轴承检测技术

轴承检测技术何灵辉绪论

滚动轴承是一种精密的机械元件，其套圈、滚动体的加工精度要求一般为0.1～10µm，有些专用轴承还有更高的要求。对于这种高精度的参数数值，只有通过精密计量技术和仪器才能予以确定，否则所生产的轴承质量指标将是一个未经确认的待定值。由此可以看出，检测技术对轴承生产的重要作用。目前在轴承行业中广泛采用的，藉以测量和控制零件尺寸和形位公差、表面质量的电测微计、圆度仪、表面粗糙度仪等，都是经过多年的研制、发展才取得的成果。此外，在轴承测试领域中，对于轴承性能的试验技术也占有非常重要的地位，因为它是评价轴承性能的基本而直观的手段。这也是近年来各种专用的，尤其是模拟轴承工作条件的轴承寿命试验机层出不穷，以及数据处理技术迅速发展的重要原因。从以上的叙述中不难看出，测试技术在轴承工业中所占的地位是非常重要的。它是衡量产品是否达到了各级标准的工具，是发现加工问题的手段。通过产品检验所积累的各种数据，可为改进设计提供依据；验证设计理论和所选参数的正确程度；考核加工工艺和材料性能是否达到预订要求。总而言之，只有通过先进的测试技术和仪器，才能使生产部门和用户了解产品的真实水平。否则，任何技术标准都难以贯彻。目录第一章轴承检测常用术语第二章量具与计量仪器第三章轴承专用检测仪器的结构第四章轴承套圈车加工的检验第五章轴承套圈的磨削加工检验第六章轴承成品的检验第一章轴承检测常用术语

名义尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。如：7005轴承内径为25mm，则此25mm为内径名义尺寸；外径为62mm，则此62mm为外径名义尺寸。实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。如7005轴承内径若实际测得的尺寸为24.995mm，这就是它的实际尺寸。最大极限尺寸：在公差范围内工件尺寸的最大值。最小极限尺寸：在公差范围内工件尺寸的最小值。公差：即允许的偏差范围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差值。实际偏差：实际尺寸与名义尺寸之差。刻度值（分度值）：标尺上每一小格所代表的被测量数值。一般采用均匀的刻度。考虑到习惯上读数方便，仪表中的刻度值常取1、2或5的倍数。示值范围：指标尺刻度范围内所能量出的最大与最小的差值。轴承外形尺寸和旋转精度符号符号含义符号含义d轴承公称内径Kia成套轴承内圈的径向跳动△ds单一内孔直径偏差Kea成套轴承外圈的径向跳动△dmp单一平面平均内径偏差Sia成套轴承内圈端面对滚道的跳动Vdp单一径向平面内径变动量Sea成套轴承外圈端面对滚道的跳动Vdmp平均内径变动量（圆柱孔）Sd内圈基准端面对内孔的跳动D轴承公称外径SD外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量△Ds单一外径偏差△Dmp单一平面平均外径偏差Si双向推力角接触球轴承轴圈滚道对底面厚度的变动量VDp单一径向平面外径变动量VDmp平均外径变动量Se双向推力角接触球轴承座圈滚道对底面厚度的变动量△Bs内圈单一宽度偏差VBs内圈宽度变动量△Ts双向推力角接触球轴承单一高度的偏差△Cs外圈单一宽度偏差VCs外圈宽度变动量△Cs双向推力角接触球轴承座圈单一宽度的偏差第二章量具与计量仪器

量具为了保证轴承产品质量，在轴承加工、装配、检验过程中，使用着大量的量具。专用量具的分类按量具形状及用途划分，可以分为五大类：标准件：例如内径、外径、角度、沟径、滚道、滚子、钢球标准件等。样板：例如沟位置样板、锥度直径样板、角度样板及曲率半径样板等。极限量规：例如光滑塞规、外径卡规、沟径卡规等。测量尺：例如内径、外径、滚道直径、样板直尺等。其他量具：例如摆差心轴、圆锥滚子套筒、测量台等。常用计量仪器：立式及卧式光学计、万能测长仪及测长机、投影仪、工具显微镜、滚道正弦仪和滚子正弦仪。第三章

轴承专用检测仪器的结构一、轴承专用检测仪器型号的编列办法1、轴承专用检测仪器型号的构成有四节；第一节表示仪器所测量的主要参数或功能，第一节由三位（一般用一位或两位）组成；第二节表示被测轴承的类型，用一位阿拉伯数字表示；第三节表示被测轴承零件的种类或成品轴承用的仪器，用一位阿拉伯数字表示；第四节由两位组成（一般用一位）。第一位用阿拉伯数字表示仪器能够测量的轴承尺寸段；第二位表示同时存在两种以上型号相同的不同仪器，或经改进后的仪器，则用英文字母A、B、C……以示区别。例：D913仪器，代表可测量各种类型轴承零件的外径及其形状公差，尺寸段为中小型。2、仪器型号的第一部分：仪器型号的第一部分用汉语拼音字母表示其所测量的主要参数，见下表序号检测参数代号拼音备注1高度GGao高度、宽度、平行度、弯曲度2角度JJiao角度、接触角（成品轴承）3垂直度CChui4棱面度LLeng圆形偏差、波纹度5壁厚差HHou6位置WWei7摆动BBai摆动、跳动8游隙XXi9摩擦力矩MMoQM－启动DM－最大PM－平均10直径D英语Diameter的第一个字母11凸度TTu凸度、凸出量12残磁CCCanCi3、仪器型号的第二部分表示被测轴承的类型，其代号与轴承型号的类型代号基本一致，见下表代号轴承类型0深沟球轴承1调心球轴承2圆柱滚子轴承3调心滚子轴承4滚针轴承5螺旋滚子轴承，关节轴承6角接触球轴承7圆锥滚子轴承8推力圆柱滚子轴承，推力滚子轴承9各类型轴承通用4、仪器型号的第三部分表示被测轴承零件的种类代号被测轴承零件种类0内圈、外圈、或轴圈、座圈1外圈或座圈2内圈或轴圈3保持架4滚子和滚针5钢球6备用7备用8备用9轴承成品（装配后的测量）5、仪器的第四部分，被测轴承的尺寸段代号：

轴承按尺寸大小分类轴承外径尺寸段范围mm仪器可测量相应的尺寸代号微型D≤261小型28≤D≤552中小型60≤D≤1153中大型120≤D≤1904大型200≤D≤4305特大型D≥4406二、常用典型仪器序号仪器型号检测参数1G903、G904、G905、G906套圈宽度△BS（△CS）、VBS、VCS2W013、W014外沟位置、Se3W023、W024内沟位置、Si4D913、D914、D915△DmP（尺寸偏差）、VDP（椭圆）、VDmP（锥度）、SD（垂直差）5D923、D924、D925△dmP、VdP、VdmP、Sd6D051、D052、D053Dws7X092、X093、X094、X095径向游隙8X193、X194、X195轴向游隙9B013、B014、B015Kea、Sea（外圈旋转精度）10B022、B023、B024Kia、Sia（内圈旋转精度）第四章

轴承套圈车加工的检验

一、套圈车加工简介

车加工是套圈机械切削加工的开始，是套圈的切削成形工序。套圈的毛坯一般是锻件、棒料、冷挤压件和管料等。经过车削加工后的套圈，不仅要达到成形的要求，而且要为以后的加工创造条件。因此，套圈车加工的技术要求既包括过渡性的，又有最后的成品的要求，它对保证轴承成品质量、提高后工序的加工质量和生产效率、减少废品以及减轻劳动强度等都有直接的影响。由此可见，套圈车削加工是一个重要的工序，而车削加工的检验无疑也是必不可少的检查工序。二、套圈车加工的主要技术要求

套圈的最后成形表面：这些表面车削加工以后就要符合成品的要求，以后不再经其他机械加工，如倒角、油沟、止动槽、防尘盖槽、小挡边等所有的非磨削表面。对后工序还要磨削加工的表面，则在保证热处理和磨削加工技术要求的前提下，尽量采取比较经济合理的技术指标，为后工序创造良好的条件。为此，套圈车加工的表面质量，各部分尺寸公差和几何精度应当符合如下的规定：1、对工件表面质量的要求;（1）不允许有锻造黑皮和裂纹；（2）不允许有毛刺和磕碰伤；（3）软磨削表面不允许有未经酸洗用肉眼看得见的烧伤；（4）表面划伤或深刀痕不得超过单边留量的二分之一；2、对工件尺寸的要求：车削加工成品尺寸应符合工序图样和现行工艺文件的规定。3、对几何精度的要求：(1)直线度：外径、内径及滚道的直线度误差不得大于相应公差的四分之一；(2)VBs、Vcs，Sd、SD，Kd（内外径对内径的厚度变动量）、KD（外内径对外径的厚度变动量），Vdp、VDp，Vdmp、VDmp，Ki、Ke，以及内、外径和滚道的圆形偏差，应符合现行工序间技术条件的要求。三、套圈车加工的一般检验项目一般检验项目：套圈宽度尺寸、套圈宽度变动量、端面的直线度外径和内径尺寸、单一径向平面内的内、外径变动量Vdp（VDp）、单个套圈最大与最小单一平面平均内（外）径之差Vdmp（VDmp）内圈基准面对内孔的跳动Sd，外表面母线对基准端面倾斜度的变动量SD；倒角以及所有加工表面的质量。第五章

轴承套圈的磨削加工检验

一、对套圈磨削加工的技术要求尺寸误差应在公差范围内，特别是套圈宽度、外径、内径以及分离型互换套圈的工作面（沟道或滚道）尺寸不许超差。形状误差应在允差范围内。形状误差包括：端面的平面度、弯曲度；Vdp（VDp）、Vdmp（VDmp）、振纹；沟道的曲率、Vdip（Vdep）、圆形偏差、振纹、波纹度（有振动值要求的套圈沟道）；滚道的两端平均直径差、圆形偏差、振纹、波纹度（有振动值要求的套圈滚道）、Li（Le）位置误差应在允差范围内。位置误差包括：套圈宽度变动量VBS（VCS）内、外沟道中心线对基准端面的平行度（沟摆）；SD（Sd）Ki（Ke)表面质量应符合现行标准。套圈磨削加工后的表面质量包括以下两个方面：装配表面和工作表面的粗糙度；装配表面和工作表面的缺陷（不允许有锈蚀、烧伤、磨