《机械行业绿色供应链管理 第2部分：绿色设计》

1JB/T14321.2—2021机械行业绿色供应链管理第2部分：绿色设计本文件规定了机械行业企业绿色供应链管理的绿色设计总体要求、资源属性、能源属性、环境属性、品质属性、设计人员及管理要求。本文件适用于机械行业企业绿色供应链管理中绿色产品开发设计或改进设计的管理活动，其他组织的绿色设计管理活动可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7119节水型企业评价导则GB/T12123包装设计通用要求GB/T16716（所有部分）包装与环境/包装废弃物GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T18569（所有部分）机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险GB/T18870节水型产品通用技术条件GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则GB/T25749（所有部分）机械安全空气传播的有害物质排放的评估GB/T26119-2010绿色制造机械产品生命周期评价总则GB/T28613机械产品绿色制造工艺规划导则GB/T31206机械产品绿色设计导则GB/T31268限制商品过度包装通则GB/T31982机械产品模块化设计规范GB/T32813绿色制造机械产品生命周期评价细则GB50910机械工业工程节能设计规范JBJ14机械行业节能设计规范JB/T14321.1机械行业绿色供应链管理第1部分：通则《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》（国家发展和改革委员会公告2007年第41号）3术语和定义JB/T14321.1-2021、GB/T26119-2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出GB/T26119-2010中的一些术语和定义。3.12JB/T14321.2—2021生命周期lifecycle机械产品从原材料的获取，到产品的设计、生产、包装、运输、使用、回收利用，直至最终处置的全过程。[GB/T26119-2010，定义3.1]3.2生命周期评价lifecycleassessment;LCA对机械产品系统的生命周期中输入、输出及潜在环境影响的汇编和评价。[GB/T26119-2010，定义3.2]4总体要求机械行业绿色供应链管理绿色设计应满足以下总体要求：a）机械产品绿色设计应贯穿于产品从原材料的获取，到产品设计、生产、包装、运输、使用、回收利用，直至最终处置全过程；b）机械产品绿色设计目的是在兼顾产品功能性、技术性、经济性和环保性前提下，使总体效果达到最优；c）建立信息共享机制，确保供应链相关方能够及时获取有利于促进产品绿色设计的相关信息；d）建立协同优化机制，协同供应链上下游开展产品绿色设计，提高供应链各相关方的绿色化水平。5资源属性5.1原材料选用和节约设计在保证产品使用效果的前提下，企业应依据GB/T31206开展减少材料种类和使用量、产品轻量化等节约原材料设计，协同供应链上下游在原材料选用设计的要求包括（但不限于）：a)协同供应商开展原材料有毒有害物质含量检测，且含量不超过相关法律法规或者标准的限值要b)协同供应商选用来源丰富、可再生和易降解的材料；c)采用轻量化设计减少原材料使用，如优化结构设计、采用轻质材料等；d)应依据GB/T12123及GB/T31268开展包装设计；e)协同供应链下游相关方搜集产品用户对产品材料的安全和节约需求，定期反馈至企业；f)适用《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》的企业万元工业增加值钢耗应符合该文件要求；g)回收处理商应定期向企业反馈产品报废回收方式、回收利用量等信息，协同企业提高产品回收率和再利用率；h)机械行业中含喷涂、电镀、焊接等重污染环节的，宜采用国家推荐的清洁生产原材料和技术，如无铅焊锡、水性漆等。5.2水资源节约设计应协同供应链上下游开展水资源节约设计，包括(但不限于）：a)优先采购满足GB/T18870要求的节水型产品，供应商宜依据GB/T34341提供产品水足迹报告；b)协同供应链上下游按照GB24789建立水计量体系，使供应链各相关方水消耗可计量、可统计；3JB/T14321.2—2021c)协同供应商依据GB/T7119开展节水型企业评价，供应商宜提供节水型企业评价报告；d)采取产品节水设计措施，如中水回收利用设计；e)适用《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》的企业万元工业增加值新鲜水耗量和全厂生产用水重复利用率应符合该文件要求；f)协同经销商制定产品节水使用方法，减少产品使用阶段的水消耗。6能源属性应协同供应链上下游开展能源节约设计，包括(但不限于）：a)供应商宜通过能源管理体系认证，适用时应评价其单位产品能源消耗水平；b)协同供应链上下游在选用能源类型时，优先考虑清洁能源和可再生能源；c)协同供应商依据GB/T28613开展机械产品绿色制造工艺规划设计，优先选择列入国家或地方节能低碳技术推广目录的工艺技术；或JBJ14进行节能设计；e)生产、检验和试测设备选型设计应优先选用符合标准能效二级以上或达到节能评价值的设备；f)协同供应链上下游按照GB17167建立能源计量体系，使供应链各相关方能源消耗可计量、可统计；g)适用《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》的企业万元工业增加值综合能耗应符合该文件的要求；h)优化供应链各阶段的运输方案，如优先选用新能源汽车等节能运输工具、采用最短运输路线等。7环境属性应协同供应链上下游开展产品设计，减少产品对环境的影响程度，包括(但不限于a)供应商宜通过环境管理体系认证或符合绿色供应链要求；b)应依据GB/T18569和GB/T25749进行产品设计，减小对环境和人类的危害；c)宜依据GB/T24256开展生态设计，且依据GB/T32161及相关绿色设计产品评价技术规范进行自我评价，降低对环境的影响；d)适用《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》的企业相关污染物排放应符合该文件要求；e)应依据GB/T26119和GB/T32813开展机械产品生命周期评价，协同供应链相关方配合生命周期评价所需数据的搜集；f)产品使用过程的废水、废气、噪声、固废排放等应不低于相关法律法规或标准的要求；g)协同供应链上下游采用可重复使用、可回收和再循环使用的包装设计，且应符合GB/T16716的规h)协同供应链下游相关方搜集产品用户对产品的环保需求，提高产品设计宜人性；i)协同回收处理商采用环保的回收处理方式，实现废弃物无害化处理，减少污染排放。8品质属性应协同供应链上下游开展产品设计，提高产品品质，包括(但不限于）：a)协同供应链下游相关方搜集产品用户对产品品质的需求，提高产品品质稳定性；b)延长机械产品关键部件的寿命，提高产品的耐用性；c)依据GB/T31982开展产品模块化设计，提高产品的可维护性、可重用性和可回收性；4JB/T14321.2—2021d)开展机械产品可靠性设计、分析和评估；9人员要求绿色设计人员应熟悉机械产品的资源、能源、环境和品质属性，且能为供应链相关方提供产品绿色设计指导，具备相关专业知识包括(但不限于）：a）了解环境保护和资源节约相关的法律法规及其他要求；b）了解环境保护和资源节约相关的术语、产品、技术和管理标准；c）了解供应链相关方对产品绿色设计的需求；d）了解生命周期基本理论；e）了解机械产品的生命周期关键阶段和关键指标，主要包括：1)产品功能特性及绿色属性指标；2)环境标准、有害物限量标准及其它政策要求；3)产品设计、技术指标、工艺流程和设备、安装、服务和测试过程；4)产品主要原材料的控制要求和原材料使用数据；5)产品生产和使用阶段环境影响数据；6)产品生命终结后处理处置方法；7)产品生产、使用、处置过程中的污染物排放控制知识和相关要求，有毒有害物质控制要求，环境风险控制要求。10管理要求10.1设计文件内容在设计文件(设计任务书、说明书、计算书等）中增加有关绿色设计内容，包括(但不限于）：a)产品不可避免含有毒有害物质时，应在说明书中标明含有有毒有害物质的零件以及有害有毒物质名称和含量，并给出相应的预防和应急措施；b)大型、贵重及复杂产品应提供详细的拆解信息；c)对可回收利用的零件和材料，应提供回收方式和渠道等信息；d)对不可回收利用的零件和材料，应提供最终无害化处理方式；e)应给出再生材料和再制造件使用说明。10.2绿色设计数据库利用企业原有设计数据，建立完善绿色设计所需的数据信息，数据库信息应包含(但不限于a)与企业产品和生产过程相关的绿色制造政策、法规、标准；b)供应链相关方的运输方案，包括运输方式、车辆类型、燃料消耗量、运输距离等信息；c)绿色设计及评价理论、知识、方法；d)原材料的产地、来源和回收处理方式等信息；e)原辅材料消耗情况；f)材料有毒有害物质使用情况；g)产品生产过程能源消耗情况；h)生产设备能效信息；i)生产过程污染物及温室气体排放情况；5JB/T14321.2—2021j)产品回收利用及再制造情况。10.3设计数据共享绿色供应链上下游相关方应共享资源、能源、环境和品质属性相关数据信息，提高绿色设计所需数据的可获得性。6JB/T14321.2—2021参考文献[1]GB5083生产设备安全卫生设计总则[2]GB/T17167用能单位能源计量器具配备和管理通则[3]GB/T18455包装回收标志[4]GB/T24256产品生态设计通则[5]