DB5202T 040-2023桥（门）式起重机维护保养规范

桥(门)式起重机维护保养规范2023-08-14发布前言 I 2规范性引用文件 13术语和定义 14维护保养单位职责 15维护保养要求 2附录A(规范性)桥(门)式起重机维护保养项目、内容及要求 3附录B(资料性)桥(门)式起重机维护保养记录 8I1桥(门)式起重机维护保养规范1范围本文件规定了桥(门)式起重机维护保养单位职责、维护保养要求。本文件适用于《特种设备目录》范围内桥(门)式起重机的维护保养。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.5起重机术活《第5部分：桥式和门式起重机GB/T5972—2016起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废TSG08—2017特种设备使用管理规则3术语和定义GB/T6974.1、GB/T6974.5和TSG08—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。桥(门)式起重机bridge(gantry)cranes桥(门)式起重机是指桥式起重机和门式起重机。对桥(门)式起重机的检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等经常性工作。其中清洁、润滑不应包括部件的解体，调整、更换易损件不应改变桥(门)式起重机原有性能参数与技术指标。维护保养单maintenanceunit从事桥(门)式起重机维护保养工作的组织，包括使用单位及取得许可的安装、改造、修理单位或制造单位等具有相应能力的专业化、社会化维护保养单位。4维护保养单位职责4.1应对维护保养的桥(门)式起重机的安全性能负责。4.2应按本文件及产品使用维护保养说明的要求，制定维护保养计划与方案。4.3应按维护保养方案实施维护保养，维护保养期间落实现场安全预防措施。4.4应逐台建立维护保养记录，及时归入安全技术档案。4.5应对维护保养人员的从业能力进行培训，并建立培训档案。25.4.3桥(门)式起重机维护保养记录见附录B。3(规范性)桥(门)式起重机维护保养项目、内容及要求A.1桥(门)式起重机月维护保养项目、内容及要求。应符合表A.1的规定。表A.1桥(门)式起重机月维护保养项目、内容及要求序号维护保养项月内容及要求1作业环境桥(门)式起重机作业环境应无影响作业安全的因素2轨道桥(门)式起重机运行轨道应无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷3件连接件电动机、减速箱、制动器、联轴器、电控箱等机构部件的连接螺栓应无缺损，无松动4机构起升机构通过空载试验，起升机构应无异常声响、振动，运行平稳5起重机运行机构(含小车)通过空载试验，运行机构应无异常声响、振动6运行机构应无影响使用的歪斜跑偏、啃轨等缺陷7(含小车)通过空载试验，供电装置应无异常声响、振动8吊具机构灵活无卡阻9润滑系统润滑系统应工作正常、无堵塞、无泄漏横移机构通过空载试验，横移机构应无异常声响、振动葫芦通过空载试验，葫芦应无异常声响、振动关键零部件吊具吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠吊钩设置防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外),并且有效吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整钢丝绳钢丝绳润滑适宜钢丝绳绳端固定牢固可靠；压板固定时，压板标记无变动，压板固定装置有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，接头无裂纹；楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；绳夹固定时，绳夹压板应在钢丝绳长头一边，绳夹间距等于6倍～7倍钢丝绳直径，绳夹数符合安全技术规范要求。钢丝绳无断股、断丝超标、绳芯挤出、挤压变形、笼状扭曲、压扁等外观缺陷；钢丝绳直径无异常磨损导致的明显减少防爆型起重机钢丝绳无断丝，出现断丝应报废吊运炽热金属、熔融金属或危险品的起重机钢丝绳断丝数达到GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)时，应报废4表A.1桥(门)式起重机月维护保养项目、内容及要求(续)序号维护保养项目内容及要求关键零部件起重用短环链链条润滑适宜，链条无裂纹和严重变形、过度磨损等缺陷制动器制动器的零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达到原厚度的50%或露出铆钉)、塑性变形、缺件等缺陷；推动器与液压制动器无漏油现象制动器打开时制动轮(盘)与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮(盘)与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污制动器的摆动铰点润滑适宜制动弹簧的力矩标尺清晰且在规定范围内，弹簧无断裂、明显锈蚀同一机构设置多组制动器且要求同步动作时，制动器的开、闭同步性良好制动器调整适宜，制动平稳可靠轮胎轮胎式门式起重机的轮胎表面应无鼓包、严重裂纹轮胎式门式起重机的轮胎充气压力应满足设计要求联轴器联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常振动和异常响声排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动小车轨道测量轨道接头间隙、轨道高低差应符合相应产品标准的规定轨道应无裂纹、严重磨损等现象轨道压板组件应无缺损、松动司机室司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹司机室内应无裸露的带电体，室内地面应绝缘良好司机室门、窗、玻璃、雨刮器、防护栏及门锁，应无缺损；门、窗、玻璃应清洁、视线清晰移动司机室的悬挂装置应安全可靠电控系统供电电源应工作正常各按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护应无破损各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，挡位手感明确，零位锁有效遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常总电源开关总电源开关应功能正常5表A.1桥(门)式起重机月维护保养项目、内容及要求(续)序号维护保养项目内容及要求电控系统控制柜/台及由气设施控制柜门开关应灵活且门锁可靠控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损通讯照明与信号照明与信号功能正常空调系统电气室和司机室的空调工作应正常液压系统液压系统应无泄漏液压系统应工作正常，无异响、过热等现象安全防护起升高度限制器(含二级起升高度限制器)限位器通过功能试验，运行行程限位器应固定可靠、功能有效防碰撞防碰撞装置应完好、无损坏，且功能有效联锁保护联锁装置应无缺损、短接、绑扎等现象通过功能试验，电气联锁装置应正常可靠接地保护接地装置应完好，功能有效安全监控管理系统安全监控管理系统各控制单元应工作正常声光报警通过功能试验，声光报警装置应工作正常标记和警示标志标牌、吨位牌、安全警示标志应清晰、无缺失消防器材消防器材的存放位置应正确，灭火器在有效期内空灯工作正常，功能有效6A.2桥(门)式起重机季度维护保养项目、内容及要求。序号维护保养项目内容及要求12金属结构主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹3主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%4螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷5关键零部件卷筒卷筒无裂纹，绳槽无过度磨损，转动灵活，固定可靠67滑轮无裂纹、轮缘破损、过度磨损等缺陷8滑轮罩壳及钢丝绳防脱槽装置无破损、过度磨损等缺陷9车轮车轮轮缘及踏面无过度磨损，轮缘无破损、明显变形等缺陷各机构减速器无异常声响、振动、渗漏油现象减速器油位应在要求范围内传动齿轮无严重磨损、塑性变形、点蚀、裂纹、齿面胶合剥落等缺陷减速电机无裂纹、塑性变形，运行时无异常声响柔性铰(轴)柔性铰(轴)应润滑充分，无卡阻，运行无异响轴承轴承应无异响、无异常温升电控系统带电指示装置应齐全有效，软电缆防护层应无严重老化、破损、鼓包，电缆收放措施应齐全有效；集电器应接触可靠电动机电动机的过电流保护或热过载保护功能有效通过功能试验，各接线柱、接触器、继电器应接触全安全防护装置缓冲器与端部止挡缓冲器应无变形、损坏；端部止挡应无变形、开焊防倾翻安全钩安全钩应无变形、缺损、松动急停开关触动紧急停止开关，桥(门)式起重机应立即停机。急停开关不应自动复位。手动复位后，再重新启动，桥(门)式起重机应能恢复正常运行轨道清扫器轨道清扫器与轨道的间隙应为5mm～10mm7A.3桥(门)式起重机年度维护保养项目、内容及要求。应符合表A.3的规定。表A.3桥(门)式起重机年度维护保养项目、内容及要求序号维护保养项目内容及要求12技术文件维护保养以往的维护保养记录应完整、无未验证的维护保养3连接件主要受力结构件、安全装主要受力结构件及安全装置的连接铰轴和螺栓应无缺损，无松动4电控系统控制柜/台及电气设施各段线路线标应清晰，接线无松动5通过功能试验，线路应无过热，绝缘电阻、接地电阻应符合要求6安全防护装置限制器通过功能试验，起重量限制器应固定可靠、功能有效7超速保护超速保护装置应无缺失8电气保护短路、失压、零位、过流等电气保护应无缺损9楼梯、阶梯、平台、走道、木楼梯、阶梯、平台、走道、栏杆应完好且牢固防护罩、防雨罩各旋转部位的防护罩及防雨罩应牢固、齐全、无破损风速仪及风风速仪及风速报警器应正常工作导电滑触线防护装置导电滑触线防护