汽车机械制图（第2版）课件 第7、8章 零件图与装配图、汽车零部件图实例

第七章零件图与装配图本章学习目标：1.了解零件图与装配图的关系，熟悉零件图、装配图中应该具有的内容；2.了解零件图、装配图的画法3.理解和认识零件的常见工艺结构以及装配结构的合理性；4.能够识读中等复杂程度的零件图与装配图，重点是形状和尺寸，装配连接关系、工作原理的理解。7.1零件图内容

7.2零件的工艺结构

7.3装配图的内容

7.4装配图的画法

7.5常见的装配结构

7.6识读装配图与零件图

第七章零件图与装配图7.1零件图的内容一.作用：表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。451001301221432656.36.36.3φ2228φ242-φ10451.63.23.2M14φ60φ3225其余技术要求1.未注铸造圆角R2～R32.锐边倒角1.5×45°制图审核轴承材料数量比例图号1HT1501.一组视图用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件的结构表达出来。二.内容(1)、轴套类

轴套类零件大多数是同轴回转体，它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此常带有键槽、轴肩、螺纹及工艺槽等结构。结构特点：

这类零件在被加工时主要放置形式是轴线水平，主视图方向一般要反映出轴线水平放置的特点。为了便于加工时读图看尺寸，轴套类零件的主要结构、尺寸，一般用一个轴线水平的主视图表示，零件上的细小结构通常用断面图、局部放大图等表达方法表示。表达方法：1：1制图审核轴材料数量比例图号145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技术要求1.调质220～250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53×1234071×45ºR1.5φ34φ44φ341×45º824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12(2)、盘盖类结构特点：表达方法：盘盖类零件的主体是同轴线的回转体或其他平板形。盖类零件常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。

盘盖类零件在被加工时的主要放置形式也是轴线水平，所以主视图的方向也应反映出轴线水平这一特点，一般会利用剖视图表达内部的结构及其相对位置。除主视图外，需要增加其他的基本视图，如左视图或俯视图来表达这些结构。制图审核阀盖材料数量比例图号1HT150（3）、叉架类结构特点：表达方法：叉架类零件的结构形状一般比较复杂，很不规范

叉架类零件在被加工时的放置方式也多变，所以在选择主视图时，主要考虑主视图中要反映零件的形状特征，或者反映出零件在机器中的工作位置。而主视图未表达清楚的结构，通常用其他的基本视图或者断面图、局部视图、斜视图等进行表达。（4）、箱体类结构特点：表达方法：

箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。

箱体类零件的主视图一般会反映出箱体在机器中的工作位置或者主要的结构特点，配以左视、俯视等基本视图，采用剖视、断面图等表达方法，完整、清晰的表达零件的结构形状。制图审核支座材料数量比例图号1HT150按工作位置和形状特征确定主视图左视图表达内、外结构及相对位置。俯视图表达底板和连接部分形状（2）图形特点2.齐全的尺寸正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验零件所须的全部尺寸。(1)、合理选择尺寸基准

任何零件都有长宽高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。

一般常选择零件结构的对称面、重要表面、结合面、轴线等作为尺寸基准。(2)、主要尺寸应直接注出(3)、避免出现封闭尺寸链(4)、符合加工顺序和便于测量(5)、尺寸标注中的常用符号及缩写词名词球直径球半径厚度正方形45°倒角深度沉孔或锪平埋头孔均布弧长符号或缩写词SΦSRt□C┖┘∨EQS⌒(6)、零件上常见孔的尺寸标注锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5

精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。

四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸为9，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3．技术要求(1)、表面结构

表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。1）表面粗糙度

零件表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。

表面粗糙度是评定零件表面质量的重要技术指标，对零件的配合特性、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性都有很大影响。序号代号示例含义及解释补充说明1

表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差0.8µm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”(默认)参数代号与极限值之间应留有空格（下同），默认传输带和取样长度均可查相关标准。2表示去除材料，其余同上（同上）3表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2µm，本表1~3例均为单向极限要求，且均为单向上限值，则均不可嘉“U”，若为单向下限值，则应加注“L”。4表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2µm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8µm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”(默认)本例为双向极限要求，用“U”和“L”分别表示上限值和下限值。在不致引起歧义时，可不加注“U”和“L”。2）表面结构代号及其含义3）表面结构要求在图样中的标注1)零件的尺寸基本尺寸

通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸

极限尺寸

一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸

孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸

孔或轴允许的最小尺寸。

(2)、尺寸公差与配合2）偏差与公差偏差

某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。

极限偏差

指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。

尺寸公差（简称公差，用T表示）

最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。

标准公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18标准公差规律大小

尺寸段在同一公差等级下标准公差值小大标准公差(IT)标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标

准

公

差

等

级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。

3）极限与配合图解（也称公差与配合图解）

4）基本偏差

在极限与配合制中确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。5）轴、孔的公差带代号

公差带代号由基本偏差代号中的拉丁字母和表示公差等级的数字组成。例1：说明φ50H7的含义。φ50—基本尺寸；H7—孔的公差带代号，其中H指孔的基本偏差代号（位置要素），7是公差等级代号（大小要素）。此公差带的全称是：基本尺寸为直径50mm，公差等级为7级，基本偏差为H的孔的公差带。例2：说明φ30f7的含义。φ30—基本尺寸；f7—轴的公差带代号，其中f指轴的基本偏差代号（位置要素），7指公差等级代号（大小要素）。此公差带的全称是：基本尺寸为直径30mm，公差等级为7级，基本偏差为f的轴的公差带。

6）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合

具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。间隙配合图解规律孔公差带在轴公差带之上

过盈配合

具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔公差带在轴公差带之下

过渡配合

可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合图解规律孔公差带与轴公差带相互交叠过盈配合图解规律

7）配合制

同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制--基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。

基准孔基本偏差为H,下偏差为0。基准孔公差带

基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。基准轴基本偏差代号为H（上偏差为0，下偏差为负值）。基准轴公差带8)零件图上的标注

公差带代号注法极限偏差注法双注法1.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。

2.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写3.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。标注注意事项：

9)装配图上的标注

配合代号注法极限偏差注法3）形状公差与位置公差（1）.基本术语要素理想要素实际要素基准要素被测要素球面圆锥面平面圆柱面球心轴线点φ30φ200.060.02AA（2）.形位公差分类、项目及符号形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。形壮公差直线度圆度平面度圆柱度线轮廓度面轮廓度位置公差定向公差定位公差跳动公差平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。形位公差公差带：由要素确定的允许变动区域。形位公差代号和基准代号0.02AA圆圈被测要素指引线形位公差符号公差值基准字母基准符号基准要素基准符号长约为1.8～2h，宽约为2bBφ0.0080.060.10.01B形位公差标注示例1被测、基准部位为平面（或线）的标注形位公差标注示例2φ0.04A0.01AB0.025B被测、基准部位为轴线（中心面）的标注形位公差标注示例3φ0.04φB0.03BAφ0.1A两处φ0.04C0.05C被测、基准部位为整体轴线的标注4.标题栏

填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。一.零件的铸造工艺结构砂型铸造的过程：1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯，合箱；4.将熔化的金属液体浇入空腔内；5.清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；6.机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）7.2零件的工艺结构

1．应有铸造圆角产生裂纹

铸造圆角的必要性

铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。产生缩孔正确

只有两个表面都未经机械加工，零件图上相交处才画出圆角。

铸件经机械加工后，铸造圆角被切除，零件图上两表面相交处便不再有圆角。铸件经机械加工后的画法2．应具有拔模斜度

为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。

拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡

壁厚不同应逐渐过渡

壁厚均匀铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷

合理不合理1.倒角和倒圆

为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴端、孔口、台肩和及轮缘等处，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩转角处往往加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。

二.机械加工工艺结构2．退刀槽和砂轮越程槽螺纹收尾退刀纹螺纹收尾开始退刀退出车刀

在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了容易退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在加工表面的凸肩处预先加工出退刀槽和越程槽。在零件图中，退刀槽和越程槽应该画出并标注。不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

零件与零件接触的表面一般都要加工。为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常用的办法是，在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽，3.减少加工面积正确错误

用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。若要在曲面、斜面上钻孔，应预先把钻孔口表面做成与轴线垂直的凸台、凹坑或平面。

4.钻孔结构120°滑动轴承组成和结构7.3装配图的内容装配图的作用：

主要表达一部机器或部件的工作原理、结构特点、性能要求和零件之间的装配关系等,是机器或部件在制造、使用和维修时的依据。装配图——描述一部机器或部件的图样

机器、装配体——由许多零件组装而成滑动轴承主视图5555H9/f980φ60H8/k7拆去轴承盖、上轴衬等滑动轴承俯视图GB1154-89GB6170-86制图审核滑动轴承序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注6254781311421111油杯12螺母M12螺栓M12轴衬固定套上轴衬轴承盖下轴衬轴衬座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86一、一组视图一组视图二、尺寸标注

不同于零件图，应根据其作用，标注表明装配体性能、工作原理、装配关系、安装要求等重要尺寸，大致可分五类。1.性能规格尺寸2.装配关系尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸）3.外形总体尺寸4.安装连接尺寸5.其它重要尺寸（设计中，经计算确定的尺寸）性能规格尺寸安装连接尺寸相对位置尺寸外形总体尺寸配合尺寸其它重要尺寸三、技术要求GB1154-89GB6170-86制图审核滑动轴承序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注6254781311421111油杯12螺母M12螺栓M12轴衬固定套上轴衬轴承盖下轴衬轴衬座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86技术要求四、装配图中零件的序号和明细栏制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注625413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=20序号按顺序排齐引线不相交字大一号明细栏序号1.序号的形式。2.名细栏及标题栏制图审核滑动轴承序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注11油杯12GB1154-8910101010321321321103213.编写序号的注意问题（1）不同零件序号不同，规格相同的零件编写一个序号。（2）零件的序号应按顺时针或逆时针对齐排列。（3）对紧固件组件可采用一条引线。（4）标准组件只标一个序号。（5）引线不可交叉。7.4装配图的表达方法视图、剖视、剖面、局部放大图等。二、装配图的规定表达方法：一、常规表达方法：1.相邻两个零件的接触面和配合面，规定只画一条线；孔轴的基本尺寸不同时，即便间隙很小，也必须画两条线。

2.两相邻金属零件的剖面线，其方向相反或方向一致而间隔不等；同一零件的剖面线的方向、间隔应一致。3.当剖面过紧固件以及轴、连杆、拉杆、手柄、球、键、销和钩子等实心零件的轴线或对称面时，按不剖处理。拆去的零件假想将一些零件拆去后再画出剩下部分的视图。三、装配图的特殊表达方法：1.拆卸画法

当需要表达所画装配体与相邻零件或部件的关系时，可用双点划线假想画出相邻零件或部件的轮廓。2.假想画法当需要表达某些运动零件或部件的运动范围及极限位置时，可用双点划线画出其极限位置的外形轮廓。

当个别零件在装配图中未表达清楚而又需要表达时，可单独画出该零件的视图，并在零件视图上方注出该零件的名称或编号，其标注方法与局部视图类似。3.单独表达个别零件为了表达传动机构的传动路线和装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后依次将各剖切平面展开在一个平面上，画出其剖视图。此时应在展开图的上方注明“×-×展开”字样。4.展开画法在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出（图中的退刀槽、圆角及轴端倒角都未画出）。5.简化画法和夸大画法装配图中的滚动轴承，可只画出一半，另一半按规定示意画法画出。装配图中螺栓、螺母等可按简化画法画出。装配图中若干相同的零件组，如螺栓、螺母、垫圈等，可只详细地画出一组或几组，其余只用点划线表示出装配位置即可。7.5常见的装配结构确保轴肩与端面接触错误结构一.孔轴配合时倒角、倒圆结构的合理性非接触面单面接触接触面非接触面非接触面接触面二.两个零件在同一方向上多面接触的合理性1.为保证螺栓联接的良好接触，应加工凸台或鱼眼坑结构。2.滚动轴承的固定和密封。3.防漏结构。轴肩和压盖固定防漏结构凸台鱼眼坑三.联接、固定及密封的合理性四.防松装置五.紧固件装配工艺结构螺栓、螺钉联接时考虑装拆方便，应注意留出装拆空间。

合理不合理

了解部件的尺寸和技术要求。读装配图的要求：

了解部件的功用、使用性能和工作原理。

弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。

弄懂各零件的结构形状。

读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。7.6识读装配图与零件图一．识读装配图制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注625413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C⒈概括了解⑴看标题栏并参阅有关资料，了解部件的

名称、用途和使用性能。⑵看零件编号和明细栏，了解零件的名称、

数量和它在图中的位置。

由装配图的标题栏可知，该部件名称为齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏和外形尺寸可知它由15种零件组成，结构不太复杂。例10-1：识读齿轮油泵装配图返回制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注625413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C

齿轮油泵装配图由两个视图表达，主视图采用了全剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。

⑶分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注625413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C齿轮油泵工作原理⒉分析部件的工作原理

从表达传动关系的视图入手，分析部件的工作原理。进油口出油口

如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力作用下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。

分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。⒊分析零件间的装配关系和部件结构

可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件的配合制、配合种类及轴、孔的公差等级等。①配合关系

齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线。制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注625413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C主视图端盖上轴孔与轴的配合尺寸齿顶与泵体内壁的配合尺寸齿顶与泵体内壁的配合尺寸左视图轴与孔的配合？尺寸为

φ16H7/f6属基孔制，间隙配合

说明轴在左、右端盖的轴孔内是转动的。

φ34.5H7/f6基孔制，间隙配合

齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁间是什么配合？

弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。②连接和固定方式★

左、右端盖与泵体？用螺钉连接，用销钉准确定位。制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注625413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C★齿轮轴的轴向定位？

靠齿轮端面与及左、右端盖内侧面接触而定位。★

齿轮11在轴上的定位？用螺母和键在轴向和径向固定、定位。制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注625413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C③密封装置

为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置，靠压盖螺母和压盖将密封圈压紧密封。左、右端盖与泵体之间有垫片5密封。

垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。④装拆顺序部件的结构应利于零件的装拆。齿轮油泵的装拆顺序：拆螺钉15、销钉4→左端盖1→齿轮轴2→螺母13及垫圈12→齿轮11→压盖螺母、压盖及密封圈→齿轮轴1。制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注625413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C⒋分析零件，弄清零件的结构形状顺序：★先看主要零件，再看次要零件；★先看容易分离的零件，再看其它零件；★先分离零件，再分析零件的结构形状。①根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图间的投影关系等区分形体。③看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装配等情况，然后确定零件的形状。④形状不能确定的部分，要根据零件的功用及结构常识确定。怎样把零件从装配图中

分离出来呢？②看零件编号，分离不剖零件。制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注625413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C拆图拆画7号件拆画零件7分离零件想形状补全被其它零件遮挡的图线选择适当表达方法制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150完成零件图例10-2识读油阀装配图了解、分析装配体——球阀组成控制流体流量球阀工作原理了解、分析装配体：零件之间的位置关系旋转90°关闭流出流进全面分析装配体看零件图的基本要求1．了解零件的名称、用途和材料。2．分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。4．熟悉零件的各项技术要求。5．初步确定出零件的制造方法。二．识读零件图

从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。1.概括了解1.概括了解

从标题栏可知，该零件叫齿阀体。属箱体类零件。由ZG25可知，材料是铸钢，该零件是铸件。阀体的内、外表面都有一部分要进行切削加工，加工之前必须先做时效处理。

1．分析表达方案（1）、找出主视图（2）、有多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系