锅炉技术改造项目环境影响报告表

1《建设工程环境影响报告表》编制说明制。工程名称——30个字(两个英文字段作一个汉字)。建设地点——指工程所在地具体地址，大路、铁路应填写起止地点。行业类别——按国标填写。总投资——指工程投资总额。主要环境保护目标——指工程区四周肯定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。结论与建议——给出该工程清洁生产、达标排放和总量掌握的分析结环境可行性的明确结论。同时提出削减环境影响的其他建议。预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门工程，可不填。审批意见——由负责审批该工程的环境保护行政主管部门批复。建设工程根本状况工程名称建设单位通讯地址联系人联系邮政编码建设地点立项审批部门占地面积〔平方米〕

——建改扩建 技改√

批准文号代码绿化面积〔平方米〕

——D4430热力生产和供给——总投资〔万元〕

其中：环保

1.7%评价经费〔万元〕一、工程背景

预期投产日期 2018年7月××××生化药业〔以下简称“××”〕，始建于1984年，位于乳山市精细化工集中区，公司占地面积约121546m2，经营范围为农药、农药中间体制造、销售，是国家重点农药生产企业。××××生化药业现有工程环评“三同时”执行状况见表1。表1 威海韩孚现有工程环评及“三同时”执行状况序工程名称 装置名称号

环评批复文号

验收文号

运行状况 备注一、现有装置××××生化

800t/a粉剂类农药生产线50t/a恶霉灵生产线

鲁环审

鲁环验

正常运行停产药业农药生产工程

6000t/a草甘膦生产线〔IDA法〕30t/a氟虫脲生产线

[2009]149号

[2014]17 —5号 停产停产22条乳油类农药生产线××××生化撤除现有废弃的焚乳环报告药业1表锅炉改扩建项15t/h燃煤蒸汽锅[2012]40目炉号— — 搁置，不再建设××××生化药业3厂外配套污水管网工程工程××××生化药业4草剂、100吨/年杀虫剂节能改造工程

厂外配套污水管网年产农药原药总计10700吨，包括3000t/a2,4-D原药、1000t/a24氯原药、6000t/a莠去津500t/a麦草畏100t/a草铵膦100t/a灭幼脲原药

乳环报告表[2015]33号—

目前已未验收威环备函[2016]3号

灭幼脲原药、2,4-滴正常运行，其他均停产

原环评批复企业废水原通过罐车转运的方式进入乳山康达水务污水处理厂。该工程建成后企业废水通过配套污水管网进入乳山康达水务有限公司污水处理厂—产品烘干工序承受的导热油炉；其他产品生产工序〔2,4-滴、灭幼脲原药生产工序〕承受的蒸汽锅炉，共两局部。由于莠去津产品已停产，导热油炉已撤除。110t/h燃煤链条炉+14t/h燃煤链条炉〔备用锅炉供给。位于厂区北部锅炉房，由于厂内仅粉剂类农药、乳油类农药、2,4-滴、制剂粉、灭幼脲原药生产线在运行，其他产品均已停产，因此，10t/h燃煤锅炉运行负荷到达80%，即可满足2,4-滴、灭幼脲原药生产用热需求。为认真贯彻山东省《京津冀及周边地区2017年大气污染物防治工作方案》实施细则要求，济南市根本淘汰行政区域内35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉，以及茶炉大灶、经营性小煤炉；6310蒸吨/小时及以下燃7个市全面淘汰建成区和县城10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉；《威海市人民政府办公室关于印发<威海市2017年大气污染防治实施方案>〔2017】25号〕：城市建成区全面淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉，大力推动建成区以外燃煤锅炉淘汰治理工作。2017714t/h1110t/h120m烟囱，并增设低氮燃烧器，布袋除尘器、脱硫塔停用，45m烟囱撤除。依据《中华人民共和国环境影响评价法》(中华人民共和国主席令第48号)环境保护治理条例》(中华人民共和国国务院令第682号)、《建设工程环境影响评价分类治理“三十一、电力、热力生产和供给业92热力生产和供给工程”，需编制环境影响评价报告表。×××〔江西南大融汇环境技术对本工程进展环境影响术标准要求，编制完本钱工程环境影响报告表。二、工程建设政策符合性1、国家产业政策符合性分析依据国家进展改革委修订的《产业构造调整指导名目〔2011年本〕〔修正〕》，本”23款的规定：“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”，因此，本工程的建设符合国家产业政策。2、选址合理性分析设用地，工程用地性质为工业用地，因此本工程建设符合用地规划，选址合理。3、工程与《山东省生态保护红线规划(2016-2020年)》符合性分析撑经济社会可持续进展具有重要作用。依据《山东省生态保护红线规划(2016-2020年)》：依据生态系统效劳功能保护的重要主导生态系统效劳功能的开发建设工程。依据《山东省生态保护红线规划(2016-2020年)图集》，该工程用地与各生态保护红线5所示，本工程不位于生态保护红线范围之内。42013~2020年大气污染防治规划》符合性分析2013~2020年大气污染防治规划》的要求。5、“三线一单”符合性分析生态保护红线规划符合性分析：依据《山东省生态保护红线规划(2016-2020年)》，工程不在生态红线保护区域内。响较小，不会突破所在地的环境质量底线。因此，工程建设符合环境质量底线要求。利用总量很少，不会到达资源利用上线，工程符合资源利用上线的要求。环境准入负面清单1。表1 本工程与国家产业政策和《市场准入负面清单草案》相符性分析一览表序号 政策 相符性分析不属于“限制类”、“淘汰类”、“制止类”工程；《产业构造调整指导名目(2011 年1 本)(2013年修正)》；《外商投资产业指导名目(2017年修订)》2 《限制用地工程名目(2012年本)用地工程名目(2012年本)》《市场准入负面清单草案(试点版)(发改3经体[2016]442号)

工程承受的工艺和使用的设备，没有国家明令淘汰的落后工艺和设备。因此，工程建设符合产业政策要求。工程不在《限制用地工程名目(2012年本)用地工程名目(2012年本)》所列名目中。工程不在其制止准入类和限制准入类中。关政策要求。三、工程概况1、工程名称锅炉技术改造工程。2、工程性质技改。3、建设地点亦无需特别保护的野生动植物，环境承载力量较强；厂址所在地地质状况较好，无不良工程地质现象，建设条件良好。施完善，工程选址合理。4、工程建设内容110t/h燃煤链条炉，建1烟囱，并增设低氮燃烧器，布袋除尘器、脱硫塔停用，45m烟囱撤除。其他公辅设施依托现有工程。本工程主要建设内容见下表。2工程根本状况一览表工程组成主体工程配套工程关心工程公用工程储运工程废气环保 固废工 污水程噪声

工程建设状况保存现有锅炉房，锅炉房占地面积182.25m2，一层。配套工程包括掌握柜、掌握室、配电室、泵房水处理间，均位于锅炉房内，除氧间位于锅炉房西侧，液化气储罐位于锅炉房外东北侧。不增劳动定员，办公依托现有工程用水、用电均依托现有工程260m3的地下卧式储罐储存燃烧废气经过低氮燃烧器处理后，经120m0.75m的烟囱排放本工程不增加生活垃圾产生量，无生产固废产生不增加生活污水产生量，生产用水量及排污水不增加。隔声、减震、降噪等措施5、主要设备工程生产过程中所需的主要生产设备状况见0。3工程主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注1燃气锅炉主体SZS10-1.25-Q(Y)台1建2意大利原装进口低氮燃烧器TBG1200ME台1建3气动调整阀意大利AIR套1建4过滤器配套套1建5电子比例调整美国霍尼韦尔台1建6内置检测仪/个1建7电控柜DK-10台1建8补水泵/台2建9余热回收节能器/台1建10余热回收冷凝器/台1建11仪表阀门/套1建12全自动水处理/台1建13连排/台1建14分气缸φ400台1建15炉水取样器/套1建16反渗透装置/套110t/h17烟囱、烟道0.75m、20m根1建18消音罩配套套1依托现有19燃气报警器配套套1建20锅炉房防爆照明配套套1建21汽水换热器配套套1依托现有22给水泵变频器ACS510台1依托现有23燃烧器风机变频器ACS510台1依托现有6、原辅材料及能源消耗0。表4 主要原料一览表名称液化石油气液化石油气：

单位m3/a

消耗量16000

备注260m370%，48.7t/a所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下〔%〕：5～6103～5．乙55～12。外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体有特别臭味。580kg/m3，气态密度为：2.35kg/m3，气态相对密度：1.686〔即537，爆炸上限%〔V/V〕：9.5，爆炸下限%〔V/V〕：1.5，燃烧值：45.22～50.23MJ/kg。四、劳动定员与工作制度8小时。24h运作，年3007200h。五、厂区平面布置1、总平面布置状况建设，厂区内其他主要建筑物的分布状况不变，总占地面积不增加。保、生产等方面，工程区的平面布置是合理的。厂区总平面布置图见附图3，燃气锅炉平面布置见附图4。2、平面布置合理性分析和厂区交通等。标准》(GB50041-2008)等来确定各建筑物和构筑物的防火间距，满足消防要求。六、公用工程1、给排水给水0.4MpaDN150，可以满足全厂的需要。工程建成后不增劳动定员，不增加生活用水及生活污水。锅炉软水器承受的是反渗透，处理水量10m3/h。软水制备率75%。本工程不增加锅炉用水及排水量。工程建设1台蒸汽锅炉(10t/h)1套反渗透装置(软水75%)。工程蒸汽锅炉运行负荷按80%计算，约为8t/h，锅炉年运行时间约7200h，实际蒸汽冷凝水循环量约为57600t/a，该蒸汽冷凝水循环使用，冷凝损失约占蒸汽循环量的5%，由此2880t/a。补充损失水约为2880t/a，锅炉定期排污水约为1440t/a，依据软水制备效率75%折算，上述5760t/a。排水外排水主要为软水制备弃水和锅炉定期排污水，工程无增人员，无增生活污水。①锅炉软水系统软水制备弃水工程锅炉软水系统软水制备过程会有局部弃水产生，产生量约为1440t/a。锅炉定期排污水锅炉运行过程中为防止管路结垢，需定期排放局部污水，产生量约为1440t/a。生产废水总量为2880t/a，经厂内污水处理站处理后，通过市政污水管网，进入乳山康达水务污水处理厂。工程水平衡图见图1。2、供电

1工程水平衡图单位t/a以满足工程用电需求。本工程用电由乳山市供电公司供给，该区域有完善的供电网络。3、供热工程冬天取暖承受空调供热。4、供气16000m3，承受储罐储存。一、现有工程概况依据现场勘查，企业运行现状为：仅粉剂类农药、乳油类农药、2,4-滴、制剂粉、灭幼脲原药生产线在运行，其他产品均已停产。生产力量可达粉剂类农药800t/a、乳油类农药800t/a、2,4-滴3000t/a、制剂粉800t/a、灭幼脲原药100t/a，现有工程工程组成一览表见0。5现有工程工程组成一览表工程 工程组成 工程内容 备注200t/a多菌灵可湿性粉剂150t/a代森锌可湿性粉剂100t/a吡虫啉可湿性粉剂粉剂类农药生产车间恶霉灵车间草甘膦生产车间〔IDA法〕氟虫脲生产车间主体工程2座乳油类农药生产车间2,4-D/24氯车间莠去津车间产车间关心产车间关心办公、生活区包括办公楼、食堂等--工程修理、化验室等——--公用颖水来自乳山市自来水公司供水管网--

100t/a50%福美双可湿性粉剂50t/a甲基硫菌灵可湿性粉剂50t/a20%哒螨灵可湿性粉剂50t/a百菌清可湿性粉剂100t/a代森锰锌可湿性粉剂50t/a生产线一套6000t/a草甘膦生产线一套30t/a氟虫脲生产线一套200t/a锌硫磷乳油100t/a柴哒乳油90t/a高效氯氰菊酯微乳油30t/a马拉硫磷乳油100t/a乙酰甲胺磷乳油50t/a阿维菌素乳油100t/a甲草胺乳油30t/a炔螨特乳油100t/a啶虫脒乳油3000t/a2,4-D、1000t/a24氯联合生产装置利用原预留车间改建，布置6000t/a莠去津装置对氟虫脲车间改建，撤除局部氟虫脲的装置，布置100t/a灭幼脲设备对原有乳油仓库〔东侧〕500t/a麦草畏生产车间对原有乳油仓库〔西侧〕100t/a草铵膦生

正在运行已停产已停产已停产正在运行正在运行已停产正在运行已停产已停产工程循环水冷冻站变配电室供热消防高盐废水预处理

4座机力通风冷却塔，全厂循化水量4400m3/h150KCaL120Kcal70Kcal、350KcaL氟利昂制冷机组125kVA变压器一台及PLG-21型沟通低压配电屏110t/h14t/h锅炉〔备用〕、1500万大卡导热油炉工程消防水池和冷却循环水池共用，容积为600m3设置废水三效蒸发装置一座，处理高盐废水

------1台4t/h锅〔备用、导热油炉已撤除--废高盐废水与低盐废水分开处置，建设1座电解铁床，污水水处理力量300m3/d,承受以电解铁床+超声气振脱氨氮+处污水生化处理PSB+水解+SBR为主要处理单元的生化处理工艺理厂内污水处理站处理后，排入乳山康达水务污水处理厂深度处理

正在运行粉剂类农药生产废气

1套布袋除尘装置+15m排气筒P1

正在运行产品枯燥废气1套布袋除尘装置+15m排气筒P22,4-D生产废

正在运行环保工程 废气

气燃烧炉废气燃煤废气

喷淋塔+25m排气筒P4二级冷凝+45m排气筒P5经过尿素脱销+布袋除尘器+脱硫塔+45m烟囱P3

正在运行正在运行正在运行处 恶霉灵车间理草甘膦生产车间〔IDA法〕氟虫脲生产车间导热油燃烧废气固废暂存风险防控

级水冷+1级盐冷套降膜吸取塔+1套废气吸取塔1级水冷+1级盐冷；酯化反响废气，排入废气吸取塔经“旋风除尘器+水膜除尘及碱液脱硫处理，处理后废气145m排气筒排放。危废仓库一座11200m3

已停产已停产已停产已停产占地面积64m2--碱液罐碱液罐2200m3草甘膦水剂罐已停用苯酚罐1100m3苯酚固定顶保温储罐正在使用氨水罐1100m3氨水固定顶储罐--三氯化磷150m3三氯化磷储罐已停用二氯乙烷150m3二氯乙烷储罐正在使用甲醇150m3甲醇储罐已停用乙醇150m3乙醇储罐已停用二甲苯150m3二甲苯储罐已停用甲苯1180m3甲苯固定顶储罐正在使用甲醛1200m3甲醛储罐已停用罐区工程乙胺异丙胺31%盐酸

1180m3储罐180m3储罐100m3储罐

已停用已停用正在使用仓库 2×700m2原料及产品仓库、20×85m仓库 --二、××××生化药业现有工程“三同时”状况“三同时”0。6工程环评“三同时”执行状况序工程名称 装置名称号

环评批复文号

验收文号

运行状况 备注800t/a800t/a粉剂类农药生产线××××生化药业农药生产工程50t/a恶霉灵生产线6000t/a草甘膦生产线〔IDA法〕30t/a氟虫脲生产线鲁环审[2009]149号2条乳油类农药生产线××××生化撤除现有废弃的焚乳环报告药业1表锅炉改扩建项15t/h燃煤蒸汽锅[2012]40目炉号鲁环验1 [2014]175号

正常运行停产停产 —停产正常运行2 — — 搁置，不再建设××××生化药业3厂外配套污水管网工程工程××××生化药业10600吨/年除4草剂、100吨/年杀虫剂节能改造工程

厂外配套污水管网年产农药原药总计10700吨，包括3000t/a2,4-D原药、1000t/a24氯原药、6000t/a莠去津500t/a麦草畏100t/a草铵膦100t/a灭幼脲原药

乳环报告表[2015]33号—

目前已未验收威环备函[2016]3号

灭幼脲原药、2,4-D正常运行，其他均停产

原环评批复企业废水原通过罐车转运的方式进入乳山康达水务污水处理厂。该工程建成后企业废水通过配套污水管网进入乳山康达水务有限公司污水处理厂—三、现有工程污染物排放及处理措施1、废气排放及治理措施7。表7 各装置废气产污环节及治理措施汇总排放点位粉剂生产线P1

废气来源包装G 酸化工1-1-1序反响废气G 氯化工1-1-2序反响废气

主要污染物颗粒物HCl二氯乙烷、Cl、2HCl

治理措施布袋+喷淋塔碱液吸取4级冷凝+降膜吸取+碱吸取

排放方式15m排气筒2,4-D装置碱液

G 24氯酸化1-2-1工序反响废气

HCl 碱液吸取吸取塔

G 24氯氯化1-2-2

二氯乙烷、Cl2

、 25m排气筒4级冷凝+降膜吸取+碱吸取〔P4〕

工序反响废气

HCl 三级冷凝+降膜吸取+碱液G3-2

合成废气

HCl、甲苯吸取G 溶剂回1-1-3收废气G 24氯溶剂1-2-3回收废气G 烘干废

二氯乙烷二氯乙烷

二级冷凝+活性炭吸附二级冷凝+活性炭吸附废气排气筒

1-1-4G

粉尘气24氯烘干

布袋除尘+二级水膜除尘%

15m排气筒〔P2〕

1-2-4废气

粉尘 布袋除尘+二级水膜除尘G 蒸馏气2-2G 脱溶气3-1G 溶剂蒸馏气3-3

甲苯 二级冷凝甲苯 二级冷凝甲苯 二级冷凝布袋除尘+二G3-4

枯燥废气

甲苯、粉尘

级冷凝燃烧装置排气筒〔P5〕

G 水解蒸馏气4-1离心废气G4-2溶剂回收气G4-3升温脱溶气G4-4碳酸钾脱水气G4-5羧化反响釜废气G4-6酸化釜废气G4-7压滤废气G4-8溶剂回收气G4-9压滤废气G4-10减压脱溶气G4-11真空枯燥气G4-12

酚类二甲苯二甲苯二甲苯二甲苯二甲苯二甲苯二甲苯二甲苯二甲苯二甲苯、甲醇二甲苯、粉尘

二级冷凝--二级冷凝二级冷凝二级冷凝------二级冷凝--二级冷凝二级冷凝

效率99.9%

45m排气筒10t/h燃煤锅炉烟囱〔P3〕

溶剂回收气G4-13氯化镁湿料真空干燥废气G5-2减压精馏气G5-3乙醇蒸馏气G5-4乙醇精馏气G5-5甲醇回收气G5-6压滤废气G5-7甲醇蒸馏气G5-8甲醇蒸馏气G5-9甲醇精馏气G5-10燃煤废气

二甲苯氯化镁氯化镁乙醇乙醇甲醇甲醇甲醇甲醇甲醇SO、NOx、烟2尘

二级冷凝二级冷凝三级冷凝二级冷凝二级冷凝二级冷凝--二级冷凝二级冷凝三级冷凝尿素脱销+布袋除尘器+脱硫塔+45m烟囱

45m排气筒P3，内径0.75m装置区灭幼脲装置区罐区

无组织废气无组织废气无组织废气

酚类、HCl、二氯乙烷HCl、甲苯酚类、二氯乙烷、甲苯、HCl

加强治理，削减跑冒滴漏 无组织排放〔2〕废气达标排放状况①有组织废气监测因子8排放浓度mg/m3监测结果排放速率 废气流速kg/h m/s排放量t/a标准要求监测因子8排放浓度mg/m3监测结果排放速率 废气流速kg/h m/s排放量t/a标准要求浓度 排放速mg/m3 kg/h颗粒物9/ 1.00.1830 3.5颗粒物21/ 10.60.7430 3.5烟尘17/1.0420 /SO 2.9/5.20.18200/2NOx131/8300/HCl1.00.00160.0071000.92Cl2<0.2/0.0014650.52二氯乙烷//2.1/33.20.85甲苯<0.0015/0.000024011.6酚类<0.3/0.00211000.38烟尘11/1.10.02230/污染源名称粉剂生产线排气筒P12,4-D装置烘干废气排气筒P210t/h燃煤锅炉烟囱P32,4-D装置碱液吸取塔P4燃烧装置排气筒P5SO20.13/0.003200/NOx8/0.016300/甲苯<0.00150.0000034018二甲苯<0.0015/0.000003707.95甲醇<2/0.00419039.5四氢呋喃<0.0007/0.00000141263.23由监测结果可知，2,4-D装置碱液吸取塔排气筒各监测因子均能够满足《大气污染物综2,4-D装置烘干废气排气筒排放的粉尘、粉〔DB37/2376-2013〕1〔DB37/2376-2013〕1相应标准要求，其他监测因子能够满足《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕2标准要求。燃煤锅炉废气能够满足《山东省区域性大气污染物排放标准》〔DB37/2376-2013〕1相应标准要求。〔2〕厂界无组织废气污染物监测达标状况9。表9 无组织废气监测状况 mg/m3监测 监测日期 点位

烃烷烃烷09:000.026120.00075L0.015L0.921.1L1.7L1#上11:000.017130.00200.021.041.1L1.7L风向13:000.025150.00075L0.031.211.1L1.7L15:000.018140.00320.021.131.1L1.7L09:000.032140.00240.021.031.1L1.7L2#下11:000.028150.00300.031.161.1L1.7L风向 13:000.031170.00280.031.341.1L1.7L

氯化氢

臭气浓度 甲苯

酚类

非甲烷总

1,2-二氯乙

四氢呋喃-215:00-215:000.024160.00390.031.281.1L1.7L109:000.035140.00310.021.081.1L1.7L23#下11:000.027160.00410.041.171.1L1.7L风向13:000.039160.00350.031.391.1L1.7L15:000.023170.00460.031.201.1L1.7L09:000.029130.00320.021.011.1L1.7L4#下11:000.030140.00290.051.101.1L1.7L风向13:000.037160.00210.031.321.1L1.7L15:000.020160.00380.031.191.1L1.7L-09:000.0231209:000.023120.00360.015L1.011.1L1.7L1#上11:000.011140.00075L0.031.151.1L1.7L风向13:000.014130.00075L0.050.971.1L1.7L15:000.027160.00170.051.241.1L1.7L09:000.028140.00410.031.061.1L1.7L2#下11:000.035150.00230.051.211.1L1.7L风向13:000.024140.00180.051.041.1L1.7L15:000.030180.00290.041.301.1L1.7L09:000.034130.00450.015L1.101.1L1.7L3#下11:000.028160.00370.031.251.1L1.7L风向13:000.020140.00260.021.081.1L1.7L15:000.041170.00340.031.371.1L1.7L09:000.025130.00400.015L1.091.1L1.7L4#下11:000.023150.00250.021.221.1L1.7L风向13:000.027150.00320.031.061.1L1.7L15:000.031170.00280.021.331.1L1.7L-2-102监测结果说明：厂界无组织各污染物监测浓度均能够满足《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕表2中无组织排放监控浓度限值要求，由于局部生产线已停产，因此厂界各污染物浓度降低。③现有工程废气污染物排放汇总经计算，现有工程废气污染物排放状况见下表。表10 现有工程废气污染物排放汇总 单位t/a污染物有组织排放量无组织排放量合计酚类/0.230.23HCl0.0580.2110.269二氯乙烷0.0420.430.472甲苯0.00592.362.37粉尘0.007/0.007甲醇/0.0820.082四氢呋喃/0.030.03丙烯醛/0.0030.003SO20.183/0.183NOx8.016/8.016烟尘1.062/1.0622、废水排放及治理措施现有工程废水产生状况见表11。表11 现有工程废水及水污染物产生状况统计表装置 产生环节2，4-D酸化工序废水24氯酸化工序废水

主要污染物COD、全盐量COD、全盐量

排放去向三效蒸发+污水处理站2,4-D/24氯装置灭幼脲装置

碱吸取废水湿捕器废水装置、地面冲洗废水真空泵排污水离心高盐废水装置、地面冲洗废水

COD、全盐量COD、全盐量COD、氨氮、全盐量COD、全盐量COD、全盐量COD、氨氮、全盐量

污水处理站三效蒸发+污水处理站真空泵排污水COD真空泵排污水COD、全盐量生活污水COD、氨氮污水处理站循环排污水COD、氨氮、全盐量酸碱废水COD、氨氮、全盐量三效蒸发+污锅炉排水全盐量水处理站反渗透浓水COD、氨氮、全盐量办公区公用工程调制釜冲洗废水 COD乳油复配 污水处理站地面拖洗水 SS、COD+PSB+水解+SBR”处理工艺。污水处理站污水处理工艺流程图见0。调整pH后高盐废水

低盐废水三效蒸发系统 废水调整池蒸发废盐

中和塔初沉池pH调整池电解铁床脱氨氮系统氢氧化钙

中和沉淀池生活污水中间调整池

清液回流污泥PSB生化池 污泥浓缩池水解池 压滤机SBR反