空压机检修规程

空压机检修规程1.设备概况及参数1.1设备概况：宁电B厂2×1000MW机组采用螺杆式LS25S-350HWC-SULL型空压机，杭州嘉隆气体设备公司的JAL-60M型冷冻吸附式仪用空气干燥装置。其中四台为仪用空压机，两台为杂用空压机，两台机组共设立3套60Nm3/min冷冻吸附式仪用空气干燥净化妆置，2台运行，1台备用。仪用空压机中三台为正常运行使用，一台为备用空压机。两台杂用空压机为一运一备或两台同时运行。四台仪用空压机出口设有一母管，两台杂用空压机出口设有一母管，仪用与杂用空气系统之间有一联通管，仪用空气能够作为杂用空气的备用，仪用与杂用系统的贮气罐和供气系统分开设立。三台运行的（仪用）空压机的总容量能满足热控用气设备的最大持续用气量。共有四只50m3空气储气罐，其中三只作为仪用储气罐，一只用作厂用气储气罐。1.2设备参数：表1-1空压机参数性能表序号名称单位数值1型号/LS25S-350HWC-SULL2排气量m3/min44.63排气压力MPa0.84排气温度℃＜冷却水温+65压缩级数/单级6传动方式/弹性联轴器7排气含油量ppm18冷却方式水冷水冷9冷却水量m3/h2210冷却水压力MPa0.6～0.911空压机工作效率98%12空压机能够承受的最高环境温度℃5513噪音：离设备外壳1m和地面1.5m处dB(A)7814电动机型号/88290006-46515功率kW/hp250/35016电压V600017转速r/min147018冷却电扇电机功率kW0.3719空压机外形尺寸mm3265*2210*220020空压机总重t5.42、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每3年3、检修项目A级检修原则项目；压缩机主机解体检修C级检修原则项目。4、检修前实验项目及原则序号实验项目实验内容实验办法实验原则5、重要备品备件阐明：重要备品备件、重要材料及专用工器具等。序号名称规格型号单位数量材质1空气过滤芯02250135-149只12油气分离芯（初级）250034-124只13油气分离芯（次级）250034-130只14油过滤器滤芯02250139-996只15压力调节器维修包041742套16油管过滤器02250117-782只17控制管路过滤器02250112-032只18控制管路过滤器维修包02250112-031套19控制管路过滤器维修包02250115-960套110最小压力阀250033-821只111最小压力阀维修包250018-262套112温控阀维修包001084只113放空阀维修包001667只114SULLICON维修包250020-353套115SULLICON弹簧250006-526只116擦机布kg517煤油kg1018清洗剂755瓶519密封胶587瓶520砂纸#80张1021杯型钢丝刷φ100块222电动扳手轻型套123角磨机φ100台124手拉葫芦1T*3m个125手拉葫芦3T*6m个126手拉葫芦5T*6m个127手锤2磅把228铜棒φ40个229开口扳手6-27套130活扳手300mm把231梅花扳手14-36套232平口螺丝刀150把133十字螺丝刀150把134测振仪把16、检修工艺环节及质量原则序号检修项目工艺环节质量原则1主机检修1.1对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。1.2拆卸空气过滤器、断油阀、最小压力阀等组件，并做好标记。1.3拆卸电机与压缩机齿轮箱联结螺栓，取下密封垫片。1.4松开电机地脚螺栓，移开电机。1.5松掉电机轴头压板螺栓，取下压板。1.6依次从电机轴头上取下齿轮、键、密封盒、密封垫片、O形圈、轴密封、轴套和齿轮箱。1.7拆卸空压机主机地脚螺栓，用行车将空压机吊到指定的检修平台。1.8松掉压缩机主动螺杆轴头压板螺栓，取下压板。1.9依次从主动螺杆轴头上取下齿轮、键和隔圈。1.10拆卸压缩机端盖螺栓，取下端盖。1.11拆除密封室与前盖的连接螺栓，取下密封室。1.12取出机械密封。1.13卸下主螺杆端的弹性挡圈。1.14拆除轴承箱与前盖的连接螺钉，用起缝螺钉将轴承箱连同轴承一同取下。1.15取出机械密封和轴承的弹性挡圈。1.16拆除前盖与衬套的连接螺钉，依次从衬套中取下主螺杆、从螺杆和平衡套。1.17应将从螺杆与平衡套做标记。1.18从主螺杆上取下滚动轴承。1.19清洗、检查各零部件。1.20检查主螺杆和从螺杆表面及配合状况。螺杆各配合表面应光洁，无严重磨损，啮合良好。1.21测量平衡套与从杆的配合间隙。平衡套与从杆的配合间隙应在0.08～0.12mm内。1.22检查机械密封。机械密封动、静环接触面应无磨损，无径向划痕，端面无倒角，“O”型圈无老化和断裂现象。弹簧弹力和自由高度符合规定。1.23检查并测量轴承。轴承内外套、滚动体和保持架应无裂纹、重皮及严重磨损现象，轴承游隙应在0.07～0.12mm之间。1.24检查各密封垫。无老化和破损。1.25按拆卸的相反次序回装。1.20螺杆表面无磨损痕迹，光洁无变形1.21平衡套与从杆的配合间隙应在0.08～0.12mm2空气过滤器检修2.1松开进气滤清器盖扳顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉。2.2拆下并检查空滤芯，将进气管封闭。滤芯无变形，无严重堵塞现象。2.3清洗滤清器壳体，擦干全部表面。2.4吹扫旧滤芯或更换滤芯。装上进气滤清器盖扳，拧紧翼形螺母。3油气分离器检修3.1拧松加油孔，卸掉油气分离器内部的压力。3.2拆下油气分离器上各连接件接头。3.3松开上盖螺栓及销钉，取下上盖。3.4取出油气分离器滤芯，清洗并检查油气分离器滤芯或更换。滤芯无变形，无严重堵塞现象。3.5清理结合面并更换密封垫片。3.6回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。3.7恢复上盖短节及附件连接接头。3.8拆下最小压力阀组件，检查活塞、密封圈、弹簧与否符合规定或更换此组件。3.9拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形和断裂等现象。3.10在单独的压缩空气管网上实验，校对压力值。压力实验无渗漏；安全阀设定值为12bar。4冷却器检修4.1拆除与冷油器连接的油侧和水侧管路，取下各处密封垫。4.2拧掉冷油器油侧放油螺塞，把冷油器内部的油放尽，只检查水侧时不放油。4.3拆卸冷油器支撑座的固定螺栓，把冷油器运输到指定的检修地点。4.4拆卸水侧端盖螺栓，取下水侧端盖密封垫。4.5清洗水侧端盖和冷却管束表面的杂质和锈垢。4.6油侧清洗。在碱液箱和冷油器之间安装泵，碱液通过泵对冷油器强制循环清洗，碱液温度80℃左右。4.7检查管束。油侧清洗时，若有介质从水侧管子内流出（油侧清洗时，水侧已风干），应对泄漏的管子做标记，采用换管或用带有3～5°锥度的铜塞封堵。同一管程内，封堵的管子不能超出总管子的10%。4.8换管或封堵完毕应重新试压直至合格。4.9检查各密封垫，应无断裂、磨损和老化现象，否则更换。4.10清理各结合面的锈垢，按拆卸环节的相反次序组装。5油过滤器检修5.1在空压机停运前，加载状态下检查油过滤器差压，若过滤器及其管道总差压不不大于0.35bar,则更换油过滤器芯；或每加载运行小时更换油过滤器芯。5.2用专用带状扳手将油过滤器芯拧下。5.3在新的油过滤器芯中注满油。5.4按拆卸环节的相反次序回装油过滤器芯。6油水分离器检修6.1拆除油水分离器底部电子排水器电源线，拆下电子排水器。6.2拆卸油水分离器上端盖与筒体之间的联结螺栓，将端盖和筒体分离。6.3拧出油水分离器滤芯。6.4清理、检查油水分离器滤芯。滤芯应无断裂、无严重堵塞现象。6.5检查各密封垫。6.6更换损坏的零部件。6.7按拆卸环节的相反次序组装。7油雾