《车工工艺学》教学大纲

《车工工艺学》课程教学大纲第一部分课程阐明一、课程简介1、课程名称、编号课程名称：车工工艺与技能训练课程编号：****2、教学对象教学对象：高等职业技术院校机械设计制造类专业学生3、课时数与学分本课程课时总数146课时，其中理论教学课时56课时，实践教学课时90课时。本课程学分为*分。4、先修课与后续课先修课：《机械基础》、《机械制图》、《公差配合》后续课：《数控车床加工工艺与编程》5、课程性质及重要内容简介本课程是高等职业技术学院机械设计制造类专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。本书根据高等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，重要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊构造零件等。二、课程教学目的通过本课程学习，规定学生到达：1、专业知识目的《车工工艺与技能训练》是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。通过学习应到达如下详细规定：掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的重要构造、传动系统、平常调整和维护保养措施。能合理地选用刃磨刀具、刃具。合理地选用切削用量和切削液。掌握常用的工、夹、量具的用途和保养措施。掌握中级车工的多种操作技能，并能对工件进行质量分析。掌握加工过程中的有关计算措施，并能对的查阅有关的技术手册和资料。能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和措施。能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际状况尽量采用先进工艺。理解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。2、专业能力目的《车工工艺与技能训练》是集车工工艺理论和技能训练措施于一体的专业课程。通过本课程的学习可以获得中级车工必备的车床构造、传动原理等知识，对的操纵车床、掌握多种表面车削操作技能。3、职业思想教育目的1）有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。2）讲诚信，遵守职业道德与法规。3）具有团体合作精神。4）思维严谨，工作踏实，勤奋努力。5）有很好的安全与文明生产意识。第二部分教学内容与教学目的（本学期教学内容）第一章车削的基本知识教学目的和基本规定：通过本章的学习，使学生可以理解车床型号、部件及其作用，掌握工业卫生、安全文明生产的一般知识。理解车削加工在机械制造中的重要作用，以及车床加工的一般知识。养成思维严谨，工作踏实，勤奋努力的思想品格。本章重点：1、实习纪律与安全文明生产；2、车床的基本操作与保养维护；3、认识车刀以及切削用量和切削液的选用。讲授内容：第一节：车床的基本构造第二节：三爪自定心卡盘的拆装第三节：车床的基本操作第四节：车床的平常保养及安全生产第五节：车刀的几何形状及几何角度第六节：切削用量三要素及切削液的选用第二章车外圆柱面教学目的和基本规定：外圆柱面是常见的轴类、套类零件最基本的表面。根据零件的使用规定，在外圆柱面上还也许会有端面、沟槽等表面。规定掌握外圆柱面的车削工艺。本章重点：1、外圆车刀、切断刀的刃磨；2、手动车削和机动车削的掌握；3、外圆、端面、阶台、沟槽的车削措施。讲授内容：第一节：车削外圆、端面和阶台第二节：车槽和切断第三节：简朴轴类零件的车削工艺分析及综合训练第三章车内圆柱面教学目的和基本规定诸多机器零件如齿轮、轴套、带轮等，不仅有外圆柱面，并且有内圆柱面。一般状况下，一般采用钻孔、扩孔、车孔和铰孔等措施来加工内圆柱面。规定掌握内圆柱面的加工措施。本章重点：1、麻花钻的刃磨；2、内孔车刀的刃磨；3、内沟槽和端面槽车削；4、套类零件的车削工艺。讲授内容：第一节：钻孔与扩孔第二节：车孔第三节：铰孔第四节：内沟槽和端面槽车削第五节：套类零件的车削工艺第四章车内外圆锥面教学目的和基本规定应知圆锥的术语、定义和计算。掌握圆锥的车削措施、检测措施及质量分析。本章重点：1、圆锥的术语、定义和计算；2、圆锥的车削措施。讲授内容：第一节：车外圆锥面第二节：车内圆锥面第三部分教学内容课时分派表单元章、节及教学内容名称学时数一车削基本知识25二车外圆柱面25三车内圆柱面25四车内外圆锥面25合计100第四部分考核方式及成绩评估措施成绩考核是检查教学质量，评估学生按大纲规定，掌握应知、应会程度的重要环节。实习期间应参照评估根据、评分原则，认真考核，填写好成绩卡。（一）考试方式1、工艺理论采用闭卷笔试。2、实习操作采用一人一机现场实操考试。所考内容为综合训练内容。3．出勤率（以考勤为准）10%；4．安全文明生产与实习纪律20%。第五部分教学措施教