13111综采工作面安装作业规程

第一章地质概况一、矿井概况该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。二、工作面概述1、工作面概述13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）三、巷道规格序号名称规格（净宽×净高）/m2长度/m支护形式1进风顺槽3.8m×2.4m/9.12m2395m锚索网2回风顺槽3.6m×2.4m/8.64m2340m锚索网3切眼5.8m×2.4m/13.92m283m锚索网+点柱详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2）13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3）13111切眼断面及支护示意图（见附图4）地面设备、调试装车根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。4、设备的装车按安装的先后顺序及前后方向，上下关系排列，避免在安装地点往返及调向，因此，运输作业线路的轨道及道岔必须全部检点到，考虑到车辆是否畅通运行，并且在运输中不得颠倒车辆的排列次序。5、设备装车时首先检查各零部件是否完好齐全，对设备的保护是否妥善，分运部件必须严格清点，作好记录。6、设备装车时，必须找好重心、中心，保持平衡，与平板车捆绑牢固。采煤机底托架、滚筒，摇臂等大件，必须在大件下垫上道木使重心居中，并用Φ15.5mm的钢丝绳捆绑牢固，运输机槽子等用1/2Φ15.5mm的钢丝绳捆绑结实，并用8#铁丝至少4股与平板车捆绑牢固。7、起吊用钢丝绳套、锚链、U型环要系好，挂好，防止脱钩伤人，U型环螺丝必须用合格品并带满扣，紧到位。8、解体的设备由运输队跟班副队长负责，监督检查到位，指挥配合协调，尤其是解体下的小件、螺栓、螺帽等应妥善保护，分装入袋，确认无误后，方可入井。9、装车前，普通车辆严禁出现“四超”、必须保证所捆绑的车辆要规范，避免在井下重复捆绑。10、在场工作人员必须爱护设备、设施，解体过程中发现问题要及时汇报队领导，以便妥善处理。11、人工扛运设备时，要求配合一致，顺肩同起同落，防止碰手碰脚事故的发生。12、地面解体、调试、装车交接班时，必须严格执行交接班制度。13、地面设备装车时，并严格执行《煤矿安全规程》和其它的相关规定。第三章安装顺序及设备情况一、安装顺序切眼刮板运输机→切眼液压支架→切眼采煤机→进风顺槽转载机→进风顺槽胶带输送机→乳化液泵站→开关、电缆、变压器系列车→电缆、水管等附属装置→试运转。二、主要设备情况序号名称型号及规格数量安装地点容量1液压支架ZY3600/11/2555架切眼---2刮板运输机SGZ-630/2201部/83m切眼220KW3采煤机MG150/375-W1部切眼375KW4转载机SZQ730/751部进风顺槽75KW5胶带输送机DSP-8001部进风顺槽55KW6乳化液泵站WRB-200/31.52部泵站硐室7乳化液泵箱RX16A1台泵站硐室8变压器KBSGZ-800/101部进风顺槽9防爆阻化装置FZQ-11台进风顺槽10扩音电话KTC-2.37部切眼11支架灯DGY2×18/12714盏12回柱绞车JH－142台进、回风顺槽13水泵BQS-372台进、回风顺槽14馈电开关KJZ5-400/660（1140）2台进风顺槽15综保ZXZ8—4KVA1台进风顺槽16八组合开关QJZ2-2000/11401台进风顺槽17进风巷照明灯DGS-18/127L22盏进风顺槽18真空磁力开关QJZ-304台进风顺槽19真空磁力开关QJZ-802台进风顺槽20真空磁力开关QJZ-1202台进风顺槽21真空磁力开关QJZ-2002台进风顺槽22调度绞车JD-1.62台进风顺槽第四章设备安装工艺及要求一、刮板运输机安装1、首先将刮板运输机的机尾、中间槽及链条运到位，然后将刮板运输机的其它各部件按照排列顺序依次运到切眼内的安装地点后卸车。2、机尾部分的安装：（1）将机尾架，驱动装置，过渡槽等按指定地点依次排放好。（2）将以上各部件用螺栓、销子连接固定。（3）将大链由机尾方向开始，穿过机尾及过渡槽下链道后向机头方向延伸拉开。（4）从机尾过渡槽后开始逐节安装中部溜槽一直到机头，每安装一节中部槽穿一次底链，并上齐扣环、销子和齿轨。（5）在中部槽基础上，由机尾向机头方向逐节安装挡煤板，上齐间隙板，并紧固所有螺栓、销子。3、机头部分的安装同机尾部分的安装相同。4、将上链从机尾处向机头拉开，用联接环将各接口连接，与底链连接。5、安装上链刮板。6、接通冷却水管，在各注油点按质按量注入标准油脂。7、接通主电机电源，检查转向正确后，点动电机将底链运转至溜槽上方。8、安装底链刮板，必须将开关打到零位并闭锁，由专人看管。9、调整机头电机和机尾电机的启动时间，保证机尾电机启动延时0.5s—3s。二、液压支架安装1、准备工作:（1）首先确保临时乳化液泵站系统，运转正常，压力达到30MPa，乳化液配比为3％～5％之间。（2）安架地点与两端头的绞车硐室处安装可以移动的对打电铃信号装置，保证灵敏、可靠。（3）作业人员将距安架地点5—10m范围内的轨道提前拆除，保证两轨道头要对齐，将卸架轨道摆放齐。（4）清理安架周围浮煤杂物，保证安架工作顺利进行。2、安装方法:支架在切眼内卸车后利用机头、机尾硐室的回柱绞车进行拉架和摆架，同时利用支架本身推拉装置的伸缩来调整支架的前后位置，两者相互配合直至将支架安装入位，按照该方法由机尾向机头方向逐架进行安装，首先安装第55#架，第55#架的安装位置以该架中心线与13111回风顺槽中心线重合为基准点进行安装。3、具体工艺（见13111综采工作面安架示意图附图5）（1）通过切眼的机头，机尾对拉回柱绞车（JH—14）将支架运到距轨道头2m—3m处时停车，保证车辆平稳、不倾斜。挂钩工用铁马等将支架阻车可靠固定后，然后作业人员将捆绑支架的钢丝绳拆掉，信号工发送信号给机头、机尾绞车司机，使车辆稍微移动，取掉铁马。（2）等作业人员（包括信号工）都撤离安架地点及钢丝绳断绳能波及的范围后，由信号工发出信号给机尾绞车司机将支架运至轨道头，平板车与支架分离。然后将支架拉到安装位置，整个拉移过程中由信号工统一发出信号；在拉移过程中，绞车司机发现拉不动时，不得硬拉，应采取措施后，再拉。（见安架示意图中①所示）（3）挂钩工摘开机尾绞车钩头，先将支架升至距顶板100mm的距离，防止支架歪倒。将钩头与安架前头部落山侧的底座用40T链连接固定。（4）在跟班副队长的指挥下，作业人员及时回撤影响安架及待安架位置处的点柱。（5）当确认周围环境安全可靠时，作业人员全部撤离安架地点及钢丝绳断绳能波及的范围后，在跟班副队长的指挥下，由信号工发出信号，由机头绞车司机牵引支架逆时针方向转动，并向煤体侧靠近。再通过机尾绞车与安架头部（煤体侧）的底座用40T链连接固定进行对拉。对拉绞车不能同时运转。（见安架示意图中②所示）（6）当支架尾部靠近落山煤帮时，信号员发信号停止机头、机尾绞车运行并松绳，挂钩工将两钩头摘开，然后挂钩工将机头绞车钩头再与支架落山侧的底座联接固定，交替反复操作使支架尾部离开煤帮，从而保证下一步正常摆架。（见安架示意图③所示）（7）信号员发出信号由机尾绞车司机拉架。将支架向指定位置靠近。如此交替反复进行即可将支架安装入位。严禁绞车和操作支架同时平行操作。（8）支架工操作支架使其达到初撑状态，将支架与运输机，已安架之间联接。（9）最后两架安装时，将支架卸车后，将机尾绞车钩头与待安架前柱或推拉装置用40T链连接，然后开始拉架，将支架和已安支架靠拢。如果支架前后位置不合适时，可选用合适的红松圆木（Φ20cm）作为支木，按一定角度（视现场情况而定）打设在支架前探梁下，通过支架的升降来调整前后位置，直至合适为止。（10）压力较大处安架，必须事先顺工作面方向架设长度不小于4m的挑梁。超高处安架时，先在顶梁上架设高度合适的木垛，然后将支架安装到位，升紧支架，确保支架接顶严密。（11）支架安装到位后，要把支架升紧，支架的初撑力不小于24Mpa。4、切眼的支架安装完成后，及时接通液管并将支架与刮板运输机连接，调整好前后位置。5、液压支架安装完毕后要进行统一编号。三、采煤机安装1、工艺流程：中间箱—左截割部—左滚筒—右截割部—右滚筒—试转2、安装位置：切眼内靠近刮板运输机机头处。3、将采煤机各部件按顺序依次运到切眼内安装地点。4、用两台5T导链相互配合，利用专用起吊锚索将中间箱平衡吊起与左截割部对接，上齐紧固各螺栓、销子。起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全。5、用四台5T导链相互配合，利用专用起吊锚索将左截割部平衡吊起直到上道，并使销排与齿轮啮合。起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全。6、用四台5T导链配合，利用专用起吊锚索将右截割部平衡吊起与中间箱对接，上齐紧固螺栓、销子。起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全。7、用一台5T倒链，利用专用起吊锚索将左（右）滚筒吊起到直立状态，随吊随支木料支撑，将滚筒安装在轴头上，上齐紧固法兰螺栓和截齿。8、接通各种电缆、油、水管、上齐护板。9、铺设履带上齐卡子。10、在各注油点按质按量加入标准油脂。四、转载机安装1、将转载机各部件按照排列顺序依次运到安装地点后卸车。2、将转载机底刮板链拉开一直向机尾方向延伸拉开。3、安装转载机机尾，将转载机底刮板链穿过机尾下链道后搭在链轮上。4、由机尾向机头安装溜槽，穿底链，安装爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及架桥槽时，必须每节中部溜槽下方支设木垛支撑可靠，材料为180mm×160mm×1200mm枕木，高度视现场情况而定，及时紧固对口螺栓。5、在皮带机尾上方安装行走跑道，使行走轮与轨道相啮合。6、将转载机头固定在行走跑道上，然后安装机头并与架桥段架桥槽对接好。7、将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过链轮，以利于紧链。8、安装电机减速器。9、拆去桥身下木垛。10、拉开上方刮板链将各接口用联接环连接。在各注油点按质按量注入标准油脂，接通主电机电源，利用紧链装置紧链，经点动确认转向正确后，进行试转。五、胶带输送机安装1、将胶带输送机的机头安装在进风顺槽口，机尾安装在13111进风顺槽距切眼口25m的位置。2、将胶带输送机各部件按顺序依次运到指定位置卸车，将电机、减速器等大件拖至安装地点的巷道旁，人工将H架、纵梁杆等小件扛至各件安装地点的巷道旁。3、根据已确定的胶带输送机中心线，在指定位置依次安装机头架、驱动装置及卸载滚筒、电机及减速器安装在煤体侧的电机硐室内。4、安装机头架后，依次安装折返滚筒、涨紧装置等。5、在涨紧装置后逐节安装H架、纵梁杆一直到机尾，并上齐涨销。6、安装皮带机尾底座、跑道及折返滚筒。7、安装所有上、下托辊，及防跑偏装置。8、将胶带拉开，依次绕过主、副滚筒、储带仓、折返滚筒后一直向机尾方向延伸。锚接所有胶带接口。10、接通张紧绞车电源,启动绞车，将皮带张紧。安装各种胶带保护装置。11、接通主电机电源，在各注油点按质按量加入标准油脂，点动电机确认转向正确后，调试胶带输送机。六、乳化液泵站安装1、将乳化液泵按照排列顺序依次运到泵站硐室处的安装地点。2、将临时乳化液泵进行拆除，分别进行装车，运出地面。3、液箱安装自动配比装置，接通高、低压供液系统，在乳化液箱内配制3%—5%乳化液。4、向乳化液泵各注油点注入标准油脂，点动电机确认方向正确后，将压力调整至30Mpa。七、变压器及设备列车安装1、将变压器及设备列车按编号顺序运至13111进风顺槽设计位置（切眼上口向外50-80m）。2、将所有设备列车及变压器的硬连接接好，并在设备列车的前后安设阻车器，将变压器列车的前后各安设一个铁马阻车。最后将设备列车用40T锚链与轨道锁紧。3、将变压器与各开关用电缆联好，各喇叭口按规定处理，严禁失爆。4、安装变压器及开关的接地极装置。八、试运转1、胶带输送机试运转时，应检查机头、机尾声光信号是否畅通、灵敏可靠。各润滑部位是否注入合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通。试转前机头、机尾及传动部位排专人观察皮带机运行情况，发现跑偏、掉托滚现象或出现异常响声，应立即停机、闭锁进行处理。2、转载机试运转时，检查各传动部位是否注入合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通。试转前安排专人观察大链运行情况，不得扭环、掉刮板及挂卡现象。3、刮板运输机试运转时，检查各传动部位是否注入合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通，各语音通话系统是否畅通。逐台单机运行，待确定两台电机转向一致时，方可启动运输机。发现问题，要及时停机并闭锁，进行处理。4、采煤机试运转时，检查各传动部位是否注入合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通，前后滚筒安排专人观察，观察人员要保持距离各滚筒5m范围外。启动前后摇臂及牵引部，发现问题，要及时停机并闭锁，进行处理。5、最后依次转动：胶带输送机→转载机→刮板运输机→采煤机。详见13111综采工作面设备布置示意图（见附图6）第五章顶板管理1、工作面支护不得随意回撤，必须执行“先支后回”的原则。2、工作面顶板遇断层、破碎及压力大的地段，要及时调整支架，确认支护完全接顶符合安全作业条件时，方可移架，防止意外事故的发生。3、加强安架地点的顶板管理，支架卸车后，将支架拉至安架地点，然后及时将支架升至距顶板100mm的距离，并有效的控制顶板，4、两巷超前维护距离：两巷超前维护从煤壁向外不小于20m，进风顺槽、回风顺槽超前维护从煤壁向外10m范围支设三排单体支柱戴3.2m的π型梁.柱距1.4m，排距1.0m。另外10m范围支设两排单体支柱戴3.2m的π型梁，柱距2.8m，排距1.0m。（详见13111综采工作面两巷超前支护示意图7）5、综采工作面两顺槽超前支护的单体液压支柱打成直线，柱距、排距偏差≤50mm，使用统一规范的硬连接防倒装置，并编号管理，要求支柱的把手方向一致。第六章劳动组织1、实行两班工作制，即分早班和中班进行安装和运输。2、劳动用工表工种早班中班合计跟班队长1人1人2人跟班电工1人1人2人绞车司机6人6人12人安装工12人12人24人维护工8人8人16人挂钩工2人2人4人信号工2人2人4人合计32人32人64人第七章生产系统一、运输系统（一）设备运输1、刮板运输机、采煤机采用解体方式装平板车运输，转载机、液压支架由井下装平板车整体运输，开关及其它设备装矿车或材料车、平板车运输。2、设备运输线路：（1）刮板运输机、采煤机的运输路线地面→副斜井→集中轨道巷→集中皮带巷→13111进风顺槽→13111工作面。转载机、液压支架的运输路线12106工作面→轨道下山→集中皮带巷→13111进风顺槽→13111工作面。3、沿线运输轨道、道岔质量要合格，轨枕间距不得大于0.8m，弯曲段不得大于0.6m。道心要用道渣填实。设备安装前，要经有关部门对沿线运输路线进行验收。（二）绞车及钢丝绳验算1、运输绞车绞车型号：JD-1.6，坡度a=3°，绳长L=395m，绳径Φ=15.5mm，钢丝绳自重P=0.85kg/m，钢丝绳各钢丝拉断力总和：QZ=122500N，绳端载荷的运行系数：f1=0.015，钢丝绳运动时的重力系数：f2=0.2，平板车自重：Q1=550kg，最大载重：Q2=10800kg。根据绞车牵引力计算绞车提升重量RR=【18000-P×L×（sina+f2×cosa）×g】÷【（sina+f1×cosa）×g】=【18000-0.85×395×（sin3+0.2×cos3）×9.8】÷【（sin3+0.015×cos3）×9.8】=26016kg根据钢丝绳的安全系数验算mm=QZ÷【1×（Q1+Q2）×（sina+f1×cosa）×g+P×L×（sina+f2×cosa）×g】=122500÷【1×（550+10800）×（sin3+0.015×cos3）×9.8+0.85×395×（sin3+0.2×cos3）×9.8】=14.7根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳的安全系数必须>6.5，经以上计算得出14.7>6.5；所以JD-1.6型调度绞车及Φ15.5mm的钢丝绳满足运输要求。2、安架绞车绞车型号：JH-14，坡度a=2°，绳长L=83m，绳径Φ=18.5mm，钢丝绳自重P=1.22kg/m，钢丝绳各钢丝拉断力总和：QZ=209000N，绳端载荷的运行系数：f1=0.015，钢丝绳运动时的重力系数：f2=0.2，平板车自重：Q1=550kg，最大载重：Q2=10800kg。根据绞车牵引力计算绞车提升重量RR=【14000-P×L×（sina+f2×cosa）×g】÷【（sina+f1×cosa）×g】=【14000-1.22×83×（sin2+0.2×cos2）×9.8】÷【（sin2+0.015×cos2）×9.8】=27534kg根据钢丝绳的安全系数验算mm=QZ÷【1×（Q1+Q2）×（sina+f1×cosa）×g+P×L×（sina+f2×cosa）×g】=209000÷【1×（550+10800）×（sin2+0.015×cos2）×9.8+1.22×83×（sin2+0.2×cos2）×9.8】=36.1根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳的安全系数必须>6.5，经以上计算得出36.1>6.5；所以JH-14型回柱绞车及Φ18.5mm的钢丝绳满足安架要求。详见13111综采工作面运输系统示意图（见附图8）13111综采工作面运输期间警戒点示意图（见附图9）通风系统（一）通风1、进风系统主立井→井底清煤斜巷→集中轨道巷→13111进风顺槽→13111工作面。副斜井→井底车场→集中皮带巷→13111进风顺槽→13111工作面。2、回风系统13111工作面→13111回风顺槽→采区回风巷→2#煤总回风巷→回风立井→地面。风量计算（1）按工作面安装同时工作最多人数计算Q采=4N=4×40=160m3/min式中：N---采煤工作面同时工作的最多人数，取40人；4---每人每分钟需要的风量，m3/min。按瓦斯涌出量计算Q采=167×qCH×KCH=167×2.55×1.65=702m3/min式中：qCH---工作面瓦斯绝对涌出量，取2.55m3/min；KCH---瓦斯涌出量不均衡系数，取1.65；（3）按井下适宜的气候条件计算Q基本=60×L×M×V×70%=60×4.13×2.25×1.0=390m3/minQ采=Q基本×K采高×K采面长×K温=390×1.1×1.0×1.0=429m3/min式中：L---平均控顶距，L大=4.47m、L小=3.87m，取4.13m；M---工作面采高，取2.25m；V---工作面气温18-20℃，相应风速为1.0m/s；K采高---工作面的采高调整系数，采高2.25m，取1.1；K采面长---工作面长度调整系数，采长83m，取1.0；K温---工作面温度与对应风速调整系数，温度18-20℃，取1.0；（4）按风速进行验算根据《规程》规定，回采工作面最低风速V1为0.25m/s，最高风速V2为4m/s的要求进行验算；60×V1×S<Q采<=60×V2×S式中：S---工作面平均断面积，S=3.8m×2.5m=9.5m2，得：60×0.25×S=60×0.25×9.5=143m3/min60×4×S=60×4×9.5=2280m3/minQ采=702m3/min通过验算可以看出，143m3/min<702m3/min<2280m3/min（5）确定工作面风量根据以上分析，确定工作面实际需要风量702m3/min。详见13111综采工作面通风系统示意图（见附图10）（二）防尘、防火的设施布置要求：1、为满足工作面的洒水灭尘要求，需有洒水灭尘管路。取水源为地面静压水池。进风顺槽内设DN80洒水管路，每隔50m设一个三通阀门。进风顺槽内设DN80的洒水管路，每隔50m设一个三通阀门。2、进风顺槽、回风顺槽距工作面50m后每隔200m各设一组隔爆水棚，规格40L/个，每处安装50个，排距1.2m。3、为排出工作面、两顺槽的积水，需敷设排水管路。回、进风顺槽各敷设一趟DN80的排水管，在材料库备用两台型号为BQS-37的排水泵。4、为方便工作面用风，回、进风顺槽各敷设一趟DN80的压风管。5、13111进风顺槽皮带机头处、进风顺槽配件库内配有灭火器（合计4台）和洒水软管，软管长度不小于30m，并配备容积为0.2m3砂箱各一组；进风顺槽油脂库配备灭火器4台，其中2台干粉灭火器，2台泡沫灭火器，0.5m3砂箱一组，保证砂质符合防灭火要求。回风顺槽安装捕尘网，第一组安装在距工作面50m处，以后每隔200m，安设捕尘网。进风顺槽系列车到位后安设阻化剂喷洒车，工作面正常开采时进行喷洒阻化剂。6、附13111综采工作面综合防尘系统示意图117、附13111综采工作面防火系统示意图12（三）管路吊挂要求1、13111进风顺槽管路要沿煤柱侧吊挂，吊钩间距不得大于5m，且必须用管路专用卡吊挂，每50m使用专用硬连接加固吊挂，吊挂顺序为：压风管、进水管、排水管。2、13111回风顺槽管路要吊挂在煤体侧，吊钩间距不得大于5m，且必须用管路专用卡吊挂，每50m使用专用硬连接加固吊挂，吊挂顺序为：压风管、进水管、排水管。（四）监测监控安装（附13111综采工作面监测监控系统示意图13）1、13111工作面监测设备共计安设瓦斯传感器3台，CO传感器2台，温度传感器2台，烟雾传感器1台，风速传感器1台，分站1台，设备开停传感器3台，断电仪1台，实现全部非本质安全型电气设备全电压断电，断电后采用人工复电。2、安装位置：上隅角T0传感器，吊挂位置距顶≤300mm，距侧壁200mm，挂在紧贴切顶线柱外侧处(即靠采空区侧切顶柱梁外侧附近)，距工作面5～10m处吊挂T1，距回风顺槽口10～15m处吊挂T2。3、具体参数设置及断电范围规定：(1)T0传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为13111工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。(2)T1传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为13111工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。(3)T2传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为13111工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。(4)CO传感器报警浓度≥24ppm，当监测到CO浓度达到24ppm时发出声光报警。(5)温度传感器报警浓度≥26℃，当监测到工作面温度达到26℃时发出声光报警，当温度值达到该值时及时停止工作面作业，并采取相应降温措施。(6)风速传感器在测风站处支护良好的地段安设。(7)监测分站和分站电源箱安装在集中轨道巷新鲜风流地段。4、监测信号经过13111工作面监测通讯电缆经南翼轨道下山、集中轨道巷和副斜井传输至地面监测中心机房。5、工作面设专职瓦检员，队干部及班长、电工、采煤机司机上岗必须携带便携式瓦检仪，发现瓦斯超限时按《煤矿安全规程》第138条规定执行。6、电钳工在检修时要严格按规定检查电气设备附近前后20m范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可作业，并要严格执行验放电制度。供电系统1、13111工作面1140V供电系统采用7#KBSGZY9-800/10KVA变压器供电，该变压器安装于13111进风顺槽，其高压电缆引自集中运输巷6#专用KBSGZY9-630/10KVA变压器电源侧，电缆型号为MYPTJ8.7/10KV3×50+3×25mm2,长度600m。7#移变随系列车向后移动，该变压器主要供采煤机、刮板输送机、转载机、控制台及工作面照明用电。2、13111工作面660V供电系统采用中央变电所2#KBSG9-630KVA变压器供电，其高压电缆引自中央变电所2#高压开关柜，该变压器主要供进风顺槽皮带、乳化液泵、注水泵、防灭火液压泵站、调度绞车等设备用电。3、工作面支架照明灯每7.5m安设一盏，共计14盏，固定在支架指定位置处，进风顺槽每20m设1盏照明灯，共设22盏，固定在巷道上方居中吊挂，高度不能低于1.8m。通讯设备每隔15m安设一个信号控制键，共7个，工作面信号控制键固定在工作面支架立柱上，安装牢固可靠，控制台处安设一部防爆电话。4、高低压电缆吊勾间距为1m，所有电缆沿线在拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、电压和截面的电缆标志牌。吊挂采用专用电缆勾。进风顺槽高低压电缆吊挂于煤柱侧。回风顺槽通讯电缆和监控电缆吊挂于煤柱侧。5、所有电气设备控制开关必须有开关架，漏电、接地、过流等保护装置必须齐全完整，灵敏可靠、整定合格，并经机电科验收合格后方可送电。6、全电压断电13111工作面按照有关规定装设瓦斯探头。两台变压器的馈电总开关处装设断电点，实现工作面全电压瓦斯电闭锁。瓦斯探头位置及瓦斯浓度上限报警、断电值由通风科根据有关规定确定。7、控制开关采机、转载机、刮板输送机、使用开关型号为QJZ2-2000/1140-8的8组合开关；皮带使用开关型号为QJZ-200电磁起动器。其它运输设备使用型号为QJZ-80QJZ-120QJZ-30电磁起动器。8、电气设备列车在地面安装妥当后与平板车一起运到进风顺槽内距工作面30m处，并进行可靠阻车。9、在进风顺槽的煤体侧，靠皮带H架右侧，安装单轨吊，吊挂电缆，顺序为电话线、信号线、动力电缆、且保证动力电缆的间距应大于100mm。电缆勾排列整齐，合理布置，电缆钩间距≤1m.10、电气设备接线前必须将接线柱或腔内用棉纱擦拭干净，并用摇表测量各相间及对地绝缘，符合要求后方可接线，上好密封圈、钢圈、拧紧喇叭嘴及压线板螺丝，闲置的出口必须用堵板堵上，保证设备无失爆并符合《防爆电气设备检查标准》的规定。11、安装接地极，并使符合《井下电气设备接地标准》的要求。12、全面详细检查确认正常后，开始由高压向低压逐级送电，并逐台检查各类保护，确保灵敏可靠。详见13111综采工作面供电系统示意图（见附图14）四、供、排水及压风系统1、供水系统：地面静压水池→副斜井供水管→井底车场供水管→集中皮带巷供水管→13111进风顺槽供水管→工作面排水系统：工作面→13111进风顺槽→集中皮带巷排水管→中央水仓→地面工作面→13111回风顺槽→集中皮带巷排水管→中央水仓→地面3、压风系统：地面压风机房→副斜井→井底车场→集中皮带巷→13111进风顺槽。地面压风机房→副斜井→井底车场→集中皮带巷→13111回风顺槽。详见13111综采工作面供排水、压风系统示意图（见附图15）第八章安全技术措施一、在安装过程中各作业人员必须持证上岗，严格执行“手指口述”安全确认，且必须遵守有关规定及岗位作业标准中的规定。二、安装前的安全措施：1、开好班前会，讲清任务，分工明确，结合本班工作讲安全注意事项及其它注意事项。2、地面作业时必须严格执行相关安全注意事项。3、两人及两人以上在一起作业时，要指定出安全负责人。4、施工现场的每个人不但要注意个人安全，还要相互照应，注意周围安全。5、参加施工人员班前严禁饮酒，喝酒者不得上岗。6、所有施工人员必须穿戴好劳动防护用品。7、班前会由队值班干部检查本班人员的精神状态，发现精神状态不好的，情绪不稳定者，禁止上班。8、施工现场由跟班队长统一指挥，所有参加施工人员必须严格听从跟班队长指挥。9、各个工种严格按本工种的安全技术操作规程操作。三、运输安全措施：1、运输沿线各绞车每次使用前，必须全面检查（包括老汉木、地锚螺丝是否紧固，闸皮、钢丝绳各部分联接螺丝、挡车装置、开关、按钮信号）是否符合完好标准，方可运送设备。要求绞车开关不能放在前方，按钮信号要便于司机操作。2、绞车司机、挂钩工、信号工专人专职，挂钩严格执行“八不准”原则，挂钩工应仔细检查车辆的捆绑情况，并认真联接，信号工检查车辆完好后方可发信号，绞车司机听清信号并回铃确认才能开车，除信号工外其他人员不得乱发信号，绞车司机听清信号并回铃确认才能开车，信号统一规定“一声停、二声拉、三声松，四声慢拉、五声慢松，乱铃为故障。3、绞车运行要平稳，现场作业人员随时检查钢丝绳，跳绳、打死结、磨损严重等情况，如有必须停止作业，进行处理。4、下放重物，拉运重物要求平稳，防止设备车辆下放速度过快，将对拉绞车钢丝绳碾压损坏或掉道翻车，监护人员必须观察绞车钢丝绳的受力情况，出现问题及时停车处理故障，同时撤离钢丝绳波及范围。5、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。6、过风门时严禁同时打开两道风门，且过风门后立即关闭，严禁用车辆撞开风门。7、人力推车按《煤矿安全规程》第362条规定执行，无论车辆大小，严禁一人推车作业，严禁在坡度大于7°及以上的倾斜巷道推车，推车时必须由跟班队长现场指挥。8、在运输线路上、下方和通过该线路的各个通道口派专人在安全位置设置警戒，严禁人员蹬钩乘车。9、设备车辆在斜坡上运输时，无特殊情况不准随意停车，若遇特殊情况或设备挂住巷道管线、帮壁时，绞车司机必须停车，将绞车刹死，且坚守岗位，由跟班队长或班长负责阻好阻车器或铁马，待处理好后再联系开车。10、如果在运输或其他工作中发生冒顶影响作业，就近用电话汇报矿调度，作业人员必须按避灾路线撤离现场。待顶板稳定后再处理，处理时根据现场实际情况制定措施，维护好后再施工。11、处理设备车辆落道措施：1）设专人指挥处理，落道时必须由跟班队长或班长现场指挥并派有经验的老工人处理，作业人员站在安全地点操作，撤离设备倾倒波及范围。2）绞车司机坚守岗位，压住刹车闸且不得挂钩，不得用钢丝绳牵引上道，遇有卡阻及时处理，不得强拉硬拖。3）设专人在安全位置设置警戒，事故发生地段，严禁他人通行。4）采用千斤顶或顶溜器上道，每次抬起高度不得超过150mm，抬起后及时用垫木垫稳，上道的过程中严禁顶溜器头部与设备车之间无防滑措施，防止打滑。5）及时打好铁马或阻车器，准备好木楔木头等防止跑野车。6）听从负责人统一指挥，处理后将人员全部撤离现场后，遇特殊情况由跟班队长依据情况指定临时措施确保安全。7）利用倒链起吊必须选择良好支护地点及匹配的合格倒链，使用标准锚链，U型环螺栓，随时观察顶板情况。12、所有作业人员要加强联防、联保、自保、互保，工作时精力集中，服从现场指挥，听从跟班队长统一管理，各工种协调一致，互相照应，确保安全，沿线停车地点设置“铁马”阻车设施齐全完好。13、设备运输严格按照《煤矿安全规程》《西山登福康有限公司运输作业规程》中的相关规定执行四、设备安装安全措施1、每班作业前，必须由跟班队干部由外向里检查工作地点的顶、帮支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮煤活矸，确认安全无误后方可进入作业场所；2、在整个作业过程中，必须由跟班队长一人统一指挥，一旦发现不安全隐患，必须先进行处理，处理完毕后方可继续作业。3、设备的安装必须严格按照各设备设计说明书和设备布置示意图进行施工，确保安装质量符合要求。4、各种设备的防护装置和安全设施齐全、可靠。5、设备卸车后，距安装点较远，可使用回柱绞车拉移到安装点。6、在使用绞车拉运设备部件时，绳道内严禁有人行走、停留及干其它工作，设警戒人员，警戒人员要在摘钩处的安全地点。7、采煤机部件在卸车、起吊、翻转过程中，及时用道木、柱帽、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏设备。8、工作面两巷必须清理好畅通的安全退路，多人作业人工抬运设备部件及梁柱时，必须由一人统一指挥，口令一致，轻起慢放，严防伤人。9、人工拉电缆通过弯道时，作业人员必须站在弯道外侧，以免挤伤人员。10、安装后，设备在试运转前，必须及时通知无关人员远离运转设备，躲至安全地点。11、用绞车拖运部件时，使用双方对打声光信号指挥。信号规定：一声停，二声拉，三声松绳，四声慢拉，五声慢放，乱铃为故障。12、绞车拖运大型重型部件需要转向时，只允许转向一次且必须采用可靠牢固的导向老汉木，并采用符合吨位的滑轮。13、各设备的安装必须做到各种螺丝涨销齐全紧固。14、工作面所使用的绞车必须严格按照《煤矿安全规程》的规定，稳在实底上打好老汉木，并保证老汉木牢固可靠，绞车按钮灵活，信号清晰畅通。每班作业前必须认真检查绞车开关按钮及信号是否灵敏可靠，否则不得作业。15、每班作业必须有队干部跟班，现场统一指挥，以确保作业安全。五、设备起吊安全措施1、重大部件在安装时，需使用导链时，必须根据其重量选择合适的安全可靠的专用起吊锚索后再起吊，严禁冒险作业。2、设备部件或采煤机部件起吊时，部件下方及周围5m范围内严禁有人停留，作业人员要选择合适的安全位置进行操作，严禁使用回柱绞车起吊。3、起吊采煤机部件时，悬挂必须牢固，不准超重，不准使用铁丝或麻绳吊挂，使用40T链，必须用“U”型环连接，且螺栓要拧满扣。4、在起吊采煤机部件时，必须有专人指挥，所有作业人员必须站在安全可靠的地方操作设备。安装采煤机时，支垫人员必须听从跟班队长或班长的指挥，严禁冒险进行支垫工作。严禁采用支架升降起吊设备，必须采用专用起吊锚索进行起吊设备。六、设备试运行安全措施1、设备试转前，机电队长要对所有设备的供电系统及线路等按照要求进行认真、细致地全面检查，发现问题要及时处理，有任何不安全隐患存在均不得试运转。2、试转工作必须由机电队长现场统一指挥。各项工作要详细分工，密切协作，并有专人全程负责，等一切安排就绪后，由专人发出信号，各司机持证上岗，严格按照机电设备的操作规程进行操作。3、设备试运转时，首先点碰起动，观察各部件无异常后，方可启动试转。在试运转过程中，任何人不得接触与靠近转动部位，要有专人观察运转情况，倾听运转声响，发现异常要及时停机检查，进行处理。4、刮板输送机试转时，机头、机尾必须设专人在安全地点观察，发现刮板脱轨立即与控制台联系，以防崩断大链。5、电气设备的检修必须严格执行停电、验电、放电、挂标志牌的制度