就地压力表、温度表校验5汽轮机高低加热器系统就地压力表、温度表校验6汽轮机本体及凝结水系统就地压力、温度表校验7汽轮机循环水及冷却水系统就地压力、温度表校验8发电机氢系统就地压力表校验9发电机密封油系统就地压力、温度表校验10发电机定子冷却水就地压力、温度表校验１1除氧器就地压力、温度表校验１2汽动给水泵及前置泵地压力、温度表校验1３电泵给水泵及前置泵就地压力、温度表校验１4减温减压站就地压力表校验1５锅炉主蒸汽系统就地压力表校验16锅炉减温系统就地压力表校验17锅炉再热器系统就地压力表校验18锅炉给水系统就地压力表校验１9燃油系统就地压力、温度表校验2０锅炉排污系统就地压力、温度表校验２1空预器系统就地压力、温度表校验2２引风机系统就地压力、温度表校验23送风机系统就地压力、温度表校验24制粉系统就地压力、温度表校验171汽轮机本体疏水系统电动门控制回路检修2汽轮机汽封系统电动门控制回路检修3汽轮机高中压阀主汽阀、调节阀阀体疏水电动门控制回路检修4汽轮机高中压管道疏水系统电动门控制回路检修5汽轮机电动主汽门前、后疏水电动门控制回路检修６汽轮机主汽系统电动门控制回路检修7汽轮机低压缸喷水电动门控制回路检修8汽轮机高旁、低旁系统电动门控制回路检修９轴封风机入口电动门控制回路检修10汽轮机抽汽止回阀及阀前疏水系统电动门控制回路检修11厂用抽汽系统电动门控制回路检修12汽动给水泵电动门控制回路检修13电动给水泵电动门控制回路检修14除氧器电动门控制回路检修15高压加热器出、入口电动门控制回路检修１6高加汽、水侧电动门控制回路检修17低加汽、水侧电动门控制回路检修１8凝结水系统电动门控制回路检修1９射水泵系统电动门控制回路检修20工业水、循环水电动门控制回路检修21锅炉主汽、再热对空排汽电动门控制回路检修22锅炉汽包、省煤器、过热器、再热器侧疏水电动门控制回路检修2３锅炉空预器一、二次风电动门控制回路检修24锅炉减温水电动门控制回路检修２5汽包事故放水电动门控制回路检修2６引风机出、入口电动门控制回路检修27磨煤机电机冷却水及磨煤机消防蒸汽电动门控制回路检修２8锅炉排污、邻炉加热电动门控制回路检修２９送风机出、入口电动门控制回路检修18热工其他项目1热工电缆层、电缆桥架检查2锅炉炉管泄露报警系统检修3过热器PＶC阀检修４智能数据采集前端系统检修５火灾报警监视装置系统检修6基地调节仪控制系统检修7热工电源及仪表伴热系统检修8温度循测仪检修9ＰＬC系统的检查10变频器控制回路检修１91高温高压热力系统的热控压力、流量、温度取样装置金属检验2重要执行器更换项目3大量测量仪表的更换项目4重要逻辑更改项目

（规范性附录）ﻫA级检修标准化试验项目修前标准试验项目序号专业项目内容试验条件试验时间(h）1电气发电机温升试验（修前)机组负荷分别调节到50％、8０％、100%试验工况下,ｃosΦ应尽量接近0。9并保持不变，将AVR调节到手动方式，持续稳定约1小时后，每隔15～20分钟记录一次。此时要求转子电流变化If≤1％，P1、U1、I１、coｓΦ变化≤3%,维持氢气压力、氢气纯度稳定,冷却介质工况应维持额定状态，试验时冷风温度控制变化≤1℃。每种工况下试验所需时间约为4小时,（详见“发电机温升试验措施”).1６2锅炉锅炉修前热效率试验机组负荷分别调节到1００%、8０%、６0%试验工况下,进行100%、８０%、６0％额定负荷工况锅炉效率及漏风系数测试12３锅炉空预器漏风试验机组负荷分别调节到1００％、80％、60%试验工况下,进行1０0%、80％、6０％额定负荷工况空预器漏风测试12４锅炉安全门排汽试验机组停运前，负荷稳定至5０％,进行主汽、再热蒸汽管道安全门排汽试验６５燃除电除尘修前效率试验机组负荷分别调节到100%负荷工况下,进行电除尘效率试验及漏风系数测试１26燃除增压风机跳闸修前试验机组负荷分别调节到60％负荷工况下，进行增压风机跳闸试验27热工试验摆动火嘴自动调节试验机组正常运行、负荷控制在５０~1０0％之间。88热工试验汽轮机ETＳ在线试验机组正常运行、负荷控制在50％以下.19热工试验DＥH系统DPU控制器/节点电源冗余功能测试机组正常运行、负荷控制在５0％以下。１10热工试验机组DCＳ功能试验机组解列前手动切换各PCU站冗余的MＦP和NPＭ，DＣＳ系统模件热插拔试验(详见“分散控制系统在线验收测试规程”）。21１汽机汽机修前热效率试验１00％、８０%、60％额定负荷工况汽机效率(机组修前1个月完成）48１2汽机汽机修前经济性评估试验汽机热力系统修前评估（机组修前1个月完成）72１３汽机真空严密性试验停机前正常运行时,负荷大于８0％414汽机安全门排汽试验汽机所有安全门进行排气试验（机组停机前6小时）515汽机修前机组大负荷考验经过3天机组大负荷考验,暴露汽机设备缺陷（修前1周内申请负荷)7216汽机机组修前振动测试停机前121７汽机主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭时间测试停机时６18汽机测取惰走曲线及金属降温曲线停机时（不破坏真空)72检修中标准试验项目序号专业项目内容试验条件试验时间（Ｈ)1电气发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比测试发电机引线断开,定子冷却水投入,要求电导率合格（0。5—1。5μs／cm20℃)，水流量９３ｍ３/h。22电气发电机定子绕组的泄漏电流和直流耐压试验发电机引线断开,定子冷却水投入要求电导率合格（０。5－1.5μs/cm20℃）,水流量93m3/ｈ。热工退出测温元件。43电气发电机定子绕组交流耐压试验发电机引线断开,定子冷却水投入要求电导率合格（０．5－1.5μｓ/cｍ２０℃），水流量９3ｍ3／ｈ。热工退出测温元件44电气定子水分路流量测试定子绕组通水1２5电气定子绕组端部手包绝缘表面对地电位冷却水质合格水质电导率保持0。5—1.5μs/cm２０℃86电气定子绕组端部和引线的振动特性试验定子绕组通水87电气出口开关合、分闸电压、机械特性出口开关检修后１6８电气发电机出口母线耐压试验清扫、检查后８9电气高厂变低压侧封闭母线耐压试验清扫、检查后810锅炉受热面水压试验锅炉具备上水条件后，进行省煤器、水冷壁、过热器及再热器水压试验。2４１1锅炉风压试验烟风系统启动后查找中系统漏点，打风压（高于炉膛工作压力50mｍＨ2Ｏ）进行查漏。４12锅炉磨煤机冷态试验磨煤机一次风量标定、调平试验、风量表的校验１２１３锅炉蒸汽吹灰器冷态试验对锅炉全部长短吹灰器及空预器吹灰器进行全行程试验24１4锅炉安全门定砣试验锅炉点火后，进行主汽、再热蒸汽管道安全门定砣试验，选取1只安全门进行实启。615热工试验电动执行器单体传动电动执行器检修后送电后,分系统满足试运条件前(详见“电动执行器检修作业指导书”).7２16热工试验两位式气动执行器单体传动气动执行器检修后送电后,分系统满足试运条件前（详见“气动执行器检修作业指导书”)。7２17热工试验调节型气动执行器单体传动阀门(挡板、动叶）及执行器检修结束.２４18热工试验调节型电动执行器单体传动阀门（挡板、动叶）及执行器检修结束。819汽机汽机转子频率试验转子检修后期，转子喷丸除垢清扫后，约A级检修18天７２20汽机真空系统灌水找漏机组启动前，约４5天48检修后标准试验项目序号专业项目内容试验条件试验时间(H）1电气发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比测试发电机引线断开，定子冷却水投入,要求电导率合格（０．5—1。５μs/cｍ２0℃），水流量９３m3/h。22电气发电机定子绕组的泄漏电流和直流耐压试验发电机引线断开，定子冷却水投入要求电导率合格(０．5—1。５μs/ｃｍ20℃)，水流量93m3/h。热工退出测温元件.43电气发电机定子绕组交流耐压试验发电机引线断开,定子冷却水投入要求电导率合格（０.5—１。5μs/cｍ20℃），水流量93m3／h。热工退出测温元件44电气发电机壳体风压（气密性)试验发电机端盖、密封瓦安装后505电气厂用电38０开关动态联动试验现场检修工作基本结束，发电机油系统启动前(机组启动试验中也含盖此项试验)3启动标准试验项目序号专业项目内容试验条件试验时间（H）1锅炉电除尘器气流分布试验电除尘器漏气流分布试验及风率试验１22热工锅炉送风机系统传动送风机系统检修完毕,测点回装完毕，送风机系统各挡板电动执行器送电并切至远方操作，送风机油站启动,送风机电机送试验位。63热工锅炉引风机系统传动引风机系统检修完毕，测点回装完毕,引风机系统各挡板电动执行器送电并切至远方操作,引风机油站启动,引风机电机送试验位。64热工锅炉一次风机系统传动一次风机系统检修完毕,测点回装完毕，一次风机系统各挡板电动执行器送电并切至远方操作，一次风机电机送试验位.65热工锅炉强制循环水泵系统传动强制循环水泵检修完毕，测点回装完毕，强制循环水泵电机送试验位。66热工锅炉暖风器系统传动锅炉暖风器检修完毕，测点回装完毕，锅炉暖风器电机送试验位。47热工锅炉密封风机系统传动锅炉密封风机检修完毕,测点回装完毕,密封风机油站启动，密封风机电机送试验位。6８热工工业水系统传动工业水泵检修完毕，测点回装完毕，工业水泵系统各电动执行器送电并切至远方操作,工业水泵电机送工作位。3９热工循环水系统传动循环水泵系统检修完毕,测点回装完毕,循环水出口电磁阀送电,循环水泵电机送试验位。310热工电动给水系统传动电动给水泵系统检修完毕，测点回装完毕，电泵系统各电动执行器送电并切至远方操作,电泵电机送试验位。4１１热工精处理系统传动精处理系统检修完毕,各执行器送电３12热工生水泵系统传动生水泵系统检修完毕，测点回装完毕，生水泵送工作位。213热工汽动给水系统传动汽动给水泵系统检修完毕,测点回装完毕,汽泵系统各电动执行器送电并切至远方操作，汽泵电机送试验位.414热工凝结水系统传动凝结水系统检修完毕，测点回装完毕，凝结水系统各电动执行器送电并切至远方操作，凝结水泵电机送试验位。315热工高加系统传动高加系统检修完毕，测点回装完毕,高加系统各电动执行器送电并切至远方操作。316热工低加系统传动低加系统检修完毕,测点回装完毕,低加系统各电动执行器送电并切至远方操作。31７热工汽机抽汽系统传动汽机抽汽逆止门检修完毕，逆止门电磁阀送电。３18热工除氧系统传动除氧系统检修完毕，各电动执行器送电.319热工真空泵系统传动真空泵系统检修完毕,测点回装完毕，出口门电磁阀送电，真空泵电机送试验位。320热工闭式水系统传动闭式水系统检修完毕，测点回装完毕,闭式水泵电机送电。３２１热工汽机疏水系统传动汽机疏水门检修完毕送电.322热工汽机油系统传动汽机油系统检修完毕,交流油泵、ＥH油泵、顶轴油泵、直流油泵、密封油泵电机送工作位.423热工汽封系统传动汽封系统检修完毕,测点回装完毕，各系统电动执行器送电并切至远方位操作.3２４热工辅助蒸汽系统传动辅助蒸汽系统检修完毕，测点回装完毕，各系统电动执行器送电并切至远方位操作。３25热工发电机定子冷却水系统传动发电机定子冷却水系统检修完毕，测点回装完毕，定子冷却水泵送工作位。326热工发电机氢冷系统传动发电机氢冷系统检修完毕，测点回装完毕,氢冷升压泵电机送工作位。327热工制粉系统传动制粉系统检修完毕，测点回装完毕，磨煤机出口挡板、快关风门、冷热风挡板、给媒机出入口电动门送电并切至远方位操作，给媒机、磨煤机电机送试验位。628热工燃油系统传动燃油系统检修完毕，测点回装完毕,燃油供油阀、回油阀、角阀、油枪、点火器、点火枪送电.3２９热工吹灰系统传动锅炉本体检修完毕，吹灰系统检修完毕，吹灰系统送电。430热工光字牌系统信号试验所有系统检修结束，机组启动前。８31热工高低压旁路系统连锁试验高低压旁路控制系统和装置的检修工作已结束,所有的阀门管道都已就位并经单体调试合格，控制系统及动力柜已受电且运行正常。高压旁路隔离阀、暖管阀、高低压旁路阀及其减温水调节阀、隔离阀等阀门的动作方向、位置指示已调整与实际相符。与试验有关的管道内无工作介质。８32热工小汽机高、低压调门线性试验机组启动前，小机挂闸。４３3热工小汽机ＥTS保护传动机组启动前，小机挂闸。4３４热工DEH系统静态试验(阀门特性试验／汽门快关时间测定试验／阀门活动性试验／功能仿真试验）汽机检修工作全部完毕,经检查符合质量要求，并具备试验条件。ＥＨ液压系统已投入正常运行。所有连锁试验结束，并符合规定要求.835热工汽机EＴS保护传动机组启动前,大机挂闸。４36热工发电机断水保护试验(定子水）启动一台发电机定子冷却水泵，关闭定子冷却水旁路门，投入断水保护.837热工锅炉吹扫锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，锅炉具备点火条件。338热工锅炉MＦT传动锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕,锅炉具备点火条件。3３9热工汽包水位高、低试验锅炉本体检修完毕,风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕,锅炉具备点火条件，汽包实际上水,水位依次达到高一值、高二值、高三值，放水时水位达到低一值、低二值.3４0热工锅炉炉膛压力高、低试验锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，锅炉具备点火条件，启动送引风机,实际将炉膛压力拉至高二值、低二值。341热工机炉电大联锁传动锅炉本体检修完毕，风烟系统、制粉系统、燃油系统传动完毕，汽轮机系统具备挂闸条件，锅炉具备点火条件，发电机具备启动条件。１42热工低真空保护热态试验锅炉点火后；开启抽汽器,真空抽到（-90Kpａ）以下,投入低真空保护。４43热工主汽轮机超速保护试验（OＰC／电超速）大机启动,DEH转速控制功能正常；高、中压主汽门和调门关闭严密性试验正常;集控室手动“紧急停机”按钮试验正常；大机EＴS保护试验和注油试验正常。２44热工汽轮机ETS在线试验汽轮机３0０0转/分稳定运行。1４5继电保护发变组二次电压向量测试试验（启动试验）主变停电、高压厂用变压器停电、脱硫变停电；5０41、5042、3ＢBA０１、３BＢＢ01、3BBC0１、BＣE０1开关断开;5０４1－6断开；５04１-61７断开；发电机03、03-2７、03-1７、０3—２断开；03－1合闸;主变高、低压侧ＰＴ投入运行,发电机出口PT投入运行;发电机定速3000转,发电机冷却水合格,氢气纯度合格，电气控制及保护电源可靠投入、保护压板可靠投入;发电机、主变压器、高压厂用变压器、脱硫变压器具备试运条件;励磁系统具备启励条件.24６继电保护发电机励磁系统灭磁、阶跃及电压/频率特性试验（启动试验）发电机0３、０3-２、0３—2７、0３—17断开；0３—1合闸；发电机定速30０0转,发电机冷却水合格，氢气纯度合格，电气控制及保护电源可靠投入、保护压板可靠投入；发电机具备试运条件;励磁系统具备启励条件。447继电保护发电机假同期试验（启动试验）发电机03、0３-2、0３—２7、03－１７断开；03-1合闸；发电机定速３00０转,发电机冷却水合格，氢气纯度合格，电气控制及保护电源可靠投入、保护压板可靠投入；发电机具备试运条件;励磁系统具备启励条件。２4８汽机主机调速系统静止试验调速系统设备投入,抗燃油质合格，润滑油油质２4４9汽机机组自动主汽门、调速汽门严密性及关闭时间试验汽机冲车12５0汽机主机飞锤压出试验调速系统设备投入,抗燃油质合格，润滑油油质合格251汽机抽汽逆止门关闭时间试验机组启动过程中，调速系统设备投入,抗燃油质合格,润滑油油质合格,仪用压缩空气投运52汽机模拟甩负荷试验汽机定速４53汽机主机超速试验机组启动过程中25４汽机机组轴系振动检测（实际临界转速、高速动平衡）汽机冲转时2455汽机小汽轮机调速系统静态试验厂用汽投入后,润滑油投入油质合格2456汽机小汽轮机自动主汽门、调速汽门严密性、关闭时间试验厂用汽投入后,润滑油投入油质合格１２５７汽机小汽轮机超速试验厂用汽投运后658汽机主机及小机的全程轴振及轴承振动测试启动过程中１２0并网后标准试验项目序号专业项目内容试验条件试验时间（Ｈ)1锅炉锅炉修后热效率试验机组负荷分别调节到１00%、８０%、60%试验工况下,进行１00％、8０％、60％额定负荷工况锅炉效率及漏风系数测试１２2锅炉空预器性能试验机组负荷分别调节到100％、80％、６０％试验工况下，进行100%、80％、６０%额定负荷工况空预器性能测试12３锅炉蒸汽吹灰器热态试验对锅炉全部长短吹灰器及空预器吹灰器进行全行程试验124锅炉锅炉热燃烧调整试验测量最佳锅炉效率下的锅炉氧量，最佳煤粉细度确定后,固定导向挡板85锅炉引风机、送风机、一次风机、磨煤机单耗测试确定单耗标准值、最佳值８6锅炉制粉系统出力测试测量磨煤机出力87锅炉电除尘器效率试验机组负荷分别调节到100％负荷工况下，进行电除尘效率试验及漏风系数测试128热工机组RB功能试验机组并网后，稳定运行，负荷80%以上。8９热工ＤEH系统锅炉灭火不停机试验机组并网后,稳定运行,负荷50％以下。410热工DＥH系统单阀特性试验机组并网后，稳定运行，负荷300~１００%之间。411热工DＥＨ系统顺序阀特性试验机组并网后,稳定运行,负荷30０~100％之间。4１2热工DEＨ系统单阀／顺序阀切换试验机组并网后,稳定运行,负荷300～450MＷ之间.413热工协调控制系统扰动试验（AGＣ/负荷/压力/一次调频）机组并网后，稳定运行，负荷５0%以上。4１4热工主燃料调节系统扰动试验机组并网后，稳定运行，负荷5０％以上。215热工炉膛负压调节系统扰动试验机组并网后，稳定运行,负荷50%以上。116热工二次风流量调节系统扰动试验(风量/氧量调节)机组并网后,稳定运行，负荷50％以上。1１7热工磨煤机调节系统扰动试验(煤量/出口温度）机组并网后，稳定运行，负荷50％以上。118热工一次风压力调节系统扰动试验机组并网后,稳定运行，负荷50％以上。１１9热工燃烧风调节系统扰动试验机组并网后,稳定运行，负荷50%以上。120热工给水/汽包水位调节系统扰动试验机组并网后，稳定运行,负荷５0％以上.１21热工电动给水泵最小流量调节系统扰动试验机组并网后，稳定运行,负荷5０％以上。1２2热工汽动给水泵最小流量调节系统扰动试验机组并网后，稳定运行，负荷50％以上.123热工汽动给水泵最小流量调节系统扰动试验机组并网后，稳定运行,负荷5０％以上.１2４热工主蒸汽温度调节系统扰动试验机组并网后,稳定运行，负荷50%以上.22５热工再热蒸汽温度调节系统扰动试验（喷水/摆动火嘴）机组并网后，稳定运行，负荷５0％以上。226热工高加水位调节系统扰动试验机组并网后，稳定运行，负荷５0％以上。12７热工低加水位调节系统扰动试验机组并网后，稳定运行，负荷50％以上。１28热工凝汽器水位调节系统扰动试验机组并网后,稳定运行,负荷5０％以上.1２9热工除氧器水位调节系统扰动试验机组并网后，稳定运行,负荷５0％以上。130热工汽机轴封供汽压力调节系统扰动试验机组并网后，稳定运行，负荷50%以上。１31汽机汽机修后热效率试验测试修前修后效果,测量，1００%额定负荷、70％额定负荷、5０%额定负荷工况厂用电率及供电煤耗标定试验(机组并网后1个月内完成）４832汽机汽轮机铭牌工况出力测试机组并网后1个月内完成24３3汽机汽动给水泵组性能测试试验机组并网后1个月内完成２434汽机循环水泵性能测试试验机组并网后1个月内完成２4３5汽机凝汽器真空严密性试验机组并网后1个月内完成436汽机机组抽汽、回热系统测试试验机组并网后1个月内完成2４PAGE76PAGE75

（资料性附录)

物资管理规定总则物资出库时，要严格执行领用单制度.检修单位领用物资时,应持已批准的领料工单卡或领料单到仓库提货。仓库保管员以打印的工单卡、领料单为凭证发货，做到“提单到库，随到随发、自提自运”.物资出库程序单证审核核对领用凭证所列品名、型号与库存物资是否相符；核对请领数量是否大于库存数量;核对领用凭证中的请领数量、项目、型号等应无任何改动。核对领用凭证是否为重复领料。核对领用日期是否超期失效。发货仓库保管员应凭审查合格的正式领用凭证发货。除紧急情况外,不应收白条后补领用凭证。特殊需要,可持公司付总经理签字的借条，且在两日内补办完正式的领料凭证。按照“先进先出、易霉易损先出、接近失效期先出"的原则发货。仓库保管员应与领料人员当面清点货物,保证数量正确,质量完好,包装牢固，标志清楚。在交付物资的同时应给领用部门提供技术图纸、产品说明书、产品合格证、质量证明等技术资料复印件.发货完毕,仓库保管员应立即清点余额，并改变物资保管卡的余额数字。仓库保管员给领料人员办理出门证。签署单证与登记帐户仓库保管员根据实际库存在领用凭证上填写实发数量，实际数量只能小于或等于请领数量。按照“先发货后登记”的原则，仓库保管员应在发料当天在本企业资产管理系统上完成登记保管帐工作.仓库保管员应做好领用凭证、出门证等全面控制和回笼销号工作，做到日帐日清。物资退库管理使用单位将工程未用完的物资、在使用过程中发现有质量问题的物资、仓库保管员错发的物资,都可以退回仓库.退库程序领料人员应持原领料时的工单卡或领料单到仓库办理物资退库手续。仓库保管员应首先核对资产管理系统上该工单卡或领料单是否已关闭,如已关闭，原则上不予退库,如果确实需要退库,应由公司领导批准，重新打开工单卡或领料单后,才可以办理退库。仓库保管员在接到退库物资后，应确定退库原因,属于工程过剩的物资或仓库保管员错发的物资，仓库保管员应在核对退库物资的名称、规格型号、质量完好等与出库时相符的情况下,按实际退库数量办理退库,当日完成资产管理系统的退库下帐。如因质量问题退库,需要设备部专业主管和计划部计划采购主管确定是否质量问题，仓库保管员依据质量检验报告,办理退库,并做好退回给供应商的准备，当日完成资产管理系统的退库下帐。对于现场拆除下来的废旧物资，由设备部专业主管确认可否再利用，按报废物资流程管理。紧急采购：特殊物资需用计划,由编制部门在需要前15天报送物资需用计划.特别急需的特殊物资，可以随时提交计划。废旧物品回收企业各单位报废的设备物资的回收工作，由企业指定的有关业务部门负责，其他部门不能组织自行回收。各单位的废旧物资应按照指定的地点集中存放，由负责回收的部门定期派人回收.拟报废上缴的固定资产设备，在企业或上级主管部门未批准前，任何单位及个人无权移动、拆迁、出售、外借或回收。电缆轴、施工用钢模板、钢或木脚手架、各类包装物，有押金的由各单位在规定限期内上缴物资仓库，由仓储主管负责返回供应商;没有押金的,由企业有关部门回收后统一处理。企业有关回收部门应设专人管理回收废旧物资设备,并设有存放废旧物资设备的固定地点及仓库。认真做好入库工作，开具废旧物资设备的上缴收据并登录记账.对已经回收的废旧物资设备，要妥善保管,不能造成其价值的再度损失.物资统计计划供应部做好物资统计工作,包括Ａ级检修期间物资入库、出库，废旧物资回收情况。考核办法;参见《物资管理考核办法》.PAGE120PAGE119ﻫ（资料性附录）ﻫ安全管理规定机组A级检修工作入厂人员教育管理规定目的为了提高A级检修工作安全、文明生产管理水平，在A级检修过程中切实贯彻“安全生产无小事一万减一等于零"的安全理念，使所有入厂人员对现场的风险、企业的安全管理规章制度、管理办法进行熟悉,提高入厂人员的安全防范意识，使安全风险有效降低，控制在可以接受的范围内。范围本文件适用于本企业机组A级检修外来人员三级教育即入厂工作安全管理工作.术语及要求外来人员:检修单位所有入厂工作人员、厂家及试验人员、参观人员等。入厂前不同外来人员实行不同类别的外来人员根据工作性质实施不同的教育培训方式。检修单位人员、厂家售后服务人员应进行“三级”(安全监察部、部门、班组）安全教育。检修单位安全教育执行程序一级入厂教育安全监察部负责对检修单位进行一级安全教育，教育内容为现场安全、文明生产管理制度、安全生产奖惩条例、紧急应变预案、治安保卫及消防管理规定及其它相关要求。安全监察部负责填写一级安全教育内容，检修单位进行针对性安全教育签字确认，教育合格进入二级教育.安全监察部向检修单位发放安全教育资料。对检修单位进行入厂教育考试,考试成绩登记，保存。二级安全教育设备部负责对检修单位进行部门安全教育，教育内容为工艺流程、工作存在的风险、工作票管理、文明生产具体要求、安全技术基础知识及其它相关要求.设备部负责填写二级安全教育内容,确认教育合格进入三级教育。设备部负责保存检修单位二级教育讲课教案,保存期为一年,安全监察部负责随时抽查，对没有按规定执行的给予考核。三级安全教育维护项目部相应责任班组及本单位继保、热控班组负责对检修单位进行班组安全教育，教育内容为具体工作风险交底、工器具的检查与使用、劳动防护具体要求、操作规程具体要求、作业环境安全检查及其它相关要求。班组负责对三级教育部分的培训，经过班组，部门确认培训合格在三级教育卡上签字方可进入现场。班组负责保存三级教育讲课教案，保存期一年，安全监察部负责随时抽查，对没有按规定执行的给予考核。办理进入现场的手续凭三级安全教育卡,进行门禁系统权限开通。凭三级安全教育卡、入厂证,双证方可进入生产区.进入现场施工前教育检修单位进入现场前应进行工前教育,每日工作前在工作地点前列队整齐进行工前五分钟教育，提示当天工作的风险及预控措施,由检修单位安全监督人跟踪执行情况,班长或工作负责人负责对检修单位进行交待三交三查,对安全通报在班前会组织学习，对每日的教育做好记录。安全监察人员、监理工程师在每日表格上进行签字确认。安全监察部负责抽查工前教育情况，对表现好的进行表扬，对表现不好的进行考核。工后教育每日工作结束后,检修单位负责人组织工作人员进行工后总结,现场清点人数，总结当天工作中安全、质量存在的问题及布置下一步工作中的防控措施。工分析工作期间存在的问题，制定防范措施。厂家、试验人员安全教育执行程序一级入厂教育安全监察部负责对厂家、试验人员进行一级安全教育,教育内容为现场安全、紧急应变预案及其它相关要求。安全监察部负责填写一级安全教育内容，厂家、试验人员进行针对性安全教育签字确认，教育合格进入二级教育。对检修单位进行入厂教育考试,考试成绩登记,保存。二级安全教育设备部负责对厂家、试验人员进行部门安全教育，教育内容为工艺流程、工作存在的风险、工作票管理及其它相关要求.设备部负责填写二级安全教育内容，确认教育合格进入三级教育.设备部确定厂家、试验人员的工作地点和指定工作区域，将区域内的风险交代清楚。三级安全教育现场从事服务项目工作的工作负责人负责对厂家、试验人员进行现场安全教育,教育内容为具体工作风险交底、工器具的检查与使用、劳动防护具体要求、操作规程具体要求、作业环境安全检查及其它相关要求.工作负责人负责对三级教育部分的培训,经过质检员确认培训合格在三级教育卡上签字,厂家、试验人员方开始工作。外来参观、监察工作人员安全教育执行程序对来本企业视察或检查企业工作的领导、执法检查人员、参过学习人员的安全教育培训，可通过“安全须知"的教育片、发放“安全健康环保信息手册”形式进行。电视片、手册等材料包括入和佩戴安全防护用品（安全帽等)，如何识别现场表示、和危险因素，现场遵循的事项，不得触碰现场设备等。来本企业视察或检查企业工作的领导、执法检查人员、参过学习人员接受安全教育培训后，应由本企业对口部门员工陪同,凭汇客证进行才能进入生产现场。来本企业视察或检查企业工作的领导、执法检查人员、参过学习人员由对口接待单位负责进行安全教育，特殊情况可申请安全监察部进行入厂教育。承包商施工人员资质要求各承包商应严格审核参加检修工作的人员健康状况，并在开始工作前将审核后的人员名单和状况报安全监察部审核、备案。严禁有心脏病史／支气管哮喘等疾病的人员、传染病患者进入生产现场.参加电（气）焊工、起重工、桥吊司机、司索、架子工、特种车辆司机、电梯司机、高、低压电工、金属检验等特殊工种的工作人员,应是经过体检合格.各检修单位应保证人员的相对稳定,禁止随意增加、更换。1施工人员情况调查表承包商名称：合同名称：合同编号：临时证号姓名年龄学历工种工种年限职业健康状况备注承包商声明：经审核，上述所有人员无心脏病史/支气管哮喘等疾病的人员、高血压、传染病患等职业禁忌症病史,具备甲方提出的人员身体条件;参加工作人员经过体检合格.特此声明！承包商（授权)负责人（签名）：年月日机组A级检修工作安全管理总则目的为了进一步提高A级检修工作安全、文明生产管理水平，确保作业人员在安全、健康和良好的环境下工作,杜绝人身伤害事故和设备事故,把意外和风险控制在人可以接受的程度.范围本文件适用于本公司机组A级检修安全、文明生产管理工作.安全、文明生产管理目标不发生人身轻伤及以上事故.不发生人为责任的设备损坏事故。不发生一般误操作及以上事故杜绝火险现象，不发生火灾事故。不发生环境污染事故。消灭“三违”即:违章作业、违章指挥、违反纪律。做到“三无”即：无油迹、无积水、无灰尘.做到“三齐"即：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐.做到“三不乱”即：电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢。做到“三不落地”即:工器具与量具、设备零部件、油污不落地。安全、文明生产管理职责安全监察部负责在检修期间总的安全、文明生产监督管理工作，对安全、文明生产状况进行监督、检查、考核。设备部负责所辖专业安全、文明生产施工措施的制定及各检修单位安全、文明生产施工措施的审核。对安全、文明生产检修过程进行管理、协调.对工作票执行过程进行管理。发电部负责运行设备与检修设备的隔离，并做好安全措施。监理公司负责对检修期间安全、文明生产进行监督、检查、考核。检修单位管理要求检修单位应向安全监察部提供如下资料复印件：由有关部门核发的营业执照。安全资质证书。法人代表资格证书.施工简历。近3年安全施工记录。施工负责人资质。项目施工人数（姓名、年龄、性别、学历、工种)，身份证复印件。工程技术人员和工人的技术素质符合工作要求的说明.特殊工种人员名单,附《特种作业操作证》复印件。工器具清单。施工前安全措施,安全管理体系说明材料。施工机械清单年检合格证复印件.安全管理人员资质。危险物质、材料清单。特殊工种人员体检合格证明，其他人员身体合格证明。全体人员配备个人防护用品清单。检修单位安全管理机构。检修单位三级安全网。检修单位临时工管理制度。检修单位与分包商签订合同副本及安全协议。检修单位与发包商签订的安全协议及风险抵押金收据复印件。入厂前每个检修单位应进行“三级”(安全监察部、部门、班组)安全教育和《电业安全工作规程》的考试合格.所有现场外来工作人员应把通行证及三级教育卡随身携带，严禁更换人员时将通行证及教育卡移给他人使用。进入公司现场外来的检修单位特种(焊工、电工、架子工、起重工等）作业人员,进入现场应持合格有效证件上岗，并将特种作业有效证件复印件上报安全监察部审查备案。进入本公司院内,检修单位人员应列队整齐按规定的行走路线行走，禁止打逗、吵闹、每日工作前在工作地点前列队整齐进行工前五分钟教育，提示当天工作的风险及预控措施,没有完善的安全措施绝对不允许开工；工后坚持开总结会,现场清点人数，总结当天工作中安全、质量存在的问题及布置下一步工作中的防控措施。在开工前,检修单位应将有关进入现场的任何化学物质及数量的详细清单提交给本公司现场负责人。同时还要提交有关类化学物质的储藏、存放及处理的信息。检修单位至少在开工前三天向现场工作负责人提交施工中所用的压力容器、起重设备、车辆及现场使用的其他工具和设备清单。安全工器具(包括防护性安全工器具）。例如：安全冒、标示牌、临时遮拦、安全围栏；电气绝缘安全工器具。例如:验电笔、绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴(鞋）、绝缘垫、接地线等；登高安全工器具。例如:登高板、脚扣、安全带、软梯等;起重工器具。例如：（各种葫芦、扒杆、滑轮、卡线器、钢丝绳、双钩、御扣、钢丝绳连接器等)应检测、检验合格后方进入本公司检修现场；在向检修现场送设备前事先通知现场负责人员.检修单位项目一把手应是安全、文明生产第一负责人,施工前应有严格的安全、文明检修管理措施,并于检修前5日报监理公司及设备部审核,批准执行后报安全监察部备案。为防止水磨石地面和橡胶地面的损坏和污染,较重设备零部件着地应垫放胶皮防止地面损坏,涉及油污、水污的应垫放塑料布防止地面污染。锅炉房电梯使用前应进行内衬防护.临时电源线、焊把线敷设高度应保证人员的正常通行，一般不低于2米.现场安全防护：检修前,检修现场总体安全防护布置由设备维护部门、施工队伍共同布置，非运行人员或工作与运行机组无关的人员不允许擅自进入运行机组区或.检修过程中安全管理A级检修现场任何人、任何情况下都不允许违章作业、违章操作、违章指挥；做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”。各作业组在布置检修工作的同时，应布置相应的安全措施;开工前工作组成员应列队整齐进行工前五分钟教育,没有完善的安全措施，绝对不允许开工。检修期间,安全监察部每天组织发布一次《检修安全监督通报》，通报每天Ａ级检修现场安全、文明生产管理存在的问题，表扬在安全、文明生产管理方面表现突出的个人和团体。对风险较大的作业,诸如炉膛脚手架塔建及拆除,空预器的拆除与安装等，应执行“定人、定位、定责”的安全监护制度。在每项工作开始进行前应进行安全技术交底，让所有参加作业的人员都能明确在作业中的安全注意事项,达到确保人身和设备安全的目的。现场作业时发现新的风险及时补充并向所有工作人员交底。人身安全保障措施：进入检修现场应按标准戴好安全帽，着装应符合“安规”的规定，同一单位应尽量统一着装.严禁酒后进入工作现场.登高作业应系经检验合格的安全带。对塔设的脚手架进行3级验收并悬挂标识.特殊工种（天车司机、电气焊工、架子工、起重工、电梯工等）应持证上岗，证件或复印件应始终保存在特种作业人员处，以备动态检查。临时工的管理，实行谁雇佣，谁使用，谁负责，谁管理的原则。从事电气工作的检修人员,应穿绝缘鞋，着装应符合“安规”要求。检修过程中安全防护设施的布置由检修检修单位自行进行,重要设备打开后暂时不工作时应加封条,对重要的孔、洞、管口应加设牢固的堵板，做好防止异物落入措施，设专人看管，对不按规定执行者，勒令整改，对情节严重的立即停工教育整改。劳动保护用品配备齐全，符合《电业安全生产工作规程》及有关标准文件的要求.A级检修期间,由发电部设置运行与检修区的隔离带，工作中安全警示醒目，安全通道（紧急疏散、救护和消防）畅通，检修作业项目应有明显整齐的区域或界限；消防通道严禁阻塞,临时占用应向安全监察部履行审批手续,以保证相邻通道畅通,确定应变方案的有效执行。大设备构件的起吊工作,应由专业起重人员操作,并设有专人指挥。与工作无关人员禁止在起重工地停留，行车行走移动物件时,要保证下面工作人员及其它设备安全.工作开始前做好起吊工具的检修和试验，不合格者不得使用;严禁超载起吊，严禁有人在吊物下作业。重要部件的起吊，相关人员执行现场到位标准。上下立体交叉作业，中间应用隔板或防护网有效地隔开,高空作业前工器具应有防坠落措施，小件工具应装工具袋运送做好防止落物和人员坠落地安全措施；打开的孔洞围栏设置应齐全牢固;工作现场要有充足的照明；高处作业的下方(地面）要用围绳围住或有明显标志，以防人员误入。设备解体阶段定置管理、规范作业、高空作业工具袋的使用、隔离措施等方面工作负责人应关注现场措施的落实，每天做好工作前的现场提示、整改；现场的孔洞较多,通道狭窄,现场零件不要摆放在孔洞边缘，避免碰落伤人;密闭容器内有人工作时，上部应有人监护,监护人职责到位执行安全喊话。检修工作开展后动火工作比较多,为了避免现场氧气管、乙炔管砸伤、压伤、动火作业时的烧伤现象，工作负责人对现场防火措施应严格检查，措施落实到位，做好预控.检修中使用的脚手架为防止变形，每天使用前工作负责人进行检查，如有问题及时联系整改。现场工作中工作负责人每天工作前严格检查工器具（起重工器具、手动工器具、安全工器具、电动工器具）使用损坏情况,发现检修中已损坏的工器具立即清出检修现场。备品备件、工器具、检修设备定置摆放，物放有章;物品摆放禁止阻塞通道,存放前铺好胶皮，防止地面损坏和污染。对油类等易燃品要妥善保管,对清洗油、地面油污、油棉等要及时清除或放在指定地点,防止发生火灾.对环境的污染尽量降低到最轻,“谁污染、谁负责，"“随污染、随清除,"应做到工完场清。垃圾、废旧物品应分类，拆下的废旧岩棉应装在塑料袋内，及时运出Ａ级检修现场,放在指定地点，摆放整齐。检修现场未经许可不准搭建临时建筑。使用的工具柜应放在指定区域，柜内物品摆放整齐。破损、脏污的盘柜不准进入施工现场。检修现场要做到无卫生死角，垃圾及废弃物应及时清理统一放在指定垃圾地点,小修应指定垃圾场位置并附图。垃圾及废弃物中不应有设备、材料等废旧物资。检修施工现场不得存放垃圾，临时垃圾点的垃圾要及时运走，做到日产日清。现场应设置临时带盖的垃圾箱，禁止随地乱扔抹布、棉纱头，用过的擦拭材料应放在带盖的废棉纱箱内,并定期清除。小修中产生的设备、材料等废旧物资，包括各种设备、阀门、管道、钢材、保温外皮等，应按照指定的地点集中存放，统一回收处理。每日检修工作结束，应把设备、地面进行彻底清扫，做到无痰迹、无积水、无积灰、无杂物。更换下来的油料应及时运走或处理，不得随意倾倒，不得污染环境。现场应设立带盖的废油桶,标志清晰，以收集各种废油。其他各种有毒有害污染性废液应倒入废液回收桶内，不得随意倒入地沟造成二次污染。检修现场拆保温时,应有防止粉尘飞扬的措施,禁止野蛮施工，对临近的设备要采取覆盖措施,所有废保温物料应装袋搬运.修后管道和设备保温要求外部美观，平整无裂纹,铝皮处恢复完好。A级检修后的安全标准工作结束应做到工完、料净、场地清,安全防护措施恢复至原状态，经工作终结后，工作负责人可带全部人员撤离工作现场。对于风机、炉膛、电除尘等密闭容器检修结束后一定要清点人数,在关闭人孔门时一定要进行检查，防止有遗留的材料和人员。现场临时电源箱和临时照明,检修后应将临时电源箱处在分闸状态，并联系电气拆除；临时照明不用及时收回，避免在清理现场时出现触电风险。检修施工作业完成后，检修单位应在４8小时内把所有的原料、工具、设备和残留物清除出现场。如果检修单位未能及时清除，本公司有权清理现场并向检修单位收取相关费用.检修单位职责检修单位应严格按照合同进行工作，并保证检修工作质量和工期。检修单位在本公司除设立专职安全员外，各班组应设立专职或兼职安全员，保证检修过程中的安全可控、在控。检修单位在本公司从事设备检修期间应严格遵守本公司的管控体系。检修单位应遵守执行有关安全生产的法律法规规定,确保不发生乙方原因的人身伤害事件。检修单位应为所属人员配备应有的劳动防护用品、用具和工具,并符合安全使用要求,接受安全监督组织机构的纠正、纠偏、监督。参加机组A级检修的检修人员和管理人员,进入现场应正确穿戴安全防护用品；检修单位为工作人员配备的工作服及安全帽样式、颜色应统一，并印有明显的(编号）标识。检修单位在检修现场安装、使用临时用电线路和用电设施时，应符合有关技术规范和安全操作规程，并执行本公司管控体系的要求。检修单位在检修维护过程中禁止违章指挥和违章作业；参加检修人员对可能影响人体健康和人身安全的作业程序、作业条件有权提出改进意见,有权对违章指挥进行检举和控告.检修单位的全体人员应严格遵守本公司厂区内严禁吸烟的规定.检修单位应保持检修维护现场及周边道路的清洁，检修工具和备件放置在指定地点，不能阻塞安全通道、紧急出口及消防设施,检修完毕后应清理恢复现场及设备。检修单位在检修工作前，应对作业现场认真检查，做好安全防护工作。危险场所标志明显，有专人管理。施工机械、用电设施及安全装置应齐全、有效和可靠。检修单位应定期组织职工体检，体检不合格或患有职业禁忌症者,以及老弱病残者及童工应坚决清退,严禁录用，对本公司出示的人员身份证真实可靠，并对真实性负责。检修单位应认真落实防火安全责任制,确定现场负责人和防火工作人员，明确职责。检修单位应建立环保体系，明确环保职责。防止水污染、嗓音污染、粉尘污染等事件的发生.在检修过程中采取可靠措施减少对环境污染。其他按检修单位安全协议要求承担责任。检查与考核在检修现场不戴安全帽考核检修单位单位5０0元,责任人清除现场在检修现场不系安全带进行高空作业的考核检修单位单位500元，责任人清除现场。不在吸烟区吸烟、流动吸烟的考核检修单位100０元,责任人清除现场。使用不合格工器具没收，责任人进行安全教育，考核检修单位单位500元。重复性发生考核责任检修单位单位1０00元,检修单位责任安全员撤职.发生一次火险事件的考核检修单位单位１0０0元，停止工作进行安全再教育。重复性发生考核责任检修单位单位2０00元，检修单位责任安全员撤职。发生一次高空落物位落物未遂事件考核责任检修单位单位100０元，停止工作进行安全再教育。重复性发生考核责任检修单位单位2０00元，检修单位责任安全员撤职。发生一次环境污染未遂事件考核责任检修单位单位1000元，停止工作进行安全再教育。重复性发生考核责任检修单位单位2000元，检修单位责任安全员撤职。对造成环境污染的事件考核责任检修单位单位1000—5００0元，责任人清除现场，检修单位责任安全员撤职.没有按照规定佩戴用品和佩戴不正确的考核责任检修单位单位２00元，责任人进行安全再教育,重复性发生考核责任检修单位单位1000元,检修单位责任安全员撤职。监理公司、安全监察部每天应对安全、文明施工现场进行检查,对未按施工现场安全、文明生产要求进行检修施工的每项考核责任检修单位单位1０0—500元.检修完工后,现场应彻底清洁,没有达到要求或没有清洁修复完的考核施工责任检修单位单位20０0—10０0０元，用于另请队伍善后处理.现场孔洞未及时封堵(防护）、封堵（防护)措施不严密可能对人身、设备的安全构成威胁的考核责任检修单位单位1００0元，停止工作进行安全再教育。重复性发生考核责任检修单位单位2０00元,检修单位责任安全员撤职。承包单位使用童工；非技术性的工作，工作人员年龄超过５５岁;工作人员有电力生产职业禁忌症的,每使用1人罚款50０元,同时责令承包单位限期清退,逾期不清退的按日加罚5００元。承包单位施工人员擅动生产设备、设施等，罚款1000元.重复性发生考核责任检修单位单位2０00元,检修单位责任安全员撤职。承包单位施工人员擅自进入施工区域以外的生产场所，罚款500元。同时责令承包单位限期清退,逾期不清退的按日加罚50０元。不按规定时间上报施工中的安全情况或不按规定及时上报施工中发生的不安全情况，罚款500元。重复性发生考核责任检修单位单位2000元，检修单位责任安全员撤职。施工中,乙方对甲方提出的安全隐患不及时整改，罚款1０00元;情节严重或对甲方造成影响的，停止该项工程合同的执行,扣除全部施工安全保证金，同时，负责赔偿甲方的损失。奖励对于现场制止一起习惯性违章奖励1０0元；制止一起违章指挥奖励有功人员20０元;发现并制止一次火险奖励有功人员500元；附则本规定用于本公司机组A级检修安全、文明生产管理和规范安全工作行为，不作为处理和判定民事责任的依据。本规定中未详细说明的内容应按《中国大唐集团公司安全管理规章制度汇编》２006年１1月版中的要求执行.本规定由本公司安全监察部负责解释。机组检修期间起重设备使用管理办法范围本办法适用于检修期间起重设备管理目标、管理办法及维修部门（包括维保单位，下同）、使用部门（人)、管理部门的管理职责。本办法适用于A级检修准备及检修期间起重设备的管理.也适用于检修单位、外部各单位及任何形式承包本公司工程的起重设备管理.不包括手动倒链、千斤顶等设备.检修和准备工作时使用到的起重设备，包括但不局限于以下设备：生产现场的所有起重设备及汽机房行车,循环泵房行车,生产用电动葫芦、卷扬机、汽车吊车等。其他设备检修现场，需要使用起重设备的，遵照该办法执行.炉内活动吊架按厂相关办法执行。管理目标确保检修期间，安全、可靠、高效地完成起重工作.管理办法机组维护期间，综合部按照起重设备维保协议,每月全面检查一次，维护部门负责监督考核。机组计划检修，在开工前1个月综合部完成对所使用起重设备的检查消缺工作,确保每一台起重设备无故障、隐患，取得安全许可证。机组检修期间的管理机组检修期间,综合部应加大维保力度,每周全面检查一次。特别是汽机房行车、磨煤机行车、电梯、炉顶电动葫芦等重要设备以及故障多发设备应重点进行检查.机组检修期间，起重设备交付检修单位使用，使用前检查由检修单位负责进行。操作前，工作负责人应进行必要的检查，内容包括:作业地点：在操作者步行范围内无障碍物;运行轨道：观察轨道上不应有异常;按钮装置：起升、下降、左右运行动作灵敏、准确，同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作;限位器:空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠；吊钩装置：吊钩在圆周36０度与垂直18０度内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦,吊钩螺母防松装置无异常,吊钩闭锁装置动作正常；钢丝绳：无扭曲、变形、脱槽等异常现象;制动器：起升下降及运行的制动应灵敏可靠；导绳器以及其它安全装置：动作正常,安全可靠;起重设备应由专业人员操作和维护,操作人员按要求持证上岗。没有安全许可证的起重设备禁止使用，使用前和使用中发现存在缺陷的起重设备在缺陷消除前不得使用。起重设备使用过程中发生缺陷，应立即停止作业,解除负荷,通知专业维护人员进行检查处理。消缺过程中,应在明显位置悬挂检修标志。机组检修期间，起重设备的维修仍然由原维修单位执行。起重设备在使用中发生故障，要求维修单位在设备故障２0分钟内赶赴设备现场消缺处理，且不得影响机组的检修进度。机组检修期间,作业现场立体交叉作业较多,起重操作应谨慎、严肃,杜绝违章指挥、违章操作.起重作业现场应设置安全围栏。联合作业的起重操作应设立指挥１人,并确保仅此1人,杜绝多人指挥。机组检修期间，重大起重操作（如发电机抽穿转子、汽轮机开扣缸、大件起吊、多层次接力作业等）应编写安全、组织、技术措施，严格执行编写、审核、批准办法.综合部应派专业人员现场监护设备和监督操作情况。机组检修期间，按照设备区域，将起重设备的使用权移交检修单位.非主线检修项目不得占用主线窗口时间,不得因为使用主线起重设备而延误主线检修工期。机组检修期间，遇到起重设备资源不足（如汽机房主行车、汽车吊车等），检修指挥部设置专人协调检修单位之间的工作，并调度起重设备的使用,各检修单位应无条件服从调度安排。机组检修期间,综合部应派专人开电梯。禁止用电梯运输危险品、影响电梯安全运行的货物，严禁人货混装。乘坐者应爱惜电梯内一切物品,严禁发生敲打、撬门等行为。电梯故障时,应保持冷静，电话通知维保单位或部门进行处理。机组检修期间,设备管理部和安全监察部应对起重设备进行监督,设备管理部对起重设备的技术管理负责，安全监察部负责督察起重设备的规范使用.管理部门职责认真执行起重设备有关办法，取得操作和维护许可证.负责机组检修前起重设备的维护保养工作.对使用部门（或单位）使用起重设备进行检查监督。使用部门职责认真执行起重设备有关办法，操作人员取得操作许可证。负责使用前必要的检查。按要求使用起重设备.做好事故预想,发现问题，正确处理,防止扩大事故。部门职责起重设备工作由安全监察部负责监督管理，设备管理部负责技术管理。安全监察部应经常监督检查起重设备的维护和使用情况.安全监察部应根据本办法检查起重设备,发现有不符合本办法的行为应及时下发整改通知单,并监督整改.检查安全监察部和设备管理部应经常监督检查起重设备的维护和使用情况,发现违反本办法的现象,要严加考核,并督促整改。考核（经济责任制考核）ﻬﻫ(资料性附录）

质量管理规定检修过程质量控制管理办法范围及目的本公司设备检修过程质量管理的组织、职责及工作程序,它是所有参加设备检修工作人员共同遵守的行为准则，目的在于使设备检修质量可控、在控。引用文件GB/T1.1-1９93S《标准化工作导则》GB/T154９8-1９95《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》GB/T19001-2000iｄtIＳＯ９0０1：2000《质量管理体系要求》国家电力公司《电业安全工作规程》《本公司检修管理办法》职责生产副厂长、总工程师负责对检修质量体系的运作进行控制、评审、考核。审批设备检修规程、作业指导书。批准异常/不符合项、让步接收措施。设备管理部部长设备管理部为设备检修质量管理的主管部门。大、小修质检组组长由设备管理部部长担任；设备管理部部长负责与检修质量相关的管理工作，确保检修过程质量得到有效保证。审核设备检修规程、作业指导书。审核异常/不符合项、让步接收措施.确定保证检修质量的重点项目。负责督促、检查检修过程中各项管理办法、工作办法和技术办法的有效贯彻执行.对任何违反质量管理办法的事件提出通报批评,并按相关办法进行处理。质检员对设备管理部部长负责，及时向设备管理部部长报告检修过程中出现的严重异常情况。检查并确保相关专业检修活动在有效的质量体系控制之下。监督检修过程中质量管理文件是否得到有效执行。负责对人员资格、作业指导书的执行情况进行检查,并对发现的问题进行纠正.对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理.对任何违反质量管理办法的行为进行纠正,并有权提出通报、处罚、整改、停工等处理意见。负责对检修准备和检修实施过程进行质量监督。负责对检修质量管理进行评价与总结.负责作业指导书的编制、初审、下发、检查存档，并对作业指导书的执行过程进行监督控制.根据技术办法，对检修过程中的见证点、停工待检点进行独立检查或验证，检查、监督检修报告的执行，见证设备再鉴定结果。审核异常／不符合项报告，并负责异常/不符合项的管理工作。检修方质检员检修方根据工作需要,监督、协助工作负责人进行自检工作,检查并确保工作负责人检修活动在有效的质量体系控制之下执行.工作负责人坚定“检修质量是干出来的”理念，工作负责人要认真履行好自己的职责，强化自检工作。负责带领工作成员，严格按照作业指导书进行检修工作。负责检修过程质量和设备修后的质量。负责做好每项工序的自检。有责任和义务发现检修过程中的异常/不符合项.负责作业指导书中的见证点、停工待检点的自检，并在“工作负责人栏中”签名,并联系各级质量控制人员进行验证检查.积极有效配合各级质量控制人员对检修工作所进行的观察、测量、复测、文件检查等一切与质量控制相关的活动。负责检修报告和各种记录的填写和整理,做到记录完整,技术数据准确无误,字迹清楚、工整，填写规范。负责作业指导书中经验反馈的填写。填写设备再鉴定申请单，质检员审核后,由工作负责人送交发电部设备再鉴定负责人，并参与设备再鉴定工作。监理工程师监理工程师经授权在大、小修中履行质量监督职责,对所监理设备的检修质量监督、负责。内容及程序作业指导书的准备计划检修中的所有办法检修项目均应编制作业指导书.作业指导书正本一式一份,应对检修项目的工艺规范和步