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文档简介

料具管理措施1.前言料具管理在制造业中非常重要，根据《ISO9001：2015标准》第8.5.6条目标要求，对生产过程中使用的所有设备进行有效的管理。料具花费巨大，需要被严格跟踪及管理，以确保其有效性和可靠性，同时也要保证品质满足规定要求。2.料具管理的意义料具管理不仅能够有效降低生产成本，同时还能有效提高生产质量和效率。总的来说，良好的料具管理包括以下几个方面：对多级分类的料具进行统一管理，以方便管理和统计；严格的进出库管理，建立完善的记录体系，确保料具的有效性和可用性；完整记录料具的使用情况，以供后续维护、保养和管理；建立定期检验和维护的机制，增强料具的使用寿命和安全性能，降低生产成本；派遣专职管理人员进行管理、保养、维修和清洁工作。3.料具管理的分类料具的分类主要有以下几种：3.1.按材料分类金属料具非金属料具3.2.按用途分类加工用料具测量用料具运输用料具3.3.按形状分类手动操作工具机器安装工具定径测量工具定位工具夹具4.料具管理的流程一个完整有效的料具管理流程通常包括以下几个环节：4.1.建档登记首先需要对新进料具进行建档登记。登记表中应包括以下内容:料具名称、类型、规格、型号、数量、单价等信息；制造厂家、供货商等信息；验收日期、验收人、验收结论等信息等。4.2.进库管理料具进入生产线，需要进行进库管理。进库管理主要应包括以下内容：审核进货单、验收材料的品质；登记加工设备和料具的匹配情况；将料具标识信息与进口记录进行匹配。4.3.使用和维护料具进入生产线后，需要在生产过程中使用和保养。加强对料具的使用和保养能够有效降低料具的损耗，以及保证料具的使用寿命。具体管理措施包括：按照规定说明书和使用安全技术输出要求进行操作；维护人员应定期进行检查、清洁和维护料具；定期校准和检验料具的精度、准确度、尺寸、表面等质量指标；对于无法修复的损坏料具，完整记录其损坏原因，并进行正确处理。4.4.出库管理当生产完成后，需要进行出库管理，具体操作如下：将料具清单核对完毕，确保没有任何错误；对料具进行仔细检查并进行消毒或清洁；将料具进行分类，加以舍弃及回收利用。5.料具管理的技术手段在现代化制造业中，良好的料具管理还需要技术手段的支持。利用信息化技术，对生产活动的数据进行全面和有效的管理，同时还可以提高生产效率，有效强化料具管理工作。常用的技术手段包括：料具管理系统：在生产线上，通过成套设备和体系，对生产的零部件和完成品的生产运行信息管理，并通过模块化管理增强信息化指挥中心的管理科学度，提高生产效益。无线射频辨识技术（RFID）：目的在于减少人工操作，降低人事成本，提高料具准确度，杜绝操作、作业误操作和错误记录等问题，保证生产过程的标准化和可控性。6.总结良好的料具管理不仅是制造行业的一个重要问题，也是业内各企业必须面对的工作。对于料具的准

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