毕业设计(论文)数控车床上零件加工工艺及编程

毕业设计(论文)数控车床上零件加工工艺及编程【摘要】数控车床在自动化加工中发挥着越来越重要的作用，本文以一种特定的零件作为研究对象，通过对零件的结构特点及加工要求进行分析，并通过编程实现了该零件的加工工艺过程。本研究为数控车床的操作及编程提供实际案例指导。【关键词】数控车床；零件加工；编程一、研究目的数控技术已经越来越广泛地应用于工业自动化加工中，尤其是以高精度、高速度和高效率著称的数控车床。本文通过对一种具体的零件进行研究，旨在探索数控车床加工的工艺流程及编程方法，并为相关操作人员提供实际案例指导。二、研究对象本研究对象为某型号零件，如图1所示。该零件主要由外圆柱面、内圆柱面、矩形凸台和花键等部分组成，其加工难度较大，对加工精度和加工速度提出了很高的要求。三、加工工艺分析1.加工工艺流程根据零件的结构特点，我们决定采用数控车床进行加工。加工工艺流程如下：(1)首先根据图纸及实际尺寸确定加工程序和加工路径；(2)设置数控车床参数，包括刀具刀柄号、切削参数、极限尺寸等；(3)进行程序预处理，进行试切试车；(4)进行一次切削，同时观察工件情况，调整刀具位置和切削参数；(5)根据实际情况调整加工方案，逐步提高加工精度和速度。2.加工技术要点加工时需注意以下技术要点：(1)选用合适的刀具：根据零件结构特点，采用切硬合金刀或钨钢刀，并根据不同的切削部位进行选择。(2)正确使用夹具：夹具必须符合零件的要求，能够稳固夹紧零件，并保持其不动或旋转。(3)切削参数的控制：如控制进给速度、切削深度、刀具磨损等。(4)精度控制：应注意控制加工精度，包括圆度误差、平行度误差和表面粗糙度等。四、编程实现根据以上分析，本研究对该零件的加工进行了编程实现。程序主要包括G代码、M代码和T代码等。1.设备设置T0101：选择工具位，并将工具1装在主轴上；S500：设定主轴转速为500转/分钟；F100：设定进给速度为100mm/分钟。2.高度调节G00Z0：将刀回到初始位置；G91：设置为增量模式；G1Z20：将刀具移到20mm位置；G90：设置为绝对模式。3.XY轴定位G00X-80Y0：将刀具移动到坐标为(-80,0)的位置。4.加工外圆柱面G41D1X-70Y15：选择切削边界，将刀具放在(-70,15)的位置，切入工件表面；G1Z-10：从当前位置向工件表面下移10mm；G1X70：在工件表面上方移动70mm，即切出外圆柱面；G1Z20：向Z正方向移动20mm脱离工件表面；G40：取消切削半径补偿，回到圆弧中心。5.加工矩形凸台G1X-35Y10：将刀具移到工件表面，准备切削矩形凸台；G1Z-15：向工件表面下移15mm；G1Y-10：移动到另一个顶点，切削矩形凸台边缘；G1X35：切削矩形凸台的侧面；G1Y10：移动到另一个顶点；G40：取消切削半径补偿。6.加工内圆柱面和花键G1X-50Y0：将刀具移动到工件中心，准备切削内圆柱面和花键；G1Z-20：向工件表面下移20mm；G1X-35：移动到内圆的最左端；G1Z-30.5：进入内圆柱面切削，切削深度为30.5mm；G1X-45：移动到第一个花键的左端；G1Z-40.5：切入花键切削，切削深度为40.5mm；G1X-55：移动到第二个花键的左端；G1Z-50.5：切入花键切削，切削深度为50.5mm；G40：取消切削半径补偿，回到圆弧中心。五、结论本研究针对具有一定难度的数控车床零件加