质量通病治理方案和治理措施

质量通病治理推行方案和治理措施.质量通病治理推行方案和治理措施./质量通病治理推行方案和治理措施.质量通病治理推行方案和治理措施有限公司工程项目部质量通病治理推行方案和治理措施我单位公司在建项目为，该项目在涉及质量通病方面主要有路基回填，路面工程质量，以及混凝土浇筑、振捣、养护、外观质量等。我单位依照该项目实质情况选定路面工程为质量通病治理典型示范项目。一、质量管理通病治理措施：(一)落实各项施工工序责任人，投入有经验的管理和技术人员，管理到位。(二)依照单位自己实质情况合理编写专项施工方案，具体到每一个施工环节，施工方案编写达成后，严格依照专项施工方案施工，并的确做好施工技术交底工作。(三)提高试验检测工作的规范性，做好每一项试验的每一个细节，提高试验数据的正确性，以保证试验数据能够指导生产。二、施工工艺通病推行方案和治理措施：（一）路基回填1）控制路基以及台背回填资料，采用石渣最大粒径不高出15cm资料回填路堤，最大粒径不高出10cm资料回填路床，并保证石料强度。台背回填采用最大粒径不高出5cm的级配砂砾等透水性资料，省得水流下侵。2）办理好原地基，基底应在填筑前进行压实，并保证压实度吻合要求。台背回填前应做好临时排水工程，并对地基进行加固办理，采用扩大基础等以保证地基的牢固性，防范水流冲刷。3）路基回填采用分层压实法，自下而上水均分层，逐层填筑，逐层压实。严格控制每一层的回填厚度不高出20cm，同时每一层回填达成后，进行沉降量检测，保证路基回填的牢固性。对于台背回填，保证每一层的压实度》96%。4）台背回填每一层压实达到要求，能够较好的防范填土压缩和自然沉陷引起的沉降，从而减少桥台的刚性与台背的柔性之间的裂缝，有效的减少桥头跳车。（二）路面工程质量平展度、厚度、强度（1）路面平展度I、从基层抓起提高路面平展度,基层顶面平展度不好直接影响到沥青面层的平展度，由于基层顶面的不平将会造成沥青路面厚度的不均匀，也就是沥青面层的松浦系数不是一个确定值，所以压路机碾压后达不到优异的平展度1）利用摊铺机摊铺基层，摊铺机振捣频率控制一致，保证摊铺平展。2）加强质量控制提高基层的平展度，防范基层顶面发生离析。3）严格控制拌合料含水量以及拌合料细集料含泥量，防止胶轮碾压形成车辙4）对于每一作业段之间接头以及压路机分段碾压形成的接头精巧控制，接头处除掉骨料以细集料填补，保证碾压达成的平展度。5）实时清理干净摊铺机履带地方由于合斗所散落的拌合料，防范摊铺机前进至此处基层顶出现小辙。6）基层摊铺达成后马上进行养护，并进行交通封闭，防止车辆过多形成车辙。7）减少钢丝架设过程中产生的误差，钢丝绳两侧用紧线器拉紧，保证固定钢钎中间的钢丝绳不产生过大的挠度，并尽量保证钢丝绳顺直圆滑，尽量保证摊铺中的传感器的滑杆与钢丝绳的接触点不变，在施工中安排辅助人员看守传感器，防范传感器零散或行人碰落钢丝绳等现象发生。沥青摊铺路面控制1）保证摊铺机熨平板的温度，防范摊铺机起步时出现“拉毛”现象。2）运料车驾驶员卸料时，不得撞击摊铺机，并与摊铺机保持同向搬动。3）摊铺机速度保持均匀，摊铺速度的不牢固会致使摊铺层初始密度不均匀，从而引起碾压后局部厚度的变化影响平展度4）当天碾压的还没有冷却的沥青面层上，不得停放机械及其他车辆，并防范矿料、油料和其他杂物撒落在沥青面层上。5）在每辆车卸料之间，不要完好用完受料斗中的混杂料，留少部分混杂料在受料斗中，尽量减少将侧板翻起来的数次，一般受料斗两侧的混杂料含粗料很多，另一辆料车应马上卸料与受料斗中所剩下的混杂料一起输运到分料室，螺旋分料器可使新旧混杂料较好的拌合，防范粗料集中形成离析。6）摊铺机横向接缝时，应将接缝冲刷干净并用鼓风机吹干，涂上少层粘性沥青，起步后辈工把接缝处的粗料刮去，并用细料填补。接缝碾压采用钢轮压路机进行斜横向压实。（2）路面厚度1）铺筑试验段精确测量基层以及面层料的松铺系数，并在施工过程中依照必然频率复查，并保证在施工过程中混杂料的牢固以及摊铺的均匀性，防范路面松铺系数发生变化。2）基层摊铺时应在两侧积聚压边土，尽量减少路两边的结构层被挤压向外跑的情况出现.3）施工人员应记住摊铺时路面厚度及地址，经过做压实度以及取芯等方法来复核松铺系数可否正确。4）经过总量法控制，计算每个工作日内的混杂料总量以及综合摊店面积，依照试验室试验的密度进行计算，结果是否吻合。5）保证路面平展度，减少摊铺时产生的厚度不均匀。（3）路面强度1）严格控制原资料进场，提高原资料检测频率，坚决禁止不合格以及规格变异的原资料进场。并依照进场的原资料做出强度合格的配合比。2）牢固土拌合站在出料前必定进行标定，保证每个料斗的承重及流速，以保证出料与配合比的一致性。3）级配筛分结果需保证与配合比设计级配基本保持一致，配合比设计时应尽量偏粗，防范混杂料偏细影响强度以及后期出现裂缝。由于资料自己拥有部分含水量，细集料简单粘附在粗集料表面，筛分必定采用水洗，防范筛分结果出现偏差。取料时应在机组正常运转时停下，在传达带上取同一截面拌合料，并依照四分法正确取料。4）保持牢固土拌合站的牢固性，尽量减少拌合站的一开一停所产生的水泥剂量不牢固的拌合料。水泥剂量检测频率满足规范要求，应特别注意取料时的粒料均匀性，与做水泥剂量曲线时一致，并应尽量多取。准时复核水泥剂量曲线，防止因更换化学试剂或其他原因产生的变化。5）控制拌合料含水量，现在大部分牢固土拌合站还是经过6）加强控制路面碾压过程中的压实度，在做配合比击实试验时应控制好每一个细节，以保证最大干密度以及最正确含水量的正确性，同时灌砂筒以及标准砂在试验前应先进行精确的标定。只有保证先期数据的正确性，方能保证压实度检测的精确。在灌砂法做压实度时，坑洞应尽量保证上下一致，防范上粗下细。含水量应实时正确检测，不能用最正确含水量代替。7）试验室制作无侧限抗压试件，应尽量与施工现场保持一致。试件制作达成时所用的应力应与现场压路机结合，脱模后质量以及高度应实时检测，防范出现变异数据。试件吸水量应与以前较成功配合比比较，确定试件可否空隙率过高。8）基层碾压结束应稍停一段时间至路面保持湿润时撒布乳化沥青进行养生，撒布车应撒布到边，撒不到的地方应用人工撒布。养生过程中禁止任何车辆以及行人经过，防范对路面强度及平展度产生影响。三、混凝土浇筑、振捣和养护不规范（一）浇筑序次1、现象：浇筑不按施工方案规定的序次进行，造成模板变形，拱架或支架位移；浇筑分层过厚或分层倾斜，影响振捣见效等。2、危害：浇筑序次失误，轻者影响混凝土的捣固见效，重者造成模板、支架、拱架高出设计或方案预计的变形或位移，使混凝土构件或构造开裂，甚至发生断裂、倒塌。3、防治方法：1）对于现浇梁、拱，施工方案中必定有包括浇筑序次、浇筑中应注意问题、浇筑操作的人员组织等内容的专项浇筑方案；并应在施工方案交底和工序技术交底中重申浇筑序次及注意事项。2）浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。3）要针对不同样浇筑对象，拟定科学的浇筑序次方案。要严格按预定浇筑序次进行施工。（二）施工缝办理1、现象：1）施工缝的地址选择失当。2）施工缝两侧新旧混凝土的连结处罚方法失误。3）预制构件间湿接头浇筑方法失当。2、危害：由于施工缝办理失误，混凝土的连续性、整体性被破坏，成为构造或裂断的单薄环节。3、预防措施：1）桥梁构造的施工缝必定以对其强度与外观损害最少的原则选择接缝地址，接头方向应与轴向压力方向垂直。接头应尽量选在简单操作的地方：在垂直方向设接头，其地址应尽量避开截面突变部分，防范应力集中形成单薄截面；预应力混凝土桥应防范在较大弯矩处及由于构造物形状而可能要碰到干燥缩短引起的二次应力作用的截面。2）水平施工缝处为减小旧混凝土的浮浆皮与柔弱砂浆层要严格控制混凝土配合比和灌注速度，保证其质量为内坚，外少浮浆，防范接缝部位发生混凝土离析；接缝表面应没有松动集料颗粒，硬化后尽早用钢丝刷将表面打毛，并在充分湿润状态下养生，浇筑新混凝土前应做好以下工作：1）为除掉模板因膨胀或缩短原因产生的变形，重新牢固模板。2）用压缩空气或射水除掉旧混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。3）使旧混凝土表面充分吸水浸润，但无节余水分。4）先灌注几厘米厚的水泥砂浆。浇筑新混凝土时，要充分振捣施工缝两侧，是相结合混凝土范围密实。为减小新混凝土温差，采用将接缝新混凝土降温或旧混凝土升温的方法。3）对预制拼装桥梁上部机构的湿接头，注意受力钢筋的地址应一致，块件相互间地址要正确，接合面要凿毛，接合面混凝土吸足水分，尔后浇筑接头混凝土。湿接头部分不易过宽，否则易因新旧混凝土的干燥缩短差而形成裂缝，所以应增设多些修筑钢筋，并在混凝土浇筑后充分湿润养护。（三）振捣中的质量通病和防治振捣不足或漏振1、现象：1）混凝土不密实，存在蜂窝、麻面甚至空洞现象。2）砂、石骨料在混凝土表面，甚至在边、底脚、角落及钢筋密集处露出钢筋。2、危害：由于漏振或振捣不足，混凝土构造不密实，造成蜂窝、空洞、露筋等质量问题。3、预防措施：1）注意掌握振捣间距：使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交叉形排列）；平板振捣器应分段振捣；附着式振捣器安装间距为1.0~1.5m。2）注意掌握插入式振捣器操作方法：快插、慢拔。、过振1、现象：混凝土表面出现鱼鳞纹，甚至有略微离析为过振。2、危害：混凝土已密实，进一步振捣在混凝土面造成水泥浆与砂的分别，使混凝土外观不雅观。3、预防措施：1）严格掌握振捣时间和间距。2）建立和健全岗位责任制。、掏浆1、现象：截面积较大的墩柱或厚度较小，高度较大的薄壁桥台台身，浇筑混凝土时泌水过多，并悬浮在混凝土表面。2、危害：“掏浆”将造成基层水泥灰浆浪费及强度手影响，也造成人工的浪费。3、预防措施：1）调整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，尽量减少影响和易性的水，用外掺减少剂来改进和易性。2）使用泌水性小的水泥，严格控制搅拌时的加水量，有条件可掺入粉煤灰或塑化剂，引气剂来减少泌水。4、治理方法:1）当出现需掏浆时，应拌干硬性同强度混凝土，浇筑在原水泥浮浆层面。2）宜从上部采用吸管等方法消除泌水，尔后再振捣一遍。（四）养护时质量通病和防治、干燥季节的养护1、现象：桥墩柱、桥台墙身、盖梁等不易养护部位不能够保证混凝土硬化有充分的湿润环境，或裸露在外，或虽有覆盖，但保湿方法不当，混凝土表面时干时湿。2、危害：由于混凝土没有相对湿润的环境，混凝土强度易降低，并在混凝土表面易产生干缩裂缝。3、预防措施：1）进行混凝土硬化条件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，加强养护质量责任制。2）在浇筑后5~7天内，要采用卓有见效的方法，保持混凝土表面连续湿润。、酷热季节养护1、现象和危害：酷热季节混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易丢掉，造成表面起砂。2、预防措施：1）酷热季节，选择温度较低时间浇筑，使混凝土灌注温度低于32℃，并多做坍落度试验，实时调整配合比。2）采用多种方式降低温度。3）混凝土浇筑完，表面应马上覆盖情节塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸润的粗麻布覆盖，经常洒水，保湿状态最少7天左右。构造物竖直面拆模后，宜马上用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，最少7天保湿，随后可用树脂类养生化合物喷涂。湿养护不中止，不得形成干湿循环。、寒冷季节养护1、现象和危害：1）混凝土表面受冻变酥，减少构件有效截面积。2）裸露混凝土受冻，使混凝土丧失强度。3）大体积混凝土或大型构件出现裂纹。2、预防措施：1）模板，特别是钢模板外面有围绕、覆盖草垫、草帘或在双层模板中填锯末等进行蓄热；构造物迎面风，搭设防风设施；混凝土浇筑后应马上保温御寒，为防弄脏表面，可覆盖一层塑料薄膜。（2）新浇筑混凝土与早已硬化部分的接合处1.5m范围内及外露粗钢筋或其他铁件在1m左右范围都应合适温度。3）大体积混凝土，虽水泥水化热较高，中心周边温度很高，但表面必定注意模板保温及拆模后覆盖，防范混凝土表层因温度低体积膨胀小产生拉应力而开裂。4）大型预制构件的蒸汽养护，要掌握好升、降温的变化梯度及冷养时间，防范温度急巨变化形成裂纹。四、混凝土外观质量差形成原因（一）外观颜色不一致1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化；2、养护条件不完好一致；（二）蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞）1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；2、混凝土浇注操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未实时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；5、混凝土配合比不正确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量禁止，造成砂浆少石子多；6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；（三）麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有好多小凹坑，但无钢筋外漏）1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；3、模板接缝拼装不严实，浇注混凝土时漏浆，混凝土表面沿模板缝地址出现麻面；4、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未派出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；6、