服装生产与设备管理裁剪工艺40

裁剪工艺

裁剪车间的任务：

根据技术文件的指示，将布匹切割成裁片，并依车缝工序将裁片进行捆扎。裁剪车间的生产程序：制造单——分床分码——唛架制作——铺布——割布——验片打号——工票捆扎。裁剪车间的布置：

多层厂房：一般放最高层，原料从电梯上，裁片逐层向下运

单层厂房：从前向后第一节分床分码(CuttingPlanning)分床分码是由裁剪车间办公室完成的,根据生产制造单要求,参照尺码表内的生产数量、尺码和颜色的比例,结合本厂实际作一个合理的分配。即：１〕确定唛架的内容〔款式、尺码、件数〕２〕确定铺布的床次、颜色和层数注：件位数——在一张唛架上所排衣服的件数。一.分床分码的目的在符合订单要求的前提下，尽量使唛架个数和拉布床次减到最小。二.影响分床分码的因素1．订单的数量比例2．裁床的长度3．布匹的长度4．成衣用布量5．每床拉布允许层数6．损耗率的大小

三.分床分码的方法1.订单各颜色的整数比例都相同(均色不均码)

分码时其尺码比例就是应画的件数,尺码组合那么视裁床的长度和损耗率而定

举例:某批产品的尺码颜色生产总数表SML总数

红色4506007501800绿色4506007501800白色4506007501800兰色4506007501800

总数1800240030007200

假设每床最多割布层数为600层

其分床分码方法为:1〕求出每色生产数的最大公约数为1502〕求出各尺码的比例数为3:4:53〕将各个尺码进行组合组合一:两个唛架,共铺四床(1)1/S+1/M+1/L唛架,铺三床,每床每色各铺150层,总数600层(2)1/M+2/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层组合二:两个唛架,共铺二床(1)1/S+1/M+1/L唛架与1/M+2/L唛架拼接,拉一床,每色各150层,总数600层(2)将两张1/S+1/M+1/L唛架拼接,拉一床,每色各拉150层,总数600层组合三:三个唛架,共铺三床(1)1/S+2/M+1/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层(2)2/M+2/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层(3)2/S+2/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层组合四:两个唛架,共铺二床(1)1/S+2/M+2/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层(2)1/S+2/M+3/L唛架,铺一床,每色各铺150层,总数600层2.订单各颜色比例不相同或不是整数比例〔不均色不均码〕

分码时其最小的比例值就是应画的件数,尺码组合那么尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个尺码的数量,以此类推。举例：某批产品的尺码生产总数表：SMLXL总数红色34634057140黄色56704680252兰色/703436140白色/795227158总数90282172200744

分床分码结果如下:第一床:2/M+2/L唛架,铺布红20层、黄23层、兰17层、白26层、共86层第二床:2/S+2/XL唛架,铺布红17层、黄28层、共45层第三床:1/M+1/XL唛架,铺布红23层、黄24层、兰36层、白27层、共110层第二节唛架制作〔MarkerMaking〕

唛架制作是根据款式的要求及布料幅宽，将整套衣服各局部的纸样以最省布的形式进行精密的排列,并画于纸上。这种列有整套衣服各局部纸样的纸张称为唛架。驳布位的概念：

在铺料过程中，每批布铺到末尾时不可能都正好铺完一层，为了充分利用原料，铺料时布匹与布匹之间需要在一层之中进行衔接，这种衔接称为驳布位。

一．唛架的作用

1．确定铺布的长度及驳布位2．作为割布的依据3．用于用料计算二.唛架制作程序1.检查整套纸样与生产板是否相同2.确定唛架宽度3.在唛架纸左方垂直纸边画一直线4.在直线左侧列出唛架的各项资料5.把纸样由大到小按照要求逐一排放，并注明各种标记6.排完时在唛架的末端画出结尾线7.将画好的唛架进行点数和检查错漏三.唛架制作须知1.唛架制作准备工作须知

1)布料的种类2)唛架的方向性3)需对条对格排唛4)切割的工具5)所需资料2.唛架制作过程中须知1)根据纸样形式确定对称排法和全套排法

2)要精密排列,通常使用的技巧是：

先大后小；斜位插斜位；袖山插袖山；夹圈插夹圈；纸样倒插；缺口合拼；大小号搭配等。3)要顾及切割的难度，不能使纸样排列出现死角4)按照经纱符号方向排列5)纸样上的标记必须在唛架上画出3.唛架制作检查方法1)检查唛架上的图形总数与所需总数是否相等2)将纸样逐一放回唛架上,观察其形状是否正确3)检查尺码、经纱符号、剪口、打孔位是否正确

四.用布量的计算

每打用布量(YPD)＝唛架长度／件位数×(１＋损耗率〕×12

五、影响唛架质量的因素

1.线条的准确度2.裁刀的活动范围(自由度)3.适当的位置标记4.纸样布纹与唛架布纹5.唛架宽度与布幅6.纸样的方向7.纸样的数量8.驳布位第三节铺布(Spreading)

铺布工序是按照分床分码方案和唛架的尺寸，将面料重叠平铺在裁床上，以备裁剪。

每床铺布高度最高应低于裁刀刀片长度的一英寸半。

裁床的尺寸：

宽度：180～190cm，能足够摆放153cm幅宽的布匹，且留有裁床边至布边的宽余位20～30cm，以便操作。

长度：在许可的情况下，越长越好。

高度：根据当地人的高度而定，一般为85～90cm。

一.铺布的方式

1.单面单方向铺布2.单方向双面铺布3.

Z形铺布二.铺布的程序

1．将唛架放到裁床上,定出铺布的长度2．将驳布位画于裁床边沿,然后取走唛架3．将一张空白的唛架纸放在裁床上4．依照分床分码比例把所需的布层数铺在裁床上5．每层布与第一层布的长度相等,并拍齐一边6．将唛架铺在整床布的上面,并用大头针或胶纸固定唛架于布料上三.铺布的质量控制与要求1．每层布互迭时,要控制长度、宽度的均匀和相等2．铺布时要控制布的拉力和张力3．铺布时要注意静电的处理4．铺布时要注意配布配布的方法:1〕先判断次布是否在唛架的主要局部,然后尽量调整,以使次布位于唛架的次要位置。２〕登记次布位置,待割布后再重新配布。３〕铺布时多预留2-5%作布匹损耗。5．铺布时注意经平纬直;四.铺布设备1．手动铺布机

2.自动铺布机第四节裁剪(Cutting)

裁剪是用裁剪机将铺好的布按照唛架上的线条一块块地切割成裁片。一．裁剪的工艺要求１．裁刀一定要垂直割布２．裁刀要沿着唛架上的线条走３．裁布时用力要均匀,注意保持布面不变形４．先裁较小衣片，后裁较大衣片５．裁到拐角处，应从两个方向分别进刀6．要保持裁刀始终锋利清洁7．剪口位要准确，深浅适中。钻孔防止孔太大或太小。8．对耐热性较差的面料，裁刀的速度不能太快二．裁剪的方式及设备

１．电剪裁剪

这种裁剪方式使用的主要设备是电动裁剪机，简称电剪。2．台式裁剪

这种裁剪方式使用的主要设备是带刀裁剪机，裁剪时将铺好的布推向带状裁刀，即布动刀不动。3．冲压裁剪

这种裁剪方式是先按衣片形状制作刀模，再冲压裁剪。宜裁剪精确度要求高而且形状小的部件。4．全自动裁床

这种裁剪方式是把激光技术用于服装裁剪，并与计算机联合构成自动裁剪系统。

5.钻眼机：

第五节验片、打号、捆扎与工票一．验片的内容和方法：１．检查各裁片是否与样板的尺寸形状一致。２．检查各层裁片误差是否超过规定标准。３．检查剪口、钻孔位是否准确、清楚、有无漏剪４．检查对格对条是否准确。５．检查裁片边际是否光滑。二．打号打号是把裁好的衣片按铺料的顺序依次打上顺序数码1．打号的目的1〕防止在服装上出现色差2〕防止半成品在生产过程中发生混乱2．打号本卷须知1〕打号的颜色以清晰而不浓艳为宜2〕打号的位置应在裁片反面的边缘处3〕打号应确保准确，防止漏打、错号等现象4〕打号后要进行复核。三．捆扎为了便于缝制工程顺利进行，裁剪后必须把裁片根据生产的需要合理分组，然后捆扎好。捆扎本卷须知：1.每捆数量不宜太多2.捆扎需牢固3.对于外发绣花的衣片,在捆扎前务必用铅笔在衣片可以缝合处予以编号,以便返回后复原四．工票

工票的作用有:1．在流通过程中方便裁片与裁片配合2．方便工人和厂方统计每日的产量和工资;3．方便了解半成品量。

第六节布料的利用一.布料利用的重要性

例：某产品：单价：２００元／件数量：１０００件金额：２００×１０００＝２０万元利润：２０００００×１０％＝２万元面料本钱：２００００×５０％＝１０万元节约２％面料时：１０００００×２％＝２０００元结果：在原利润根底上增加了１０％。二.布料利用与损失1.影响布料利用的因素1〕服装本身2〕唛架余位3〕拉布损耗4〕方案损耗２．布料利用与损失的控制1〕服装本身的影响〔1〕纸样设计〔2〕纸样工程：对大路产品实行纸样尺寸的调整，称作纸样工程例：布料幅宽为115cm，唛架宽度为113cm，裤长为120cm，按正常排唛如下图。此时：每条裤子用布量=4×120/3=160cm运用纸样工程，如下图，得：每条裤子用布量=14×120/12=140cm