多层板报废控制方案之欧阳育创编

欧阳育创编欧阳育创编2021.02.04 欧阳育创编2021.02.04欧阳育创编欧阳育创编2021.02.04 欧阳育创编2021.02.04部门主要缺陷生产控制方案责任人流程QA监督方案责任人时间：2021.02.04创作：欧阳育山4岗位工程部CAM内开内短1、所以多层板均制作两套钻锣管位标靶，以备主靶钻偏后使用；2、根据制程能力及内层铜厚严格控制线宽、线距、无铜孔消铜、隔离线宽、外形消铜、加泪珠等设计参数，超能力的由工程部提出评审；3、对于宽度W5mil的无效铜皮作删除处理。范宜雄QAE检验时把关相关注意事项邓明兵开料凹痕、擦花1、开料时轻便轻放，取大料时不得有拖动动作，应双手将板料搬起，防止擦花；2、0.5mm以上板刨边倒角且保证无毛剌披锋；0.5mm以下板不可刨边但必须倒角或用搓刀搓角；3、已开好料的板送下工序时只可用W车运输，且倾斜整齐叠放，每小叠W25块，小叠之间稍微错开叠放，如下层只可平放则每大叠不得超过100块，大小板之间隔纸板。王保国流程QA每班逐一核对现场生产是否按要求做足吴信兵内层线来料板面折痕、擦花对来料进行检查，未按要求放置的拒收，刨边倒角不合格、擦花进行换料处理奠苦军文斌1、流程QA每班逐一核对现场生产是否按要求做足；吴信兵

路前处理磨板不良、擦花1、每班做磨痕测试和水膜测试，不OK予以调整至OK为止；2、每班至少4次检查各项参数均在工艺要求范围内；3、接板员随时检查磨板郊果和擦花，发现异常及时短会值机员处理；4、每周大保养时烘干段必须清洁彻底，所有风刀、缸体以蘸酒精的无尘纸擦试无垃圾、不变黑为准。吴仕波2、每班核对各类表格（生产记录、保养记录）是否记录完全。丝印垃圾、不下油、露铜1、每天用洗网水彻底清洗网版及胶刮一次，防止半固化油渣产生；2、每班两次对丝印房进行大扫除，含机台、机身、机身周边、洁净房大环境；3、生产前对机台机身放板台进行全面大清洁；4、丝印前检查磨板效果及板边粉尘情况，有磨板不净、氧化、水迹印、垃圾等返磨处理；5、批量丝印前印首板确认垃圾、不下油、、星点露铜等缺陷，生产过程中每10块板进行自检，发现问题调整OK后方可批量丝印。预烤垃圾1、严格按作业成绩指引规定的烤板参数烤板；2、每班用酒精对烤炉炉堂进行大清洁；每周对烤炉周边及设备本身进行大清洁保养，检验标准为用蘸酒精的无尘

纸擦试无垃圾及变黑；3、每班一次实测烤炉温度，如有异常则停止生产，待完全修复后恢复生产。曝光垃圾菲林擦花曝光不良油面擦花定位1、已烤好待曝光板整齐叠放，叠放最多不超过4架；2、所有有线路内层板烤板后显影前不得合并猪笼架，保持隔齿插架（根据型号和菲林可确认是否有线路）；3、禁止留长指甲，禁止戴戒指等可能造成擦花板面的首饰；4、复制黄菲林时必须对曝光机之曝光框架，麦拉，放置黄片的台面进行全面清洁，曝光时必须对黄片及黑菲林的双面进行一曝辘；5、内层菲林制作BOOK前必须以十倍镜全检是否有开路、短路、沙孔、缺口、划伤等缺陷，否则以QC刀或菲林笔修理，无法修理的报废处理，检查合格的菲林立即进行编号，使菲林配套使用，方便后序问题追踪；6、数量三50块的内层板必须做首板确认线宽线距、曝光不良、开短路、定位等缺陷，每套菲林至少做2片板，首板不OK不得批量曝光，线宽/线距W6mil/6mil的批量内层板则每套菲林每50块做一次首板，且此类首板应先目视再经蚀刻后过AOI确认；7、对位员及曝光员一曝一辘方式做清洁文斌吴仕波1、流程QA每班逐一核对现场生产是否按要求做足；2、每班核对各类记录表格是否按要求做足；每班检查粘尘纸是否达到指定消耗量，每班抽查一次曝光尺实测板。吴信兵邓明兵

工作，含光台、菲林、曝光框架、麦拉、每100块或不能有效粘尘时更换粘尘纸；8、每30分钟用菲林清洁剂清洁次曝光框及麦拉，每50块将菲林BOOK送菲林检查员用10倍镜全检一次并用菲水清洁剂彻底清洗一次；9、每4小时做一次曝光尺，确保曝光能量在工艺要求范围内，制作BOOK的板条必须与生产板厚度相等，曝光员辅助擦气应纵横交错各三次，送框曝光前确认真空度是否达到要求；10、按净化室管理规定每班两次对净化房进行大扫除，包含机台、机身、光台，机器周边、W车、净化室大环境。显影显影不净擦花油渣膜碎1、每班更换所有液缸并冲洗缸体、检查疏通喷嘴，每周进行大保养，每4小时冲洗一次吸水棉辘，保证喷嘴无阻塞、缸内无过多油渣膜碎；2、所有板不论大小均不允许两块板并排放板，防止接板员换架时叠板擦花；3、所有有线路的内层板全部隔齿插架，且必须横卧插架；4、显影机烘干段顶放置一个排骨架以备接板不及时可将板插放于此；5、每班生产前检查行辘运行是否顺畅，发现异物及清理，行辘反转、不转、跳动的处理OK后放可生产，生产首板文斌吴仕波流程QA每班逐一核对生产现场是否按要求做足；每班核对各类表格是否按要求做足；每班开缸后化验显影液浓度；每班不定时检查各类参数是否在要求范围内吴信兵邓明兵

检查有无擦花、显影不净、氧化、水迹印等；6、不得使用不能有效固定板子的猪笼架，W0.4mm的内层芯板不得插猪笼架，必须使用胶盆隔胶片。接板时一只手次只可接一块板，防止板边板角及其它硬物与板面发生碰撞，所有显影后的板子不得裸叠，要么插架要么隔胶片；7、每周大保养时烘干段必须清洁彻底，所有风刀、缸体以蘸酒精的无尘纸擦试无垃圾、不变黑为准。检查线检擦花定位开短路线幼线隙不足1、未按要求插架或隔胶片的板退前工序处理OK后方可检板；2、检板前检查螺丝是否拧紧，否则拧紧后方可操作，每次检板前应先取出-3片板用干净胶片隔好再依次取板检查，检好的板从有空格的一边依次插好，保证每次插入时与另一片板保持至少3格空齿的间距；3、首板仔细检查曝光不良、显影不净、开短路、定位、擦花、残膜、烘干效果、氧化、等缺陷并详细做好记录，有线路的核对MI以百倍镜测量线宽线距并做好记录，发现问题及时反馈曝光组直到OK为止；4、线宽/线距W6mil/6mil的内层板及六层以上的板目视后蚀亥U,再以AOI确认品质，以光台下灯确认层间对准度；5、每次检查一只手只可拿一块板，板面不得压在检板光台棱角上，所有板子不得裸叠，要么隔胶片要么插架，含返洗板。邓明兵吴仕波1、流程QA每班逐一核对生产现场是否按要求做足；每班核对各类表格是否按要求做足；2、流程QA每班核对内层板过AOI确认首板是否做足吴信兵

邓明兵内层蚀刻蚀刻内开内短蚀不净线幼线隙不足1、每班检查蚀刻机各段喷嘴、行辘、吸水棉是否正常，否则处理OK后方可生产，每班化验药水，有偏差则调整OK后方可生产；2、所有内层板蚀刻」前核对MI上的线宽线距要求、底铜厚度，所有板必须做蚀刻首板确认线宽线距、蚀刻不净、擦花等缺陷，OK后方可批量蚀刻；3、批量蚀刻时只可从猪笼架或胶片中片一片地拿出放板，不允许拆架重叠板子再放板；蚀刻机中出来的板必须插架或隔胶片，不可裸叠。4、退膜时，向提蓝中插板每格只可插一块且插架整齐，有钢丝脱焊的提蓝必须维修OK后方可使用；5、依作业指引要求严格控制退膜液浓度、温度、时间，防止退膜液伤基材；6、退膜后的板必须全部隔比板大的胶片装胶盆送蚀检，且每张胶片只可隔一片板，板必须完全在胶片之内，每盆放板不超过25块。周启和夏荣平吴信兵1、流程QA每班逐一核对生产现场是否按要求做足；每班核对各类表格是否按要求做足；2、流程QA每班检查化验结果；3、线宽线距等首板结果及时反馈给生产，便于安排手批量生产；4、超200块以上的批量板每50块抽1块实测线宽线距，发现问题及时反馈给生产调整。吴信兵

蚀刻后检查蚀检内开内短蚀不净线幼线隙不足1、未按要求隔胶片的板退前工序处理OK后方可检板；2、所有有线路的内层芯板必须过AOI；3、所有板不得裸叠，全部隔胶片装胶盆；4、检板修板时板面不得压于光台棱角之上，光台上放两块以上的板时，除被检板之外，其它板必须在胶片保护之下。邓明兵吴仕波流程QA每班逐一核对生产现场是否按要求做足。吴信兵压合黑化内开内短擦花1、每块板打挂板孔后清洁板面及孔边缘一次，防止铜屑板屑披锋在叠板较多时擦花板面及线路；2、打挂板孔后仍需隔胶片直至穿珠为止；3、每班依作业手指引要求化验药水，实测湿度并详细做好记录；4、完成黑化的板子插架烤板时不得使用不能有效固定板的的猪笼架；5、烤板所用烤箱每班用酒精彻底清洁一次，以蘸酒精的无尘纸擦试无灰尘无变黑为准。唐祥明流程QA每班逐一核对生产现场是否按要求做足。吴信兵

叠板凹痕内开内短1、所有钢板必须按作业指引打磨到位；2、叠板时钢板、铜箔必须用腊布清洁到位，每张膜布只能清洁一个开口的铜板，铜箔可以清洁二个开口更换一次；3、每班每隔4小时派一人清洁卫生一次，保持叠板间内干净无尘；4、从猪笼架中取板前必须检查螺丝是否拧紧，否则拧紧后方可操作；每预排一块铆合一块，已打铆钉的板不得再插回猪笼架；5、每班每天对铆钉机台面用腊布清洁一次，将灰尘、树脂粉尘、铜屑擦干净，生产前必须空板试钉，检查铆钉开花状况，OK方生产；每铆合1PNL清洁一次铆合台面；敲完钉后，用吸尘气将上下膜边的铆钉铜屑吸干净，要求台面与下模上均无灰尘、树脂粉尘、铜屑。唐祥明流程QA每班逐一核对生产现场是否按要求做足。吴信兵拆板擦花1、拆板时钢板不可有拖动动作，应将钢板向上抬起再移开；2、拆出的板子板与板之间必须隔牛皮纸或胶片唐祥明流程QA每班逐一核对生产现场是否按要求做足。吴信兵

钻靶擦花钻偏1、台面必须保持干净，防止台面异物（如铜屑）压伤擦花板面；2、