高压电缆附件用绝缘橡胶材料-第一部分 征求意见稿

高压电缆附件用橡胶材料第1部分：绝缘橡胶材料本部分规定了高压电缆附件用橡胶材料的定义、产品标记和记号、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。2规范性引用文件下列条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009,eqvISO37:2005）GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样GB/T529—2008,eqvISO34-1:2004）GB/T531—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法（idtISO7619:1986）GB/T1690MOD）GB/T2941GB/T1692GB/T1693GB/T1695GB/T3512ISO188:2011）硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010,ISO1817:2005，橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序硫化橡胶绝缘电阻率测定硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2014,eqvGB/T6553—2014评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（GB/T6553—2014,IEC60587:2007,IDT）GB/T9865.1硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验（GB/T9865.1—1996,idtISO4661-1:1993）GB/T3511硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性（GB/T3511—2018，eqvISO4665:2016）GB/T20779.1—2006电力防护用橡胶材料第一部分：通则GB/T20779.2—2007电力防护用橡胶材料第二部分：电缆附件用橡胶材料3术语和定义下列术语和定义适用于的本部分。高压电缆附件用橡胶材料用于高压电缆之间，以及其与其他电力设备间电气连接，需承受工作电场以及电气安全防护，通常包含绝缘和半导电橡胶制品或组件的橡胶材料，但不包括用于电缆绝缘和半导电层的橡胶材料。4高压电缆附件用橡胶材料代号和标记4.1代号电缆附件4.1.2电性能代号绝缘4.1.3材料代号硅橡胶乙丙橡胶4.1.4分类代号冷收缩式电缆附件用橡胶材料预制式电缆附件用橡胶材料4.2高压电缆附件用橡胶材料标记FJ12LY4.2.1标记方法产品型号的组成和排列顺序如下：4.2.2标记示例冷收缩式电缆附件用绝缘硅橡胶，表示为FJ1Y（GB/T20779.×--××××)5技术要求电缆附件用橡胶材料性能应符合表1中的规定。表1绝缘料的基本物理性能和电气性能指标序号项目单位技术要求FJ1LFJ1YFJ2Y1老化前机械性能拉伸强度拉断伸长率N/mm²%≥7.0≥500≥6.0≥450≥7.0≥4002撕裂强度N/mm≥25≥20≥2033.2热空气老化（135±3℃×7d）后拉伸性能拉伸强度变化率拉断伸长率变化率%%±15±15±15±15±15±1544.14.21008h人工气候（氙灯）老化后拉伸性能拉伸强度变化率拉断伸长率变化率%%±15±15±15±15//5体积电阻率（23±2℃50Hz）6工频介质损耗角正切—≤0.004≤0.004≤0.0047工频介电常数—2.5~3.52.5~3.52.5~3.58工频击穿介电强度kV/mm≥23≥23≥309耐电痕化和腐损1A3.51A3.5/（90℃×120h300%定伸永久变形率%6试验方法电缆附件用橡胶材料应按表1的试验项目进行试验。表2电缆附件用橡胶材料试验项目序号试验项目试验方法参照本文“6部分”条款试验类别1老化前拉伸性能2撕裂强度3热空气老化后拉伸性能T4人工气候（氙灯）老化后拉伸性能T5体积电阻率（23±2℃)6工频介质损耗角正切7工频介电常数8工频击穿介电强度9耐电痕化和蚀损aT定伸永久变形TS---出厂检验；T---型式检验；a耐电痕化和蚀损试验适用于室内和室外运行的电缆终端。6.1试验制备进行检测的高压电缆附件用橡胶材料按GB/T9865.1制备试验所需试样，试样硫化条件应按产品技术要求。6.2硬度硬度的测定应按照GB/T531的规定进行。6.3拉伸性能拉伸性能，即抗张强度和断裂伸长率的测定应按照GB/T528的规定进行，采用1型哑铃6.4撕裂强度撕裂强度的测定应按照GB/T529的规定进行，采用新月形试样。6.5加速老化热空气加速老化试验应按照GB/T3512的规定进行，老化条件见产品技术要求。6.6人工气候老化人工气候（氙气）老化试验应按照GB/T3511的规定进行，老化条件见产品技术要求。6.7体积电阻率体积电阻率的测定应按照GB/T1692的规定进行，采用圆形板状试样。6.8工频介电常数和介质损耗角正切工频介电常数和介质损耗角正切的测定应按照GB/T1693的规定进行，采用圆形板状试样。6.9工频击穿介电强度工频击穿介电强度的测定应按照GB/T1695的规定进行，采用圆形板状试样，连续升压法。6.10耐化学试剂耐化学试剂性能的评定应按照GB/T1690的规定进行，采用的试剂和浸泡条件按产品技术要求。6.11耐电痕化和蚀损耐电痕化和蚀损等级的评定应按照GB/T6553—2014的规定进行，采用恒定电痕化电压法，标准A判断试验终点。6.12定伸永久变形定伸永久变形采用GB/T3512中规定的试样和设备。试验步骤为：在无应变状态下，将试样夹在预热的夹持器上，再将夹持器放入预热到试验温度的老化箱中。经5min±0.5min后，拉伸试样并在1min内使其标志线间部分达到规定的伸长率。试样在规定的伸长率保持规定时间后，从老化箱中取出夹持器，再取下试样，使试样在室温、无应力条件下恢复30min后测量标志线间的距离，并计算定伸永久变形。7检验规则7.1组批和抽样规则高压电缆附件用橡胶材料检验以批为单位。连续生产的同一品种产品每10t为一批，不足10t部分也记为一批。试验样品应从每批产品的3个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样。7.2检验分类7.2.1出厂检验（代号S）每批产品出厂时应有生产厂检验部门进行出厂检验，出厂检验的项目按相关标准规定，出厂检验为抽样试验。7.2.2型式检验（代号T）型式检验项目为产品技术要求中规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）生产原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)正常生产时，每隔6个月；c)长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；f)顾客有要求时。7.3判定规则按相关标准对产品进行检验，如有任何一项不合格时，应重新从原批中抽取双倍试样，对不合格项目进行复检。复检结果全部合格，则判定该批为合格；如仍有不合格项目，则判定该批为不合格。8包装、标志、运输和贮存电力防护用各种橡胶材料的包装采用供需双方协商同意的包装形式。8.2标志每件包装袋上应标明下列内容：a)