余热锅炉加药及水汽监督 预览

余热锅炉加药及水汽监督运行部赖炳通燃气蒸汽联合循环余热锅炉简介主要参数：杭州锅炉集团有限公司卧式、三压、再热、无补燃、自然循环、露天布置制造厂家型式蒸汽流量蒸汽压力蒸汽温度高压过热器出口中压过热器出口低压过热器出口再热器出口高压过热器出口中压过热器出口低压过热器出口再热器出口高压过热器出口中压过热器出口低压过热器出口再热器出口277.67t/h41.09t/h49.01t/h308.184t/h10.36MPa3.63

MPa0.474

MPa3.45

Mpa540℃278℃248℃568℃水汽流程锅炉水汽系统的腐蚀、结垢溶解氧腐蚀铁受水中溶解氧的腐蚀是一中电化学腐蚀，被腐蚀后，在金属表面形成许多小型鼓包的溃疡性腐蚀，多发生在给水管道、省煤器和疏水管道。游离二氧化碳腐蚀水中含有游离CO2时，水呈微酸性，缓慢腐蚀金属，同时把腐蚀产物带入锅炉，引起结垢和腐蚀。二氧化碳腐蚀最易发生在凝结水系统。防止措施：给水除氧（热力除氧、化学除氧）、给水PH调节。沉积物下的腐蚀当锅炉炉管金属表面有水垢或水渣时，在它的下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下的腐蚀。一般运行条件下，锅炉水的PH在9-11之间，金属表面的保护膜稳定，不会发生腐蚀。当锅炉金属表面有沉积物时，沉积物的导热性差，沉积物下金属管壁温度很高，渗入沉积物下各种杂质的浓度很高，溶液有很强的侵蚀性，导致金属腐蚀。致密沉积物下酸腐蚀：MgCl2+2H2O=Mg(OH)2+2HCl疏松沉积物下碱腐蚀：Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O防止措施：新锅炉投运前，进行化学清洗，清除沉积在管壁的腐蚀产物；提高给水水质；防止凝汽器泄露；调节炉水水质。余热锅炉加药加药的目的和原理加药装置加药点控制指标余热锅炉加药的目的和原理1.给水加联氨为防止热力设备氧腐蚀，在给水中加入适量的联氨，维持给水的含氧量合乎标准。联氨是一种还原剂。特别是在碱性溶液中，它是一种很强的还原剂，它可以将水中的溶解氧彻底还原，反应如下：N2H4+O2=N2+H2O反应产物是氮气和水，对热力设备及系统的运行没有害处。联氨在高温下还能将CuO和Fe2O3等氧化物还原成Cu和Fe，或其低价氧化物，防止二次污染。2.给水加氨为防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，在给水中加入氨加药调节PH值，氨水中存在以下化学平衡：

NH3+H2O=(可逆)=NH3·H2ONH3·H2O=(可逆)=NH4++OH-有一小部分氨分子与水反应而成铵离子

NH4+和氢氧根离子OH-，故呈弱碱性。使

锅炉给水的PH值保持在一定范围内使热系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿，保证热力设备长期稳定地安全运行。3.炉水加磷酸盐随着汽包中炉水的不断蒸发，炉水结垢物质钙、镁离子浓度逐渐增大，通过向锅炉内投入一定数量的磷酸盐（Na2HPO4）

，使炉水中的结垢物质转变成松软水渣，然后通过排污从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的目的，延长热力设备的使用寿命，保证热水设备长期稳定地安全运行。加联氨装置氨溶液箱V=1.0m31个隔膜计量泵Q=39L/h,p=4.1MPa2台加氨氨溶液箱V=1.0m31个隔膜计量泵Q=39L/h,p=4.1MPa2台磷酸盐装置盐溶液箱V=1.0m31个隔膜计量泵(高压)Q=30L/h，p=21.1MPa2台隔膜计量泵(中压)Q=22L/h，p=10.3MPa2台加药点给水加氨轴封加热器入口管道给水加联氨轴封加热器入口管道炉水加磷酸盐（高压）高压汽包炉水加磷酸盐（中压）中压汽包加药主要控制指标给水加氨给水Ph：9—9.5电导：3—6us/cm给水加联氨高压联氨含量：10—30ppb凝结水含氧量：<50ppb炉水加磷酸盐（高压）炉水Ph：9—10电导：15—20us/cm炉水加磷酸盐（中压）炉水Ph：9—10电导：10—15us/cm余热锅炉水汽监督凝汽器补水监督凝结水监督给水监督炉水监督蒸汽监督凝汽器补水监督凝汽器补水水监督项目及标准二氧化硅（ug/L)除盐水箱出口电导（us/cm)≤

20≤

0.4补给水水质劣化处理凝结水监督凝结水监督项目及标准硬度（ug/mol）钠（ug/L)氧（ug/L)氢电导率（25℃，us/cm)≤1≤5≤50≤0.30机组启动初期，应控凝结水制硬度≤10ug/mol,铁≤10ug/L，硅≤80ug/L，铜≤30ug/L,纳≤80ug/L。给水监督给水监督项目及标准氢电导率（25℃us/cm）硬度（ug/mol）氧（ug/L)铁（ug/L)铜（ug/L)钠（ug/L)硅（ug/L)≤0.30——≤7≤20≤5——保证蒸汽合格启动初期，应控凝结水制硬度≤5ug/mol,铁≤100ug/L，氧40ug/L.炉水监督炉水监督项目及标准电导率（25℃us/cm）PH值硅（ug/L)磷酸根mg/L(高压）15-209-108002-6（中压）10-159-108002-6（低压）4-89-10800由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低，对于高压及以上参数的汽包炉采用磷酸盐处理时，在负荷波动工况下容易沉淀析出，发生“暂时消失”现象，破坏炉管表面氧化膜，腐蚀炉管。降低炉水的磷酸盐浓度，可以避免这种消失现象的发生，减缓由此带来的腐蚀。所以在保证炉水PH值的情况下，要采用低磷酸盐处理。蒸汽监督蒸汽监督项目及标准钠(ug/Kg)硅(ug/Kg)氢导

(us/cm)铁(ug/Kg)铜(ug/Kg)≤5≤20≤0.30≤15≤3锅炉启动后，汽机进汽时，应控制钠≤20ug/Kg，硅≤60ug/Kg，氢导≤1us/cm，铁≤50ug/Kg，铜≤15ug/Kg。水汽品质劣化时的处理当水汽质量劣化时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即报告值长，应将发生的异常情况做好记录，按下列三级处理原则执行：一级处理：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至相应的标准值。二级处理：肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h内恢复至相应的标准值。三级处理：正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4h内水质不好转，应停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。汽品质严重劣化时的处理原则运行中如凝汽器泄漏，值班人员应加强监督凝结水钠离子含量，并及时报告值长。当机组凝结水含量大于30PPb时，要求运行中查漏，采取降低循环水压力，并在循环水进口加木糠，加强炉水排污，并提高炉水加药量保证炉水PH值大于8.5以上，当凝结水含钠量超过400PPb

时，应通知值长申请停炉。当凝汽器发生泄漏而引起炉水PH降低，当

PH低于或等于8.0时，应进行Na3Po4、NaOH联合处理，解列磷酸盐计量箱（一个运行一个备用），往运行的计量箱中加入NaOH，并应密切注意炉水及给水的PH值，保证控制炉水PH值在合格范围内，当凝汽器泄漏消除，要及时把磷酸盐计量箱切换回；由于除盐系统再生跑酸、碱或除盐设备过失效而漏钠、漏硅，造成除盐水不合格，促使给水和炉水质量严重劣化。经多方处理仍危及机炉安全运行时，值长应考虑降低锅炉出力运行；给水或凝结水溶解氧严重不合格，运行中调整及处理无效时，应督促机修安排检修计划，在机炉停运时，予以消除。当给水溶解氧合格时，应关小除氧器排汽门；汽水取样装置，加药设备或排污装置存在缺陷，已影响机炉安全运行，应在运行中抓紧修复，其间应采取相应凝结水三级处理标准项目正常运行标准一级二级三级氢电导率25℃us/cm≤0.30>0.3>0.40>0.65钠ug/L≤5>5>10>20含钠量或硬度含量不合格（凝汽器泄漏）重复取样、多次核对，汇报值长。逐个解列凝汽器查漏。排放部分不合格凝结水，均匀补进除盐水。加强汽水监督及炉水PH—磷酸盐协调处理，加强锅炉排污。溶解氧不合格（凝汽器真空部分漏气；凝汽器过冷却度太大；凝结水泵盘根处有空气漏入；大量除盐水补入。)通知检修处理。调整过冷却度。检查凝结水泵盘根水封情况，换用另一台泵并检修有缺陷的凝结的水泵。用海水冷却的电厂，当凝结水中的含钠量大于400ug/L时，应紧急停机。给水三级处理标准项目正常运行标准一级二级三级Ph(25

℃)9.2-9.6<9.2————氢电导率25℃us/cm≤0.30>0.30>0.40>0.65溶解氧ug/L≤7>7>20——硬度不合格(除盐水、凝结水或疏水的硬度大或浑浊。)查明不合格的水源并及时处理，加强监督炉水及蒸汽品质，加强锅炉排污，加强炉水PH—磷酸盐协调控制处理。溶解氧不合格(凝结水溶氧超标；除氧剂加药量不足；取样装置故障。)查明凝结水溶解氧超标原因，及时消除。调整加药量。通知检修消除取样装置缺陷。联氨过剩量低(溶解氧超标准或加药量不足；)给水泵倒换后加药门未倒换。)消除溶解氧过大或调整加药量。倒换加药门。含钠量及含硅量不合格(凝结水，除盐水或疏水的含钠量、含硅量不合格)查明不合格水源，并及时处理，加强监督炉水及蒸汽品质，加强锅炉排污。含铁量基含铜量不合格(凝结水、除盐水、疏水含铁、含铜量不合格)水色异常或硬测试干扰大)。取样试验，查明不合格水源。PH不合格(除盐水加氨量不足或过量；除盐设备再生跑酸碱。)调整加氨量。除盐设备再生跑酸、碱时，应立即停止再生；解列两除盐水箱运行；排除部分不合格除盐水；炉水三级处理标准Ph(25℃)标准一级二级三级9-10.5<9或>10.5————当出现水质异常情况时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和碱度，查明原因，采取对策。炉水pH值低于7.0，应立即停炉。外状浑浊(给水浑浊或硬度大；排污量不够；新炉或停用炉启动初期。

(1)查明组成给水不合格的水源，并联系处理。(2)加强锅炉排污，并严格执行排污制度。(3)增加定排次数，开大连排。含钠量或二氧化硅不合格(1)给水质量不良；(2)锅炉排污不正常；(3)磷酸盐加药量过大。(1)查明不合格水源，加强蒸汽质量监督。(2)增加锅炉排污量(如无效，应检查连续排污管是否堵塞)。(3)调整加药量。磷酸根不合格原因：1)磷酸盐加药量过大或不足；2)加药设备存在缺陷或管道被堵塞；3)给水硬度增高而未能调整加药量，引起磷酸根不足；4)排污量过大，而引起磷酸根不足；5)锅炉工况急变产生磷酸盐暂时消失现象。处理：1)调整加药量(如过大应监督蒸汽的含钠量)。2)通知检修处理。3)查明给水硬度增大的原因，并及时消除，增大加药量，加强排污。4)在保证水汽品质合格的情况下，减少排污量。5)稳定锅炉负荷，炉水进行PH—磷酸盐协调处理。PH不合格原因：给水PH值不合格；磷酸根过小；检修后锅炉启运