综合利用1吨APT渣项目研究报告样本

第一章总论§1.1项目背景1.1.1项目名称年综合利用10000吨APT渣项目1.1.2项目承接单位项目承接单位：项目承接单位法人代表：项目承接责任人：项目汇报编制人：1.1.3项目拟建地点1.1.4可行性研究依据本可行性研究依据10月中国有色金属工业协会相关《有色金属工业项目可行性研究汇报编制标准要求》及本人20多年来湿法冶金从业经验和相关基础资料。1.1.5可行性研究工作概况几年来经本人对江西赣州周围20余家企业调查。如厦门钨业、江钨集团、章源钨业、钻石钨业、南康众鑫矿业等企业平均每十二个月5000~6000吨，年产生APT渣累计约10万吨。从90年代中期开始，APT冶炼企业发展出现了重大改变，部分经济效益差、工艺落后、质量差、规模小企业纷纷倒闭、破产或被吞并，工艺优异、质量好、劳动生产率高、经济效益好企业不停发展壮大。多年来中国黑钨资源大省江西省赣州地域、和湖南省郴州地域APT生产厂家发展到20余家。全国正常生产APT冶炼企业约有30余家生产能力达10万吨，江西占1/3。部分拥有钨资源企业纷纷建起了钨冶炼厂。如江西稀有稀土金属钨业集团、崇义章源钨业、崇义金龙钨业企业等，初步统计年处理平均1万吨。每家产钨浸出渣（APT渣）6000吨左右每十二个月。30余家生产企业年共产APT渣约20万吨左右。按平均含钨2%左右计算，20万吨渣中含钨约4000吨。现时钨精矿价格为含税价17万元/吨，那么总价值价格达6.8个亿人民币。由此可见二次资源利用价值巨大。而开国以来低品味2%含钨APT渣几乎全部生产厂家全部是丢弃填埋，对环境保护造成二次金属污染，损失稀缺资源钨等有价金属。为了使有限资源变废为宝完善工艺、实现清洁生产、保护环境，本人对该项目进行了可行性研究。可行性研究过程中，技术方案选择标准依次为：环境友好，技术可靠优异，经济效益良好节能环境保护。可行性研究就三废排放和可能对环境保护造成危害进行了详尽分析，并分别提出了危害预防方法及处理方案。§1.2可行性研究结论1.2.1项目开发意义本项目是钨制初级APT产品之生产废渣综合利用，完善了APT产品工艺。因为其有效处理了APT生产产出废渣回收利用问题，使钨行业能够愈加好地充足利用。在中国现在开采钨矿石日赴贫、细、杂形势下，部分钨矿山单靠钨矿难以维持正常运转，所以加强资源综合回收重选是中国黑钨选矿关键，其工艺包含预先富集、手选丢废，合格矿石分粗、中、细三个粒级跳钛，跳汰尾矿经分级进如多级摇床、摇床丢尾；细泥集中归队然后进行化学选矿处理以制取合成钨或钨酸钠、仲钨酸铵。统称一次资源（即原生金属矿物资源），除此之外还有一个能再次循环利用资源我们称之为二次资源，全世界总金属资源为这两种资源之总和，伴随原生资源量降低，二次资源量肯定增加甚至会成为关键提取金属资源，会形成一个大致稳定生产状态，钨二次资源关键包含以下几类：1、废钨制品及其加工废料，这类废料关键来自钨及其它含钨材料制品生产加工过程，如钨棒、钨丝及钨块等生产残料和机械切削碎片，磨屑废料及金属鳞皮，其含W成份通常较高，通常为92~95%。2、钨中间制品生产过程废料，它关键来自钨中间制品生产现场地面垃圾及不合格粉末制品，因为还含有其它杂质成份，该类废料含钨量在80%以上。3、合金废料，这类废料包含两大类，即废旧合金钢，比如废旧硬质合金、废旧合金钢含量可观。4、含钨废催化剂，含钨催化剂关键来自于石油化工行业常见含钨催化剂有钨镍催化剂：钨含量10~23%，镍含量2~6%。钨锰催化剂：钨含量2.2~8.9%锰0.5~3%。5、含钨浸出渣，含钨浸出渣关键起源于钨冶炼生产产生APT渣，中国不一样地域生产APT过程中含钨浸出渣成份不等。在钨资源结构发生改变今天，二次资源量肯定增加，甚至会成为关键提取金属资源。必需有配套适应工程化技术，也就是说本项目是应时而生，是有极强生命力和良好前景。1.2.2厂址选择本项目为日处理APT渣50吨，将其关键含有钨、锡、进行分离并制成初制钨酸钠及低品位炼锡原料。综合考虑企业水、电、交通等建设条件，生产车间初步确定为1.2.3生产规模和产品方案日处理干APT渣：50T（约含水30%、钨2%、锡1%）年处理干APT渣：10000T年约产产品情况：60%WO3钨酸钠310T；含4%Sn炼锡原料T。1.2.4建设计划本项目建设为一期完成，后继产品延伸再行计划。计划从项目初步设计到项目建成投产为五个月时间。1.2.5工艺技术方案本着经济、实用和环境保护、可行标准，该项目标准步骤以下：APT渣→浆化→酸浸出→得锡原料→溶液离子交换→沉铁→沉锰→结晶钨酸钠1.2.6环境保护方法及结论项目建设采取工艺为分离提纯环境保护工艺，没有固废产生，也不会造成大气环境及水污染问题，对废气及废水设计了全方面治理。废气：本项目在生产过程中酸浸出分离过程中有酸气产生，经过分离塔循环充足吸收返回酸浸工序利用。废水：离子交换后经过沉铁、沉锰。该废水经过中和、沉淀、澄清后78%回用，22%抵达国家《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级排放标准排放。工厂环境保护设施投资金额80.1万元，劳动安全和卫生投资12万元。工厂三废经过处理后，可达标排放，不会对当地生态和居民生活造成影响。1.2.7经济评价产品销售价格按多年中国市场平均交易底线价，按产出各金属分别统计再综合平均，（钨锡）金属均按14.39万元/吨计算（按销售总额÷总金属量所得）。项目总投资整个项目建设工程总投资1238.724万元：其中固定资产投资518.724万元。销售收入及利润销售收入3553.4万元/年销售税金331.08万元/年利润1200.03万元/年所得税400.01万元/年投资回收期投资回收期：1年投资收益率投资收益率231.3%投资利税率155.8%价格波动盈亏点：7.24万元（50.34%）处理APT渣量盈亏点：1464吨1.2.8研究结论全国正常生产APT冶炼企业约有30余家生产能力达10万吨。年产生APT渣累计约10万吨。且APT产量逐年全部在增加，所以项目原料稳定可靠，为拟建工厂正常生产和可连续发展奠定了良好基础。拟建工厂地质、地理和气候条件良好，最好利用原有冶炼工厂改建，充足利用了原工厂之条件、也使原有工厂建而有用，发挥作用，原工厂水、电全部有足够保障，周围劳动力资源也能够保障，可确保工厂正常生产。拟建工厂选择工艺，不产生任何废渣，产生气体及洗液全部充足返回工序循环使用；排放气体对周围环境没有任何危害和破坏，工艺优异合理。该项目经济效益前景良好，抗风险能力强，投资回报率高，投资回收期短，每十二个月可给当地和国家带来一定税收和几千万国民生产总值。另外，更关键是可处理全国钨产业全部废渣之出路问题，使得有价金属得到综合回收利用，有效节省了国家有限资源，对国家经济发展作出了主动贡献。钨市场必将随国民经济增加而连续繁荣，也将使企业项目利润空间增大，按理性市场价格，其利润远高于可行性所估算利润，即使市场价格在未来几年内发生大幅度下降，只要能维持在现在价格80%以上，利润空间仍然巨大。所以是一项值得投资项目。总来说，该项目所采取工艺技术优异、友好环境、经济效益良好、抗风险能力强产品市场前景看好，且可延伸产品深加工产业。另外，该项目标建设对促进当地经济发展，增加地方税收，尤其是促进当地钨行业发展含有主动社会意义。第二章项目实施基础条件§2.1项目开发目标和意义本项目所关联仲钨酸铵是属钨冶炼链中高纯产品。钨是一个关键战略物资，因为历史原因，长久以来在钨资源开发利用上易采、易选、易冶之矿体已基础没有，加之老矿山不停老化，出矿品位逐年降低，贫矿，难选矿多，选冶难度增大，使得APT厂家钨原料越来越复杂，肯定会产生处理不完全不一样品位钨渣。为适应中国钨资源形式改变。本项目就是钨制初级APT产品之浸出渣综合利用，是现在APT产品工艺保障。因为其有效地处理了APT生产产出废渣回收利用问题，填补了中国有史以来APT废料治理、综合利用空白，处理了钨冶炼厂废料环境保护问题，含有显著地经济效益和巨大社会效益。§2.2项目建设基础条件2.2.1资源条件几年来经本人对江西赣州周围20余家企业调查。如厦门钨业、江钨集团、章源钨业、钻石钨业、南康众鑫矿业等企业平均每十二个月5000~6000吨，年产生APT渣累计约10万吨。且其产量在逐年增加，所以项目原料数量稳定可靠，其指标也满足冶炼要求。具体平均成份见表：成份WO3SnFeMnAgSCaO含量%1.5~71~215~268~1650~150g42~202.2.2地质条件选择厂址条件，地势山坡稳定性良好，不会发上滑坡泥石流等地质灾难。要求依据1990年《中国地震烈度区划图》规范选择建厂。2.2.3自然地理条件按厂址所在地条件2.2.4经济文化按厂址所在地条件2.2.5公用设施水源：电源：交通：通讯：2.2.6辅助材料提供加工厂关键原辅材料有盐酸、液碱、氢氧化钠、石灰石等，这些化工原辅材料市场供给充足，可就近购置。2.2.7厂址选择按厂址所在地条件§2.3项目创办方基础情况为了开发本项目、股东共同出资组建。属于民营股份制企业，企业计划以本项目为基础，以湖南、江西钨产业为平台。实现产业延伸，实现互补联合。规模经营共同发展。§2.4项目创办条件结论市场需求：钨、锡全部是用途广泛冶金、化工等原材料，中长久市场前景看好。地质地理条件：符合建厂需要。原辅材料供给：全中国每十二个月有快要10万吨APT渣产出，可满足工厂原料供给，水、电资源供给充足，关键化工辅助材料就地购置或从周围市场购进。d）项目标创办方，有一定经济实力和生产经验，技术支持方含有多年科研工艺设计实力，为项目标创办和实施提供了资源上下游营销及技术上保障。第三章市场分析和产品方案§3.1中国外市场及估计3.1.1钨、锡用途钨：在有色金属大家庭中，钨保持“耐高温冠军”称号长达百年之久。世界上第一个发觉钨，是瑞典化学家社勒。她首先在1781年用酸分解钨酸，得到了钨元素。然后，又经过一段时期艰苦研究，才于1848年制出纯净金属钨。纯钨银白色，十分漂亮，比重高达19.1t/m3。

性能超群

钨化学性质稳定，即使在加热情况下，也不和盐酸、硫酸起作用，甚至在王水中也不会被溶解。钨极耐高温，号称自然界最难熔金属，熔点高达3410℃；钨硬度在金属中名列前茅，只有加热到很高温度，才能进行压力加工。

用途独特

钨有很多独特用途，如钨硬度高，可制造钨钢。用钨钢制造工具，要比一般钢工具强度高几倍乃至几十倍；用钨钢制造炮筒、枪筒，在连续射击时，即使筒身被弹丸摩擦得滚烫，仍能保持良好弹性和机械强度。在金属切削机床上，用钨钢做车刀，温度高达1000℃仍能坚硬如故。把含钨3％到15％钨铬钴合金钢喷镀或堆焊到一般钢零件表面，就等于给零件穿上坚硬“盔甲”，既能耐温抗压，又能抵御腐蚀，降低磨损，使用寿命可延长几十倍。因为钨钢超群特征和宽广用途，全世界每十二个月生产钨，有90％全部用来制造钨钢。

钨可塑性强。一根1千克重钨棒，能够拔成长约40公里、直径只有1％毫米细丝。这种细丝在3000℃高温环境中，仍含有一定强度，而且发光率高，使用寿命长，是制造多种灯泡灯丝好材料。锡用途：

世界锡消费多年来一直比较稳定。现在\o"焊锡"焊锡已经超出镀锡板成为锡关键终端用途。据估量焊锡消费量约占锡消费量31%，而镀锡板略低，占30%。

尽管现在高科技行业不景气造成焊锡需求下降，不过以后锡需求增加是肯定，无铅焊锡替换铅焊锡是全球电子制造业发展肯定趋势。到年欧盟有望严禁铅和其它有害物质在电器和电子设备上使用。当然，在电子制造业采取无铅焊锡仍存在电路短路和轻易开焊等问题，这些问题已经引发电子工业界重视，并已经研究出部分处理这类问题方法。

锡化学制品是锡另一关键终端用途。多年化学制品领域锡消费量不停增加。化工用锡关键集中在5个方面：PVC热稳定剂、杀虫剂、催化剂、农业化肥和玻璃镀膜。为了愈加好地保护海洋环境，政府间海事协商组织(InternationalMaritimeOrganisation)宣告在海上防污处理中严禁使用醋酸三丁基锡，该禁令年1月生效。这必将对化学制品领域锡消费产生关键影响。

高附加值钢铁产品镀锡板(俗称马口铁)，关键用于包装行业，因为其良好密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有\o"金属"金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内含有广泛适用性，是国际上通用包装品种，镀锡板是锡另一关键消费领域。伴随镀锡板产量不停增加，锡在该领域需求不停增加。现在世界年消费量约1500万～1600万t。中国人口占世界四分之一，而镀锡板消费量仅占世界消费量十六分之一。多年来，中国镀锡板视消费量120万t左右，其中相当一部分要靠进口填补缺口。3.1.2中国钨资源及生产概况钨资源概况：钨矿是中国优势矿产资源，现已发觉钨矿床(点)1500个以上(康永孚等，1994)，截至底，中国有21个省(市、自治区)查明钨资源储量矿区283处，查明钨(WO3)资源总储量587.6万吨，资源量286.1万吨，基础储量292.5万吨，其中储量144.9万吨(据国家储委平衡表)。钨资源量，基础储量分别占全国钨查明资源储量49.45%，50.55%。中国1949～中国有近400处钨矿经普查勘探。累计探明资源量700万吨以上，显示了中国是钨资源极其丰富国家。在399处钨矿床中，超大型矿床2处，大型35处，中型矿床71处，它们分别占累计探明资源量16.83%、52.61%和21.67%，即占中国矿床数不足10%超大型和大型钨矿床资源量，却占中国累计查明资源量69%以上，若再加上中型矿床资源量，则占累计查明资源量90%以上。中国大、中型矿床在国民经济中占有极其关键地位，它们不仅规模大，而且分布较集中，有利于钨业基地建设和开发，可发挥连续资源优势。钨生产概况：中国仲钨酸铵生产能力已达75000吨/年以上，按开工率85%计算，每十二个月能够向市场提供APT量达64000吨，我过每十二个月硬质合金生产消耗仲钨酸铵量，每十二个月以4.8%速度递增。其它新材料及高科技领域中对仲钨酸铵耗量年递增速度超出传统产业部门。锡资源概况：截至1996年底，中国锡矿累计探明储量达成560.37万t，保有储量为407.41万t，其中A+B+C级储量212.17万t，占保有储量52%。从1955年到1996年40年间锡矿保有储量增加了近4倍。

据美国地质调查所和矿业局资料，1996年世界锡矿储量和储量基础分别为700万t和1000万t。锡矿储量比较丰富国家，除了中国以外还有：巴西(储量120万t、储量基础250万t)；马来西亚(储量120万t、储量基础120万t)；泰国(储量94万t、储量基础94万t)；印度尼西亚(储量75万t、储量基础82万t)。另外，扎伊尔、玻利维亚、俄罗斯、澳大利亚等国也有一定储量。如以储量相比较，中国居于世界首位；如以中国A+B+C级储量和这些国家储量基础相比，中国仅次于巴西，居世界第2位。锡生产概况：中国是世界上第一大锡生产国，因为中国含有资源优势及生产成本优势。而成为锡产品生产大国，中国从1993年以来就是世界最大生产国和出口国。§3.2产品方案3.2.1产品计划关键产品：钨酸钠、炼锡原料。关键产品纯度：钨酸钠（WO3≥60%）；炼锡原料（Sn≥4%）符合行业冶金级要求。3.2.2生产规模日处理APT渣量：工程完成后抵达日处理APT渣50吨。年处理APT渣量：工程完成后抵达年处理APT渣10000吨.年产品产量估计：钨酸钠311T、炼锡原料2800吨。§3.3销售方案3.3.1销售对象生产产品全部外销，中国全部APT厂家全部能够以此为原料。3.3.2生产产品全部外销，其中钨酸钠销售给APT厂家，也能够钨酸钠产品换取其钨渣；炼锡原料销售给锡冶炼厂。如资金许可、企业可合适库存产品，以获取最大销售利益；第四章工艺技术方案§4.1技术方案评价4.1.1本项目拟采取工艺步骤经过对中国APT厂钨渣进行精细加工处理试验结果，APT渣不宜采取焙烧工艺。为了使渣内关键有价金属得到充足回收利用，本工艺确定不产出废渣，全工艺采取湿法冶炼。工艺产生酸气全部吸收返回浸出工序利用。整个步骤钨回收率达成90%，锡回收达成80%以上是一个适合APT渣综合回收利用工艺。所以本项目决定应用该技术方案，即：APT渣→浆化→酸浸出→得炼锡原料→溶液离子交换→沉铁→沉锰→结晶钨酸钠。4.1.2工艺步骤工艺步骤示意图见图4-1。本工艺步骤特点：工艺技术优异可靠在废渣综合回收利用领域采取全湿法并不产生二次废渣液采取离子交换环境保护、回收率高，取消行业传统焙烧转型方法，不产生粉尘及难回收废气；应用选择性沉淀、循环吸收反应气体并返回利用等，这些技术含有一定优异性，并在中国相关行业处于领先地位。其它工序如制浆、结晶钨酸钠等为传统技术，工艺成熟可靠。步骤简单，金属回收率高本工艺转序少、产出产品多，综合回收率极高。APT渣综合利用工艺步骤图综合回收利用率高采取酸溶反应放热加温融钨，充足利用了化学反应所产生热能，并全部回收利用了全部有价金属，废气、废水全部充足返回利用，还产出了对应副产品，属于节能减排项目。友好环境工艺设计中，使步骤有效回收废气及废水，提升循环利用率，最大程度降低了废气、废水排放量，并集中组织排放，达成国家排放标准。加工成本因为充足利用了化学反应热能，大量降低了锅炉运行费用；在再加上废气废水合理利用，降低了药剂使用量；所以加工成本相对较低。4.1.3关键过程技术条件湿磨打浆采购APT渣经过打浆机，得到100目以下浆料，用漏料斗输送至浸出反应槽，为酸浸出工艺备料。酸浸出酸溶目标是分解钨从而生成钨酸溶液及氯化钙。化学反应式：CaWo4(固)＋2HCl(液)=H2WO4(液)＋CaCl2(液)反应条件：80℃（本身化学反应热），保温2小时以上。过滤板框过滤后滤液为钨酸溶液，滤渣碱浸得炼锡原料。离子交换钨酸溶液进入离子交换柱吸附，加钠盐得钨酸钠溶液。吸附后液调整PH3沉铁，调整PH5~6沉锰等对应杂质，尾水达标返回利用。蒸发结晶钨酸钠溶液蒸发结晶得钨酸钠。§4.2技术经济指标和物料衡算4.2.1关键技术经济指标：APT渣平均品位：WO3≈2.0%;Sn≈1.0%年有效生产天数：200天日处理APT渣量：50吨湿磨—制浆粒度：≤100目渣：水=1：2酸浸出工序温度：80±5℃时间:≥2小时浸出率：≥95%离子交换WO3含量≥1～15g/hPH值：2.5回收率：99%沉铁石灰PH:4沉锰石灰PH:6过程（钨93.5%、锡80%）总金属回收率≥89%产品质量：WO3≥60%；Sn≥4%4.2.2物料衡算昼夜金属平衡见表4-1。昼夜物料平衡表见表4-2。表4-1昼夜（原料50吨处理量）金属平衡表（千克）工序名回收率%损失率%进料产出损失199.50.515001492.57.5295.54.510009554539829559352048020500299.4200.651000500299.4200.6689.069.6715001234.4265.6其中部分钨进入炼锡原料中，锡也一样有部分进入钨酸溶液中。表4-2日处理50吨APT渣昼夜物料平衡表工序投入产出物料名称单位实物量含量金属量物料名称单位实物量含量金属量湿式破碎湿法重量吨71.471.4150湿磨浆料吨149.251.4925干渣重量吨5070%150损失率吨0.750.50%0.0075含钨吨71.42%1含钨吨1.99%0.995含锡吨71.41%0.5含锡吨0.995%0.4975渣含水吨21.430%含水吨99.566.67%补水吨78.5累计吨150150累计吨149.251.4925（钨）酸浸出湿磨浆料吨149.251.4925浸出浆液吨249.51.4925盐酸吨25损失00补水吨125蒸发吨25累计吨299.51.4925累计吨249.51.4925浸出过滤浸出浆液吨2251.4925酸液含钨吨225.50.9525洗水吨25含锡产品吨104.5%0.2994渣含水吨3.3530%渣含钨（损失）吨100.45%0.045酸液含锡（损失）吨218.50.洗水吨25累计吨累计吨259.51.4925离子交换酸液吨218.51.0475钠盐解吸液吨80.935液碱吨3交换后液吨218.5水吨5洗水液吨1盐酸吨1累计吨227.5累计吨227.51.0475蒸发结晶钠盐解吸液(钨)吨8.625108g/l0.935钨酸钠吨1.55960%0.935返回蒸发尾液吨0.53g/l0.0015蒸发吨6.9蒸发尾液吨0.53g/l0.00159.1250.9365累计吨1.5590.9365§4.3关键生产设备选型4.3.1关键设备选型标准设备选型是在确保实现其生产规模和质量前提下，遵照以下标准：（1）设备选型以优异性、可靠性、经济性为标准;（2）设备选型应符合生产工艺技术条件要求，确保产品质量，选择中国优异而成熟设备；（3）设备选型考虑机械自动化和操作方便。4.3.2关键生产设备选型（1）浆化设备本研究提议采取一套双轴搅拌机打浆螺旋分析机循环来满足日处理50吨物料要求。（2）浸出反应槽设备经过数次试验对比，需4个反应槽，选择钢筋水泥圆桶衬防腐耐酸砖或PP塑料纯板制作，配置涡轮减速箱。考虑到实际反应体积余量，设计规格为：直径3000mm×高3200mm×厚22mm。（3）板框压滤机选择依据APT渣湿视比重及过滤余量计算，结合实际工艺情况本研究选择200㎡明流式PP塑料防腐板框需6台。（4）离子交换设备依据本人多年来使用经验，离子交换柱采取尺寸为有效直径1600mm×高5000mm柱子3台，内衬防腐塑料。（5）蒸发结晶工序依据离子交换产生含高钨酸钠溶液体积计算，蒸发反应釜需采取规格为：5m34.3.3工艺设备明细表工艺设备明细表见表4-4工艺设备总价：375万元。设备装机容量：312KW。表4-4关键设备投资估算表序号设备名称性能要求规格尺寸数量功率估价1铲车购置11900002双轴螺旋搅拌机非标定制套120KW500003酸浸反应槽钢制加防腐PP材料92700004防腐砂浆泵购置1075KW500005塑料板框压滤购置200m3618KW706储液槽水泥防腐50m321000007盐酸槽防腐50m32009空压机购置套115KW5080010离子交换柱钢制加防腐1.6m×5m310000011交换树脂购置12T45000012防腐溶液泵购置412KW1600013药剂储液槽PP塑料2m×3m61014蒸发结晶釜购置5m315KW3500015真空过滤机系统购置套115KW5000016锅炉购置4m317KW25000017废气处理系统购置套110KW1018化验设备购置14800019废水处理系统120600020管路系统15000021配电系统购置110000022搅拌装置涡轮变速15135KW6000023照明系统购置11500024安装工资130000025其它费用0026累计312KW3750800§4.4总图运输4.4.1车间组成及平面配置，依据实际情况本人再设计配置。4.4.1.1车间及职能部门组成依据工艺要求和方便管理，分为四个车间，其中一个原料堆放场地，一个生产车间，一个仓库和一个环境保护车间（负责生产过程废水和废气治理）。另外设置劳资财务科、供销科、后勤科等职能部门。4.4.1.2车间平面配置标准（1）车间平面配置根据生产工艺步骤、物料走向、生产操作及设备维修方便标准进行。（2）车间工艺平面根据工艺步骤、物料走向和关键物料运输及生产操作方便为标准进行。（3）为便于生产和管理，各生产车间建设相对独立厂房，并依据步骤走向进行车间厂房配置，依据地形部署方向由高到低。（4）依据场地及生产要求，车间生产重载设备尽可能配置在实底层厂房内。产生烟气车间尽可能建在风向下游。（5）厂房平面配置时，考虑原有能够利用厂房及办公室等建筑物。（6）为便于管理，提升效率，职能部门集中办公，即全部安排在办公区。4.4.1.3车间平面配置按工厂总建设面积11188㎡，其中生产车间厂房面积为3020㎡，包含原辅材料堆场及预处理工段面积总共为5380㎡,浸出反应工段面积为800㎡，离子交换工段面积400㎡，环境保护治理厂房面积为200㎡，产品仓库、维修、配电等厂房面积总共为380㎡，生活、公用设施等各类建筑建设面积约为636㎡厂区占地面积约为11188㎡4.4.2工业场地总平面配置4.4.2.1工业场地总平面配置依据和标准依据规程规范：《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）总平面部署遵照标准：a.统一计划，分步实施；合理布局，节省土地。b.选择有效运输方法，部署简捷运输线路，使人、货分流，尽可能避免交叉，以确保生产安全性。c.多种动力设施尽可能靠近负荷中心或关键负荷中心，缩短输送管线，节省能源。4.4.2.2工业场地总平面部署形式及特点厂区总平面部署图需依据厂址地形设计4.4.3物料运输整个工程物料运输量见表4-54.4.3物料运输整个工程物料运输量见表4-5。表4-5物料运输量表单位：吨运入量运出量序号物料名称日运输量年运输量序号物料名称日运输量年运输量1APT渣71.4142851钨酸钠1.5593122盐酸2652002炼锡原料103液碱360034石灰5100045氢氧化钠5.110206累计221056累计11.5592312工程整年运输总量为24417t。其中：运入量为22105t，运出量为2312t。工厂外部运输均采取公路运输方法。厂内道路统一计划，分步实施，达成运输道路要求。依据内、外部运输货物特点、运量多少及运距远近，货物外部运输均依靠社会，计量备有磅坪；厂内货物周转所需设备设计使用铲车1台。§4.5土建工程基建项目最好是现有房改建及维修，具体见表4-5。工程土建总投资128.864万元，建筑面积11188平方米，建设总面积11188表4-5基建项目投资估算项目建筑面积占地面积建筑类型建设单价建设费(㎡)万元/㎡(万元)生产车间原料厂房5001500彩钢结构0.0157.5配料厂房120120彩钢结构0.0151.8过滤厂房400400彩钢结构0.0156浸出厂房400400彩钢结构0.0156离子交换厂房400400彩钢结构0.0156环境保护厂房200200彩钢结构0.0154辅助车间设备维修间110110砖混结构0.011.1检验室7272砖混结构0.0120.864辅助材料仓库260260彩钢结构0.012.6产品仓库180180彩钢结构0.035.4配电房9090砖混结构0.010.9水处理房160160砖混结构0.011.6生活区办公室150150砖混结构0.0710.5职员宿舍320320砖混结构0.026.4食堂136136砖混结构0.068.16浴室3030砖混结构0.082.4其它厂区平整500050000.00525石灰堆场120120混凝土0.033.6车辆车棚260260彩钢结构0.037.8厂区道路180180混凝土0.0183.24其它1001000.022绿化0.00816累计1118811188128.864§4.6公用设施4.6.1给排水4.6.1.1生产给水1）生产用水本项目生产用水日给排水平衡图见下图。年综合利用10000吨APT渣生产系统日给排水平衡图每日65.5m3新水+78.5m3+78.5生产卫生2湿磨打浆+125m3+125m3蒸发25m3酸浸出蒸发25m3酸浸出4m34m3锡产品+25m3锡产品+25板框过滤洗滤液25m3 洗滤液25m35m35m3水＋液碱3m38m3蒸发钨酸钠产品离子交换钨酸钠产品离子交换石灰沉铁石灰沉铁石灰石灰沉锰沉锰铁锰产品2.4m3过滤铁锰产品2.4m3过滤过滤液过滤液218.5加石灰处理加石灰处理排放液48.5排放液48.5澄清液218.5每日生产用水；210.5m3/d;其中，新水用量为65.5m3/d;循环回用水为170m3/d;生产用水循环利用率为80.7%；生产废水排放量为48.5m3/d;水蒸发量为25m3/d;生产产品等带水合11.4m3/d。2）生产、生活水系统全厂生活用水（厂区浴室、卫生间、食堂等）为新水5m3/d。设计中生产、生活用水均由厂区内生产、生活给水管网供给到各用水点。3）消防给水系统消防用水由厂区集水池供给，水管网和生产系统分离。厂区内各关键生产车间建筑物内设置干粉灭火器。4.6.1.2排水1）地面清洁排水备料车间、浸出过滤车间地面清洁用水汇总后返回回水池作生产用水。其它各点地面清洁排水汇总后经沉淀池静置沉淀后排入厂区污水管网，沉淀池沉泥定时回收。2）生活排水各车间卫生排水汇总后进入化粪池，经化粪池处理后排入生活污水管网。3）生产废水生产废水关键为交换后液，经调值沉铁沉锰大部分返回用于酸浸洗涤，少许经多级处理沉淀后达标排放。4.6.2供配电、照明及防雷4.6.2.1供电1）用电负荷本工程设备总装机容量：312kw，全厂无一级负荷，全为二、三级负荷2）配电系统自装配电室需有1台250KVA变压器，向全厂区供电。3）电力计量和测量（1）进线处设专用计量装置，计量精度为0.2级；（2）线路测量仪表近《电力装置电测量仪表装置设计规范》要求装设，测量精度为1.0级；5）继电保护继电保护：10kv进线；装设延时速断，过电流保护。10kv配电变压器：装设电流速断、过电流保护、超温跳闸及高温信号。6）无功功率赔偿采取低压赔偿，安置在各低配电室；赔偿后10kv侧功率因数为0.93。7）过电压保护和接地A、变电所过电压保护10kv进线、10kv母线侧均配Zn0避雷器以防感应雷过电压。10kv出线开关柜上均装设氧化锌过电压吸收装置以防真空断路器操作过电压。B、接地全部电气设备保护接地、工作接地接至主接地网，接地电阻小于4Ω。各车间全部电气设备保护接地、工作接地、防静电接地接至主接地网，要求接地电阻小于4欧姆。4.6.2.2低压配电、照明及防雷1）电气设备控制方法：用电设备通常采取两地控制，在机旁和生产岗位设置启停按钮。2）电气设备选型低压开关柜选择GBD型分隔固定式开关柜，动力配电箱通常选择Mi1000型防尘式（防护等级IP54）动力箱，照明配电箱采取VK型照明箱。从低压开关柜直接引至用电设备成套电控柜或动力配电箱配电线路采取FF型铅芯电缆敷设，控制电缆采取KFF型。3）电能计量及无功赔偿变压器低压出线侧装设总电度表，自动电容赔偿屏。4）电气照明通常厂房内设置正常工作照明，在车间关键出入口及通道上设置应急照明灯和疏散诱导指示灯。照明线路采取铜芯线穿PVC塑料管敷设。5）防雷及接地低压配电系统接地型式采取TN-S系统，全部正常不带电电气设备金属外壳和母线支架、金属桥架等均需和PE线相连，PE线利用电力电缆多出芯线或采取专用导线。进入各车间低压电力电缆在进户处应反复接地，接地电阻小于10欧姆。各车间厂房依据国家规范进行防雷设计，电气设备接地装置和防直击雷接地装置连为一体，和防雷电感应接地装置亦可合并，共同接地电阻取其中最低值。全部进出车间工艺、通风、空调、给排水总管等金属管道，和建筑物金属结构均需和接地装置可靠连接。4.6.3采取用户程控电话机和外界直接联络。4.6.4公用设施投资估算公用设施投资估算见表4-7表4-7公用设施投资估算表项目内容投资估算（金额/万元）土地租用厂房，场地10水泵管道及安装新水池循环水池回用水系统5电线路及控制变压器低压配电屏高压输电线路及安装10交通厂区道路在土建预算时已经计算通讯1其它2累计28第五章环境保护§5.1本项目环境保护建设标准5.1.1项目建设环境保护依据1）《中国环境保护法》2）国务院令第253号文《建设项目环境保护管理条例》3）（87）国环字第002号文《建设项目环境保护设计要求》5.1.2项目建设环境保护采取标准1）《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级2）《地表水环境质量标准》（GB3838-）三类3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）Ⅲ类标准5）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级6）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）车间标准7）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级5.1.3项目建设环境保护目标项目建设前提是建立友好环境清洁工艺，生产过程将严格实施国务院令253号令《建设项目环境保护管理条例》，最终达成工业废水排放达成国家标准《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级标准，废气排放达成国家标准《大气污染物综合排放标准》二级标准，其它污染控制也以达成国家标准环境标准为基础。、拟建厂址在人烟稀少尾砂库区，关键产生噪音车间处于山谷内，离最近居民驻地有1.2公里以上，所以，噪声对当地居民不会产生影响。项目建设处水系发达，工厂有一个容量约达1万m3尾水沉淀池，聚集尾库区全部雨水再入排水渠，工厂废水将排放至该池中，并最终流入河流。周围没有农田以此水做为浇灌水源；该项目对环境影响较大废水，治理目标设计达成《污水综合排放标准》一级排放标准。§5.2工艺过程中三废产生情况工艺过程中全部产生废气、废水产生点、产生量、性质和关键成份见表5-1所表示。表5-1工艺过程所产三废明晰表三废名称产生点天天产生量关键成份、性质废气酸化废气浸出工序约6500立方微量HCl废水交换后液沉锰工序约48.6立方PH=6-7,含WO32-、Ca2+、Fe3+、Mn等离子噪音噪音吸收塔风机全天5.2.1废水本工程废水关键包含通常生产污水、生活污水、沉锰后液。通常生产污水为厂区设备清洗、车间地面及道路清洗等过程产生污水，食堂、浴室等产生生活污水经过化粪池处理后排放。沉钨后液为沉锰过程中产生，天天约产生48.6立方左右，ph6.0～7.0，关键成份为WO32、Ca2+、fe3+、Mn2+等离子，无色无异味，清澈透明。5.2.2废气废气产生于酸浸工序，关键成份为空气、微量Hcl、等，处理回收后排放。§5.3环境保护工程投资估算多种排放物处理方法、设备和投资金额见表5-2。表5-2环境工程投资估算表种类名称关键处理设备规格金额/万元废气酸废气吸收塔引风机循环槽φ1000×H60001200M3/H20M3×26512废水沉锰后液母液储槽中和澄清池循环水池输液泵30M330M3×230M310M3/H81082累计51整个环境保护工程估算投资51万元（不包含车间厂房）。包含厂房建设及多种沉降池建设环境保护总投资估算为80.1万元。§5.4工艺技术环境保护优异性评价友好环境是现在新建工业企业首要考虑问题。本项目在设计早期就要充足考虑不危害当地生态环境和周围居民，及岗位工人身体健康，采取现在对环境最为友好工艺，在环境保护方面加大投入，“三废”处理环境保护工程投入80.1万元，以确保项目正常生产过程中，对可能伤害人员身体健康和环境废气、废水进行必需处理。经治理后废水、废气达成国家相关排放标准。项目建设拟采取工艺：对有害废气采取吸收液循环喷淋吸收，并采取了二级吸收塔吸收；废水近80%返回利用，所以，该工艺和传统相类似行业相比较，无疑为优异环境保护清洁化工艺。第六章劳动安全和卫生§6.1采使用方法律、法规及标准6.1.1项目评审采使用方法律、法规（1）《中国消防法》（1998年9月1日实施）；（2）《中国安全生产法》（11月1日实施）；（3）《中国职业病防治法》（5月1日实施）；（4）《中国劳动法》（1994年7月5日实施）。6.2.1周围环境危害原因防范方法（1）防雷要求厂方防雷按规范进行设计。（2）防震当地域按《中国地震烈度划分图》为六度以下地域，要求建筑物按6度设防。6.2.2安全生产关键防范方法（1）对职员加强职业安全教育，预防事故发生。加强科学化管理，严格按操作规程进行生产。（2）设备外露传动部件设防护罩，以防机械伤害。（3）设备配置时，留有足够操作面积和空间、安全范围和设备检修场地。生产岗位、工作场所通道通畅，一旦发生事故，职员能立即安全疏散撤离。（4）楼梯、操作平台和设备危险部位设置安全防护栏杆、防护罩，相关场所和操作岗位设置安全标识、安全信号。（5）全部电器设备，配电设安全保护，外壳接零保护。（6）生产中产生噪声和震动设备，设计时采取消声降噪方法，并采取隔震处理。（7）对硫酸等腐蚀性化学试剂贮罐和管道进行定时检修，建立严格安全责任制，杜绝泄露，确保生产安全进行。§6.3消防设施为了认真落实“预防为主，消防结合”消防工作方针，本项目建设依据《建筑设计防火规范》（GB16-）采取行之有效防火方法。本工作按建筑安全防火规范设计，要求采取关键方法以下：（1）总图部署时，厂房周围设置了消防通道；（2）建筑物设计时，对建筑物选材均以防火为出发点，按规范进行设计。（3）室内外设置消防设施，确保消防用水，室内设有一定数量灭火装置，当意外火灾发生时，可确保快速灭火；（4）对职员加强消防安全教育，掌握消防知识。第七章生产组织§7.1生产线及工段生产组织实施厂长负责制管理，厂长以下设：车间主任→班组→岗位生产组织及管理模式图组织架构图总经理总经理董事会营销经理生产厂长供销科劳资财务后勤科生产车间备料车间环境保护车间维修车间营销业务原辅材库物料处理分解浸出固液分离离子交换蒸发结晶回收净化废水处理§7.2岗位定员岗位定员和用工制度将以《中国劳动法》和中国国务院174号令《相关修改<国务院相关职职员作时间要求>决定》为基准，工程投产后，企业职员额定人数将为41人，见表7-1.表7-1年处理10000渣工厂岗位定员表序号岗位名称倒班制度总人数1破碎打浆日班42酸浸分解日班43板框过滤日班124交换日班45调值沉铁锰日班46蒸发结晶日班47取样、检测日班28钳电、安全日班29门卫、保安一班210生产线岗位小计3811总经理日班112生产厂长、车间主任日班213会计、统计、办公室主任日班114司机、业务经理日班215出纳、办公文员日班116炊事员、保洁员日班117后勤岗位小计718工厂岗位人员累计45§7.3职职员资预算计算依据：岗位操作人员人均年工资及福利等估计3万元。分析、维修人员人均年工资及福利等估计3.5万元。技术、财务、销售人员人均年工资及福利等估计4万元。中层管理人员人均年工资及福利等估计8.28万元。高层管理人员人均年工资及福利等估计20万元。年工资总额及处理APT渣工资成本估算见表7-2工种年工资（万元/人A）人数工资额（万元）岗位工人、后勤、保安等2.83495.2分析维修人员等岗位3.2412.8技术、财务、供销等人员3.7311.1车间主任6212经理、厂长9.6219.2总经理20120累计46170.3年工资总额170.3万元，平均按工资总额12.72%缴纳“三保金”，累计工资性支出170.3+170.3×12.72%=191.96万元，即处理吨APT渣工资成本为191.96/10000t=191.96元。§7.4职员培训项目投产前必需对上岗职员进行集中培训，职员培训目标是为了提升全体职员工作技能，为企业生产和经营管理提供合格人员，以达成安全、高效生产和经营目标。对应聘职员进行：理论基础和实践技能培训：（1）在本项目实施其间，提前选聘一部分职员到相类似企业生产线上进行培训，熟悉化工冶炼基础操作。（2）对另一部分新职员，先组织理论培训，学习相关生产之工艺操作规程、设备操作规程、产品质量要求、工序控制要求及安全生产要求，经考试合格后转入实践培训。经过技术操作培训，生产工人应掌握本岗位操作规程和各项技术指标，含有处理生产中出现通常问题能力，操作人员必需经过考试合格后上岗，达成数据化、程序化管理。第八章建设计划§8.1项目实施方法及标准本项目实施计划所采取方法及标准是：总体控制、合理安排，各项工作平行交叉作业，严格按程序化、数据化科学实施，确保整体进度按时完成。§8.2项目实施进度计划该项目从可行性研究开始至项目建成投产，约需6个月时间，项目建设期为4个月，能够经过良好组织实施来缩短试生产期，加紧项目建成进度。项目计划从1月开始立项至5月正式投产，具体项目实施进度表见表8-11月——3月：可行性研究及立项1月——3月：工程初步设计及准备2月——3月：土建工程，设备采购加工3月——4月：设备安装、调试及人员培训4月——5月：试生产及验收至6月份，整个工程完工，期望到6月份生产全方面正常，达成年处理湿钼渣10000吨能力。表8-1工程实施进度表进度（月）实施名称12345678910可行性研究初步设计设备采购及加工土建施工设备安装调试人员培训试生产完工验收达产达标第九章投资估算及资金筹措§9.1投资估算编制依据9.1.1建筑工程建筑工程参考类似工程造价指标估算，并依据当地材料价格进行合适调整。9.1.2安装工程安装工程依据有色金属工业工程建设定额指标及本工程实际情况，并参考已建成类似工程，综合调整后取定安装费用。9.1.3设备价格设备价格依据相关厂家询价估算，设备运杂费依据要求按设备原价6%计取。9.1.4其它费用本工程建设其它费用依据中国有色金属协会《有色金属工业工程建设其它费用定额》要求计取。§9.2投资估算9.2.1固定资产投资估算本项目固定资产总投资为518.724万元，可行性研究估算投资详见下表9-1.表9-1固定资产投资表序号费用名称单位金额百分比（%）1建筑工程万元128.86424.852设备购置万元292.4856.393安装工程万元305.794环境保护设备万元50.19.665消防和安全万元1.090.196创办费万元4.190.817土地费用万元101.938不可预见费万元20.389累计万元518.7241009.2.2流动资金投资流动资金投入估算：按六个月原料及45天加工成本准备。六个月处理量10000干吨，每吨原料（含税）均价为450元，加工费用为1300元/吨，占用资金原料【10000T×450元=450万元】+【1200元/吨×45天×50吨=270万元】累计720万元。9.2.3流动资金投资项目总投资为固定资产投资额和铺底流动资金之和，项目固定资产投资额为518.724万元，铺底流动资金为720万元，由此计算项目总投资为1238.724万元。§9.3资金筹措9.3.1固定资产投资筹措项目固定资产投资额为518.724万元，该项资金起源由企业股东自筹518.724万元，占固定资产投资100%。9.3.2流动资金投资筹措项目达产年流动资金为720万元，该项投资起源为：企业股东自筹720万元，占流动资金总额100%。§9.4资金使用计划项目建设期为0.42年，固定资产投资在建设期内依据工程进度分批投入。流动资金依据生产负荷分期投入。技术经济§10.1成本费用估算10.1.1评价标准依据项目评价要求和本项目标特点，成本费用均为含税（增值税）成本费用。10.1.2原辅材料、燃料、动力价格各原原辅材料参考前三年市场平均价确定，燃料、动力价格依据项目新建地域确定。确定关键原辅材料、燃料、动力价格（含税价）见表10-1表10-1关键原材料、燃料、动力价格表（含运费）序号名称单位价格（含税）备注1APT渣元/t4902盐酸元/t3003液碱元/t10004石灰元/t1005氢氧化钠元/t40007煤元/t12008电元/kwh0.810.1.3设备折旧本项目形成固定资产原值为518.724万元，现行企业所得税法及实施细则，建筑折旧年限按30年，设备折旧年限按，净残值率按5%计、为25.936万元，工程年折旧费为32.42万元，即单耗为32.42元/吨APT渣。10.1.4固定资产维修费、产品销售费、管理费等依据企业现有情况，固定资产修理费率按固定资产5%计。产品销售费用参考现有企业情况，按销售收入0.2%估算。依据企业运行情况，管理经营费用按销售收入0.2%估算。10.1.5工资及附加费工资总额及附加：191.96万元工资成本：191.96元/吨APT渣10.1.6动工消耗（1）总装机容量：312Kw（2）年用电总量：按设备运转系数0.5计算年总用电量：748800Kw·h年处理吨APT渣单耗：74.88Kw·h10.1.7项目产品生产成本明细计算见表10-2项目完工后，处理每吨干渣成本为1622.281元。工程完成完工正常生产后，年总成本费用1622.281万元。表10-2处理每吨湿钼渣成本核实表序号材料名称单位吨消耗单价（元）单位成本1APT渣t14904902盐酸t0.52350118.23氢氧化钠t0.10240004084液碱t0.061200725石灰t0.8100806电耗KWH74.880.859.97水吨2248煤吨0.112001209工资及附加元191.9610设备折旧元32.4211设备维修元512环境保护费用元103生活费元1514业务费元5.8116其它费用元1017合计1622.281§10.2销售收入产品含税价格和年销售额见表10-4，经计算，达产年平均销售收入（含税）为3553.4万元/a，见表10-4。表10-4产品年销售统计表产品名称含税价(万元/吨)实物量（吨）金属量（吨）销售额（万元）钨酸钠WO360%16.38311.671873063炼锡原料4%8.1959.88490.4合计2311.67246.883553.4§10.3销售税金及附加依据全国大部分地域年增值税缴纳情况，产品增值税赋按总销售收入17%计征。地方税、教育附加费、城建费分别按增值税8%、3%和7%计征。销售收入及税金计算见表10-5，结果以下：增值税：280.59万元/a地方税：22.44万元/a教育附加费：8.41万元/a城建费：19.64万元/a合计：331.08万元/a表10-5销售收入及税金计算表（单位：万元）序号项目经营期年份达产年平均1生产负荷%50%100%100%100%100%100%100%100%2销售收入1776.73553.43553.43553.43553.43553.43553.43553.42.1产品产量123.44246.88246.88246.88246.88246.88246.88246.882.2销售均价15.6515.6515.6515.6515.6515.6515.6515.653税金累计165.54331.08331.08331.08331.08331.08331.08331.083.1增值税140.29280.59280.59280.59280.59280.59280.59280.593.1.1销项税285.15516.3516.3516.3516.3516.3516.3516.33.1.2进项税92.61185.22185.22185.22185.22185.22185.22185.223.2教育附加税4.2058.418.418.418.418.418.418.413.3城建税9.8219.6419.6419.6419.6419.6419.6419.64§10.4利润依据计算，项目达产后：税前利润=销售收入—销售税金—总成本=3553.4—331.08—1622.281=1600.04万元上交所得税=税前利润×所得税率=1600.04×25%=400.01万元税后利润=税前利润—所得税=1600.04—400.01=1200.03万元§10.5投资回收期投资回收期1年（税后）。§10.6劳动生产率（1）按APT渣处理计算：217.39T/人·年人年APT渣处理量=年APT渣处理能力/职员人数=10000/46=217.39T/人·a（2）人均产值：77.24万元/人·a人均产值=年总产值/职员人数=3553.4/46=77.24万元/人·a（3）人均利税：28.14万元/人·a人均利税=年总利税/职员人数=1931.12/46=41.9万元/人·a§10.7投资收益率投资收益率=（税后利润÷固定资产投资额）×100%=（1200.03÷518.724）×100%=231.3%=[（1200.03+331.08+400.01）÷1238.724]×100%=155.8%10.8.盈亏平衡点1）价格盈亏平衡占点7.59万元/吨盈亏平衡点单价=达产年份总经营成本÷【年销售收入—年销售税金及附加】=1622.281÷【3553.4—331.08】×100%=50.34%【14.39×50.34%=7.24万元/吨】即回收金属市场价格在7.24万元/吨为盈亏平衡点，当市场售价高地现在50.34%时，企业即可赢利，不然亏损。2）销售盈亏平衡点盈亏平衡销售点BEP=【年固定总成本÷（产品销售收入—年可变总成本—年销售税金及附回）】×100%=【234.38÷（3553.4—1