数控车工教案2轴套类工件加工程序的编制

课题轴套类工件加工程序的编制总课时2主备人课型备课时间研讨时间投放时间教学目标初步掌握轴套类工件的加工工艺，选用刀具及确定切削用量的方法。懂得轴套类工件的基本编程指令。能掌握加工轴套类零件的编程方法。懂得机床的保养和切削加工时的安全知识。教学重难点熟记掌握轴套类零件的基本编程指令，正确编制轴套类零件教学准备数控车床，数控外圆车刀，圆钢教学设计教学内容师生活动复备栏一、相关的工艺知识：1、阶梯轴车削方法阶梯轴车削方法分为低台阶车削和高台阶车削两种方法。（1）低台阶车削相邻两圆柱体直径差较小时，可用车刀一次切出。（2）高台阶车削相邻两圆柱直径较大时，采用分层车削，留精加工余量。2编程尺寸的计算单件小批量生产时，精加工零件轮廓尺寸偏差相差较大时，编程应取极限尺寸的平均值，即：编程尺寸＝基本尺寸＋如：编程尺寸＝（32＋）mm＝31.9875mm20编程尺寸＝（20＋）mm＝20mm三、阶梯轴加工的编程方法：G00——（刀具快速点定位）指令1.指令格式G00X（U）_____Z（W）_____其中：X、Z为刀具切削终点的绝对值坐标；U、W为刀具相对于起点或前一点的增量值坐标；2.应用主要用于刀具快速接近或离开工件。3.说明eq\o\ac(○,1)G00指令使刀具移动的速度是由机床系统设定的，无需在程序段中指定。eq\o\ac(○,2)G00使刀具移动的轨迹依系统不同而有所不同，如图6－2所示，从A到B常见的运动轨迹有“直线AB”、“直角线ACB”、“ADB”/或“折线AEB”。所以在使用G00时要注意刀具所走的路线是否和工件或夹具相碰撞。图2G00指令下刀具运动的轨迹4.编程要点快速定位的目标点不能选在工件上，一般要离开工件表面2～5mm。G01——直线插补指令1.指令格式G01X（U）_____Z（W）_____F______其中：X、Z为刀具切削终点的绝对值坐标；U、W为刀具相对于起点或前一点的增量值坐标；F为进给量，根据切削要求来确定。2.应用主要用于完成端面、内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、倒角等表面的加工。3.说明G00与G01指令均属于同组的模态指令。编程示例如图6-2-4所示阶梯轴，已知材料为45钢，毛坯为φ40×100,试编写零件的精加工程序。图3eq\o\ac(○,1)工艺分析该零件由不同的外圆柱面组成，有一定的尺寸精度和表面粗糙度的要求，零件材料为45钢，切削性能较好，无热处理和硬度要求。eq\o\ac(○,2)工艺工程A：用三爪自定心卡盘夹持毛坯，伸出70左右，找正、夹紧。B：对刀，建立工件坐标系。C：粗车φ30、φ20外圆，留1mm精加工余量。D：依次精车φ20、φ30外圆及端面至尺寸要求。eq\o\ac(○,3)刀具选择选用硬质合金90度偏刀，置于T01刀位。eq\o\ac(○,4)确定切削用量加工内容背吃刀量ap/mm进给量f/(mm.r-1)主轴转速n/(r.min-1)粗车φ30、φ20外圆≤1.50.25450精车φ20、φ30外圆0.50.1800eq\o\ac(○,5)尺寸计算φ20外圆的编程尺寸为19.975mmφ30外圆的编程尺寸为29.975mm同理，30、25长度编程尺寸均为原值eq\o\ac(○,6)编程O1234;％123；N10G95M43;N20M03S450;N30T0101;N40G00X37.0Z2.0;N50G01Z-55.0F0.25;N60X38.0;N70G00Z2.0;N80X34.0;N90G01Z-55.0;N100X35.0;N110G00Z2.0;N120X31.0;N130G01Z-55.0;N140X32.0;N150G00Z2.0;N160X28.0;N170G01Z-25.0;N180X29.0;N190G00Z2.0;N200X25.0;N210G01Z-25.0;N220X26.0;N230G00Z2.0;N240X23.0;N250G01Z-25.0;N260X24.0;N270G00Z2.0;N280X21.0;N290G01Z-25.0;N300X22.0;N310G00Z2.0;N320M03S800;N330G00X15.975;N340G01Z0F0.1;N350X19.975Z-2.0;N360Z-25.0;N370X25.975;N38029.975W-2.0;N390W-28.0;N400X41.0;N410G00X100.0Z100.0;N420T0100;N430M30;教师运用图示法分析、讲解，并对学生进行提问，了解学生掌握程度。讲解指令格式，并板书运用CAXA软件进行编程，模拟运行，让学生有更直观的了解。讨论记录工件制作需要的工艺规程，学生按小组讨论，教师