安全生产与技术-第一章机械安全技术

第一章机械安全技术第一节机械行业安全概述机械在制造及使用过程中，会带来机械伤害：撞击、挤压、切割等；非机械伤害：触电、噪声、高温等。一、机械产品主要类别机械行业：（1）农业机械：拖拉机等（2）重型矿山机械：冶金、矿山、起重机械、工矿车辆、水泥设备。（3）工程机械：叉车、铲土运输机械等（4）石油化工通用机械：石油钻采机械、泵、风机、阀门、气体压缩机等（5）电工机械：电线电缆、蓄电池、家用电器、高低压开关等（6）机床：木工机械（7）汽车：改装汽车、摩托车（8）仪器仪表：照相机、汽车仪器仪表（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、链条、齿轮等（10）包装机械：包装机、输送机（11）环保机械（12）其他机械非机械行业主要产品包括：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位（1）旋转部件和成切线运动部件的咬合处。如动力传输皮带和皮带轮，齿条和齿轮等（2）旋转的轴。（3）旋转的凸块和孔处。（4）对向旋转不见得咬合处。（5）旋转部件和固定部件的咬合处。（6）接近类型。如煅锤的锤体。（7）通过类型。如金属刨床的工作台及床身。（8）单向滑动部件。如带锯边缘的齿。（9）旋转部件与滑动之间。如纺织机床。（二）机械传动机构安全防护对策机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构：两轮开始啮合的地方最危险。

皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。

联轴器：裸露的突出部分可能钩住衣服等，造成伤害。安全技术措施：直接：在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。

间接：在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服使用中产生的不安全因素。

指导性：制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，保证作业安全。1、齿轮传动的安全防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护装置必须坚固牢靠，不发生振动，便于开启，便于机器维护保养。防护罩内部应涂成红色，最好装电气连锁。防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。2、皮带传动的安全防护●皮带传动精度不如齿轮，但过载时，皮带打滑，起到过载保护作用。●皮带传动机构：平稳、噪声小、结构简单、维护方便。●皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。●皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网。与皮带的距离不应小于50mm。一般离地面2m以下，应设防护罩。●3种情况距地面2米以上也需要加防护：一是皮带轮中心距3m以上；二是皮带宽度15cm以上；三是皮带转速9m/min以上。3、联轴器的安全防护联轴器加装“Ω”型防护罩。螺钉一般采用沉头螺钉。三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型：机械装置在正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态都存在危险性。非正常工作状态：机械设备运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。非工作状态:机械停止运转时的静止状态。机械行业，存在以下14种主要危险和危害因素：（1）物体打击：重力或外力下，打击人体造成伤亡事故。不包括：主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等。（2）车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落、物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括起重提升、牵引

车辆和车辆行驶时发生的事故。（3）机械伤害：机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、切

断等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。（4）起重伤害：各种起重作业（安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊物）打击。（5）触电。（6）灼烫。不包括电灼伤、火灾灼伤。（7）火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。（8）高处坠落。高处作业发生坠落。不包括触电坠落。（9）坍塌。挖沟时土石坍塌、脚手架坍塌、堆置物坍塌、建筑物坍塌。不适用矿山冒顶片帮、车辆、起重、爆破坍塌。（10）火药爆炸。（11）化学性爆炸。可燃性气体、粉尘等与空气形成爆炸混合物，接触引爆源爆炸。（12）物理性爆炸。锅炉爆炸、容器超压爆炸。（13）中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息等（14）其他伤害。扭伤、擦伤等。（二）机械伤害预防对策措施：1、实现机械本质安全：（1）消除产生危险的原因。（2）减少或消除接触机器危险部件的次数。（3）使人们难以接近机器的危险部位。（或提供安全装置，使这些部位不会导致伤害）（4）提供保护装置或个人防护装备。2、保护操作者和有关人员安全：（1）通过培训，提高人们辨别危险的能力。（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志。（3）通过培训，提高避免伤害的能力。（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。（三）通用机械安全设施的技术要求：1、安全设施设计要素：疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑以下因素，保证操作者健康舒适地进行劳动。（1）合理布置各种操控装置。（2）正确选择工作平台的位置和高度。（3）提供座椅。（4）出入作业地点应方便。无法用设计来做到本质安全，应使用安全装置，应考虑因素：（1）强度、刚度、稳定性、耐久性。（2）对机器可靠性影响。（3）可视性。（需要危险部位有良好的可见性）。（4）对其他危险的控制。2、机械安全防护装置的一般要求：（1）结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。（2）具有足够的可靠性，在规定寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性。（3）与设备联锁。距离符合国标规定。（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动。对有惯性的设备，应与制动器或离合器联锁。3、机械设备安全防护罩的技术要求：（1）操作人员能触及的传动部件，防护罩没闭合前，传动部件就不能运转。（2）固定防护罩，操作人员触及不到运转中的部件。（3）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免任何接触。（4）牢固固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。（5）开启式防护罩打开或失灵时，活动部件不能运转。（6）防护罩不能给场所带来新的危险。（7）不影响操作。（8）防护罩必须坚固可靠。（9）一般不准脚踏和站立。脚踏应承受1500N垂直力，并防滑。4、机械设备安全防护网的技术要求：人体部位网眼开口宽度mm安全距离mm手指尖<6.5>=35手指<12.5>=92手掌<20>=135上肢<47>=460足尖<76150四、机械安全设计与机器安全装置（一）本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。（1）采用本质安全技术。（2）限制机械应力。（3）提交材料和物质的安全性。材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。（4）履行安全人机工程学原则。提高机械设备操作性和可靠性，使操作者体力消耗、心理压力最低。减少操作误差。（5）设计控制系统的安全原则。典型危险工况：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件飞出，安全装置功能受阻。（6）防止气动和液压系统的危险。避免能量意外释放带来危险。（7）预防电气危害。防止电击、电烧伤、短路、过载、静电。还应考虑提高设备可靠性、采用机械化自动化技术、调整维修安全等。（二）失效安全：设计者应该保证机器发生故障时不出危险。（三）定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点。（四）机器布置：（1）空间：便于操作、管理、维护、调试、清洁。（2）照明：通用照明、机器特需照明。（3）管线布置。（4）维护时出入安全。（五）机器安全防护装置：1、固定安全防护装置：2、联锁安全装置：3、控制安全装置：4、自动安全装置：5、隔离安全装置：如隔离栅栏。6、可调安全装置：7、自动调节安全装置：8、跳闸安全装置：9、双手控制安全装置：迫使操作者应用双手操纵机器，仅能保护操作者。五、机械制造场所安全技术（一）采光：（1）生产场所，白天自然光，阴雨天、夜晚照明（2）照明满足《工业企业照明设计标准》（3）光窗设计要求：厂房跨度大于12米，单跨厂房两边有采光侧窗，窗户宽度不应小于开间一半。多跨厂房相连，相连应有天窗。不得用墙封死。车间通道照明覆盖所有，长度大于90%车间安全通道长度。（二）通道：（1）厂区干道：车辆双向行驶不小于5m；单向行驶不小于3m。厂区门口、危险路段设置标牌。（2）车间安全通道：通行汽车宽度>3m，通行电瓶车宽度>1.8m，通行手推车、三轮车宽度>1.5m，人行通道>1m。（3）通道一般要求：标记醒目，边沿标记，转弯不能直角。路面平整。土建施工有警示牌及护栏，夜间有红灯警示。包括厂区主干道和车间安全通道（三）设备布局：（1）设备间距：大型设备>=2m，中型设备>=1m，小型设备>=0.7m。若大小型设备同时存在，按照大的尺寸要求。（2）设备与墙、柱距离：大型设备>=0.9m，中型设备>=0.8m，小型设备>=0.7m。（3）高于2m运输线应有牢固防护罩（网）。低于2m运输线起落段两侧架设防护栏，栏高不低于1.05m。大、中、小型设备外形尺寸分别为：>12m、6-12m、<6m。（四）物料堆放：（1）生产场所按区划分：毛坯区、成品、工具区等。尽量摆成正方形。（2）工具器具、模具制定部位，防坠落伤人。（3）产品坯料限量存入，白斑为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍。大件不超过当班定额。（4）工件、物料摆放不得超高。垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2m。沙箱堆垛不超过3.5m。流动物件应设垫块并且楔牢。（五）地面状态：（1）人行道、车行道和宽度符合规定要求。（2）深>0.2m、宽>0.1m的坑，应有可靠的护栏或盖板。（3）工业垃圾、费油、废水及时清理干净，以免通行滑到造成事故。（4）地面平坦无绊脚物。第二节机床（金属切削）、砂轮机安全技术《金属切削机床型号编制方法》标准将机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其他机床。一、金属切削机床的危险因素（一）机床危险因素（1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利，引起滑跌落工作台。（2）旋转部件。轴、凸块和孔，研磨工具和切削工具。（3）内旋转咬合。（4）往复运动或滑动。（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。（二）机床常见事故（1）设备接地不良、漏电，照明没有采用安全电压，发生触电事故。（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易缠绕人体。（3）清除铁屑无专用工具，操作者未带护目镜，发生刺害事故及崩伤眼球。（4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。（6）防护保险装置、防护栏、防护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人。（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。二、金属切削机床的安全技术措施1、机床运转异常状态（1）温升异常。常见于电动机及齿轮箱，说明机床负荷或零部件出现故障。严重时能闻到恶臭和看见白烟。（2）转速异常。超高或超低。（3）振动和噪声过大。振动产生的故障率占到60-70%。原因：设计不良、制造安装缺陷，零部件不平衡、进入异物等。（4）出现撞击声。零部件松落，进入异物，转子不平衡等。（5）输入输出参数异常。加工精度变化、效率变差、消耗功率异常。（6）机床内部缺陷。零件出现裂纹、电气绝缘质量下降等。

除人的听觉、视觉、感觉外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪器或专用测量仪器监测。2、运动机械中易损件的故障检测（1）零部件故障检测的重点。包括轴、轴承、齿轮、叶轮。滚动轴承和齿轮损坏更为普遍。（2）滚动轴承的损伤现象及故障。滚轴砸碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀、润滑油结污、生锈、烧结等。检测参数有振动、

噪声、温度、磨损残余物分析、组件间隙等。（3）齿轮装置故障。齿轮本体损伤，轴、键、接头、联轴器的损伤。检测参数有噪声、振动、齿轮箱漏油、发热。3、金属切削机床常见危险因素的控制措施（1）设备可靠接地、照明采用安全电压。（2）楔子、销子不能突出表面。（3）用专用工具，带护目镜。（4）尾部安防弯装置及设料架。（5）零部件装卡牢固。（6）及时维修安全防护、保护装置。（7）选用合格砂轮，装卡合理。（8）加强检查，杜绝违章作业，穿戴好劳保防护用品。三、砂轮机的安全技术要求（一）砂轮机安装（1）安装位置：禁止安装在正对附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，砂轮正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，挡板牢固有效。较大车间应设置专用的砂轮机房。（2）砂轮的平衡。不平衡的危害一是高速旋转时，引起振动；二是加速主轴轴承磨损，严重时造成砂轮破裂，事故。直径大于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。（3）砂轮与卡盘的匹配。法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3。磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换新砂轮。在砂轮及法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1-2mm的软垫。（4）砂轮机的防护罩。防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65度。在水平面以上开口大于等于30度时必须设挡屑板。砂轮圆周表面与挡板间隙应小于6mm。（5）砂轮机上的工件托架。砂轮直径在150mm以上砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架间距不应超过3mm。（6）砂轮机的接地保护。外壳必须有良好的接地。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁、极易伤人（二）砂轮机使用（1）禁止侧面磨削。（2）不准正面操作。应站在侧面使用。（3）不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章行为。第三节冲压剪机械安全技术冲压剪是靠压力机和模具对材料施加外力，使之产生塑性变形或分离。板料、模具、设备是冲压加工的三要素。分为热冲压、冷冲压。冲压剪机械设备包括：剪板机、曲柄压力机、液压机。一、冲压作业的危险因素1、设备结构具有危险性：相当一部分采用的是刚性离合器。一点结合运行，就要完成一个循环才会停止。2、动作失控：强烈冲击和震动，引起设备动作失控。3、开关失灵。4、模具的危险。模具是整个系统能量的集中释放部位。伤害部位主要是作业者的手部，造成冲手事故。二、冲压作业安全技术措施冲压作业的安全技术措施包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置。1、使用安全工具。用专用工具将毛坯放入模具内、取出零件、废料等。大致5类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空

吸盘、气动夹盘。2、模具作业区防护措施。设置防护板、减少危险面积、设置机械进出料装置等。3、冲压设备的安全装置。按结构分为：机械式、按钮式、光电式、感应式。

（1）机械式防护装置3种：推手式保护装置、摆杆护手装置、拉手安全装置。

（2）双手按钮式保护装置：启动时，实现隔离保护。

（3）光电式保护装置：由光电开关和机械装置组合而成。三、冲压作业的机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。机械化：用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作。自动化：冲压的操作过程全部自动进行，并能自动调节和保护，发生故障能自动停机。四、剪板机安全技术措施常用的分为3种：平剪、滚剪、震动剪。1、工作前应该认真检查剪板机各个部位是否正常、电气设备是否完好、润滑系统，清除台面工具及杂物。2、不应独自1人操作，应有2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1人统一指挥。3、应根据规定剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。4、剪板机皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部件必须安装防护罩。5、剪板机操作者送料手指离剪刀口距离应最少保持200mm。并且离开压紧装置。剪板机上安装的护栏不能让操作者看不到剪切部位。作业后产生的边角料及时清除。第四节木工机械安全技术木材的天然特性及木工机械刀具的高速度，起重平刨机、圆锯机、带锯机是事故发生率较高的木工机械。一、木工机械危险有害因素刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低；木工切削过程噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差、劳动强度大。1、机械伤害：刀具切割伤害、飞出物打击。2、火灾和爆炸：火灾存在于木料加工全过程，是防火重点；悬浮在空间的木粉尘在一定情况下还会爆炸。3、木材的生物、化学危害：生物效应有毒性、过敏性、生物活性引起皮肤症状、视力失调、呼吸道粘膜刺激。木材在粘接时采用多种化学物质，引起中毒、皮炎等。4、木粉尘危害：沉积于鼻腔或肺部，导致尘肺。5、噪声和震动危害：二、木工机械安全技术措施1、对各种木工机械配置相应的安全防护措施。按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”的安全要求。2、配置消声、吸尘或通风装置。消除减轻职业危害。3、刀轴与电器应有安全联控装置。4、采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。防止木料反弹。5、设置遇事故紧急停机的安全控制装置。（一）带锯机：（二）圆锯机：安全装置：活动防护罩、导板、分离刀、防木料反弹挡架组成。应安装相应的消声装置。（三）木工刨床：在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定于台面的间距；降噪采用开有小孔的定位片，能降低10-15dB手压平刨刀轴的设计与安装需符合下列要求：1、必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。2、压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断。3、刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。4、刨口开口量应符合规定。第五节铸造安全技术铸造分为普通砂型铸造和特种铸造。铸造设备主要包括：（1）砂处理设备。（2）有造型造芯用的各种造型机、造芯机。（3）金属冶炼设备。（4）铸件清理设备。一、铸造作业危险有害因素1、火灾及爆炸。红热的铸件、飞溅铁水遇到易燃物引发火灾和爆炸。2、灼烫。铁水、高温铸件引发。3、机械伤害。机械设备，工具工件等可导致。4、高处坠落。工作环境恶劣、照明不良，车间设备立体交叉，维护检修使用时易从高处坠落。5、尘毒危害。在型砂、打箱、落砂及铸件清理过程中，产生大量粉尘，接触粉尘、有害物质引起职业病。冲天炉烟气中含一氧化碳；砂芯时有二氧化碳；铸型、浇包过程中也有二氧化碳。6、噪声振动。铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用震动器等。7、高温和热辐射。夏季温度会达到40度以上。二、铸造作业安全技术措施（一）工艺要求1、工艺布置：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧。非集中采暖地区应位于全面频率风向的下风侧。2、工艺设备：粉尘污染的定型铸造设备，应配置密闭罩。输送散料状干物料带式运输机应设封闭罩。混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机。3、工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石。4、工艺操作：在可能情况下，宜采用湿法作业。落砂打磨切割等宜采用机械手遥控隔离作业。（1）炉料准备。在准备过程中最易发生事故是破碎金属块料。（2）熔化设备。主要是冲天炉（化铁）、电弧炉（炼钢）。（3）浇注作业。包括烘包、浇注、冷却三个工序。

浇包盛铁水不得超过容积的80%，防止洒出伤人。浇注时，所有与金属溶液接触的工具均需预热，防止冷工具接触发生飞溅。（4）配砂作业。有粉尘污染；杂物扎伤；混砂机运转，操作者打伤或拖进混砂机。（5）造型和制芯作业。制造砂型工艺叫造型，制造砂芯工艺叫制芯。造型机都以压缩空气为动力源。应设有相应的安全装

置，如限位装置、联锁装置、保险装置。（6）落砂清理作业。铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨。过早会产生灼烫。（二）建筑要求铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。（三）除尘1、炉窑。（1）炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。（2）冲天炉。采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。当粉尘排放浓度在400-600mg/m³时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。2、破碎与碾磨设备。颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。大于1m时，下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。3、砂处理设备、筛选设备、输送设备。

以上设备与制芯、造型、落砂及清理、铸件表面清理等均应通风除尘。第六节锻造安全技术锻造是金属压力加工的方法之一。可分为热锻、温煅、冷锻。锻造车间主要设备：锻锤、压力机、加热炉等。一、锻造的特点从安全和劳动保护角度来看锻造的特点：（1）锻造生产是在金属灼热的状态下进行，有大量的手工作业，易发生灼伤。（2）锻造作业的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件，不断发散出大量的辐射热，易发生热辐射伤害。（3）锻造作业加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，降低能见度，增加发生事故的可能性。（4）锻造加工所使用的空气锤、蒸汽锤等，工作时发出冲击力，容易出现突然损坏而造成严重的伤害事故。（5）锻造设备在工作中作用力很大，如有不当，可能引起机件损坏以及严重的设备或人身事故。（6）锻造工具和辅助工具很多，有时会“凑合”使用类似工具，易造成工伤事故。（7）产生噪声及振动，影响人的听觉和神经系统，分散注意力，因而增加了发生事故的可能性。二、锻造的危险有害因素1、在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种。（1）机械伤害。如锤头击伤，打飞锻件伤人，冲头打崩损坏伤人，锻料运输中砸伤等。（2）火灾爆炸。红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，引发。（3）灼烫。锻件加工常加热至800-1200度。2、职业危害。辐射大量热能，火焰炉产生炉渣及烟尘。（1）噪声和振动。引起职工听力降低或患振动病。（2）尘毒危害。炉渣、烟尘，空气中存在有毒有害物质和粉尘微粒。（3）热辐射。加热炉和灼热工件发出。三、锻造的安全技术措施不但要保证设备运行中的安全，而且应能保证安装、拆卸、检修等各项工作的安全。此外还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中应去下检查的零件进行检查。（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。（5）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车为红色，其位置比启动按钮高10-12mm。（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，消除水击现象，降低突然升高的压力。（7）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水