年产22万吨铜杆线工程工艺设备安装施工方案

22(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢送下载〕目 录—工程概况二方案编写依据三主要施工方法四质量保证体系及措施五安全保证体系及措施六文明施工七施工进度打算八附图及附表附表一劳动力需用打算表附表二工机具打算表附表三关心材料需用量打算表附表四机械设备安装工作量统计表附表五设备根底的允许偏差表附表六施工进度打算表附图一现场大临施工平面布置图一、工程概况概述江西铜业铜材公司22万吨/年铜杆线工程为江西铜业公计争论院设计，北京鑫诚建设监理公司监理。22万吨铜杆线位于冶炼厂西侧原15万吨铜杆线车间南围墙内，在15万吨铜杆线根底上取消了3造及安装外，其余设备均由我方担当。工程特点点。工期要求合同要求工期为 日历天。质量要求合同要求本工程到达省级优良。二、编制依据设备厂家供给的设备说明书和设备本体图纸以及洛阳院设计图纸。遵循的国家现行建筑安装工程施工验收标准和建筑安装工程质量检验评定标准。GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用标准》YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范·通用设备》YBJ249-93 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用标准·轧钢设备》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用标准·炼钢设备》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收通用标准·液压气动和润滑系统》GBJ50275-98《压缩机风机泵安装工程施工及验收标准》GB50278-98 《超重设备安装工程施工及验收标准》GB50274-98 《制冷设备空气分别设备安装工程施工及验收标准》GB50243-97 《通风与空调安装工程施工及验收标准》GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接安装工程施工及验收标准》GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GBJ211-87 《工业炉砌筑工程施工及验收标准》GB50026-93 《工程测量标准》GB50205-95 《钢构造工程施工及验收标准》三、主要施工方法施工前期预备技术文件预备会审中觉察的问题，并写好自审会审记录。自审会审完毕后，并底。劳动力人员预备由专业技术人员依据合同工期及合同工程量综合考虑配备各工种劳动力人员，并编制劳动力打算准时报送人事部门，一。工机具及关心材料预备由专业技术人员依据合同工程内容及实际施工状况考虑工机具打算见附表二，关心材料需用量打算见附表三。现场大临及根底面的预备交接，复测，放线，琢毛工作，如遇根底施工有问题，应准时以求尽快解决。施工测量根底复查的测量料一起移交安装专业，由安装专业进展复检。②在设备根底上放线，标出纵横中心线。检查设备根底中心线偏差；检查设备根底预留孔、凸台、坑洞的外形尺寸；检下一道工序的安装。根底检查验收标准见附表五。③清理已检查合格的根底，去除根底上、预留孔洞中全部点。中心标板和标高基准点作为永久性标记赐予保护。安装工程的测量确保安装轴线及高程符合设计要求。测量仪器轴线测量承受经纬仪，高程及沉降观测承受水准仪钢卷尺。全部仪器和量具必需经鉴定检验合格前方可使用。测量方法量标准》的要求进展，实施过程中应符合以下要求。①点位选择通视良好，利于长期保存的地方。②主要掌握网点及主要设备轴线应埋设固定标志。③掌握点破坏后的恢复应按掌握网的埋设要求进展。布设测量掌握网测阶段、复测阶段。对于各生产线上的重要部位，如熔炉、连〔网〕标板和标高基准点要作为永久性标志保护、治理。沉降观测人员固定、仪器固定，观测资料应整后移交业主监理。工艺设备安装工艺设备安装工作量统计铜杆车间机械设备安装，共计49台组。其安装工作量见附表四所示。安装挨次①铜杆车间内工艺设备的安装挨次熔炉保温炉、中间包、铸造机安装加料机、流实机安装其它装置安装②单台设备的施工挨次施工预备根底检查根底划线架设钢丝设备开箱检查根底打毛面压浆布垫铁 设备吊装就位调平调正地脚螺栓一次灌浆 螺栓养护设备复测精调二次灌浆设备配管安装吹扫试压清洗 电气安装调试设备最终检查、加油 设备单体试车设备开箱、商检①比照设备装箱清单，检查设备包装箱是否完好，检查设备箱号、外形尺寸、装箱重量是否与装箱单全都。②对设备箱进展开箱，清点设备各大小件的数量，记录好零部件，让业主、供货商、监理共同签字认可。清点完后将设备箱复原，并用封条进展封存。设备运输进场提出到现场安装前要经各相关单位共同到场报验后才能倒运。进场须留意方位。同时要考虑进场道路、桥梁等的承载状况。②按现场实际状况，编写设备进场打算，报业主设备科，由设备科将安装所需要的设备准时送到车间。③设备进场后，按挨次摆放整齐，同时各设备箱之间要留仓库存放。④设备开箱时，将开箱产生的木包装物、塑料布、油毡等理或派专人运送到指定垃圾存放点由城市垃圾车运送到垃圾场。开箱时木板上的钉子要处理,以免伤人或伤己。各部门，以免设备超重对行车或吊车及吊具造成破坏性损伤。架设钢丝①在机组纵横向最外端架安装四个临时支架支架高度为现场每台机组的高度增加 200mm左右。在支架上架设0.5MM②在钢丝中心线上挂吊线坠，使吊线坠的尖正好在中心丝，待中心线上的各设备吊到位之后再拉上钢丝。垫铁安装坐浆坑，用清水冲洗干净。般状况下使用100*180的垫铁，垫铁厚度从16、10、6、2、1③将以按配比搅拌适宜的水泥砂浆放置于已确定好的压浆位置上，拍打压实，同时将1620垫铁安装完毕后，定时保养，到达强度后才能连续进展安装。二次灌浆将设备根底用水淋湿，二次灌浆用浇注料或其他无收缩水泥，先要在根底上制模，灌浆时水泥浆只从根底的一个方向浇入，满水泥浆而没有气泡。配液压管、润滑油管〔承受快速接头的施工方法〕①选购回的钢管进展验收，送往镀锌厂酸洗，喷油防锈；氩保护；液压管的固定承受塑料管夹；③吹扫：将配好的液压管两端头拆开〔与设备连接处和与液压站连接处，用a压缩空气对空吹扫；④冲洗：启动液压站，在站内进展油循环冲洗管路，定期拆下油过滤器，检查杂质，直到符合要求；⑤试压：调整液压站上的泄油阀，使管路上压力符合试压要求〔观看管路上的压力表上的指示压力，连续运行5分钟，同时对液压管进展检查，各管道接口、连接件、管路配件车工作，试压完毕后，须将泄油阀调回到原来的状态。熔化炉安装①安装挨次再安装燃烧段，再安装预热段，最终安装烟管和风帽。设备构件的安装。②熔化炉的安装精度要求序号工程允许偏差备注1标高±0.5mm2中心线纵向±1mm3横向±1mm4垂直度0.05mm/M③设备底座安装3.3.7〔见附图一〕④熔炉主体安装50T保温炉、铸造机安装次性将保温炉整体吊装就位调整，然后再安装其他零散小件。铸造机为整体构造直接承受车间行车进展吊装就位。轧机安装①安装挨次设备底座安装 轧机主体安装 减速器安装卷线机安装 1#剪安装喷射器箱安装 机夹送辊安装梅花型导向装置安装②轧机的安装精度要求序号 工程标高中心线 纵向横向

允许偏差 备注±0.4mm±0.4mm±1mm水平度 横向 0.1mm/M纵向 0.01mm/M全长不大于 0.25mm设备间的跨距 ±1.6mm联轴节 径向跳动 1mm/M端面间隙 0.05mm③设备底座安装按3.3.7调正调平底座，并测量标高，使之到达要求。④轧机主体安装设备底座安装完，且已灌浆完毕后，才能进展轧机主体的安装，⑤减速器安装二次灌浆再来调联轴节。⑥卷取机安装调正，同时复测标高、和跨距，使安装偏差都在规定范围内。⑦1#剪安装利用已安装好的轧机和卷取机，将1#剪的刀具正好安装轧机和卷取机的中心线上。⑧喷射器箱安装适当地调整喷射箱的标高。⑨卷取机夹送辊装置安装机夹送辊装置与卷取机同心。⑩梅花型导向装置安装利用薄垫板调整支撑架或调整卷取机支撑梁来调整导向环的轧机支撑架充分接触，啮合在V形槽的顶部及底部上，最终定位完毕后，在支撑架上钻孔将其固定住。工艺设备安装特别留意事项：①国外设备不允许使用斜垫铁，建议承受平垫铁安装。或葫芦，设备不受任何非自然力。脚螺栓。④灌浆前全部的设备配管都不允许与设备连接。⑤在设备上焊接或配管时，不得直接用设备作为焊接地〔焊接电流不得经过设备〕⑥有乳化液润滑冷却的设备，要保证设备根底的密封性，不得有任何泄漏的地方，必要时可用有机树脂密封硅胶密封。〔或环氧树脂密封〕材。⑧用车间行车进展工艺设备吊装时，严格制止超载。四、质量保证措施质量方针及目标质量方针：今日供给顾客满足的质量和效劳就是明天我们持续改进的市场。简称：今日的质量和效劳就是明天的市场。质量目标：确保工程质量到达合同要求，创省优工程。质量保证措施工程经理部针对本工程进展质量筹划，编制本工程的质量打算和质量检验打算。部门的有关规定。健全有效的质量体系及组织机构，配齐质量治理和检查人员，建立质量责任制，对质量保证部门和人员规定其职责、立专职质量员，各班组同时设立本专业的兼职质量检验人员，专职质量员、计量员要经过培训取证、持证上岗。质量治理职责工程经理是本工程质量第一责任人，对本工程质量负全责。贯标工作，并负责处理相关事务。业务上承受公司相关部门、业主和监理单位的监视与指导。门的相关的质量职能，确保质量治理目标的实现。授权质量部门治理的“三权”即执行权、奖罚权、拒绝权，从行政、经济角度上保证质量体系的正常运行。质量治理实施细则录、设计变更、签证。容真实、准确、齐全。质量记录要收集齐全并妥当保管，确保工资料的竣工图。质量改进。搞好材料治理，确保材料供给。材料先购必需是符合技须符合国家质量标准。材料选购前要对物资供方进展调查和评价，选择合格的物场所，对库存物资进展定期检查和盘点，对焊条、水泥、油漆更通知，经监理审核、业主签字认可方能进展代用。材料、成于任何部位。明确工程测量要求，依据测量要求配备为确保产品符合内，不能超期使用。检查图纸是否进展了自审、会审，是否有开工报告，承受状态，未达上述条件的不准开工。贯彻执行技术交底制度，施工方案要有针对性，每道工序施工前要组织技术交底。严格进展工序质量掌握，按有关施工标准和质量评定标准的要求明确各工序的质控点，对施工过程实行三检：自检、互检、专检制度，并做好记录，工序未经检查合格，不得进入定进展掌握。严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程必需经业主、监理及有关的质监部门验收，确认后，方可转入下道工序。的防护措施，避开产品遭到破坏和污染。对业主、监理提出的或经理部内部检查的问题，准时阅历，防止同类问题在后续施工中再次发生。工程经理质量治理网络图工程经理主任工程师主任工程师专业质量员专业质量员专业技术员施工班组施工班组五、安全保证措施安全方针和安全目标安全方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针。安全目标：杜绝工伤死亡事故、火灾爆炸事故的发生；轻1安全治理安全生产责任制建立安全网络图，确定各级人员和各部门安全生产职责，严格执行责任制并定期考核。作，在打算、布置、检查、总结、评比生产时，同时打算、布置、检查、总结、评比安全工作。对工程队与班组的经济承包合同中应有明确的安全生产指标。工人应严格遵守和执行国家建筑工程总局颁发的《建筑安全检查安全检查严格按JGJ59-99中的安全检查评分表即“十表”的要求和有关安全生产的规定进展。工程经理部专职安全员每天深入施工现场进展检查，项目经理或副经理每月组织有关人员进展一次全面的施工现场安全检查，安全员做好安全检查记录。定措施整改。安全教育严格执行公司的安全教育制度。学习和生疏有关的安全生产的法令、法规和有关的各级文件、规定。专职安全员应经公司培训考核取证，取得安环部同意，方可上岗。安全制度开展周一安全活动记录和每天班前安全交底活动。特别作业人员应经培训，取证并持证上岗。在施工现场设置安全标志、警示牌、护栏，保证夜间安全照明。坚持三防四口等安全规章制度。安全施工保证措施施工技术部门编制的施工方案要提出全面的、针对性较强的安全措施和设施，并在施工中落实。施工技术部门对班组要进展全面的、人针对性的书面分部或分项工程安全技术交底。组织贯彻执行建筑施工安全技术标准，主要标准如下：1.GB560194-93 《建设工程施工现场供用电安全标准》2.JGJ46-86 《施工现场临时用电安全技术规程》3.JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》4.JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规程》施工安全用电现场施工用电应遵守GB560194-93和JGJ46-86的规定。编制专项用电施工组织设计，由专业修理电工实施用电档案。做好外电防护工作，小于安全距离应实行防护措施。TN-S按规定配置配电箱、开关箱，并做好防护工作。36V起重吊装措施起重吊装作业要预先编制方案。吊设备必需有专人负责指挥，吊装前，要组织安全技术交底会。吊装前肯定要进展试吊，起吊后重物下面严禁站人。做好三宝四口的防护工作，三穿一戴，按规定穿戴劳保用品。临时作业必需搭设安全操作平台或挂安全网，3米以上戴好安全帽。严格依据《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火治理制度，配备专人或兼职的消防人员，配备足够的消防设施和专用工具，并保持完好的备用状态。工程经理安全组织机构图工程经理专职安全员专业技术员专职安全员专业技术员六、文明施工本工程争创文明施工工地。加强对职工文明施工的教育，使每一名员工都了解自身行到奖罚清楚。在施工现场出入口，设置施工标牌。施工区域高处，主要干道及道路设置安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。制订文明施工劳动竟赛措施，每周对施工现场进展一次小排水畅通、环境清洁文明、宣传标识明显，安全第一，质量优先，创立达标工程。运垃圾的车辆进入公共道路承受遮盖措施，防止污染路面。在施工过程中，严禁使用产生噪音、粉尘等各种污染源超在白天施工。设备开箱时将木板、塑料纸、油毛毡等各种包装物分门别处理。做好半成品的保护工作，下道工序要留意保护好上道工序的产品，对成品造成损坏和污染的要追究其责任。做好废料的清理集中工作，将各工序所产生的废料按材料现场的各种剩余物、施工垃圾、施工机具、施工材料、以及其他各种施工设施，将现场恢复到施工进场前的完好状态。加强现场警卫工作,实行进出场人员掌握,非工作人员来访须经业主有关部门批准并办理进出场手续后才准出入。遵守国家和当地的有关安全生产、文明施工的各种法律法规，遵守业主的各项有关安全、警卫的规章制度。七、施工进度打算施工进度打算见附表六。八、附表和附图8.1劳动力打算表工种 钳工铆工电焊工修理电工人数 15241工种 油漆工架子工管道工起重工人数1412工种测量工汽车司机吊车司机辅工人数1124工种工程负责人质量员安全员合计人数11141工机具打算表设备机具配备将依据施工现场的深入程度随时补充和调整。主要配备状况如下表：序号机械名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T、8T台22沟通电焊机BX3-500-2/23.4KW台53氩弧焊机NSA4-30/23.4KW台24切割机CGL30/1.5台15角磨机Φ100台26内磨机TGH-68A台27液压弯管机SWY-100台18电动试压泵DSY-631166台19手动试压泵台110螺旋千斤顶10T台411油压千斤顶6T台412电动套丝机JQ100-A台113手动套丝器台114电锤Φ25台115手电钻Φ12台116潜水泵DN15台117手拉葫芦1T、2T个418液压钳套119液压开孔器套1X20XXQ-3005台1机21焊条烘箱ZYH-100台122经纬仪010B台1检验合格23水准仪0S3台1检验合格24周密水准仪D2023A台1检验合格25平尺2M台1检验合格26框式水平0.02mm/m台2检验合格27钳工水平0.02mm/m台2检验合格28一般水平0.1mm/m台429百分表0～10mm台2检验合格30塞尺200mm台2检验合格31内径千分尺100mm台1检验合格32游标卡尺200mm台2检验合格33长卷尺50m台1检验合格34钢板尺1m台335卷尺5m台8检验合格36线锤0.5kg台437周密角尺台4关心材料需用量打算表序号序号名称规格单位数备注量1钢丝绳φ21mmM502钢丝绳φ14.5mmM503钢丝绳φ11mmM504铁丝8#Kg1005切割片φ100mm片1006切割片φ400mm片207角磨片φ100mm片308角磨片φ150mm片209麻绳φ15mmM10010架子管φ48*4.5mm吨111竹跳板2.5M*300MM片10012琴线φ0.5mmM20013细钢丝φ0.5mmM30014钢板δ12mm吨1.515钢板δ20mm吨216斜垫铁规格不一幅20017汽油93#Kg200设备清洗1819附表四机械设备安装工作量统计表kg序台号设备名称型号规格件总单重设备生产厂家重1保温炉1美国南方线材公2旋转渣包16t1美国南方线材公3下流槽1美国南方线材公4中间包3美国南方线材公5铸造机1美国南方线材公6旋转剪1美国南方线材公7预处理机1美国南方线材公8平立辊粗轧机1美国摩根公司9平立辊精轧机1美国摩根公司11清洗冷却装置1美国摩根公司1卷取机前夹送1美国摩根公司1卷取机1美国摩根公司1双梁桥式起重10T1国产1乳液箱45m3 2 国产1润滑油箱16m3 11上蜡装置11无酸洗液箱16m31国产1加料电葫芦1000kg1国产1上流槽盖旋臂500kg1国产2备用移动剪2国产注：加料机，熔化炉，夹送辊，铸坯预备装置等设备不是我部安装，所以此清单没有列出。附表五：设备根底的允许偏差表 mm项次工程允许偏差备注1根底坐标位置〔纵横中心线〕±202根底各不同平面的标高03根底外形 根底上平±20凸台上平凸台上平04根底上平面水平5度铅垂度6预埋地脚螺栓7预留地脚螺栓孔中心距深度孔壁的铅±10+20凹坑尺寸+20每米5全长10每米5全长20标高〔顶+20〔根±2附表六：施工进度打算表第十一章主要机电设备安装分部〔分项〕工程施工技术方案第一节 通风空调系统通风空调管道制作安装风管制作：排烟风管、送风管、回风管及风管承受镀锌钢板。为了提高施工效率、削减消耗，我们将实行车间预制、现场安装的方法。〔GB50243－2023〕通风与空调工程施工及验收标准、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。1〕风管施工主要程序材料预备材料预备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装风管保温风口安装系统测试调整人员进场后，组织主要施工技术人员生疏图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越穿插消灭的问题。对风管的制作尺寸，承受的技术标准、咬口及风管的连接方法进展明确。依据总图对预制加工场地进展布置，依据风管制作的工序合理布置风管加工设备。现场大批量风管预制在厂家完成，少量局部风管接头的预制在现场完成。风管预制场垫置橡胶板，以削减风管在下料、拼接等过程中的划痕。材料预备所使用板材、型钢材料〔包括附材〕应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。镀锌钢板外表不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。全部材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4〕风管及部件的制作本工程风管连接承受法兰连接及无法兰连接两种形式，风管采用的板材厚度及连接方法按下表承受。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进展表达。12-1.4长边尺寸12-1.4长边尺寸〔MM〕80-320340-450480-630670-1000≥3500通风、空调0.50.60.8矩形风管消防排连接方式风管法兰风管加固烟0.8接楞筋1.01.01.21.21.5法兰1.5∟40×4∟50×5角钢角钢风管制作的主要工序：开放下料开放下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料下料焊接打眼冲孔卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品油漆检验编号标识为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。本工程风管属于中低压系统，依据设计及标准要求并结合我们以往工程的施工阅历，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的咬口宽度和留量依据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：6-86-8BBB立咬口联合咬口风管咬口示意图风管咬口宽度表〔mm〕 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B0.7以下 6～8 6～70.7～0.82 8～10 7～80.9～1.2 10～12 9～10风管咬口缝结合要严密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能消灭有半咬口或胀裂现象。本工程矩形风管弯头承受内外弧形弯头，以削减风系统的局部阻力。风管加固。矩形风管边长大于或等于mm时，1.2m800mm楞筋加固示意图管，必需承受加固框加固。法兰加工。矩形风管法兰加工承受模具法加工，圆形风管法兰承受法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应留意使焊成后的法兰焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按标准规定，法兰螺150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必需均匀，同规格法兰具备互换性。在连接法兰铆钉时，必需使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必需铲平，不能消灭豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进展检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥当保管。防排烟风管不刷耐高温漆。5〕风管及部件的安装〔例如行李分检系统等的安装。安装前，依据设备图纸进展核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。假设风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必需准时对风管进展撤除；假设风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管准时撤除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进展恢复。工艺流程：风管预备

确定标高

制作吊架 设置吊点 安装吊架法兰连接安装就位找 平找正确定标高。依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作支吊架标高确定后，依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格依据通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进展矫正。小型钢一般承受冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进展热矫正。矫正的挨次为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必需饱满，保证具有足够的承载力量。全牙吊杆依据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。支吊架安装本工程支吊架的固定承受以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数承受此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，承受预埋件焊接固定支吊架。支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进展安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作；200mm。支吊架的间距按设计要求进展，每隔3米设支吊架一个，风管4m2保温风管支吊架必需在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管及部件安装前，去除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装便利，在条件允许的状况下，尽量在地面上进展连接，10～12m风管吊装承受倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进展安装，万向平台如以下图所示。对施工空间较狭窄的地方，承受风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须留意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。8501条，排烟系统风管承受石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为便利。法兰垫片厚度为3～5mm以免增大空气流淌阻力，削减风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向全都。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管承受外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必需已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应留意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口承受专用的卡箍进展连接。软管较长时，必需在中间部位设置吊架，但金属软管的2在安装防火阀前，撤除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。风管严密性检测漏风量测试承受经国家〔或国际〕权威机构检验合格的专用测量仪器。本工程漏风量测试装置承受正压风管式〔主要测试装置承受孔板作计量元件，装置由风机、连接风管、测压仪器〔计、整流栅、节流器和标准孔板等组成。风管系统漏风量测试可以整体或分段进展。测试时，被测系统的全部开口均应封闭，不得漏风。漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系1.2被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位〔用听、摸、看或烟，做好标记。修补完工后，重测试直至合格风管系统的透光法检查及漏风量测试风管系统在安装完毕后进展保温前，应进展透光法检查及漏风量测试〔抽测，经确认合格前方可进展保温。风管的严密性须满足设计及有关规程标准的要求：〔3〔m3h漏光法检测漏光法检测是应承受光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进展检测的方法。检测应承受具有肯定强度的安全光源，光源可承受不低于100w系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，并作好记录。系统风管宜承受分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。且承受漏光法检测系统时，低10m1100m810m1100m8漏光检测中觉察的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进展密封处理。风管保温本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进展保温。风管保温承受容重为50kg/m3〔难燃B1级。短边长边长边短边保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上〔如以下图所示。保温板敷设平坦、短边长边长边短边保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。保温外侧不缠玻璃丝布，不刷防火涂料。风口安装风口到货后，比照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要认真对风口进展检查，看风口有无损坏、外表有无划痕等缺陷。但凡有调整、旋转局部的风口要检查活动件是否敏捷，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风动件再次进展检查。在安装风口时，留意风口与所在房间内线条全都。尤其当风管暗装时，风口要听从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保结实牢靠。为增加整体装饰效果，风口及散流器的安装承受内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。通风空调设备安装设备开箱检查：我司、业主、监理及设备供给部门共同参与，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。设备运输详见本工程的设备吊装运输专项方案。风机组安装组合式风机组在安装前必需清理干净，保证箱内无杂物。翻开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振局部是否符合要求。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进展重调整。设备减振全部通风、空调机械设备落地设备均须设置减振胶皮，吊装设备均设弹性减振吊架以防止设备运转时所产生的震惊和声音以机械原理传送到建筑构造中。依据设备的配重〔应考虑设备的静重量和运转时的附加重量〕选择隔振垫，以供给一合理及均匀的振幅。冲洗与试压管道冲洗1〕调试、运行前必需进展系统的冲洗：水系统主、干管必需开式进展冲洗排污，反复屡次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤〔管网、机组、设备整体进展器，直到整个系统干净、清洁。〔即关闭，开启旁通阀〔可以临时设置，向管网最高点〔如膨胀水箱、冷却塔水盘等〕或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复屡次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环屡次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调整阀等撤除，待冲洗合格后再恢复安装。60％。5〕冲洗要求一般以系统内可能到达的最大流量或不小于1.5m／s为合格。6〕冲洗水应排入指定的泄水点，避开消灭跑水事故。管道试压：水系统试压必需在冲洗排污之后进展，不得在其之前进展。管道系统试验前应具备以下条件：管路系统施工安装完毕，且符合设计和标准的要求。全部支、吊架安装完毕且合格。刷漆和隐蔽。管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全牢靠。试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不2试压泵已设置好。具有完善合理并经报批的试压方案。冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必需做好单1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为2.1Mpa。待系统布满水且放净1060分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，10工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、撤除试压泵和水源。漏必需铲掉重焊，缺陷修复后须重试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进展隐蔽工作。冷凝水管管网安装完毕后，应进展充水试验，不渗不漏为合格。防腐与保温防腐及油漆工程图纸施工说明的要求。非镀锌钢材全部钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进展以下保护处理：底层防锈漆：一道；面层涂漆：暗装二道防锈漆；明装一道防锈漆一道银粉。的要求，对厂商或供给商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进展，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验〔我公司、业主及监理参与，确保其品质。系统保温PEF试运转及系统调试设备单机试运转1〕设备单机试运转前，必需加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。风机〔空调器、水泵设备单机试运转按以下流程图进展：风机、水泵外观检查〔设备、安装、动力〕风机、水泵外观检查〔设备、安装、动力〕清扫预备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转风口检查风机、水泵叶轮旋转方向必需正确，测试其转速，并保持在2h；连接部位不应松动；70℃，滚动75℃；测试设备的运转噪声值；电动机的电流和功率不应超过额定值。其次节 给排水系统安装生活冷、热给水系统管道安装管径 1 2 3 4 5 6 789Dg15-40101010108100Dg50-8010121212101050Dg10012141414101060<A型支架><A型支架>1.膨胀螺栓〔国产〕2.镀锌槽钢3.镀锌斜垫铁4.镀锌螺母5.镀锌通丝圆螺杆6.镀锌管卡扁钢7.镀锌螺栓A型支架配件选用B型支架配件选用管径1 28.镀锌螺栓、垫片Dg15-40103 4101012121414510121467810108 940*4102管道支架安装：9.木托Dg50-801040*460*40*2.5 2Dg1001240*460*40*2.52钎焊接头：该工程的紫铜管均承受插入式接 即为“套接”见图：插口均为供给的成品管件。钎焊接头预留间隙：为了获得优质的钎焊接 头，预留间隙很重要。一般以子口能插入母口间隙越 好，接头间隙掌握在0.05-0.25mm为佳。焊前清理：钎焊前，母材和钎料外表必需认真去除油污和氧化物。去除的方法可承受0#砂布打磨，打磨母材的子口外外表及母口的内外表，用砂布打磨至露出金属光泽为准，并将内、外壁砂粒用干净布擦掉。钎焊接头装配：接头装配时肯定要使承插口的子口插入至母口的根部，并对正中心线，并应尽量承受垂直位置进展焊接，避开出现过多的水平位置接头。钎焊时，应承受中性焰或稍微碳化焰。由于铜的导热性好，因而必需用较大的焊嘴加热，整个接头要加热均匀，留意上口及下口加热温度应全都，只有上、下口加热温度全都，才能保证钎料均匀流入钎缝中，否则如外口加热温度高，钎料易流下，影响焊缝外观质量。内口加热温度过高时钎料易流入管内。因此，要求内、外口加热要全都，使钎料流入钎缝的根部。钎焊加热时间力求最短，以尽量削减接头处的氧化，把钎焊部分加热至桔红色约700℃左右。如用钎剂先将钎料端头加热蘸上钎剂，并向钎焊处涂抹，被加热的钎剂熔化并沿着钎缝漫流，假设有地方发黑，不润湿钎剂，则说明此处的氧化物没去除干净，应再蘸些钎剂向该处涂抹，直至钎缝外表被钎剂均匀润湿和填缝。此时可以参加钎料，连续加热待焊部位，使钎料渗入钎缝的深处。火焰沿整个钎缝长度方始终回移动，使接头均匀加热，直至钎料填满钎缝，并在钎缝的外表形成光滑的圆角为止。大直径厚壁管钎焊时，应承受两只或叁只焊炬进展焊接，一只焊接，其余进展加热。每个焊口焊完后应将该焊口马上用温水将钎剂擦除，不能留有钎剂残留物，以防钎剂对母材进展腐蚀。6插口的子口温度稍高于母口的加热温度，这样可使钎料顺当流入钎缝内，下部钎缝焊好后，渐渐向上移，依次焊至12点位置，再从下6入钎缝简洁外流。质量要求：焊缝的质量由两局部组成，一局部为钎缝内部，钎缝内部应全部填满钎料，不允许有未填满局部存在；另一局部是钎缝外表，钎缝外表应钎接严密，成型为光滑的圆角，钎料不能有下流，无残留钎剂。污水系统管道安装污水立管安装：依据施工图校对预留管洞尺寸有无过失，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必需征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下协作，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定结实。立管安装完毕后，协作土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应依据设计要求用型钢做固定支架。高层建筑排水管道胀缩补偿承受法兰柔性做法参照以下图：室内排水水平支管安装1〕交易市场设有排水明沟，其余的排水管道室外检查井，公厕、传达室等污水排入化粪池后经厂区排水官网接入市政排水管网；屋面承受外排水系统；

柔性抗震排水铸铁管接口示意图2〕PVC-U为削减在安装中的捻固定灰口，对局部管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进展养护，可承受湿麻绳缠绕24～48至现场进展安装。2要求及施工标准规定。生活污水管道安装坡度要求见下表：序 号 管

12-2.1坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241251500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.0076 200 0.008 0.005排水管道横管与横管、横管与立管的连接，应承受45°三通或45490°弯头。排水管穿墙、穿根底时应按以下图安装：在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合以下规定：在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必需设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。2233水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设200mm；假设污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距400mm。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管11.5m。排水管道穿外墙防水套管做法参见以下图：消防水系统管道安装施工材料要求：消防管道均承受无缝钢管，焊接；连栓支管承受焊接钢管，丝扣连接。DN＜100mm施工工艺流程图:见后图施工方法支吊架的制作技术要求安装前的预备工作——放线定位把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，依据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，依据支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。管道支架的最大间距不应超过下表规定表12-2.2DN 25 32 40 50 70 80100125150200250300支架的最大间 3.5 4 4.5 5 6 8 8.5 7 8 9.5 11 12距吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必需符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：A.支吊架横梁应结实地固定在墙、柱、板或其它构造上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；C.DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；高大于5米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面米，2个以上的管卡可均匀安装。管道安装管道下料切割钢管切割：钢管承受砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进展切割。管子切口质量应符合以下要求：切口平坦，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以去除。管螺纹加工承受机械套丝切割机加工管螺纹，要求和留意事项如下：依据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；加工较长的管子时，用关心料架做支撑，高度可调整适当；C.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；D.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、10%；E.使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进展冷却，并用标准螺纹规进展检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除1/2。DN50螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝协作使用；用管钳拧紧螺纹。螺纹连接留意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料去除掉，填料不得挤入管腔，以免堵塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，假设螺纹折卸，重装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管外表破损和外露的螺纹，进展修补防锈处理。管道沟槽卡箍式连接2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶卡箍扣住橡胶即可。橡胶密封圈卡箍沟槽90°，无毛刺，50mm操作人员肯定要把握压槽机的使用方法。C涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。D.管道安装的挨次为：管道压槽 管架安装 管道吊装

卡箍安装15定支架。F.具体操作工艺及工序要求见下页图：卡箍连接一般可分为五道工序：第一、检查管端：管道至开槽的外部必需无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。其次、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫局部不应延长到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母简洁上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。第五、上紧螺栓：轮番的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中肯定要严格依据施工工艺进展。管子起吊对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必需协调全都，留神慎重，以防消灭安全事故。管网安装有关要求管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波浪管进展过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充；管道在安装间隙中，必需将管口封闭，以免管内患病污染。C.同一房间内同一管道安装高度应全都，成排安装时，直管应相互平行；D.多根管道纵横穿插在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道；湿式报警阀组安装安装前逐个进展密封性能试验，试验压力为1.76MPa，试验时5先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向全都，再进展报警阀关心管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m0.5m，1.2。技术要求应确保报警阀前后的管道中能顺当布满水；水力警铃不发生误报警；水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报20mm20m。水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。水流指示器安装在管道试压冲洗后，才可进展水流指示器的安装。水流指示器300mm。水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向全都；安装后水流指示器的桨片、膜片要动作敏捷，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。其它阀门的安装系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次〔同牌号、同规格、同型号〕抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，掌握阀启闭敏捷。管道冲洗与试压不同管径的管道水冲洗流量如下表12-2.3DN 300 250 200 150 125 100 80 65 50〔mm〕Q〔l/s〕220 154 98 58 38 25 15 10 6水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向全都，连续冲洗，直至出口处的水色、透亮度与入口处的目测根本全都为合格。2〕水压试验2.0MPa。测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，到达1200.05MPa室内消火栓与喷头安装室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进展。安装时应与装修工程亲热协作施工。室内消火栓安装在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许20mm140mm，距箱后内外表100mm5mm。箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。喷头安装均应在系统管道试压合格后进展。安装时应与装修工程亲热协作施工。A.现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动力作温度、制造厂等标志应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；1格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10批喷头；喷头安装时，不得对喷头进展拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头；E.喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示喷头与梁、通风管道的水平距离〔MM〕喷头溅水盘高于梁底、通风管道喷头与梁、通风管道的水平距离〔MM〕喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离〔MM〕300～60025600～75075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360F.当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位；G.当喷头安装在不到顶的隔断四周时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：12-2.5水平距离〔mm〕150 225 300 375 450 600 750 >900最小垂直距离 75 100 150 200 236 313 336 450〔mm〕喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进展，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，依据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房7-15cm进展安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。室外水泵接合器安装水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开头安装，按接口、本体及联接收、止回阀、安全阀、放空管、掌握阀的挨次组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。地下式水泵接合器安装完毕后，井内管道涂热沥青两道。灭火器安装依据设计要求将灭火器安装在安装高度以取用便利为原则。消防水泵安装水泵的规格型号应符合设计要求。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进展。水泵设备不得管道重量。安装挨次为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，冷却后在与阀门连接好，最终再焊与配管相接的另一片法兰。配管排列整齐。设备配件及末端设备安装末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般承受DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观看面。第三节 电气系统安装封闭〔插接〕母线安装变电所内的封闭式母线槽的线制：三相四线；电气竖井内母线槽的线制：三相五线。中性线排载流量同相线排。接地排截面可为1/2。母线槽的构造必需安全牢靠、安装便利、维护简洁，同时应能承受在标准规定的机械、电和热应力的材料构成，材料应进展适当的外表处理。插接单元的各种元件和附件必需按母线槽制造厂商之推举以保证元件的兼容性。母线槽的构造应尽量紧凑、尺寸小，除开口外，其它局部母线各层之间无空间存在，为密集型；全部母线槽内部的连续空间应采用隔离措施。母线槽的连接性能应牢靠，保证具有尽量小的接触电阻；母线槽的连接操作应当满足快速连接的要求，应使用单螺栓进展连接，母线槽应满足易于更换的要求，在不影响领母线段的状况下，可以撤除一段母线。全封闭母线槽产品的质量必需是优质、牢靠、稳定的。绝缘材料应具有足够的绝缘性能，耐热性能机耐老化性能的低烟、无毒材料。外壳：外壳必需承受优质钢板，并应满足机械负载的要求。外壳相互连接部件间可承受焊接会螺栓连接，但对用螺栓连接的外壳应保证电气的连续性，使用紧固件应有良好的镀层，外壳外表应覆盖耐热阻燃涂层，涂层应可放大气腐蚀。涂层应均匀全都、干净美观、无气泡、裂纹等缺陷。温升和压降：母线槽内各点的温升应当均匀，整条母线槽应具有尽量小的电阻损耗，整条母线槽应具有尽量小的磁带涡流损耗，降低电抗损耗值。母线槽应有接地端子，同时应有结实的接地标志，接地端子应由导电性能良好的材料制成并应有防腐措施，且安装在易于接近的地方。接地端子所用接地螺栓最小尺寸应符合国家有关规定要求。母线槽单元外壳上任一未涂漆点与接地端子间的连接，电阻值应当足够低，以保证母线槽系统的安全运行。母线槽的连接：母线槽单元间连接处母线连接肯定要自然吻合，不能产生气械应力，所用螺栓及垫圈应承受具有足够强度的电镀层的钢或铜合金制品，连接处的防护等级应符合标准要求。母线接头满足由于热膨胀而引起母线槽的线性伸缩，而不降低母线母线的机械强度、电气的连接性、载流容量机短路容量。必需配膨胀带：在建筑构造之接缝处必需装置伸缩节。母线槽的伸缩节必需能吸取100mm30m之外配置额外之伸缩节。每件插接部件必需与母线槽机械连锁以防止误操作。分线箱的插头与母线干线单元的机械连接应牢靠，电气接触良好，保证插拔50措施，满足规定的防护等级。分线箱的操作机构应敏捷、牢靠。分线箱所选用的电器元件的安装均应结实牢靠，均应符合其自身的产品标准。分线箱上应有不准带负荷插拔的装置或警告标记。分线箱的外壳构造与母线干线单元同样具有防喷水性，并能承受防喷水性能试验，试验完毕后，分线箱不能有短路现象的发生。母线槽的插接单元应有牢靠的接地和连锁功能。在插拔插接箱的过程中，地线始终是先接后断的，以保证操作人员的人身安全；插接箱的门和操作手柄与箱内的开关具有牢靠的连锁功能，免除开关处于合闸的情况下翻开箱门；另外，插接箱内的开关还应与母线之间保持连锁，以保证插接箱内的开关处于合闸时，不能将插接箱接到母线槽上或是将正在工作的插接箱拔离母线，以防止带电分合隔离插头。插接箱处于插接通电工作状态时，应有措施防止插接箱因意外振动等原因从母线槽上脱落。封闭式母线槽产品必需供给相应的型式试验报告，包括母线槽局部和插接箱局部的型式试验报告，试验室必需是国家级的试验报告，试验室必需是国家级的试验室。金属线槽及梯架安装电缆的安装要求施工前应对电缆进展具体检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及损坏现象，电缆敷设时环境温度不0℃。电缆应允许使用机械牵引方式敷设。05秒，导体最高温度不超过0℃。导体外表应光滑无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、以及凸起或断裂的单线。0.1mm〔铜和氧化镁能燃烧或者助燃，而且不会产生任何有害气体，也不会传播火源。250℃高温下长期使用。电缆应具有耐1/3电缆应具有耐腐蚀性能。GB3957GB12706.1局部放电试验应在成盘电缆上进展。多芯电缆的全部绝缘芯线均应GB12706.1在成盘电缆上进展。电缆端头应牢靠密封，伸出盘外的端口应钉保护300mm0～＋5％。敷设前应对电缆进展绝缘摇测检查，并做好记录。在桥架上多根电缆敷设时，应依据现场的实际状况事先将电缆的走向、位置排列出来，以防敷设时穿插混乱。电缆及桥架穿过楼板时，应使用防火堵料对楼板孔洞进展封堵，电缆单股穿过楼板或墙体时，应加装保护套管，管口用防火胶封堵。电缆沿桥架敷设时，应排列整齐不得有穿插，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆固定应遵循以下要求：水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯处，直线段每隔5米处使用尼龙绑扣将电缆束牢。垂直敷设桥架上每层必需固定两点，在固定时先将电缆顺直后再进展固定。挂标识牌标示牌规格应全都，并有防腐性能，字迹清楚不褪色，挂装应结实。c.沿支架桥架敷设的电缆在其两端、转弯处、穿插处、应挂标示牌，直线段适当增加标示牌。配电箱柜及灯具等安装配电箱〔盘、柜安装：盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进展配电箱柜到达现场后应组织有关方面进展检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全牢靠不潮湿的地点。安装前依据设计图纸要求认真核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的预备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关标准安装。配电箱、柜主要技术条件：质量监视部门明令淘汰电工产品及制止使用的电工产品均不得安装使用。所使用的技术、材料、工艺必需先经试验〔试点〕和按国家规定组织鉴定，有相应规程和标准，未经试验鉴定或未到达技术指标要求者，在本工程中不得使用。多股线必需涮锡，压接线端子。母线为铜母线，母线搭接处必需搪锡，搪锡前应将其外表进展处理，涮锡后外表应平坦无杂物，母线应涂复黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂复黑漆起止位置应全都，整齐，并相序色标，且不易退色，开关及接触器的进线必需贴色标，当进线为塑料铜线时，应当有明显相序标识，箱内配线必需符合国家标准要求。〔柜〕体应在明显，易操作的地方设置不行拆卸的接地40×4作为进出电管接地用，长度不小于10CM，配电箱〔柜〕的盖门，覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝牢靠连接。配电箱〔柜〕内电气开关下方宜设标志〔牌〕标明出线开关所控支路名称或编号，并标明电器规格，箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，系统图上的文字符合全都。质量，认证标志准确，安装固定牢靠，接线正确，结实；外接端子质量，外接导线预留空间，箱柜内配线规格与颜世，电气间隙及爬电距离符合标准要求。均交，完整，外表油漆均交，平、无明显划痕，无起泡，滴流等现象，固定电气的支架均应涮漆，安装在同一室内且常常监视的盘面颜色应和谐全都，漆大同小异能有反光眩目现象，交货时应配备与箱伯同一批号。配电箱〔柜〕内的电源指示灯应接在总开关前侧。指示灯应承受图纸给定规格的指示灯。指示灯及按钮的颜色应依据其用途GB2682－81“电工成套装置中标志灯和按钮的颜色”的规定执行。箱体加工应平坦、无手工敲打痕迹。全部金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。全部镀锌件应做到镀层均匀、平坦。使用螺丝要妥当〔如应使用平机螺丝处就不能使用其它螺丝垫、弹簧垫。箱内不应有散浇的导线头等杂物。安装在水泵房、屋面等潮湿和露天场所必需按要求，承受相应的防水。防潮措施。动力，照明配电箱应依据使用要求和进线制，用电负荷大小，分到回路等以及设计要求，标准照明配电箱〔照明用〕铁制箱体，其钢板厚度不得小于2.0mm。配电箱箱体的上部、下部承受活板，待配管时由现场由现场进展开孔。照明配电箱门〔盖〕应可拆M10配件应齐全。配电箱盘面电气元件安装，应依据设计要求，选用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。300mm，避开电缆导覆板必需与保护电路牢靠连接；柜内保护导体颜色符合规定；支撑固定导体的绝缘资〔瓷瓶〕外外表不得有裂纹或缺损；配电箱〔柜〕上装有计量仪表、互感器计继电器时其二次配线应使用铜芯绝缘软2.5mm²导线，电压回路1.5mm²导线.接到活动门处的二次线必需承受铜芯多股软线，并在活动轴两侧留出余量后卡固.电器安装板后的配线须排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处.配线应留有适当余度。配电箱〔柜〕内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时须盘圈后压接铜线鼻子。如为多芯铜线时须承受套管线鼻压接。与电度表连接的导线须用单股铜芯导线。导线穿过铁制安装板面时需在铁板处加装橡皮或塑料护圈。以保护导线绝缘外皮完好。配电箱〔柜〕所装各种开关及断路器当处于断开状态时可动局部不得带电，垂直安装时应上端接电源下端接负荷。水平安装〔面对配电装置护板〔二层板〕使带电局部不应暴露。照明箱内电气干线用硬母线。消灭断路器应与电气干线单独连接，不得承受导线套接。〔柜〕内设置NEEN排配出。PE、N线端子承受方铜端子。配电箱〔柜〕内端子板排列位置应与熔断器，断路器位置相对应。配电箱〔柜〕内的电源母线应有彩色分相标志。双路电源自投，互投箱〔柜〕其接线必需严格核对相位，相序。成品出厂前必需作联动试验，合格前方可出厂。供货时必需供给相关试验及监测报告。柜箱冲压外形尺寸不得偏差过大，外饰面无损伤；并有相应保护措施。柜箱内接线要求标准结实牢靠；柜箱内或门上安装的仪表结实，间距均匀；柜门内回路系统图完整齐全。〔柜站关于印发《北京市建筑工程电气安装质量假设干规定》的通知〔94〕037箱内应贴有本箱系统图、设备编号、铭牌内容齐全。全部配电箱〔柜〕使用的电器元气件必需严格依据电气设计系统图所给的要求制作。全部过路箱必需依据电缆进线规格预留电缆T接端子，终端箱必需依据电缆进线规格预留电缆接线空间。进线断路器主开关必需依据电缆进线规格、数量预留接线母排，暗装配电箱箱体和配线板分开进场；明装箱及配电柜整体成套进场。25〕1.5mm，水平度每米不2mm5mm。落地配电柜根底型钢安装时应找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm，并牢靠接地。地的金属构架牢靠接地。箱柜的接地应结实良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属构架牢靠接地。箱盘固定在混凝土墙及砖墙上固定的明装配电箱盘，应使用膨胀螺栓，4墙体配电墙体配电10圆暗装配电箱依据预留孔洞的尺寸先装箱体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴面，安装盘面要求平坦，四周间隙均匀对称、贴面、门平正不歪斜，紧贴墙面，螺栓受力均匀。23整齐，管口光滑无毛刺，护口齐全。箱〔盘〕柜安装工艺流程：设备清点验收→设备定位→根底槽钢制安→箱柜安装→内部接线→绝缘摇测→调整测试→送电试运行。箱盘柜内的配线要求：箱盘柜内的配线应整齐、清洗、美观，并捆扎成束，掌握回路、信号长短全都，在活动部位应用绑扎线固定，导线绝缘良好、无损伤，箱盘柜内的导线不应有接头，箱柜内引进引出的导线应留有适当的余量。单股芯线承受盘圈压接，盘圈的大小不能大于平垫的外径，多股芯线承受端子压接，压接时导线应与端子接触严密，压接面受力要均匀，压接严密。导线连接结实严密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀结实牢靠。电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，字迹清楚不易褪色。配电箱回路全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进展绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘阻值，其绝缘阻值不得低于0.5MΩ，同时做好记录，摇测时应两人进展。灯具安装灯具、开关插座安装本建筑物的照明灯具随地点不同、用途不同，比照明器具的选所施工部位的灯具数量、规格、型号进展核对。灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理完毕后进展，安装前应清理开关、插座、灯盒内的杂物，并刷好防锈漆。嵌入式格栅灯安装承受四根φ6排列整齐，灯内的隔片或格栅安装排列应整齐，不应有弯曲变形，吊杆与灯具固定上下用螺母紧固牢靠，吊顶不得承重灯具。各种吸顶灯具安装在吊顶上的灯具应紧贴顶面无间隙。需要接地的灯具、插座、开关的金属外壳应接在接地螺栓上，螺口灯具、相线应接在螺口的中心触点，日光灯的相线接在镇流器上，多股软铜线的端头需盘圈刷锡，开关切断相线，灯箱内的导线不得靠近光源。同一层内，同一位置的开关，插座高度应排列全都，操作应敏捷0.31.4插座的容量应符合图纸设计要求，单相插座的接线面对插座右PE导线连接结实，不伤线芯，不露裸线。当吊顶高度低于2.4米时，灯具的外壳应有良好的接地措施，重量超过1Kg灯具在安装时应安装吊架。压线时分清相色，黄绿红为相线，淡蓝色为零线，黄绿双色为PE设备的安装变压器、高、低压开关柜、直流屏、信号屏应与预留角钢结实焊接，电缆夹层上空明露局部用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm〔宽×厚〕绝缘满铺。3.5.2应急柴油发电机根底与机房构造不得有钢性连接，根底与机组间，根底与周转地面应实行肯定的防震措施。当装有减震器时，全部连接件，如排烟管、油管、水管等必需承受柔性连接，排烟管的柔性连接严禁用弯头和补偿管道安装误差。应急柴油发电机的安装参见<<应急柴油发电机组安装>>00D272。〔剪力墙上除外1.4m。动力箱，掌握箱均为竖井、机房、车600mm1.4m；600mm～800mm1.2m。800mm～1000mm0.8m1200mm300mm征得业主及设计人员的认可。水泵、空调机、风机、各类风机等设备电源消灭口的具体位置，以设备专业图纸为准。照明开关、插座均为暗装，除注明者外，均为～250V，10A应急照明开关带指示灯。除注明者外，插座均为单相两孔加三孔安全型1.2m1.4m，电热1.4m0.2m，卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板.出口指示灯和疏散诱导指示灯承受集中免维护蓄电池进展供电，停电时自动切换为直流供电.出口指示灯在门上方安装时，底边距门框0.2m，假设门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；0.3m。防雷接地1m；水平接地体局部应包绝缘50～80mm2m；50～80mm2m。0.5m体连接。接地装置焊接应承受搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或3/4室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。为防止雷电脉冲，入户低压配电线路安装三相电压开关型电涌保护器作为第一级保护器。安排电柜线路输出端安装限压型电涌保护器作为二级保护器。电涌保护器安装线路上应有过电流保护器件，并应有劣化显示功能。安全措施：160×160×6墙全长敷设一根主接地线连接的50×6铜带牢靠连接，作为专用接地线，应将建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件等部位进展等电位连接。在各配电室、柴油发电机房处作主等电位连接盘。在室内适当柱子处预留160×160×6铜板，并与变配电室内全长敷设一根接地线0×5铜带牢靠连接，作为专用接地保护线〔E。由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需做防静电接地。柴油发电机机房以下导电金属应做等电位连接：柴油发电机机〔如3，建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE线等。配电系统PE线应与发电机外壳、电气掌握箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等牢靠连接。在消防掌握室、电梯机房、 机房、中心掌握室以及各层强、TN－属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应牢靠与接地系统连接。建筑物金属构件等部位进展连接。等电位连接均承受各种型号的等电位卡子，确定不允许在金属管道上焊接。不允许使用蛇皮管、保温管的金属网、薄壁钢管或外皮作接地线或保护线。凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收标准执行或按《建筑电气通用图集》92DQ试车及调试电气掌握箱调整

干、支线校对

摇测绝缘电阻

单机试车

验收交工检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光光明。参与调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查全部电气设备和线路的绝缘状况，应符合标准要求。对掌握、保护和信号系统进展空操作，检查全部设备如开关的动触头、继电器可动局部动作是否敏捷牢靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否敏捷有无异常声响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电“的指示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，亲热留意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时预备消灭意外状况而紧急停车。电动机应在空载下进展试运，空载运行良好后，再带负荷。对带有限位保护的设备，应用点动方式进展初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中假设继电保护