漳州市富盈皮革有限公司年加工40万张牛原皮项目环境影响报告书

漳州市富盈皮革有限公司年加工40万张牛原皮项目环境影响报告书（简本）建设单位：漳州市富盈皮革有限公司（盖章）评价单位：苏州科太环境技术有限公司国环评证乙字第1971号二O一二年十二月PAGE47建设项目概况项目由来福建省是皮革加工、制鞋、包装生产大省，并已形成完整的产业链。中国皮革行业“十二五”发展规划（草案）提出，“发展环境友好型、资源节约型皮革产业，走循环经济的发展道路，把促进发展方式根本转变作为着力点”为适应皮革工业发展的要求和市场需求，“十二五”期间福建省将大力转变皮革行业发展方式，努力构建本省绿色皮革产业体系，推动皮革行业战略性升级，建立低碳、绿色、现代的皮革产业。为了适应皮革行业发展的需求和市场需求，节能降耗、保护环境，根据对皮革行业在新时期所面临的机遇和挑战分析，漳州市富盈皮革有限公司拟在福建漳浦县赤湖工业区皮革园区通过引进国内外先进的设备、技术，建设年加工40万张牛原皮项目。项目基本概况项目名称：年加工40万张牛原皮项目建设地点：漳浦赤湖工业区皮革园区占地面积：40629.63m2（合计60.94亩），其中绿化面积为总投资：总投资11667万元，环保设施投资约2877万元，占总投资的24.66%主要建设内容及产品方案漳州市富盈皮革有限公司系外资企业，是恒翔皮革国际贸易公司在福建省漳浦县设立的独资企业，2007年8月23日获得福建省人民政府颁发的《中华人民共和国台港澳侨投资企业批准证书》（商外资闽漳外资字[2007]0028号），注册资本1800万美元，公司为适应皮革工业发展的要求和市场需求，拟在漳浦县赤湖工业区皮革园区通过引进国内外先进的设备、技术，总投资11667万元，建设年加工40万张牛原皮生产加工项目，主要以高档牛皮头层革为产品定位，以鞋革为主导产品，年产高档牛皮革1920万SF（1SF=0.093m2，每张成皮4.464m2，4.26kg/张），副产品40万张蓝湿二层皮（14.9kg表1项目产品方案一览表原材料加工量产品年产量产品质量标准牛原皮40万张/年高档牛皮革（4.26kg/张）纳帕（NP）粒面革系列864万SF牛皮鞋面用革产品执行QB/T1873-2004；牛皮包袋用革参照鞋面用皮革QB/T1873-2004和服装用皮革QB/T1872-2004执行；皮革和毛皮有害物质限量执行GB20400-2006自然摔革系列480万SF包袋革系列576万SF合计1920万SF（1704t）副产品（蓝湿二层皮）14.90kg/张5960t本项目占地面积为40629.63m2（合计60.94亩），项目分为两个地块，分别位于纵二路和横三路交叉口的东北侧和西南侧。项目工程建设内容详见表2表2建设项目组成一览表类别单项工程名称工程规模工程内容（备注）主体工程1#生产厂房（整饰）一座1F的车间，建筑面积7438.06m2高度10.25m作为整饰工车间，框架结构，车间内共设置4台电脑喷浆机、1台刷浆机、1台回潮机、2台拉软机、1台抛光机、2台压花机、2台辊涂机、2台烫光机、4台绷扳机、9台摔软鼓、2套磨皮机组。有机废气（G4）、磨革粉尘(G3)各设置一根20米2#生产厂房（整饰）一座3F的车间，建筑面积7648.2m2高度17.95m车间北部作为整饰工序使用车间为框架结构，车间内共设置有1台真空干燥机、1台拉软机、1台烘干机、2台摔软鼓、2台量革机、2台打包机。3#生产厂房（整饰）一座1F的车间，建筑面积1830.73m2，高度车间北部作为整饰工序使用车间为框架结构，车间内共设置有2台挤水机、2台削匀机。5#生产厂房（水场车间）一座1F的车间，建筑面积5500m2高度10.25m车间西部和中部作为浸水工序、浸灰脱毛工序、鞣制工序、复鞣工序和染色加脂工序等五个工序使用车间为框架结构，车间内共设置40台各类转鼓（其中浸水工序5台超载鼓、浸灰脱毛5台超载鼓、鞣制8台超载鼓、复鞣10台木染色鼓、染色工序11台木染色鼓）。前处理工段恶臭废气（G2）各设置一根20米高排气筒6#生产厂房（整饰）一座1F的车间，建筑面积983.7m2，高度作为整饰车间框架结构，车间内共设置有1台真空干燥机、1台拉软机、2台挤水机。辅助工程办公楼一座5F的建筑，建筑面积4000m建筑均为框架结构，主要满足厂区职工日常办公和生活的需要倒班宿舍楼一座5F的建筑，建筑面积4000m污水处理站占地面积3432m建设含硫废水处理池，含铬废水处理池，综合处理池及事故应急水池贮运工程毛皮仓库建筑面积875m2高度10.25m位于5#生产厂房东部，作为毛皮贮存使用，毛皮库恶臭废气（G1）设置一根20米蓝皮仓库建筑面积1440m位于3#生产厂房南部，作为加工后蓝皮贮存使用化料仓库4#化料仓库作为后整理工序加工所需的各种原料试剂贮存使用；7#化料仓库作为水场车间生产加工所需的各种原料试剂贮存使用成品仓库建筑面积120m位于4#生产厂房东部，作为成品贮存使用一般固废储存场所建筑面积72m位于厂区污水处理站东北侧危险固废储存场所建筑面积144m位于厂区污水处理站东北侧和2号厂房北侧厂内运输为各仓库到生产车间的货物运输，采用铲车运输解决。厂外运输主要为原材料、产品等；采用汽车运输，由厂内运输部门负责，不足部分依托社会运输力量承担。公用工程供水20.66万m3/a新鲜用水，全部由赤湖工业区供水管网供给排水18.10万m3/a全厂实行“雨污分流、清污分流、污污分流”，=1\*GB3①对含硫灰水在车间内收集沉淀后回用3次排放，经预处理设施处理后，其中2/3回用到浸灰脱毛工序和其后一道水洗工序中，1/3排入厂区综合污水处理设施；=2\*GB3②含铬废水在车间内收集沉淀后回用3次排放，经预处理池处理达标后，9.72%回用浸酸工序，剩余部分排入综合污水处理设施进一步处理；=3\*GB3③全厂其他废水直接排入综合污水处理池处理后，60%尾水经膜处理后回用做生产用水和地面冲洗用水，剩余40%尾水和膜处理后浓水、生活污水一起排往工业区污水处理厂深化处理。供电959.2万kWh/a由赤湖工业区的供电网络供给供蒸汽满负荷生产时，生产用汽量为3.8t/h由工业区集中供蒸汽供气量生产用气量为40m3供生产使用消防事故应急池满足厂区消防、事故废水储存需要设置消防事故应急调节水池一座（容积为700m3发生事故时，可临时收集、储存事故污水、消防废水绿化绿化面积6094.4厂区绿化率为15%环保工程废气治理①磨革粉尘采用“真空布袋除尘装置”处理，除尘效率达99％。②污水站恶臭废气采用“酸碱喷淋+次氯酸钠氧化”处理，毛皮库和前处理工段恶臭废气经“碱液喷淋+次氯酸钠氧化塔”处理后排放=3\*GB3③涂饰废气水喷淋处理后，经1根20米高排气筒排放。①G3磨革粉尘经集气后，采用“真空布袋除尘装置”处理后经1根20m高的排气筒高空排放。②G5污水处理站恶臭废气经集气后，经除臭设施和两级碱吸收处理后经1根20m高排气筒排放。=3\*GB3③G1毛皮库恶臭废气经集气收集后，经除臭设施处理后经1根20m高的排气筒高空排放。=4\*GB3④G2前处理工段（1#车间）恶臭废气经集气后，经除臭设施处理后，经1根20m高排气筒排放。=5\*GB3⑤G4涂饰废气（主要含水蒸气和颗粒物）经集气后，采用水喷淋处理，经1根20米高排气筒排放。废水治理生产废水通过分质分流=1\*GB3①含硫废水通过酸化回收硫化氢工艺预处理后，2/3回用，1/3排放厂区综合污水处理站（回用3次排放）；=2\*GB3②含铬废水通过加碱沉淀预处理后，9.72%回用到浸酸工序，剩余排入厂区综合污水处理站；=3\*GB3③厂区其他废水和处理后的含铬废水通过“物化+A/O”工艺处理后，60%尾水经膜深度处理回用，40%尾水和反渗透浓水一起排放赤湖工业区污水处理厂生活污水经化粪池处理后汇入厂区综合污水处理池集中处理后排放。①生产废水处理配套建设一套含铬废水预处理池（含铬废水量250m3/d）、一套含硫废水预处理池（含硫废水量150m3/d）及一套综合废水处理池（综合废水量1200m3/d②含铬工序车间地面冲洗废水排入含铬废水预处理池；其他工序车间地面冲洗废水排入厂区综合污水处理厂。=3\*GB3③建设700m3的事故应急水池（其中含铬废水应急池有效容积为300m3，综合废水应急池有效容积为400m=4\*GB3④建设规范化排污口固废处置/=1\*GB3①污水处理站内设置一个含铬污泥池150m³和一个一般污泥池150m3；=2\*GB3②厂区污水处理站东北角设置一个72m2一般固废储存区和一个72m2危险固废储存区；在2号厂房北侧设置一个72m2危险固废储存区噪声治理/隔声、降噪、减振设施生产工艺及产污环节情况项目皮革加工生产工艺流程及污染物产生途径见图1。公司新建皮革加工生产线，一般由浸水工段、浸灰脱毛工段、鞣制工段、复鞣工段、染色加脂工段和整饰工段六部分组成，其中前五个工段在水场车间的5套转鼓内进行；整饰工段在涂饰后处理车间内进行。其中二层皮只进行浸水、浸灰脱毛、鞣制工段，且鞣制工段二层皮的染料消耗量较少，染色时间也较少。后与蓝湿头层皮分割后，即作为半成品外售，不进行后续的复鞣、染色加脂和后整饰工段。具体工艺流程说明如下：⑴浸水工段原料生皮入场后经检验合格进入原皮仓库存放，经称重后送入水场车间进行预处理。对工艺流程说明如下：①预浸水：预处理过程首先将皮料进行预浸水处理，在转鼓中用28~30℃水温的清水浸泡3~4h，浸泡水中加入盐、纯碱、杀菌剂、浸水剂ES-10M②去肉主浸水：原料生皮预浸水后经水洗后，再进入原超载转鼓中用26~30℃水温的清水浸泡10~12h，浸泡水中加入杀菌剂、脱脂剂W-100、浸水剂ES-10M⑵浸灰脱毛工段=1\*GB3①浸灰脱毛：主浸水后在同一超载转鼓中进行浸灰脱毛，浸灰过程中需加入浸灰剂、脱脂剂W-100、石灰和硫氢化钠，由过滤机去除原料生皮上的毛发和皮垢，从而膨胀疏松纤维，增大得革率，使纤维充分膨胀为鞣制工序做好准备。根据不同的生产品种，企业逐步采用保毛脱毛法，如用酶代替硫化钠脱毛，提倡小液比脱毛和脱毛浸灰废液的循环使用，以减少硫化物污染和脱毛过程中的有机污染物。=2\*GB3②去肉去边水洗：浸灰脱毛后原料生皮出鼓进入片肉机去掉肉渣，调节pH。=3\*GB3③脱灰软化：水洗后在转鼓中加入脱灰剂进行脱灰处理，然后加入软化剂和脱脂剂进行软化，除掉纤维中的钙，降低酸碱值，进一步疏松纤维。最后用清水进行水洗除去杂质污物。图1生产工艺流程及产污环节图=3\*GB2⑶鞣制工段①浸酸：鞣制前需先浸酸以进一步去除多余的纤维间质，降低等电点，使皮料达到适合的pH值以利于铬鞣制剂的渗透和结合。本项目浸酸和鞣制在同一转鼓中进行，浸酸过程添加的药剂主要有盐、防霉剂、甲酸、硫酸和甲酸钠，该药剂体系有一定的缓冲作用而有利于铬鞣的蒙囿作用（把本身稳定性提高，又能减缓鞣制的作用），蒙囿作用能减缓鞣剂分子和胶原活性基的结合，使鞣剂渗透快速而均匀，加入甲酸可以减少皮料的酸膨胀，从而得到更平滑和均匀的革。②鞣制：浸酸后加入铬鞣剂进行鞣制工序，鞣制工序是制革生产的主体工序，是原料生皮的皮肤原与鞣剂发生结合作用使生皮变形为不易腐烂的革的过程。该过程主要是在浸酸后再向转鼓中添加铬鞣剂，主要是铬粉、加脂剂、鞣剂、氧化镁和小苏打，使生皮浸泡在铬鞣剂中，并在转鼓中充分接触，使料液均匀渗入皮质中。③静置：鞣制工序一般进行10h，原料生皮经过铬鞣后会呈蓝色，一般称为蓝湿皮，水洗后的皮料出鼓，放到蓝皮仓库中静置，通过静态存放使皮料状态自行调节至均匀一致。=4\*GB2⑷复鞣工段①挤水削匀：蓝湿皮在蓝皮仓库内静置到一定时间后，进入挤水机通过机械的挤压推平，除去皮中的部分水份。然后进入削匀机进行分割蓝湿皮及蓝湿二层皮，并修边削匀，使皮料达到所需的厚度后，蓝湿皮继续后道加工工序，蓝湿二层皮则作为半成品外售。②水洗：蓝湿皮在复鞣工序首先需进行漂洗处理，主要是加入草酸、甲酸、表面活性剂等使其回潮，并除去杂质污物，调节pH。③复鞣：为了改善皮革的观感质量以及皮革的特性，提高皮革的质量水平，需要进行复鞣工序。复鞣工序主要是再次通过铬鞣剂的化学作用，使皮革达到丰满、柔软的目的。该工序添加的药剂主要包括铬粉、加脂剂、合成鞣剂、酚醛鞣剂、矿物鞣剂、甲酸。=4\*GB3④中和水洗：复鞣之后进行中和工序，中和是染色工序的预备性操作，在中和过程中用碱中和多余的酸，同时去除对皮革有害的游离硫，促进染料渗透，使染色均匀一致。本项目以NaHCO3为中和剂，并辅以蒙囿盐甲酸钠促进中和。本项目采用简单复鞣法，即复鞣和中和在同一个转鼓里进行。中和后进行水洗彻底去除皮革表面附有的杂质污物，水洗后出鼓进入下一个转鼓中进行染色加脂。=5\*GB2⑸染色加脂工段=1\*GB3①染色：染色是指将染料固定在皮子上的过程。项目首先将皮料在木染色转鼓中进行填染处理，填入染料和各种添加剂，在机械转动作用下，使化学材料与皮料的胶原纤维结合，使其达到丰满、紧实、具有最佳使用性能的效果，通过染料使皮料着色达到客户要求的颜色效果。添加剂主要包括合成鞣剂、乙烯基类聚合物鞣剂、防绞剂和染料。=2\*GB3②加脂：加脂主要是防止皮革在干燥的皮革纤维之间产生粘结，项目通过加入动植物油完成，在同一转鼓中，填入加脂剂，在机械转动作用及一定温度下，使加脂剂与皮料的胶原纤维结合。=3\*GB3③套色水洗：为了加强染色效果，还需进行套色工序，即进行二次套染，从而提升颜色艳度和丰满度。最后通过水洗工序除去杂质污物和剩余的染料。=6\*GB2⑹整饰工段①干燥回潮：整饰工序之前需将皮料进行干燥处理，以除去皮革中多余的水分并使皮革着色牢固。项目将皮料送入真空干燥机，通过蒸汽加热达到快速干燥的目的。经过干燥的皮革一般很硬，要予以回潮处理，项目将皮革在湿润机中进行调湿处理使之回潮。②振软磨革：回潮后根据产品种类分别进入振荡拉软机中进行拉软或是摔软鼓中进行摔软，以提高皮革的柔软度。然后，进入密闭磨革室内进行磨革处理，以获得柔软且富于粗犷和自然风格的皮革，项目生产过程中约10%的皮革需在磨革机中进行磨革。③喷浆：磨革后进入电脑喷浆机进行喷浆工序，涂饰的目的在于赋予成品革外观更加均匀美观，满足客户对于颜色、手感和光泽的不同需求。首先进行喷底层，然后进入滚光机进行滚花辊，再次进入电脑喷浆机进行喷顶层。本项目采用压缩空气喷浆法，首先将喷浆剂如树脂、填料、颜料膏、蜡剂、染料水、手感剂、酪素等先按照配方加溶剂配制成喷浆液，项目80%喷浆液采用水作为溶剂，其余20%采用丙酮、醋酸丁酯、乙二醇乙醚作为溶剂。然后将喷浆液与压缩空气在喷枪中混合，靠压缩空气从喷浆机喷出时所产生的气流扩散力，将涂饰剂混合液雾化，将雾化后的小液珠喷于革面上。然后经过干燥，可在革面上形成一层涂膜。④摔软滚光修边：喷浆完成后进入摔软鼓中进行摔软，根据产品种类不同，分别进行滚光和抛光工序，使皮革表层达到光亮的效果。最后，将皮革根据要求的尺寸修边量尺后入库，以待销售。产业政策符合性分析本项目为年产40万张牛皮的制革项目，选址于漳浦赤湖工业区皮革园区，符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》《外商投资产业指导目录（2007年修订）》，《限制用地项目目录（2006年本）》和《禁止用地项目目录（2006年本增补本》，福建省人民政府办公厅关于加强皮革行业污染防治工作的通知（闽政办［2010］194号）及《关于研究漳浦赤湖皮革集控区污染治理实施方案的会议纪要》（2011年13号文）等相关文件要求。同时根据漳浦县赤湖工业区管理委员会“关于准予漳州市富盈皮革有限公司产能和污水排放指标的报告”（浦赤工委[2012]02号），确定漳州市富盈皮革有限公司为首批恢复建设企业之一，产能40万标张，废水排放指标为25.6万吨/年。综上所述，该项目的建设符合国家及福建省的产业政策。选址符合性分析漳州市富盈皮革有限公司选址符合《漳浦县赤湖镇总体规划(2006-2020)》、《漳浦县环境规划》以及《漳浦县赤湖工业区（皮革园区）控制性详细规划》的要求，项目符合福建省人民政府办公厅关于加强皮革行业污染防治工作的通知（闽政办［2010］194号）及《关于研究漳浦赤湖皮革集控区污染治理实施方案的会议纪要》（2011年13号文）中关于皮革新建项目生产最小规模的要求。本项目最近的敏感目标均位于赤湖镇常年主导风向东北风的下风向，下风向最近敏感目标为西侧1330m外的亭里村，根据大气影响评价中的预测结果，其受本项目影响较小且不在卫生防护距离（毛皮库、前处理工段及污水处理站边界400m漳浦赤湖工业区（皮革园区）具备道路三通、供水供电，园区污水处理厂、集中供热及固废处置中心均正在施工建设，因此具有工程建设的诸多优越条件。综上所述，漳州市富盈皮革有限公司年加工40万张牛原皮项目的选址是可行的。建设项目周围环境现状建设项目所在地的环境现状大气环境质量现状评价区域的大气环境质量现状：根据监测，赤湖工业区的TSP、PM10日均浓度值低于《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准；SO2、NO2的日均和小时浓度值也低于《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准；NH3、H2S和二甲苯的小时浓度值均低于《工业企业卫生设计标准》中居住区一次最高允许浓度值。苯、甲苯的小时浓度值均低于《室内空气质量标准》的限值。海水环境质量现状为了了解评价海域的水质现状，本项目采用收集评价海域现有水质资料的方式开展海域水环境质量现状调查和评价工作。资料来源：《漳浦赤湖工业区（皮革园区）控制性详细规划（修编）环境影响报告书》（福建省环境科学研究院，2011年7月）。根据调查结果表明，除无机氮外，其余评价因子基本符合海域环境功能区划要求，其中pH、溶解氧、化学需氧量、石油类、镉、砷、锌、铅符合第一类海水水质标准，挥发酚、硫化物、六价铬、总铬和汞浓度很低，均未检出。地下水环境质量现状根据监测结果可知，园区内及周边砂层孔隙潜水、基岩风化孔隙裂隙水硝酸盐、高锰酸盐指数、硫酸盐、氨氮、六价铬、总大肠菌群、矿化度含量均达《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中=1\*ROMANI类，氯化物达=2\*ROMANII类，另总铬、硫化物未检出。砂层孔隙潜水pH值多为4.7-5.8，达地下水质量标准=4\*ROMANIV-=5\*ROMANV类，个别pH值为6.5，达=1\*ROMANI类；基岩风化孔隙裂隙水pH值达=5\*ROMANV类。初步判定，园区内及周边砂层孔隙潜水、基岩风化孔隙裂隙水水质现状除pH值以弱酸性为主外，其余检测指标可达地下水质量标准=1\*ROMANI-=2\*ROMANII类。声环境质量现状根据现状监测结果，目前，厂址四周厂界的噪声值昼间为43.3-46.5dB(A)，夜间为41.0-42.9dB(A)，对照GB3096-2008标准，噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准要求。建设项目环境影响评价范围⑴大气环境影响评价范围本项目位于漳浦赤湖工业区皮革园区，按照《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2008）要求，根据估算模式的计算结果，确定项目大气环境影响评价范围为：以建设项目污水处理站为中心，直径为5km的圆形区域。⑵水环境影响评价范围拟建工程的废水排入赤湖工业区皮革园区污水处理厂处理后排海，水影响评价的范围确定为工程的废水排放口至赤湖工业区皮革园区污水处理厂的衔接区段；污水处理厂尾水纳污水域前湖湾海域属宽阔型海湾，根据三级评价的要求，海水的评价范围为以园区污水处理厂排污口为圆心、半径2km的半圆形海域（面积约6km2）。⑶噪声环境影响评价范围厂界及厂界外200m范围内区域。⑷环境风险评价范围以风险源点为中心，半径为3km的圆形区域。项目大气环境、风险环境影响评价范围及敏感目标分布情况示意详见图2。图2项目周边敏感目标分布情况示意及大气环境、风险环境影响评价范围图建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目主要污染物排放分析废气本项目产生的废气主要为磨革粉尘、污水站、前处理工段、毛皮库等恶臭气体等。有组织排放源①磨革粉尘（G3）磨革粉尘主要来源于磨革和抛光工序。本项目平均每天磨皮革1333张，每张成品革重约4.26kg，按平均生产每张皮磨革和抛光工序会产生2％的革屑排放大气中计。本项目共有2套磨革机组，磨革机自身配备真空吸尘器，后经专用洗尘管道收集进入布袋除尘装置，烟尘风量为4000m3/h，磨革机每天的工作时间约8个小时，则革屑排放大气初始的粉尘浓度3549mg/m3，经除尘后排尘浓度为35.49mg/m3（除尘效率可以达到99%），磨革机的排放量为0.14kg/h，即0.336t/a，尾气自1根20m本评价类比《福建泉州晋江市兴业皮革科技股份有限公司年加工50万张牛原皮、90万张牛蓝皮项目》情况，其监测结果如下表3：同时磨革车间的废气收集率一般仅为95%左右，革屑的产生量中约有5%的磨革粉尘通过窗户等溢出，未经过布袋除尘器处理，因此本项目磨革粉尘无组织排放量约0.75kg表3磨皮颗粒物（G3）废气排放表8h/d污染物浓度排气量m3/h进口浓度mg/m3进口速率kg/h出口浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排气筒参数有组织类比的兴业皮革布袋除尘器8885-9674————42.3-59.30.46-0.521.47本项目采用值4000（8h）354914.2035.490.140.336H：20mD：0.6m排放标准——————1205.9无组织本项目采用值21m×15m×10.25m（集气效率95%）0.751.8②有机废气（G4）涂饰废气主要来源于涂饰剂涂饰、烘干等过程挥发产生的废气。本项目拟全部采用水性涂饰剂进行涂饰加工，挥发产生的涂饰废气以水蒸气和颗粒物为主，仅含少量挥发性有机物（苯和甲苯）。涂饰废气中污染物小且易收集处理，采用水喷淋除尘装置处理后通过一根20米高排气筒排放，外排废气可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准要求。=3\*GB3③恶臭废气本项目主要臭气产生环节主要来自毛皮库(G1)、5#车间的前处理工段(G2)及厂区污水站(G5)。=1\*ROMANI、本项目污水处理站主要处置设施设置在厂区进口处，建议业主应对格栅、集水井、调节池、沉淀池、SBR池、污泥浓缩池、污泥贮存区池体进行低矮全封闭，将臭气(G5)收集后经酸碱液喷淋+次氯酸钠除臭设施进行处理，经净化处理后的臭气经20m的排气筒排入大气中。=2\*ROMANII、本项目5号厂房的东部的毛皮库储存的牛原皮会产生恶臭气体(G1)，毛皮采用低温储藏（15-25℃左右）降低恶臭废气的产生量，同时原皮进库时集装箱应对准库口卸货，尽量减少恶臭废气气体外排；此外毛皮库需间歇排气6-12次，废气经集气收集后，再经碱液喷淋塔+次氯酸钠处理后通过1根20m的排气筒排入大气。=3\*ROMANIII、本项目5号厂房西部的前处理工段的去肉等工序也会产生恶臭废气(G2)，通过对浸水、浸灰脱毛工序的转鼓设置抽排气装置，将鼓内恶臭气体抽出，经碱液喷淋塔+次氯酸钠处理后通过1根20m的排气筒排入大气。本评价参考泉州市环境监测站《兴业皮革科技股份有限公司年加工50万张牛原皮、90万张牛蓝皮技改扩建项目竣工环境保护验收监测报告》（2010年7月）以及《泉州锦兴皮业有限公司年加工50万张牛皮扩建项目环境影响报告书》（2011年4月）中的恶臭源强，按照污水处理站加盖面积或者前处理工序年储量和毛皮库的年储存量比例推算本项目的恶臭气体有组织源强。恶臭源废气收集率按95%计算，以推算恶臭源无组织排放源强。考虑本项目废气治理的除尘和除臭装置发生故障，各类废气发生非正常排放，其除尘率降至50%，恶臭废气去除率为0情况下。则全厂大气污染物排气情况详见表4。表4全厂大气污染物排放量汇总一览表污染物名称产生量t/a削减量t/a排放量t/a排放参数排放方式处理方式排放去向风量（m3/h）高度（m）内径（m）温度（℃）有组织污水处理设施（G5）H2S1.1880.7880.40030000200.82524h酸吸收塔+次氯酸钠氧化+碱吸收塔大气NH30.11520.04520.070毛皮库（G1）H2S0.01440.00840.00610000200.62524h酸吸收塔+次氯酸钠氧化+碱吸收塔NH30.07920.03320.046前处理工段（G2）H2S0.94320.91320.03010000200.62524h酸吸收塔+次氯酸钠氧化+碱吸收塔NH30.01440.01340.001磨革工段（G3）粉尘34.0833.7440.3364000200.6258h真空布袋除尘器无组织污水处理设施H2S0.006200.006266m×40m×5m24h——NH30.000600.0006毛皮库H2S9.10×10-509.10×10-550m×20m×10.25m24h——NH30.000400.0004前处理工段H2S0.005000.005090m×50m×10.25m24h——NH36.06×10-506.06×10-5磨革工段粉尘1.801.821m×15m×10.25m24h——合计废气量36960万m3/a/36960万m3/a——————H2S2.15681.70960.4472NH30.20980.09180.118——————粉尘35.8833.7442.136废水根据生产工艺流程分析，本项目产生废水的工序很多，包括浸水、浸灰、脱毛、水洗等准备工段；脱灰、软化、水洗、浸酸、铬鞣、水洗等铬鞣工段；挤水、复鞣、水洗、中和、填充、染色加脂、套色等复鞣工段；挤水伸展等整饰工段。由于生产过程中添加了多种化学物质，外排废水的污染物种类多，污染因子主要为pH、SS、COD、BOD5、氨氮、六价铬、总铬、色度和动植物油。此外本项目排入综合污水处理池的其他废水还包括地面冲洗水、冷却系统排水和生活污水。本评价将废水分为含硫废水、含铬废水和其他废水进行评述。=1\*GB3①含硫废水项目浸灰脱毛及其后一道水洗产生的废水属于含硫废水，其中的浸灰脱毛工序的试剂经收集沉淀池后循环使用3-5次（平均每天排放1/3）后，与其后一道水洗的废水一起排入含硫废水预处理系统，则全厂含硫废水的产生量131.16t/d、通过酸化回收硫化氢工艺处理后，2/3回用到浸灰脱毛和其后一道水洗工序中，剩余部分废水排入厂区综合污水处理系统进一步处理。根据《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》第二次征求意见稿编制说明及制革及《毛皮加工废水治理工程技术规范》里关于制革各类废水典型源强的资料及项目硫平衡，本项目含硫废水的源强如下；表5本项目含硫废水预处理池进出口水质一览表（mg/L）污染物浓度废水量t/dCODBOD5SS硫化物氨氮动植物油含硫废水典型源强——3000-400002500-100003000-20000800-500050-100150-800本项目含硫废水源强131.163000500080001161.7960300含硫废水预处理措施出口131.16200012501200174.2748180去除率——33%75%85%85%20%40%=2\*GB3②含铬废水本项目铬鞣、铬鞣后一道水洗、挤水、水洗、复鞣、复鞣后一道水洗产生的废水属于含铬废水，通过加碱沉淀预处理后，铬水处理系统的处理效率可达到99%以上，含铬废水可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中第一类污染物车间口排放标准后，其中21.72t/d回用到浸酸工序，剩余的201.78t/d的含铬废水与其他生产废水一并排入厂区污水综合处理进一步处理。该工段铬鞣、铬鞣后一道水洗、复鞣前一道水洗、复鞣、复鞣后一道水洗这五步需用水，其中的铬鞣工序的试剂可以循环使用3-5天后排放，则该工序平均每天排放含铬水量为13.76t/d；浸酸废水20.64t/d、铬鞣后水洗103.19t/d、挤水工序废水产生量21.73t/d，地面冲洗废水11.25t/d，蓝皮库废水1.0t/d，则全厂含铬废水每天产生量223.5t/d。经处理达标后的含铬废水，其中21.72t/d回用到浸酸工序，预处理后的剩余的201.78t/d含铬废水与其他生产废水一并排入厂区污水综合处理站调节池。根据铬平衡图，每天产生的废水中铬的含量为86.48kg，每天产生的含铬废水量为223.50t/d，因此总铬的浓度为386.94mg/L；铬水处理后水中铬的含量为0.17kg，处理后废水量为223.50t/d，因此排放的废水中总铬浓度约为0.76mg/L。表6本项目含铬废水预处理池进出口水质一览表（mg/L）污染物浓度废水量t/d总铬*mg/L六价铬*mg/LCODmg/L根据兴业皮革监测数据含铬废水预处理池进口——442-5690.009-0.014——含铬废水预处理池出口——0.337-0.4090.004L-0.009——去除率——99.9%100%——根据《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》编制说明及《毛皮加工废水治理工程技术规范》含铬废水预处理池进口——600-2500——3000-6500本评价最终采用值（根据铬平衡）含铬废水预处理池进口223.5386.940.033000含铬废水预处理池出口223.50.760.022000去除率99.8%《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1——1.50.5——=3\*GB3③其他综合废水根据项目水平衡图，共计需进入综合污水处理池处理的废水量为978.33t/d，厂区污水综合处理站采用“物化+A/O”工艺，废水经综合污水处理池处理后，废水可以达到赤湖工业区皮革园区污水处理厂污水管网入网标准要求，其中60%的尾水再经RO膜深度处理后回用做生产用水，剩余40%尾水与反渗透产生的浓水一并排入（603.43t/d，即18.10万吨）赤湖工业区污水处理厂集中处理，可以满足赤湖园区分配给本项目的年最大允许排放25.6万吨废水量要求。本项目各工序与兴业皮革科技股份有限公司生产工艺一致，均采取了含铬废水先经含铬废水预处理装置处理后，与其他废水一同排入综合污水处理池集中处理的方法。因此本评价通过类比泉州市环境监测站《兴业皮革科技股份有限公司年加工50万张牛原皮、90万张牛蓝湿皮技改扩建项目竣工环境保护验收监测报告》（2010年7月），对其取大值整数作为本项目综合废水池进口污染物浓度，兴业皮革科技股份有限公司的综合废水监测报告如表7，本项目采用的综合废水处理前后污染物浓度如表8所示。表7类比的兴业皮革综合废水处理池进出口水质一览表（mg/L）污染物浓度pHCODBOD5SS氨氮硫化物总铬*六价铬*动植物油色度兴业皮革监测数据综合池进口4.45-6.615420-87801890-27901666-247097.96-107.33.829-10.91.16-1.620.004L19.3-23.1238-294综合池出口7.26-7.78135-16226.2-28.233-380.999-1.2420.013L0.088-0.1160.004L0.1L60-74本项目污水设计方案综合池进口7-9≤5000≤2500≤300≤200≤2.0——————综合池出口7-9≤250≤70≤5≤1.0≤1——————根据《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》编制说明及《毛皮加工废水治理工程技术规范》综合池进口8-103000-40001200-18002000-4000200-60040-1000.1-1.5——250-2000600-4000表8本项目综合废水处理池进出口水质一览表（mg/L）污染物浓度水量（t/d）pHCODBOD5SS氨氮硫化物总铬六价铬动植物油色度本评价最终采用值综合池进口浓度（mg/L）——4.4530001200250020022.68000.17400.004024300产生量（kg/d）978.33——2934.991174.002445.83195.6722.18850.17020.003923.48——产生量（t/a）29.35万——880.50352.20733.7558.706.65660.05110.00127.04——综合池出口浓度（mg/L）——7.78203353940.15000.16200.00400.0580排放量（kg/d）978.33——198.6034.2438.153.910.14670.15850.00390.05——排放量（t/a）29.35万——59.5810.2711.451.170.04400.04750.00120.01——最终外排量浓度（mg/L）——7.78332.1658.6466.197.030.24320.26260.00650.0880排放量（kg/d）603.43——200.4335.3839.944.240.14670.15850.00390.05——排放量（t/a）18.10万——60.1310.6211.981.270.04400.04750.00120.01——赤湖集控区污水处理厂接管标准（mg/L）853.33t/d25.6万t/a——500————151.01.50.5————赤湖集控区污水处理厂排放标准（mg/L）100150.250.260.002注：综合池出水经RO膜系统处理后，部分回用于生产使用，剩余部分与RO膜处理产生的浓水混合后排入赤湖园区污水处理厂集中处理。噪声污染源强本项目的噪声源强概况详见表9。表9主要设备噪声源情况一览表序号噪声源所在位置噪声源名称数量噪声级（dB(A)）隔声、降噪措施有无阻挡15#车间（浸水、浸灰、铬鞣、复鞣）转鼓机4080隔声、减振车间、围墙2去肉机275隔声、减振车间、围墙3片皮机175隔声、减振车间、围墙41#车间（整饰工序）振荡拉软机283隔声、减振车间、围墙5绷板机483隔声、减振车间、围墙6电脑喷浆机478隔声、减振车间、围墙7辊涂机282隔声、减振车间、围墙8压花机478隔声、减振车间、围墙9抛光机178隔声、减振车间、围墙10磨革机275隔声、减振车间、围墙11摔软转鼓980隔声、减振车间、围墙12空压机285隔声、减振车间、围墙132#车间（整饰工序）振荡拉软机183隔声、减振车间、围墙14真空干燥机188隔声、减振车间、围墙15量革机275隔声、减振车间、围墙16摔软转鼓280隔声、减振车间、围墙176#车间（整饰工序）真空干燥机188隔声、减振车间、围墙18振荡拉软机183隔声、减振车间、围墙19挤水机278隔声、减振车间、围墙203#车间（整饰工序）挤水机278隔声、减振车间、围墙21削匀机378隔声、减振车间、围墙22污水处理站泵1578隔声、减振——23引风机275隔声、减振——固体废物企业生产过程中产生的主要固体废物包括：预处理工段去肉工序产生的废肉渣S1、浸灰脱毛工序产生的废牛毛S2、预处理工段剖层工序产生的废皮屑S3、鞣制工段片底削匀工序产生的皮渣S4（HW12）、喷涂工序水幕净化水池产生的漆渣（HW12）、原辅材料包装下脚料（HW12）、铬水处理系统产生的铬泥（HW21）、含铬碎皮、碎屑、下脚料（S5、6、7、8）、格栅废渣、综合污水处理池的污泥以及职工生活垃圾等，共计2647t/a。固体废物产生和处理、处置情况详见表10。

表10固体废物污染源强及处置去向一览表分类名称编号性状产生量（t/a）处理、处置方法及去向一般工业固废废肉渣S1/固512.5收集外售，综合利用，通过化油提炼废油，可作为工业脂肪酸的原料废皮屑S3/固332废牛毛S2/固120可以回收，作为工业和生活用毛毡的原料木制托盘/固3.5由厂家回收格栅废渣/固187送园区供热站掺煤燃烧处置污水处理站污泥/半固750（需鉴定是否为危废），若危废（与铬泥一起由园区固废处置中心统一回收利用），若一般工业废物（送园区供热站掺煤燃烧处置）小计1905——危险固废铬泥HW21固287.5由园区固废处置中心回收利用，制成铬鞣剂用于皮革企业生产废化工包装桶HW12固12.5由厂家回收漆渣HW12固2.5工业区固废处置中心处理含铬碎皮、碎屑、下脚料S5、6、7、8HW21固139由工业区固废处置中心收集后进行回收处理，作为再生革基底材料出售给相关企业回收利用皮渣S4HW21固188小计629.5——生活垃圾/固112.5由环卫部门统一清运处理合计2647——建设项目周围环境保护目标分布情况根据工程排污特点和区域环境特征，本项目环境保护目标见表11。表11项目环境保护目标一览表项目编号环境保护目标性质保护目标性质及与厂址方位和最近距离规模环境质量要求大气环境1亭里村村庄NW1330m3770人《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级2将军澳(自然村)村庄S2130m225人3东吴村村庄W2465m1685人4南镜村村庄SW2150m2094人海域环境1前湖湾海域E900m/《海水水质标准》（GB3097-1997）第二类区2前湖湾海底古森林遗址保护区保护区NNE3750m2.0km23将军湾海域S2320m/4赤兰溪围垦养殖区养殖W1600m养殖面积800亩5将军澳水产养殖区养殖SW2700m浅海养殖声环境/////《声环境质量标准》GB12348-20083类区标准地下水/////《地下水质量标准》GB/T14848-93=3\*ROMANIII类标准风险环境1亭里村村庄NW1330m3770人2将军澳(自然村村庄S2130m225人3东吴村村庄W2465m1685人4南镜村村庄SW2150m2094人

建设项目主要环境影响及其预测评价结果大气环境影响及其预测评价结果⑴正常排放：正常排放情况下，除H2S正常排放小时网格预测值出现少量超标外，NH3污染物小时、日均和年均浓度对周围敏感目标影响不大，网格点和各敏感点的影响浓度最大值（叠加背景值后）均不会超过相应标准限值，符合环境功能区达标的要求，其影响程度也是可以接受的。⑵非正常排放：在废气治理措施出现故障，事故性排放情况下，NH3、TSP、苯、甲苯小时影响浓度敏感目标及网格预测点均未出现超标现象，但H2S网格预测点及敏感目标预测值出现少量超标，应避免事故性排放，最大限度地减少对周边环境的影响。⑶本项目应加强污水处理站的管理，对除好氧池外的其他污水处理构筑物采取加盖密闭措施。⑷本项目毛皮库、前处理工段和污水处理站边界的400米范围确定为本项目的卫生防护距离。图3项目卫生防护距离图（紫色为卫生防护距离）水环境影响及其预测评价结果项目厂区排水采用五水分流方式：即分为浸灰废水、铬鞣废水(初鞣和复鞣废水)、综合废水、生活污水和雨水。雨水通过厂区内雨水管网就近排入水体。含铬废水、含硫废水分两股进行分质分流处理，含铬废水经预处理（采用加碱沉淀除铬）达到《污水综合排放标准》表1中1.5mg/l总铬要求后，一部分回用到浸酸工序，剩余部分排放入综合污水处理系统；含硫废水经预处理（采用酸化回收硫化氢工艺）后，2/3回用到浸灰脱毛和其后一道水洗工序中，剩余部分排入厂区综合污水处理系统。综合污水处理采用“混凝沉淀+A/O+膜深度处理”工艺，废水经处理达到赤湖工业区皮革园区污水处理厂污水管网入网标准要求，纳入园区污水处理厂统一处理，尾水排入前湖湾海域规划的排污区。拟建项目正常排放时，其废水排放对皮革园区污水处理厂的污染负荷较小，不会对其正常运行造成影响；拟建工程非正常排放时将对园区污水处理厂的正常运行造成重大影响。因此拟建项目废水纳入赤湖工业区皮革园区污水处理厂集中处理是可行的，但必须杜绝事故性排放。地下水环境影响评价本项目可能对区域地下水环境造成影响的污染物主要是废水和固废中的重金属。重金属在水体和土壤中不能被微生物降解，只能发生形态间的相互转化及分散和富集过程，在底泥或土壤中为生物所富集，成为土壤中不断积累的污染物，甚至可以转化为毒性更大的化合物。重金属还通过食物链在人体内蓄积达到有害的程度。地下水和土壤一旦遭受重金属污染，是较难以彻底消除的。重金属是对人类潜在威胁较大的污染物。本项目所在区域不属于地下水源保护区，运营过程中产生的重金属污染物可能对地下水、土壤造成一定的影响。本项目所在区域的水文地质单位为相对独立的滨海水文地质单元，该单元地下水流向为向北向东向前湖湾海域，不会对有居民分布的皮革园区的西南、西北侧方向扩散，因此在做好各污染防治区的防渗措施后，污染物对地下水环境的影响不大。声环境影响评价根据噪声预测结果可知，项目投产后，项目主要噪声设备均位于专门房间内，经过厂区内其他车间、仓库、距离衰减后，厂界昼间噪声预测值在46.63-55.01dB(A)之间，夜间在46.17-54.74dB(A)之间，各厂界昼、夜间噪声均可以达到GB12347-2008中3类区昼、夜间标准要求；项目周边均为工业企业，最近敏感点位于本项目西侧厂界1330m外的亭里村，本项目正常生产时经厂房隔声和距离衰减后不会对其产生影响。固体废物影响分析拟建项目产生的固体废物总量为2647t/a。其中一般固废为废肉渣和废皮屑集中收集后外售综合利用，废牛毛可回收作为工业和生活用毛毡的原料，木质托盘由厂家回收利用，污水处理站污泥经鉴定后妥善处理，格栅废渣送园区供热站掺煤燃烧处置。此外，铬泥由园区处置中心回收利用，废化工包装桶由厂家回收，漆渣由危废中心处理，皮渣、含铬碎皮、磨革碎屑、下脚料等由工业区固废处置中心收集后进行回收处理，生活垃圾可由环卫部门统一清运处理。固体废物经上述处理措施处理后全部得到妥善处理，基本不会造成二次污染，对周边环境影响不大。本项目各类一般固废和危险固废基本能够遵循分类管理、妥善储存、合理处置原则，进行处置，符合固体废物处理处置“减量化、资源化、无害化”原则，大多作为二次资源进行了综合利用或合理处置。在采取相关措施后，对环境造成的影响较小。陆域生态环境影响分析本项目的生态环境影响主要表现为陆域植被状态的变化。项目原用地的性质为农田。工程施工期内，永久性占地范围内所有地表植被均被清除，造成地表裸露，影响自然景观和增加水土流失。此外，工程在施工期间还将临时占用一部分土地，如施工材料的堆放、取土场及弃土堆放场等。这些临时占地的地表植被将被清除或破坏，对生态环境产生影响。⑴对土地利用的影响区域原用地的性质为农田，随着皮革园区规划的实施，原规划区内将有农田转变为工业用地。从施工期开始，并在整个运营期内一直持续占用土地，使该区域的土地利用产生不可逆的影响。目前皮革园区的土地批转、征用、场地平整等工作已经完成，因此本项目施工时的土地利用对土地利用格局的影响较小。⑵对植被的影响①生物量变化情况规划实施后，区域以农田为主的农村生态系统将转变为工业生态系统，区内原有的山体植被、农地植被和林地植被等大幅度减小，取而代之的为建设用地和人工绿地，原有植被面积比现状植被面积有所减少，导致区域自然系统生物量和生产能力的降低。②对植被多样性的影响皮革园区规划范围内原有的植物群落结构较简单，评价区内及周边未发现珍稀、濒危动植物和名木古树资源分布，属区域常见物种。皮革园区区内林木，以防风林为主，主要为木麻黄，树种单一。规划区周边农地植被主要以大葱、花生、地瓜等为主。工业区开发建设过程中不可避免将对被占用土地现有的地表植被造成可逆或不可逆的破坏。规划实施时所铲除的地表植被均是当地普通的植被类型，对区域植被群落结构不会产生太大影响，对区域植物多样性的影响较小。植被剥离对整个区域的植被自身群落的影响较小。规划实施对区域植物多样性影响甚微。⑶对动物多样性的影响皮革园区规划范围内自然生境受农业种植、工业生产等人为干扰明显，无大型兽类分布，征地范围内和周边没有重点保护的珍稀野生动物，区内及周边区域，未发现有重要野生动物或鸟类的集中栖息地或营巢繁殖的敏感生境。规划的实施减少了一定的动物觅食地；同时工业区开发建设过程，受土地平整、施工等干扰，对两栖动物和爬行动物的活动有一定的影响，野生动物具有可移动性，可以较方便迁往附近的同类生境。因陆生动物迁移能力强，且同类生境易于在附近找寻。规划实施对动物物种种群无明显影响，对动物的栖息和繁殖没有产生太大的影响。综上，皮革园区开发建设未对区域动物造成明显影响，对动物的多样性影响较小。⑷对生态系统结构和功能的影响皮革园区已开发多年，原规划区的生态系统已发展了根本性的改变，原来的农村生态系统已被人工化及工业化的工业园区用地所取代。园区内用地主要为半人工为主的农村生态系统；随着园区开发建设工作逐步推进，农村生态系统逐步消失，取而代之的是工厂厂房、人工绿地等人工环境，主要表现在人工建筑构筑物环境形成、建筑密集增加、人工景观突出等。原有的生态系统结构发生彻底变化，其物质循环、能量流动过程发生本质性变化，农田生态系统消失后，除了直接的农业产出功能丧失外，农田生态系统的其他功能诸如氧平衡、养分循环、固碳、废物处理等也逐步消失。园区绿化规划的实施，在一定程度上弥补了区域开发建设对农村生态系统等的占用所造成的生态功能损失，能基本满足区域植被生态功能的平衡。⑸对景观生态的影响皮革园区已实施多年，原来的“乡间田园”的景观风貌已被人工化及工业化的工业园区用地所取代。对景观生态的改变主要表形在两方面：一方面，占地对农村生态景观的改变，如工业厂房、道路设施的占地将使农田植被减少，现有的自然景观内增加了工业厂房、公路等人工景观，这些人工景观会对农村生态景观进行分隔，造成空间上的不连续性、不完整性和不协调性；使现有的农村生态景观朝人工化、工业化、多样化的方向发展，在一定程度上影响现有的景观格局，改变现有的景观结构。综上分析，原规划实施后，区内原来的农村生态景观被人工化用地所取代，但没有造成原规划区现有的景观结构、格局的重大改变。⑹对土壤的影响由于施工时会较大程度扰动土体，使土壤松散、裸露地表，从而引发水土流失问题。水土流失主要表现为表层松散裸露的土壤随雨水等水体进入附近海域，导致海水水质受到污染，影响海域内动植物的生长。整地后厂区地面较为平缓，周边开挖排水沟，随即进行建筑、砌面、护坡和绿化等施工而覆盖土面，因此不会产生持久的明显突然侵蚀流失，水土流失相对较轻。据有关资料，施工期土壤侵蚀量约是自然流失量的5倍，恢复期约为自然流失量的2.5倍。强降水季节，水土流失现象还将加剧。工程结束后，附近及施工区内已完善并恢复了水土保持设施，在施工期加重了的水土流失强度可以恢复到施工前的程度。污染防治措施废气污染防治措施及可行性分析⑴磨革粉尘废气（G3）皮革在磨革的过程中会有粉尘产生，国内传统工艺采用布袋除尘器进行收尘。项目磨革工序布置在单独的区域进行生产操作，磨革粉尘粉尘采用袋式除尘器处理后通过一根20m排气筒排放。布袋除尘器具有结构简单、使用灵活、工作可靠、维护方便、便于回收革尘等优点，除尘效率可达99％，因而使用较为普遍。本项目采用磨革—除尘联合机组。该机组可将多台磨革机、气流除尘机串接起来，由一台空气压缩机提供压缩气体，一套布袋除尘装置及一台革灰压块机进行集中除尘。革灰压块机位于布袋除尘集尘装置的正下方，通过螺旋推时和液压挤压作用，将所集中革灰挤压成具有一定密度和长度的圆柱状革灰块，间歇性推排出机外。一般的风力不易将该革块吹散，这种连续挤压除尘，实现了连续磨革除尘，不易引起二次污染，大大提高了除尘效率，有效净化了生产环境。本项目采用这套除尘系统后尾气在车间内排放，颗粒物外排速率为0.14kg/h，外排浓度为35.49mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放限值要求，即排放速率≤5.9kg/h，排放浓度≤120mg/m⑵涂饰有机废气（G4）本项目拟全部采用水基涂饰剂进行涂饰加工，废气中主要污染物为水蒸气和颗粒物，含有少量的挥发性有机物（苯和甲苯），各喷涂机产生的废气经集气装置收集后，统一由1套水喷淋装置治理后，通过1根20m高排气筒排放。综上分析，本项目涂饰工序产生的废气中污染物浓度小且易收集处理，采水喷淋装置治理后，通过1根20m高排气筒排放，外排废气可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。⑶恶臭废气(G1、G2、G5)本项目主要臭气产生环节主要来自前处理工段、毛皮库及厂区污水站。本项目污水处理站主要处置设施设置在厂区进口处，建议业主应对格栅、集水井、调节池、沉淀池、SBR池、污泥浓缩池、污泥贮存区池体进行低矮全封闭，将臭气(G5)收集后经酸碱喷淋及次氯酸钠喷淋塔除臭设施进行处理，经净化处理后的臭气经20m的排气筒排入大气中。本项目毛皮库储存的牛原皮会产生恶臭气体(G1)，毛皮采用低温储藏（15-25℃左右）降低恶臭废气的产生量，采用无铵脱灰清洁生产技术，从源头减少氨氮的产生浓度。同时本项目外购的牛原皮均为盐渍处理过的，皮库采用低温冷藏方式贮存原皮，降低了毛皮仓库的恶臭强度，废气经集气收集后，再经碱液喷淋塔+次氯酸钠氧化处理后通过1根20m前处理工段所涉及的工序和设施包括：浸水工序、去肉去边、浸灰脱毛工序以及灰水收集设施等，分鼓内加工和鼓外加工两部分，具体采取的恶臭防治措施如下：①去肉去边工序为转鼓外加工，均处于在水场车间，通过在水场车间内设置独立专属的封闭场所，并配套强制集气装置对恶臭进行收集，送净化装置进行处置；②去肉去边工序产生的肉渣应集中放置在专用的堆存箱内，堆放箱应处于专属加工区内（封闭场所）或配套设置集气装置，收集恶臭气体；③浸水、浸灰脱毛工序为转鼓内加工，应采用无铵脱灰的清洁生产技术，从源头减少氨氮的产生浓度；④在转鼓内加工时，物料均处于封闭状态内，恶臭气体仅在开鼓投料和卸料时会外溢，可通过对浸水、浸灰脱毛工序的转鼓安装鼓内或外接的抽排气设施，将鼓内恶臭气体抽出，送净化装置进行处置；⑤对水场车间内的灰水收集、沉淀池进行加盖密闭，并进行抽排气，将恶臭气体抽出，送净化装置进行处置；前处理工段恶臭废气(G2)经集气收集后，再经碱液喷淋塔+次氯酸钠氧化处理后通过1根20m的排气筒排入大气。毛皮库和污水处理站的恶臭外排废气浓度均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1、表2标准限值要求，即NH3≤8.7kg/h、H2S≤0.58kg/h。废水污染防治措施及可行性分析拟建工程污水治理实行五水分流分质处理原则，对含铬废水、含硫废水、综合废水、生活污水和雨水分别收集，雨水排放工业区雨水管网，其他废水则经各自预处理池处理后排放工业区污水管网，进入园区污水处理厂集中处理。生产废水处理配套建设一套含铬废水预处理池（含铬废水量250m3/d）、一套含硫废水预处理池（含硫废水量150m3/d）及一套综合废水处理池（综合废水量为了更好的确保“五水分流分治”措施的实施，本项目要求企业专鼓专用，即对使用转鼓的五个主要工序（即浸水、浸灰脱毛、铬鞣、复鞣、染色加脂等五个工序）实行专鼓专用，在不同的转鼓使用区下设置专门的收集管道，从而使浸灰脱毛工序产生的含硫废水、铬鞣和复鞣工序产生的含铬废水能单独收集。同时，通过在水场车间设置灰水和铬水收集池和沉淀池等设施，对铬鞣工序产生的高浓度的铬鞣废液和浸灰脱毛工序产生的含硫废液进行3-5次的循环使用，以确保铬鞣剂和脱毛剂能得到最大程度的利用，减少助剂的使用量；无法再利用的含铬废水（铬鞣工序经循环后产生的废水、后续复鞣、水洗工序产生的废水和蓝皮库产生的废水）和含硫废水通过各自独立的收集管网，送含铬废水和含硫废水预处理系统，经预处理后，在不影响皮革产品质量的前提下，尽量回用于生产使用，无法回用部分与其余专用鼓收集区产生的废水一起纳入综合废水管网收集系统，进入综合废水调节池。综合污水处理系统采用“混凝沉淀+A/O”工艺，治理达标后的废水，部分经过RO膜深度处理设施处理后回用于生产，RO工艺产生的浓水和剩余的废水一起排入皮革园区污水管网，送皮革园区污水处理厂统一处理。此外项目按照市政工程设计规范分别设计雨水和生活污水收集管网。本项目厂区内污水收集处理技术路线详见图4。图4本项目厂区内污水收集处理技术路线图⑴含硫废水预处理本项目含硫废水采用酸化回收硫化氢工艺进行预处理，将浸灰废液置于密闭容器中，通过加入酸性材料使硫化物转化为硫化氢气体逸出，并用碱性材料吸收生成硫化物，重新回用于保毛脱毛的浸灰工序，增加提取蛋白质的工艺，将回收的蛋白质用于皮革的复鞣填充工序。根据工艺分析，采用保毛脱毛技术后，废液中的COD含量可以降低30%以上；同时类比同类的制革企业实际处理情况，回收硫化物和蛋白质后的浸灰废液非常清亮，废液中的COD含量可降低75%以上，SS含量可降低80%以上，硫化物的回收率可达到95%以上，出水中S2-浓度低于150mg/L，清液可回用于浸灰工序。且通过该技术回收的蛋白质经过纯化和改性后可以回用于制革生产的复鞣填充工序，也可以作为肥料原料；回收的硫化钠可以直接回用于制革的脱毛工序。该工艺方案已在兴业皮革科技股份有限公司等多家制革企业生产中使用，效果良好。本项目采用的浸灰废水预处理工艺是可行的。⑵含铬废水预处理本项目铬鞣废水处理工艺对铬鞣工序产生废液进行3-5次的循环利用，既可以减少铬鞣剂的使用量，又可以消除铬盐对环境的危害，该技术路线符合发展循环经济技术的要求，回收铬鞣剂后的上清液的回收利用，可以增加水回用率，提高企业清洁生产水平。由于回收的铬鞣剂鞣制性能比较差、吸收率低，所得皮革收缩温度低，蓝湿革颜色比较深，会影响产品的内在质量和外观。其原因是铬鞣废液中含有大量的有机羧酸类小分子和从皮上降解下来的多肽小分子，这类小分子中的羧基会和铬离子形成牢固的配位结合，使废液中的铬盐不能再和皮纤维上的羧基结合，从而失去鞣性。而且，结合了有机小分子的铬盐颜色比较灰暗，使鞣制后的蓝湿革颜色比较深。因此解决回收的铬鞣剂可应用的问题，是铬鞣废水处理的关键。否则会增加企业生产成本，有可能造成企业偷排现象或进行稀释造成污水达标排放的假象。该方案通过过滤除去铬鞣废液中的固形物杂质后（含铬污泥委托皮革园区固废回收处置中心集中处置），其上清液中盐类的含量比较高，可将其引入贮存池中，部分回用于浸酸工序，可以节约浸酸工序的用水量和食盐的使用量，并使清液中的盐类得到了充分利用。多余的清液进入综合废水处理设施进一步处理。该工艺铬回收率可达到99%以上，根据类比兴业皮革含铬废水处理后的监测数据可知，上清液中的总铬含量小于1mg/L，出水水质能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一类污染物排放标准。因此，该本项目采取的含铬废水处理工艺是可行的。⑶综合废水处理本项目综合废水主体采用絮凝沉淀一级处理+A/O二级处理的工艺，在生化之前加强了对原水的预处理，通过A/O生化系统，重点进行脱氮。①预处理工艺中废水中的大颗粒沉淀物可在沉砂池与水进行分离；在调节池中投加硫酸亚铁盐，同时使用曝气装置，可去除硫化物；在混凝池投加混凝剂、絮凝剂，可以凝聚溶解性的物质成为絮体，混凝后的絮体首先利用一沉池沉淀去除,然后利用气浮进一步去除。通过使用气浮装置，进一步保证SS去除。该预处理阶段从原理上可以达到预处理的效果。②A/O系统的A段为兼氧水解池，利用废水中有机物作为碳源进行反硝化，NO2--N、NO3--N转化成N2从水中除去。同时通过兼氧水解作用使难降解的大分子有机物分解为小分子的物质，提高可生化性，利于后续COD的进一步降解。水力停留时间12～18h。③在生化池后部建立曝气氧化池（O段），完成硝化过程，把NH3-N转化成NO2--N、NO3--N并分解有机物降低；在硝化的同时去除COD。针对废水氨氮含量高的情况，考虑总氮指标，好氧池的硝化液和二沉池的污泥用泵回流至兼氧池进行反硝化。水力停留时间36～48h。④曝气氧化池的硝化液混回流到兼氧水解池内，目的是把废水中大量NO2--N、NO3--N回到兼氧水解池内进行反硝化过程，把NO2--N、NO3--N转化成N2，从而脱除废水中的含氮物质，达到脱氮的目的。根据工程分析，由于本项目综合废水的碳氮比较低，脱氮反硝化碳源不足，应在A池补充适当的碳源以保证反硝化脱氮顺利进行。在运营时，A/O池处理单元还应按照技术规范要求加强运行参数控制，O池的pH值应维持在7.0-8.0之间，剩余碱度要控制在70mg/L以上，当O池中的碱度不足时，可适当地添加氢氧化钠溶液。同时O池曝气时溶解氧应控制在2.0mg/L以上。在O池中应安装pH值和溶解氧在线监测装置加以控制。污水处理站应配置具有污水处理方面的相关知识的技术管理人员，才能保证整个工程的有效、稳定地运行。该工艺方案已在兴业皮革科技股份有限公司、福建冠兴皮革有限公司、峰安皮革有限公司等多家制革企业中使用，效果良好。该工艺各阶段废水处理效果分析详见表12。表12综合废水各阶段处理效果分析一览表指标处理单元CODBOD5SSNH3-N总氮硫化物总铬浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%原水30001200250020030022.680.174沉砂格栅池255015108010187525150252402017.01250.174反应池、初沉池2040209181556370105302405.10700.1626.9气浮14283073420394307925192203.06400.162A/O系统2148537959875494.538800.15950.162二沉池203535539604380.150.162出水20335394380.150.162园区污水处理厂进水指标500--15501.01.5达标分析达标达标达标达标达标达标达标由表12可知，本项目综合废水采用絮凝沉淀一级处理+A/O二级处理的工艺处理后，在正常运行时，设施出水水质COD可达203mg/L、BOD5可达35mg/L、NH3-N可达4mg/L、SS可达39mg/L、总氮可达38mg/L、硫化物可达0.15mg/L、总铬可达0.157mg/L，排放的废水水质可达到与皮革园区污水处理厂的进水指标要求。本项目采用的综合废水处理工艺是可行的，但在设计时应针对废水氨氮含量高的情况，考虑总氮指标，在曝气氧化过程中应充分考虑水力停留时间及硝化液回流比。⑷生产废水的回用为了提高水重复利用率，本项目拟采用RO膜深度处理工艺对经过综合污水处理系统处理后的尾水进行深化处理，以满足生产用水的水质要求，但是由于膜处理系统同时会产生部分高浓度废水，其排放可能会影响项目废水最终的排放浓度。结合项目未经深度处理的综合污水处理系统尾水和RO膜处理系统产生的浓水，本项目厂区总排放口水质情况分析见表13。表13本项目总排放口污水水质情况一览表项目单位废水量m3/dCODBOD5SS氨氮总铬六价铬硫化物未经深度处理的综合污水处理系统尾水mg/L427.33203353940.1620.004L0.15kg/d86.9614.9116.831.850.07＜0.0010.06RO膜处理系统排放浓水mg/L176.10644116131140.5230.004L0.51kg/d113.4820.4823.112.390.09＜0.0010.09厂区污水总排放口mg/L603.43332.1658.6466.197.030.2630.004L0.24kg/d200.4335.3839.944.240.16＜0.0020.15皮革园区污水处理厂接管要求≤853.33500300400通过以上分析可知，本项目RO浓水与未经深度处理的综合污水处理系统尾水混合后，厂区外排废水水质能满足皮革园区污水处理厂进水水质标准要求。⑸事故排放的防范措施为了保证废水的达标排放，杜绝污染事故的发生，提出以下对策措施：①加强废水处理设施的管理，保障其正常运行。废水处理前应监测其污染物浓度，严格控制处理工艺，确保对污染物的去除效率。②为防止因废水处理设施故障造成的事故性排放，可通过设计有效容积为700m3的事故应急系统（其中含铬废水应急池有效容积为300③加强工艺管理，严格控制跑、冒、滴、漏等无组织污染源的排放。地下水污染防治措施分析地下水防渗措施建设项目对车间、厂区地面严格防渗，在水场车间部分、蓝皮库、排水管线、含铬废水处理设施、污水处理站、化学品仓库周界30m以内为避免破坏地层，防止污染物直接进入地下含水层，本项目还采取了严格的防腐、防渗以及防止地下水、土壤污染等措施：①水场车间、蓝皮库、化学品仓库、污水处理设施地面进行防腐防渗处理，进行地表硬化，覆以防渗混凝土，进行钢性防渗，防止该区域的水渗入地下，并铺设钢砖，防止强酸、强碱性溶液的腐蚀。其他厂房及厂区道路采用混凝土路面进行硬化处理。其中天然材料衬层结构如下；天然材料衬层厚度应满足表14中的要求。

表14复合衬层下衬层厚度设计要求基础层条件下衬层厚度渗透系数≤1.0×10-7cm/s，厚度≥厚度≥0.5m渗透系数≤1.0×10-6cm/s，厚度≥厚度≥0.5m渗透系数≤1.0×10-6cm/s，厚度≥厚度≥1.0m②在使用或者排放强酸、强碱性溶液的生产工段应在防腐防渗层的基础上增铺一层厚度14mm以上的PVC板；③车间内地面应设置地漏，并与污水收集沟相连接，污水收集沟要铺设钢砖并加盖，防止污水溢出；④车间内管沟应采取防腐和防渗处理，并建议企业将明沟设置在转鼓后方的通道内，以减少附着毛、肉，滋生恶臭；⑤内外排水宜全部采用UPVC管道；⑥污水调节池、集水池、集水井等内壁全部衬PVC板防腐；⑦含重金属废物、废渣、污泥等临时暂存场所应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行环保设计，对地面进行防渗、防漏处理；⑧排水管网要铺设管廊，不采用露天沟渠，管廊采用格式方式，排水管应布置在格式管沟中，格式管沟应铺设钢砖，并加盖盖板；⑨每个事故池均设有切换阀门，以便在消防时不论经明渠或经管道的消防排水，均被收集到消防排水池中。采取上述措施后，预计建设项目不会对地下水产生不利影响。地下水应急预案为减轻重金属排放对该区域地下水及对前湖湾海域的污染影响，重点是要做好源头污染源的削减工作，只要做好防渗措施，生产废水对地下水的影响是有限的。但要进行长期的监测、监控，以防事故造成地下水污染。一旦发生地下水污染事故，应启动环境风险应急预案。根据污染事故类型，启动应急监测系统，利用地下水污染监测井对污染情况跟踪监测，同时按监测计划，在污染初始期间监测频次进行加密，将监测结果实时汇报给各级应急指挥中心。发生地下水污染事故后，应采取的应急措施主要为：①对破坏的区域周围及其地下水下游的观测、监测井实施实时监测；②对被破坏的区域设置紧急隔离围堤，防止物料及消防水进一步渗入地下；③当通过监测发现对周围地下水造成污染时，根据观测井的反馈信息，确定抽水井数，紧急对其下游的监控井、抽水井进行抽取被污染的地下水，送入事故污水储池；④将事故储池中被污染的地下水限流送污水处理装置处理；⑤救援结束后视土壤受污染的严重程度，及时清理被污染的土壤，并对受污染的土壤进行处理；⑥视土壤污染情况或对其进行原位或异位处理；⑦异位处理后的土壤或送区域危险废物填埋场进行填埋，或采取进一步的生物修复并加以利用。⑧事故处理完毕后，重新进行区域防渗。噪声污染控制措施⑴设备选型：在设计中，应要求设计部门按照《工业企业噪声控制设计规范》规范要求，尽量选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备，从源头上控制噪声源。⑵厂区生产区合理布局，高噪声设备尽量远离厂界布置。如：皮革加工车间内设备尽量靠近车间中、东部设置。⑶尽量利用厂房隔声：应将声级高的设备如转鼓、风机、空压机等，安置在厂房内（专有设备用房内），变室外噪声源为室内噪声源，利用厂房进行隔声，避免露天安置，以降低噪声对厂界的影响。⑷防振减振措施：所有电动设备的基座应安装防振、减振垫片，与动力设备连接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。⑸采取吸声消声措施：厂房设计时充分考虑墙体吸声效果，内侧墙面尽量采用吸声较好的材料，各类泵及高声级设备应安装消声器。⑹在厂区及厂区周围加强绿化植树，保护植被，以提高消声隔音的效果。在采取以上有效的降噪措施后，可确保厂界噪声全面达标。=