烟囱制作安装方案最终版

SJ（01）FA-2010动力站烟气脱硫工程烟囱制作安装方案编制：审核：安全：批准：中石化工建设有限公司年月日施工方案审批会签表工程名称：动力站烟气脱硫烟囱制作安装工程方案名称：动力站烟气脱硫烟囱制作安装工程施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期12345目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工程序五、施工方法及技术要求六、主要施工机具及劳动力计划七、质量保证措施八、安全保证措施附图：附图1：HSE保证体系附图2：质量保证体系一、编制说明××炼油股份有限公司动力站烟气脱硫工程，包括旧烟囱拆除、新烟囱预制安装工作，主要拆除烟气脱硫烟囱大小头段，预制安装烟囱上半段，为顺利进行该烟囱的施工工作，特编制此方案。此方案在编制过程中充分进行了调查研究，广泛吸取技术人员及专家的意见，使施工方案的编制切合实际，以便达到指导施工的目的。二、编制依据2.1JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.2JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2.3烟气脱硫烟囱施工图。2.4化工工程建设起重施工规范HGJ201-832.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2002）2.6《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)2.7《衬里钢壳设计技术规定》HGJ229-91三、工程概况1、烟囱高72m，烟囱分三段吊装，烟囱直径3816mm/8524mm。该工程是××炼油化工股份有限公司动力站车间的烟气脱硫工程，北京天福力高科技发展中心设计。包括旧烟囱拆除、新烟囱预制安装工作，主要拆除烟气脱硫烟囱大小头段，预制安装烟囱上半段，该工程施工工期短，需拆除旧烟囱后再预制安装新烟囱，施工难度大，安装质量要求高，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期、质量、安全目标的实现。2、分段情况2.1第一段（24.6m～37m）：包括塔顶锥壁（24.6m～31m），直径φ5824mm，长度6400mm，烟囱底段（31m～37m）直径φ5530mm，长度6000m，壁厚为12mm。2.2第二段（37m～53m）：直径φ4796mm，长度16000mm，壁厚为10mm。2.3第三段（53m～72m）：直径φ3816mm，长度19000mm，壁厚为8mm。四、施工程序如下：材料验收放样、下料组对焊接检验预制件运往现场分段组对焊接平台梯子、支撑等、衬胶分段组对焊接分段吊装五、施工方法及技术要求1、施工准备：1.1编制施工方案，做好技术交底；1.2焊接工艺评定合格，焊工考试合格；1.3施工用机具、设备准备齐全、性能完好；1.4现场具备施工条件，材料半成品存放场地、加工场地、办公设施等。场地平整，道路畅通，临时用水、用电应按要求敷设。2材料验收：2.1到货材料质量证明书应齐全，并符合图纸要求；2.2钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。3预制：3.1钢材应经矫正后进行号料，放样。3.2预制加工前要根据图纸、材料规定及施工规范的要求绘制烟囱体排版图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。3.3壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与塔体纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与塔体环向焊缝之间的不得小于100mm。3.4壁板预制工艺流程：板料检验排版下料、切割编号测量记录滚圆检验准备吊装3.5壁板尺寸允许偏差测量部位允许偏差(mm)板长≥10m板长≤10m宽度±0.5±0.5长度±1±1对角线之差≤2≤2直线度长度≤0.5≤0.5宽度≤1≤13.6壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。3.7成形后的卷板应放在事先预制好的，与塔体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。3.8组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装，须重新校正时，防止锤痕。3.9组对坡口尺寸及组对间隙应符合图纸规定，并保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：①纵向焊缝错边量，当板厚小于10mm时，错边量不应大于1mm，当板厚大于10㎜时，错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5㎜。②环向焊缝错边量，任何一点错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3㎜。3.10后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，板厚≤12㎜时，角变形≤10㎜.3.11烟囱壁凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，用2m长弧形样板检查，凹凸变形≤13㎜。4焊接：4.1焊接应严格按焊接工艺卡进行，焊材应有材质合格证，焊条应按说明进行烘干，并在使用过程中进行干燥。上岗焊工应持有有效期内取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别的合格证。焊接材料应设专人负责保管并及时填写焊接记录。4.2焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、铁锈等杂物。4.3焊缝外观应成行良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。4.4焊接时发生下列任何情况，且无有效防护措施，不得施焊：风速大于或等于8m/s；雨、雪环境；相对湿度大于90%；环境湿度低于0℃。4.5该烟囱材质为Q235B，使用J422焊条焊接。4.6焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。4.7对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5㎜，连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝总长的10%。4.8烟囱壁内表面不得有毛刺、焊瘤及可能损害密封带的全部缺陷，要求焊缝内侧磨平、余高不大于1㎜，烟囱外壁焊缝余高不得超过1.5mm.注：焊接坡口形式及焊接的相关要求依图纸及规范要求执行。烟囱筒体变厚度处应在下边组对焊接，不允许空中吊装组对。5.关于吊装详见吊装方案。6、安全技术措施6.1凡参加本工程的施工人员，均应熟悉起吊方法及本工程的内容，并按方案要求进行施工。6.2在施工过程中，施工人员必须进行具体分工、明确职责、在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从分配、听从指挥、不得擅自离开工作岗位。6.3在吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位动作协调一致，指挥必须旗哨齐全，作业前住指挥要将吊装要求、配合要求与所有参与者进行充分沟通交底。6.4吊装时，整个现场有总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的令，做到传递信号迅速、准确、并对自己的分工范围负有责任。6.5吊装构件时，在作业范围内应设警戒标志，严禁非工作人员通行，不得在构件及臂杆下面停留。6.6施工中凡参加登高作业人员，必须经过身体检查合格，操作时均须佩戴安全带并系挂在安全可靠的地方，进入施工现场必须戴好安全帽。6.7构件提升或下降时应避免振动、摆动、在构件就位未固定牢靠前严禁解开吊装索具。6.8吊装现场应平整坚实，使吊车能顺利通过，吊车支腿应有足够的承载面积。6.9严禁风速在五级和五级以上进行室外吊装工作。6.10未尽事宜按（化工工程建设起重施工规范HGJ201-83）执行。六．主要施工机具及劳动力计划1.施工机械配备情况一览表（规格型号、数量、性能等）序号名称型号规格单位数量备注1电焊机ZXE5-320台4完好2氩弧焊机NSA4-300台2完好3焊条烘干箱台4完好4焊条恒温箱台2完好5卷板机台1完好6铁线10#Kg30完好7手拉葫芦10t台20完好8汽焊工具套4完好9磨光机φ180台4完好10磨光机φ150台4完好11汽车吊50t台1完好12汽车吊25t台1完好13半自动切割机台2完好2劳动力安排工种铆工电焊气焊起重电工配合拆装工管理人员人数810442106七、质量保证措施1.建立完善的质量保证体系，以明确责任。2.运用全面质量管理的方法，提高质量意识，树立为下道工序服务的思想，坚持自检和专业检查相结合的原则，加强施工全过程的质量管理，做好质量预控。3.施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容，以保证质量体系的正常运行。4.施工前必须组织施工人员学习图纸，学习有关规程、规范及本方案，各专业做好相应的培训工作。5.施工前应做好图纸会审工作，编制好技术交底。在施工过程中应根据出现的问题及反馈的信息及时处理。6.认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作。做到资料与工程同步。7.施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。8.质量保证体系见附图2。9.质量控制点如下：序号控制阶段控制点类别控制内容1准备阶段消化图纸C施工方法、程序、质量标准、审批2施工方案B符合设计、施工、验收要求、方案审批3焊接工艺评定B评定覆盖范围4焊工资格认定BR合格项目、有效期限5材料验收BR检查材料的合格证、规格和材质是否符合设计要求、并复验6预制阶段切割与坡口加工C切割方法、坡口精度7组对C间隙、组对误差8焊接B焊接方法、焊材、工艺9安装阶段吊装组对焊接C焊接工艺10无损检查BR部位、比例、扩大检查11外观检查B焊缝外观、几何尺寸12交工阶段交工文件竣工图BR交工技术文件数据准确、齐全、质量评定资料齐全13竣工验收AR按图纸施工完毕、符合质量标准及目标八、安全保证措施1.风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级烟囱拆除及预制吊装下料机械伤害伤人触电切割机操作规程、气焊操作规程3319五级卷板机械伤害伤物按规程进行操作33327五级焊接可燃气体飞溅焊渣触电伤人着火烫伤加强焊接设备维护，由有资质的焊工作业83372三级运输机械伤害交通事故伤人按规程实施83372四级脚手架搭设高空作业高处坠落脚手架搭设必须符合规范要求，搭设后应进行检查确认后方可使用83372四级拆除大小头切割带衬胶的旧大小头，施工环境容易引发火灾，坠物伤人。伤人着火在米子支撑上铺设跳板，跳板上铺设石棉布，将焊口处及两侧衬胶清除后再切割，切割的同时消防水枪配合到位。3319加强监护五级吊装、安装机械伤害起重伤害伤人加强吊装设备维护，由有资质的起重工作业83372四级2．安全教育2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。2.2班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。2.3参加施工作业人员，全部经过安环处、车间一、二级安全教育。3资质要求施工具有《安全生产许可证》，安全技术人员需持证上岗。4劳动保护按规定穿戴防护用品，着装整齐统一，符合劳动保护要求。5作业票证要求施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、水、等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲、乙双方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。6作业场地、环境安全注意事项要求高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂低用。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。7机具一般安全要求7.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明应设单独开关，并配备漏电保护器。7.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，且应有防晒设施。7.3现场配备足够的消防器材。7.4机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。8其它安全要求8.1脚手架搭设必须符合JGJ90-91《高处作业安全技术规范》，作业前应按脚手架搭设验收表验收，验收合格方可使用。对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。8.2施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护。8.3焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。8.4焊接切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。8.5焊接过程中，清理焊渣或打磨焊缝时，应戴防护眼镜。8.6施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务，作到“安全第一，预防为主”，质量创优，按时交工。8.7施工现场动火应检查周围环境，将附近地井等用土和石棉布遮盖。8.8金属储罐内照明用电必须使用12V安全电压。9具体工序HSE要求：序号工序名称作业内容危险因素分析应采取的安全措施确认人姓名1制作钢板切割、卷制机械伤人吊装物体坠落砸伤人、物火灾现场放置灭火器