技术交底-轨道桥钢轨安装

PAGE1PAGE1技术交底书单位:中铁XXX局集团XXX铁路重庆北铺架分部发放日期：2013年08月15日主送单位轨道工程四队抄送单位测量站、安质部、物资部工程名称动车运用所轨道工程--轨道桥钢轨安装编号YBPJ-2013JD-016交底内容：一、工程概况重庆北站动车运用所为XXX线新建站场，2013年年底XXX线开通时将同步投入使用。动车所检查库内机车检查线J1~J4为轨道桥结构。轨道桥由轨道支柱和钢轨组成等部分组成，是将钢轨通过弹条Ⅲ型扣件固定在轨道支柱上而组成的轨道结构。轨道支柱安装在槽型钢筋混凝土基础上，中间设有检查地沟。轨道桥单元模块长25m轨道支柱间距为1786mm；轨道支柱尺寸为340×340×764mm，由H型钢及钢板焊接而成。J1~J4道轨道桥钢轨安装范围：小里程端房建连续墙小预埋件1#~14#：DCDK4+216.660~DCDK4+225.240；检查库内轨道桥立柱1#~245#：DCDK4+226.108~DCDK4+661.892；小里程端房建连续墙小预埋件14#~1#：DCDK4+662.760~DCDK4+671.340；轨道桥如下图：二、设计技术标准及要求1、主要技术标准钢轨：设计采用U71Mn-60kg/m热轧有孔新轨，由于XXX线工具轨全部为U75V-60kg/m有孔新轨，现经过与设计院沟通，原则上同意施工单位使用U75V-60kg/m铺设；扣件：检查库内轨道桥上采用弹条Ⅲ型扣件（专线3328）；检查库内整体道床及房间连续墙上采用弹条Ⅱ型分开式扣件，钢轨高低调整通过在轨下及铁垫板下垫入调高垫板实现；通过调整轨距块调整轨距；T型螺栓拧紧扭矩100~140N·m。编制审核接收人施工技术要求检测项目及标准序号项目技术要求检查方法备注1每组预埋件标高-0.98±0.002水准仪测量2单个预埋件标高水平偏差-0.98±0.001水准仪测量3预埋件轨向中心距1.508±0.002全站仪测量4预埋件纵向中心距1.786±0.003全站仪测量5轨道桥支柱上标高-0.204±0.002水准仪测量6单个轨道桥支柱上标高水平偏差-0.204±0.001水准仪测量7轨道桥支柱轨向中心距1.508±0.002全站仪测量8轨道桥支柱纵向中心距1.786±0.003全站仪测量9轨道桥支柱上标高-0.204±0.002水准仪测量10轨道桥钢轨上标高0.00±0.001水准仪测量11轨道桥钢轨轨向中心距1.508±0.001全站仪测量12轨道桥轨距1.435±0.001全站仪测量钢轨安装步骤及要求在轨道支柱上装上扣件组铁垫板，拧上铁垫板上M27螺杆，拧紧力为120kN.m（不得小于80kN.m）。60kg/m钢轨安装，钢轨上平面标高为±0.001mm，轨距中心距为1508±2mm,支柱预埋件纵向间距一般为1786±3mm，纵向直线度±2mm,。根据安装现场年温度变化幅度和安装时的温度确定合适轨缝，如：当环境温度为30ºC时轨缝控制在3~4mm左右，环境温度每增加（减少）10ºC时，轨缝减少（增加）约3mm。钢轨安装，钢轨接头在支柱上，先装上钢轨夹板，装上扣件组附件，钢轨端部压板螺母暂不拧紧，调整钢轨达到技术要求，拧紧钢轨端部接头夹板M24高强度螺栓，钢轨夹板螺杆M24×135拧紧力矩为700kN.m（不得小于600kN.m）轨道桥在车下易产生锈蚀，对轨道桥要进行良好的表面清理和涂刷油漆，对夹板等螺栓部位用黑色沥青漆进行封闭涂刷。钢轨安装，根据施工技术要求和钢轨安装方案，对钢轨安装作重点控制，控制内容见附表《钢轨安装质量控制表》。三、附件《动车运用所轨道桥钢轨安装示意简图》；《动车运用所轨道桥轨料备料计划表》；《轨道桥钢轨安装质量控制表》。四、附属说明本技术交底书经双方明确施工目的和施工要求，确认无异议后签字生效，并办理交接手续。本技术交底书若有补充或变更，另行编制补充或变更交底。工程量以工程完工后实际验收量为准。编制审核接收人动车运用所轨道桥施工轨料备料计划表序号名称规格型号单位数量备注1钢轨60kg/25m根1502鱼尾板60kg块2963高强螺栓M24×135全套888鱼尾板用4Ⅲ型弹条接头只3005Ⅲ型弹条中间只37506绝缘垫10mm厚块20507轨距块11#只20508轨距块13#只20509轨距块7#只20010轨距块9#只200注：表中备料数量为检修局J1~J4及临修库内轨道桥结构所需轨料数量，该数据为设备厂家提供，材料为甲供材料。轨道桥钢轨安装质量控制表项目负责人日期2013年月日检测范围轴线～轴线轨道桥J-股道检测项目轨道桥钢轨顶面标高轨道桥钢轨轨向中心距轨道桥支柱轨向中心距轨道桥轨距技术要求0