按键气泡问题及解决方案

0986按键气泡问题及解决方案南昌欧菲光科技股份有限公司

制作：吴义锦

项目：

986白色CG出现按键气泡问题，试产气泡不良情况如下：问题描述986白色试产情况项目投入数气泡数不良比例备注第一次88122325.31%按键气泡第二次174052129.94%按键气泡第三次1687251.48%按键、视窗气泡备注:第一、二次按键气泡全部返工ok第一、二、次贴合参数：压力0.35mp，速度80mm/s；第三次贴合参数：压力0.45mp，速度60mm/s第一、二次脱泡参数：7.0kg，70℃，40min第三次脱泡参数：30min55℃6.0kg2986按键气泡验证条件气泡产生示意图气泡产生位置：sensor与按键冷灰油墨搭接台阶的位置。如下图圈起区域。造成不良因素：（1）按键油墨加边缘黑色油墨台阶高25um（2）sensorOCA只有125um（3）贴合速度太快

（4）贴合压力偏小（5）脱泡压力、温度、时间偏低。4验证改善方案汇总改善方案一：1、更改贴覆参数，贴覆压力由原来的0.35mp更改为0.45mp。2、贴覆速度有原来的80mm/s更改为60mm/s。实验结果：

增加滚轮压力和减少贴合速度不能解决气泡问题，气泡不良比例43%降至16.6%左右，无明显改善效果。

（注：实验投入1012pcs，气泡不良168pcs，不良率16.6%）5验证改善方案汇总改善方案二：（1）在改善方案一的基础上更改脱泡条件，条件由原来的70℃、7.0kg、40min更改为55℃、6.0kg、30min。实验结果：（1）增加脱泡时间、压力、温度，对气泡有一定的改善效果。放大量测试仍有20%气泡。

（注：投入720pcs，气泡不良24pcs，不良率3.3%）6验证改善方案汇总改善方案三：在改善方案一&二的基础上，按键处加印8-10um光油（如图）实验结果：气泡不良比例在1%，在方案一&二基础上在按键处加印8-10um光油有明显改善。

（注：实验投入524pcs，气泡不良14pcs，不良率2.67%）

效果追踪：终检投入1721pcs，气泡不良41pcs，不良率2.38%

7结论结论：

按键气泡产生主要是：因为按键处油墨高度差导致，加印8-10um光油可以降低气泡占比1%以内。目前，外购的白色CG均未加印光油，自制的白色CG全部都加印光油。建议：

后续白色CG全部导入按键加印8-10um光油。以上为按键加印光油效果图冷灰盖底黑色盖底中国触摸屏网（)8中国触摸屏网——无“触”不在您下载的该触摸屏技术文档来自于中国触摸屏网(/)WhatyouaredownloadingarefromChinaTouchscreenSite:(/)

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