锅炉操作手册

焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程锅炉操作手册（第一版）编制审核批准焦作瑞丰纸业有限公司

动力车间

2009年6月5日一、锅炉房工艺系统概述锅炉房工艺系统包括：锅炉的烟风系统、热力系统、烟气脱硫除灰系统、沼气燃烧系统等。1.1烟风系统锅炉配置1台鼓风机，每台110%MCR负荷，1台110%MCR负荷二次风机，入口设有消音器。一次风与二次风以不同的风压从不同的部位送入炉膛。燃烧产生的烟气经炉后省煤器排出。排出锅炉的烟气通过麻石水膜脱硫除尘器脱硫除尘后，再通过引风机送入50m高钢制烟囱排入大气。锅炉设置1台引风机，120%MCR负荷，采用变频调速器进行调节。从脱硫除尘器除下来的湿灰，通过水力冲灰的方式，送至沉灰池，沉灰池的湿灰由人工定期捞出，采用汽车外运综合利用或填埋。炉渣由链条炉尾部渣斗落入单链铸石刮板式出渣机冷却后送至手推式渣车，然后由推车送至锅炉房东侧的堆渣场，采用汽车定期外运综合利用或填埋。锅炉炉膛吹灰采用自动清灰器清灰。1.1.1烟风系统流程：a、 一次风鼓风机消声器f鼓风机f一次风道f炉膛b、 二次风二次风机消声器f二次风机f二次风母管f喷嘴f炉膛c、 烟气炉膛f对流管束f省煤器f花岗岩脱硫除尘塔f引风机f烟囱1.1.2燃烧系统主要设备a、 鼓风机设备位号 105型号 G4-73No.9D数量 1台风量风压变频电机功率电压频率防护等级绝缘等级接线方式b、二次风机设备位号型号数量风量风压变频电机功率电压频率防护等级绝缘等级接线方式c、 引风机设备位号型号数量风量风压变频电机功率电压频率防护等级绝缘等级

Q=25600m3/hP=2620Pa30kW380V50HzIP55F级Y21069-19No.5A1台Q=2000m3/hP=5500Pa7.5kW380V50HzIP55F级Y2107Y5-47N0.12.4D1台Q=50760m3/hP=3824Pa90kW380V50HzIP55F级接线方式Y21.2热力系统主蒸汽、主给水系统：主蒸汽系统和给水系统采用单元制。锅炉给水泵一运一备，采用调节阀调节。供热系统：本工程废弃物焚烧锅炉产0.8MPa(g)饱和汽向用户供热，同时0.8MPa(g)饱和汽提供除氧器用汽。除氧系统：采用一台全补给水式大气旋膜除氧器对锅炉给水进行除氧。除氧用汽由锅炉主蒸汽提供，除氧后给水温度达到104°C。排污、疏水系统a、 系统设有连续排污扩容器1台、定期排污扩容器1台。b、 锅炉连续排污水经连续排污扩容器扩容后，排入沉灰池。c、 锅炉定期排污水排入定期排污扩容器，闪发二次蒸汽后，经降温池排入沉灰池。d、 连续排污扩容器和疏水扩容器回收的二次蒸汽，用于除氧器加热。e、 锅炉停炉放水排入软水箱或定期排污扩容器。1.2.1废弃物焚烧锅炉a、技术条件额定蒸发量工作压力设计燃料b、1.2.1废弃物焚烧锅炉a、技术条件额定蒸发量工作压力设计燃料b、设备参数型式型号额定蒸发量额定设计压力额定设计温度给水温度排烟温度排污率0.8MPa；沼气625m3/h(15000m3/d)废木渣2080kg/h(水分50%,50t/d)添加辅助燃煤链条炉排式多燃料废弃物焚烧锅炉SZL15-0.8-AII(T)15t/h0.8MPa(g)176C104C160C设计热效率保证热效率燃煤粒度布置形式1.2.2主要辅助设备a、 除氧器设备位号数量型式工作压力额定出力出水温度出水含氧量b、 除氧水箱设备位号数量水箱容积c、 电动给水泵设备位号型号数量流量扬程电机功率电压频率防护等级绝缘等级接线方式83％80％（混烧工况）78％（纯燃煤工况）0~30mm单层布置1191台全补给水大气热力式0.02MPa.g20t/h104°C<15ug/L1201台10m3118A/BDG25-30X52台（一用一备）20m3/h170mH2O22kW380V50HzIP54F级Y2d、分汽缸设备位号110数量1台工作压力0.8MPa工作温度176°C尺寸0426x10x2624e、连续排污扩容器设备位号112型号LP-800-1数量1台直径0800容积1m3工作压力0.03MPa工作温度110Cf、定期排污扩容器设备位号113型号DP-900-1数量1台直径0900容积1m3工作压力0.02MPa工作温度110C1.3脱硫、除尘系统和排渣系统1)采用脱硫和除尘一体化的花岗岩脱硫除尘设备；脱硫除尘后，SO2和烟尘的排放浓度和年排放总量达到合同有关要求；采用NaOH做脱硫剂；采用湿式机械除渣方式：锅炉尾部渣斗的煤渣采用单链铸石刮板式出渣机冷却，冷却后的炉渣输送至手推渣车，推车满渣后由人工推至锅炉房外的堆渣场，定期用汽车外运综合利用或填埋。1.3.1脱硫除尘主要设备

序号位号名称单位数量技术规格1301SXC-15高效旋流板脱硫除尘器套1技术参数：1.1处理烟气量40000~46000m3/h1.2循环水量：50t/h1.3脱硫效率：＞70%1.4除尘效率：＞96%1.5折算阻力：V1200Pa1.6液气比：V1（L/m3）1.7漏风率：V5%1.8烟气含湿量：＜6%尺寸参数2.1主塔外径©2400（花岗石厚度200mm）,烟道进口中心高度2.75m；2.2副塔外径©1800（花岗石厚度200mm）,烟道出口中心咼度1.228m；2.3主副筒中心间距：2700mm2.4高度H=13.0m2.5主副筒连接烟道：材质花岗石（过梁采用混凝土）；2.6主塔中心至文丘里管进口长度：3400mm主塔配带：3.1主塔一层喷射雾化装置（16只纳米高分子咼效喷射雾化喷头）；3.2文丘里喷射雾化装置一组（4只纳米高分子咼效喷射雾化喷头）；3.3湿式脱硫旋流板一层（材质花岗石）；3.4干式汽水分离旋流板一层、倒椎蘑菇帽一层、360度圆环分离器层（材质花冈石）；3.5配带全套本体管道（内部管道材质SS304,外部管道材质20,离地面1.00处留一个总管道接口DN100）；3.6本体阀门Z41H-16CDN65二只；阀门Z41H-16CDN100一只；3.7带2层钢平台及全套扶梯，黑黄相间。

副塔配带底部活门，用于清灰和排水。塔体砌筑方式：采用水泥粘接环氧树脂防腐勾缝。（能适应烟气温度的变化和环境温度的变化）2302A302B冲灰循环水泵台280UHB-ZK-50-30Q=50m3/h,H=30m配带全套地脚螺栓和机架；配电动机2电机功率：11kW,IP54,F级绝缘接线方式Y2系列3303冲灰沟插板门个2花岗石提升闸门50mm厚R0=125，材质花岗石，（与冲灰沟配套）4304灰渣池放水闸门个2HZF-300，闸门尺寸300x300材质Q235-B5305手轮式启闭机个2LQS-0.3提升力0.3T材质Q2356307氢氧化钠加药装置套1加药箱为1m3,材质为Q235-B，内衬胶，衬胶厚度5mm，2层。1.3.2沉灰池及清水池形式混凝土结构尺寸15mx6mx4m数量1台1.3.3、单链铸石刮板式出渣机设备位号型号103DGC/X-15（前驱式，驱动电机在除渣机出口处）数量除渣量安装长度1台3t/h水平4m；斜段3.8m；角度35°电机型号Y2100L-4电机功率电压3.0kW380V频率50Hz

防护等级绝缘等级IP54F级接线方式Y21.3.4单链铸石刮板式出灰机设备位号104型号DGC/S-15（前驱式，驱动电机在出灰机出口处）数量除灰量1台1.5t/h安装长度电机型号水平3.6m；斜段2.9m；斜段角度40°Y290L-4电机功率电压1.5kW380V频率防护等级50HzIP54绝缘等级F级接线方式1.4沼气燃烧系统及设备Y23.4.1沼气技术参数沼气成分 甲烷含量79%；CO2含量18%；H2S含量1.1%；其他1.9%沼气量 15000Nm3/d低位发热值 20900~23000kJ/m3。3.4.2沼气燃烧系统的组成沼气燃烧系统是由沼气燃烧器、沼气安全控制阀组、沼气过滤组件、燃烧器程序控制柜组成。序号用途型号规格数量单位—-沼气过滤器组件1套1手动碟阀DN1253台2过滤器ZYGL3001台3排污阀DN251台—二沼气安全控制阀组1套

1主燃沼气切断阀（单作用）带阀体排污阀ZMQ-1.6—DN802台2主燃沼气安全阀（单作用）带阀体排污阀ZMQ-1.6—DN1252台3点火用沼气切断阀（单作用）ZMQ-1.6—DN202台4放散用沼气安全阀（单作用）ZMQ-1.6—DN402台5点火手动阀DN202台6检漏用压力开关QBL25-1501件7沼气压力冋开关QBL25-1501件8沼气低压力开关QBL25-0501件9沼气压力表带球阀4件10测试烧嘴带球阀1套11放散阀DN402件12波纹管补偿器（不锈钢）DN202件13波纹管补偿器（不锈钢）DN802件14压缩空气控制阀组AC20002套15电磁先导阀组3V210-088套16极速排气阀QE-02-03-048套17空气压力控制器WNS1套18蒸汽压力控制器WNS1套19阻火器（不锈钢）DN802个三燃烧器ZYZGK3002套1燃烧器烧嘴材质：1Cr18Ni9Ti后筒材质：Q235-BZYZGK300（配套）2套2点火枪材质：1Cr18Ni9Ti后筒材质：Q235-BZYZGK300（配套）2套3点火变压器EBI-1*11KV2套

4自动点火装置ZYZGK300（配套）2套5火焰检测装置2套6火焰信号放大器R43432套7风压低压力开关QBL25-0502套8比例负荷调节仪表DC10202套9蒸汽压力变送器QBE90002只10燃气调节蝶阀ZYZGK300（配套）2套11空气调节风门ZYZGK300（配套）2套12空燃比调传动装置ZYZGK300（配套）2套13调节装置驱动电机M6284C10102套14端子接线箱ZYZGK300（配套）2套15助燃风机（整体式）风量：3405m3/h风压：4000Pa功率：7.5kW电机：380V50HzIP54，F级绝缘2台四燃烧器程序控制柜1套1DDG式电控柜及内部配件尺寸2100X600X600mm1台2自动程序控制器及模块CPM2A-402套3手动程序控制器CPM1A-202台4闪光报警器CRWPX804块5有源隔离模块CRWPGLY6块6电源2块7断路器DZ47-632块8小型电磁继电器JQX-13F4块9电控柜范围内其它构件1套1.4.3沼气燃烧器参数燃烧器位号燃烧器型号109A/109BZYZGK300燃烧器型式比例调节整体式燃烧器沼气燃烧器数量2台沼气燃烧量80~350m3/h（单台）锅炉额定出口蒸汽压力0.8MPa.g；锅炉额定出口蒸汽温度176°C；沼气燃烧器燃烧效率>99.0%；点火安全时间<5.0s；主火安全时间<5.0s熄火安全时间<1.0s负荷从0%~100%连续变化响应时间<30s1.4.4沼气燃烧器功能：失火保护：在突发事件或停电时自动熄火并关闭燃烧装置自动熄火保护：是指机组在正常运行过程中突发性熄火(忽然没有气源、断电等造成的熄火)，这时高灵敏度的火焰监测器就会给可编程程控器一个报警信号，机组会全部自动停机。沼气压力低及压力高保护：在沼气供气压力低于或高于设定值时自动关闭燃烧装置；助燃风压力低保护：在供风压力低于设定值时自动关闭燃烧装置；阀组检漏保护：当检测到沼气阀组泄漏量超过规定要求时不能启动燃烧装置；与锅炉运行的连锁保护(包括：极低水位保护、蒸汽超压保护、锅炉鼓、引风机故障保护等)；炉膛自动吹扫；沼气管路吹扫、放散；自动点火、火焰监测联锁保护；热负荷可随锅炉的负荷变化而进行自动调节，调节比为1：4.4。二、运行应具备的条件2.1锅炉范围内管道、阀门、仪表等条件炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。烟风系统人孔门完整，能严密关闭。省煤器管排外型正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。检查汽水管道阀门应符和下列要求：a、 支吊架完好，管道能自由膨胀；b、 管道阀门保温良好，管道颜色符合规定；c、 应有明显的表示介质流动方向的箭头；d、 阀门具有完整正确的清晰的名称，编号，开关方向的标志；e、 阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。各部照明充足。所有表计应齐全，指示正确。主要表计应用红线表示工作范围。信号，警报完好正确。操作开关齐全，完好。各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。地面、平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。2.2设备条件软化水具备供水条件，并能稳定供水；锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵及皮带机等安装完毕，并经检查运行正常。热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。2.3设备运行转2.3.1链条炉排单机冷态运行转冷态运行转前进行炉膛、炉排的内部检查、清除杂物；冷态运行转前，炉排减速机按设备技术文件的规定加入一定数量的润滑油；链条炉排冷态运行转试验为8小时，运行转速度采用高低2级，由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安装置动作；炉排转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动及跑偏现象；炉排片应能翻转自如，无突起现象；滚柱转动应灵活，与链轮啮合平稳，无卡住现象；润滑油及轴承的温度均应正常；炉排拉紧装置应留有适当余量。出灰机、出渣机单机冷态运行转设备运行转前须按设备技术文件的规定加入一定数量的润滑油；冷态运行转前，检查设备、清除杂物；出灰机、出渣机冷态运行转试验为4小时；设备转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动及跑偏现象。2.3.3引风机、鼓风机、二次风机单机冷态运行转风机的检查：风机及其电动机的地脚螺丝和螺母不能松动，靠背轮应装有保护罩；轴承油位是否正常，油质是否合格；用手转动风机无碰撞、摩擦等异常声音风机入口挡板控制装置是否正常；风机入口风管上的保护网和消声设施固定，安装符合要求。风机运行转前须按设备技术文件的规定加入一定数量的润滑油；冷却水管应保持畅通；电动机的转向应与风机的转向相符。风机运行转：启动风机前，应关闭入口阀，待开启风机后，再缓慢开启入口阀使风机在较小的负荷下运行转；鼓风机、二次风机运行转的时间不应少于2h。引风机冷态运行转的时间不应超过5min,以免冷态过载烧坏电机。待电机运转正常，电流不得超过额定值，连续运转时间不应少2h。风机运转时的振动速度有效值不大于6.3mm/s；风机轴承的温升：滚动轴承不高于40°C；滑动轴承温度不高于65°C。2.3.4给水泵单机冷态运行转需加油部分进行加油。试电机并让其转动方向与泵的转动方向一致,无异常现象。泵启动前将其出口阀关闭,然后启动电机。当泵达到正常运转时,逐渐打开出口阀,以保持工作压力。2.3.5漏风试验检查各孔门处于关闭状态，保证锅炉负压为正常运行时的负压状态（－500Pa左右），用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风。或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。2.4水压试验2.4.1介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除的设备外，锅炉应以设计压力的1.25倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。锅炉的汽水系统水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍，为1.2MPa；省煤器水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍+0.49MPa，为1.75MPa；水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序：2.4.2准备工作1） 在向水冷壁开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。2） 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀。3） 通过省煤器出口集箱的放水管或排气管给锅炉充水，直到所有部件都充满水。2.4.3充水用水水质要求为清水。一旦锅炉充满水后，就应从省煤器放水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。2.4.4水压试验按照锅炉法规的要求进行水压试验。序号名称工作压力试验压力1锅炉本体0.8MPa（锅筒）1.2MPa2省煤器0.8MPa1.5MPa3主给水高压段1.7MPa2.2MPa4主给水低压段0.1MPa0.4MPa2.4.5水压试验后的操作水压试验通过后应立即将水放净。在锅炉启动之前，除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。由于锅炉在水压试验与第一次煮炉通常会延迟一段时间，在这段时间里，锅炉应维持充满水的状态，以不致使空气进入。2.5水系统冲洗2.5.1除氧器系统及软水箱冲洗启动软化水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至软水箱，对除氧器及除氧器管道系统进行冲洗。除氧器系统清洗完成后，打开软化水系统进水阀门对软水箱供水，软水箱将满时打开软水箱放水口排至地沟，对软水箱进行冲洗。2.5.2锅炉冲洗将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀。将水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，再开启给水泵出口门，给锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面、主蒸汽管路进行冲洗。冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水在运行和冲洗的过程中，控制给水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。三、烘炉3.1烘炉目的锅炉的炉膛和烟道内表面，均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(一般三天以上)后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。3.2烘炉前的准备工作及应具备的条件锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。砌砖和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。打开各处门孔，自然干燥72小时以上。进行炉膛、烟风道等内部检查、清除杂物。烘炉所需的辅机运行完毕，例如水泵、风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件，即可开始烘炉。炉墙上应装好测温点或取样点，锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和运行完毕，校验结束，可投入使用。锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进软化水至正常水位。烘炉的方法及注意事项本工程采用火焰烘炉法，应符合下列要求：火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；烘炉温升应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构，其温升速度应符合下列规定：砖砌轻型炉墙，温升每天不超过80°C,后期温升不应超过160°C。耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后(矾土水泥的约为3昼夜，硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10C后期温升不应超过160C,在最高温度范围内持续时间不应超过1昼夜。如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。4） 如锅炉内压力升高到一个大气压以上，应即将安全阀门打开放汽，如水位下降应即进水；5） 烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷；6） 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。3.4烘炉的合格标准烘炉达到下列标准之一时为合格：1） 用炉墙灰试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5〜2米处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样（各约50克）其含水率均小于2.5％；2） 用测温法时，当燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5〜2米的砖墙外表面向内100mm处温度达到50°C并继续维持48小时，或炉膛出口外两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100C，并继续维持48小时。四、 煮炉煮炉的目的及条件煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢，在烘炉末期可进行煮炉。4.2煮炉前的准备工作按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用。将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀。做好废液排放和处理的相关工作。4.3煮炉的方法及过程锅炉加入火碱(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅内油污，沉淀物及铁锈等除去，以保证受热均匀，运行正常。煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以锅筒容积每立方米计，对火碱为4公斤，对磷酸三钠为3公斤(均按100%纯度计算)。药品应溶化成溶液状加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作，加药时炉水应在低水位。煮炉时间一般为2〜3天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的15〜30%之间，第二天升压到锅烘工作压力的50%；煮炉的最后一天宜使压力保持在额定工作压力的75％左右。煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45毫克当/升，否则，应补充加药。4.4煮炉的合格条件煮炉的第2〜3天，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步判定为合格。停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终判定为合格。4.5煮炉中应注意的事项煮炉时投入一台水位计，其余备用。煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液。煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、支吊架、炉墙与汽包，集箱的接触部位等。如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，再继续升压。煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。如发现问题，不停炉能处理的要及时处理，不停炉不能处理的，则应对有问题的部位做出标记，待降压或停炉后再作处理。煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水。煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行，并打开空气门。4.6煮炉结束后应进行的工作压换水至水质合格后降压冲洗药液接触的疏水门和放水门、水位计及压力表管等。炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开，进行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象。检查汽包、联箱内壁清洁程度。煮炉工作结束，应及时做好记录和签证工作。五、 锅炉生火5.1锅炉升火的方法及过程锅炉在升火前，应进行全面检查(包括沼气燃烧器、风机、水泵、阀门、水位表以及电器仪表等)设备是否正常。打开锅筒上的空气阀(或副汽阀)，关闭所有放水阀。而后进行给水工作，锅炉给水应为处理后的软水。锅炉进水应经省煤器。进水速度不应太快(夏天约一小时，冬天则需二小时)，若给水温度较高时尤应缓慢。在进水时，应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接处等是否有渗漏水现象，如有渗漏，应进行消除。当锅筒内水位上升到水位计最低水位指示处时，应停止进水。停止进水后，锅筒内水位若维持不变，则说明进水阀和排污阀情况良好。在升火前应开启省煤器的循环水回路阀门。升火前必须将用水冷却设备的冷却水阀打开。升火前应先开启引风机对锅炉系统的烟道加以吹扫，不得少于5分钟。在炉排上布煤并用易燃物(干木渣)引火，但不得用油毛毡或柏油引火。(纯燃煤工况采用此种方式)。

9)10)11)12)13)14)15)16)17)18)19)20)21)22)23)锅炉升火时间不应太快，新锅炉不少于4〜6小时，以后无特殊情况下升火时间一般均不少于2〜4小时。在升火过程中，燃烧室内应保持负压，可采用引风机变频调节，使燃烧室出口处负压维持在2〜3mm水柱。负压吸灰室内负压控制在-2mm水柱。升火后，水位将逐渐升高，应随时注意。可利用表面排污法，保持水位在正常水位。升火后，为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱放水1〜2次，使受热均匀。当锅炉内汽压升到0.05〜0.10MPa时，应进行水位计冲洗，以查明其工作是否正常。当锅炉内汽压升到0.05〜0.20MPa时，应关闭锅筒上的空气阀，同时冲洗压力表弯管。冲洗后，应注意汽压指示情况。在锅炉第一次升压到0.29-0.39MPa时，即可进行拧紧各接合面的螺栓。禁止在汽压高于此值时，再进行这项工作。在锅炉第一次升压时，锅炉主要部件(如锅筒、集箱等)热膨胀情况应随时观察，并作好记录。在升火期间，均应检查省煤器出水温度，出水温度低于工作压力下饱和温度20°C。如超过所规定之温度，应及时给水并视水位情况进行锅炉放水，或增加循环水量。在锅炉开启总汽阀前，•应由其他锅炉引入蒸汽预热总导汽管进行暖管。如仅单台锅炉，则应先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总导汽管。在暖管时须先打开疏水阀。在暖管时应注意管道的膨胀和其它情况，如发现不正常，应予消除。当锅炉正常运行时，应关闭省煤器循环回路上的阀门。当锅炉投入正常运行后，•再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。锅炉正式供汽后，•应将给水自动调节阀及有关自控设备，逐步投入运行。升火过程中要根据供货商要求投二次风机及沼气燃烧器助燃风，以保证给废料设备和沼气燃烧器的冷却。

24)在混烧工况下，锅炉运行稳定后，可逐步投废木料，并观察锅炉温度、压力、锅炉蒸汽参数等的变化，自动调节鼓、引风量，加大二次风的投送量，调整炉排转速，沼气燃烧器在负荷变化大时参与调解。5.2操作注意事项及安全措施参加运行的所有工作人员应严格执行《安全规范》及现场有关安全规定，确保机组运行工作安全可靠地进行。在机组运行过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。在运行过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。运行全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。加强机组启动前的检查试验工作，尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。启动中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行，机组首次启动应尽可能缓慢。锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现膨胀不良要停止升温升压。待处理正常后方可继续进行。汽机启动后，要防止主汽温度急剧波动。在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系动作。注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停燃烧器及启、停给煤机时，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内，控制省煤器进口烟气含氧量在6~8%左右。注意监视炉膛负压、水位、主汽温度等自动控制的工作情况，发现问题及时处理。输煤系统运行稳定，保持合格煤粒度。锅炉启动和运行期间，应按设计要求投入全部的联锁和保护系统。如因某些原因，需撤除某项保护时，应由值班运行指挥批准。运行中应严格监视各转机的轴承温度，润滑油位，冷却水等，发现问题及时汇报处理。要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少于两次。要认真执行安全规程，确保设备及人身安全。锅炉启动和运行过程中，指挥应统一，各方职责分工明确。加强运行中的安全、保卫工作。六、 沼气燃烧器的运行6.1运行前的外部条件检查锅炉辅助设备均以进行运行转，并检验合格。查看沼气是否到位，沼气脱硫系统是否已具备调试条件，沼气管路的是否干净通畅，已经过氮气置换，阀门是否已开启。有无管路泄露现象，管道安装是否合理。从沼气阀前管道放气排空，以确保管路已氮气置换完毕，管中无混合空气，同时排空管应接出室外。压缩空气管路是否正常，压力是否正常。设备、管道等接地是否完好。检查沼气压力是否正常。沼气供应系统的检查：阀门、法兰连接等处的严密性，应按规定进行强度试验和严密性试验；切断阀、调节阀、气动阀、排空阀和其它附件是否正常，手动各阀门开关或传动装置应灵活：电动调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度是否符合；气动阀的气源是否已投入运行状态，操作开关，连锁保护装置是否灵活可靠；沼气压力表和连接压力表的管段应畅通无阻，连接处无漏泄；点火装置完好、可靠；火焰检测器是否完好。升火前应对保护装置进行试验，对于自动控制系统的有关设备、部件仪表等均应详细检查，并作必要的冷态性能试验。确认无误方可投入使用，且锅炉运行参数显示生成的数据采集系统工作可靠；沼气供应系统能稳定的供应沼气。电气仪表检查试验：由电气组对所有电气设备进行全面细致的检查，各电动设施单机运行正常，电动机的绝缘良好，各显示仪表、信号指示装置、控制模块、报警装置、操作开关完整良好。逐项调试正常，在工作参数(设定参数)范围内动作，显示准确、无误。6.2沼气燃烧器的内部检查燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。电机旋转的方向是否正确。外部的电路联接是否符合要求。根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。6.3沼气燃烧器的启动按下锅炉控制键，系统自动启动风机，待风机全速启动后，风门开大，按照设定的吹扫时间吹扫不少于5分钟。调小调风挡板和调风器。打开沼气主管线阀门，使沼气压力保持在0.07〜0.08MPa范围内。打开燃烧器炉前点火球阀，炉前针形阀在火焰状态建立后缓慢打开。吹扫时间到，系统自动运行点火程序(点火枪自动打开-下辅气阀自动打开-火焰状态正常-火焰保持5秒钟-自动关闭点火枪-下主气阀自动打开-点火正常-辅气阀关闭时间到-关闭下辅气阀-系统进入氧化铬自动调节状态)。在点火火焰状态稳定后，调节调风器风门，使火焰保持最佳状态并逐渐强化燃烧。6.4沼气燃烧器的运行调试检查外部的沼气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及沼气阀组进行相应调整。调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达进行相应调整。观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。6.5沼气燃烧器操作注意事项沼气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发沼气爆炸。严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。在调试工作中，沼气必须做到认真、安全、高效。禁止在现场使用无防爆电气电动工具。检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头是否完好。在燃烧机启动前，必须做供气压力测试，检查是否有泄漏，确认正常后，再做模拟运行。由厂家调试人员现场详细讲解安全操作注意事项。燃烧机不使用时，告之客户切断供气总阀和供电总开关在白天进行沼气燃烧器的调试。调试结束时，要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训，必要时建立操作流程。七、 烟气除尘脱硫系统、冲灰系统7.1脱硫原理烟气在文丘里内与专用雾化器切割极细小的雾化液滴直接接触，使烟气中的部分SO2，在此被初步吸收，特别是在主筒内旋转上升与自上而下喷淋的雾状水花与自激水花，塔芯柱外溢流槽溢流下来的水帘直接接触，大量的SO2溶于水中，而后烟气在塔芯柱及旋流扳的作用下继续旋转上升，进入特制湿式旋流扳(脱硫液喷至旋流板上形成充足的水帘、雾状液滴、自激水花)更进一步吸收脱硫，形成亚硫酸。溶解的SO2与H2SO3均能与碱性飞灰如亚硫酸盐在沉灰池内自然氧化成硫酸盐沉淀，与沉灰同时清出。主脱硫液脱硫反应式：2NaOH十SO2=Na2SO3+H2O7.2调试前的准备工作冲灰循环泵单机调试完毕；相关管道水压试验合格；脱硫除尘塔内检查清理，无施工用具及其他杂物；沉灰池清理完毕，无施工用具及其他杂物；冲灰沟及激流喷嘴安装完毕；备用沉灰池的冲灰沟闸板门是否已关闭。7.3脱硫液的制备由于处于初始开车阶段，需要新配脱硫液，初始溶液配制加入32%的NaOH,至沉灰池溶液PH值为11左右。沉灰池单池进水高度至3.0m,另一池为空池作为备用。初始配液时间应在联动试车成功后、准备开车的前一天进行。7.4运行时脱硫剂的加入量根据具体煤质的情况和锅炉负荷情况，每小时暂定加入30kg浓度32%的NaOH。随着系统运行的逐步运行，加入量可适当进行调整。脱硫剂在NaOH制备槽内进行稀释，至浓度为10%左右，由排液管自流至冲灰循环泵进口母管。每次配制量约800kg，约4小时用量。10.5运行前的检查1)检查冲灰循环泵的转向是否正确，压力是否正常，有无异常响动；2)观察电动机电流是否过载；脱硫除尘塔的喷嘴是否赌塞；激流喷嘴水压是否正常，有无堵塞现象，角度是否满足要求。八、 锅炉蒸汽严密性检查及安全阀调整8.1锅炉蒸汽严密性检查8.1.1蒸汽严密性试验前应具备的条件1)锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部运行工作已经完成。给水系统的冲洗或锅炉煮炉及主蒸汽管道系统的相关工作已经完成并验收合格。锅炉启动升压至0.3〜0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固；然后继续升压至工作压力进行蒸汽严密性试验：检查锅炉范围的法兰、人孔、手孔和垫片处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。8.1.2蒸汽严密性试验检查部位锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。3)汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处对缺陷处及时消除。8.1.3蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录。8.2安全阀调整8.2.1安全阀整定的准备工作应对其起座压力及回座压力进行校验(一般由质量技术监督部门专门指定的安全阀校验单位负责进行)对需定压的安全阀进行编号，准备好记录表卡、写明其应调整的开启压力值。3)安全阀定压工作应在锅炉进行了蒸汽严密性试验后的运行现场进行，冷态下标定的安全阀校验，不得做为安全阀的运行参数。8.2.2安全阀整定前的检查排汽管应能自由膨胀，且不影响锅炉的膨胀。汽包及过热器上就地安装的压力表必须经过校验合格，并有偏差记录。锅炉机组用安全阀，必须有产品合格证书及技术文件，并经锅炉检测所检查合格。8.2.3安全阀整定值的确定调整安全阀的压力以各地就地压力表为准，其安全阀起跳、回座压力按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》确定如下：序号安全阀名称安全阀型号整定压力(MPa)1汽包工作安全阀A48Y-16CDN1000.832MPa2汽包控制安全阀A48Y-16CDN1500.85MPa3省煤器安全阀A48Y-16CDN400.968MPa4连排安全阀A48H-16CDN500.45MPa5定排安全阀A48H-16CDN500.45MPa6除氧器安全阀A48H-16CDN800.14MPa7除氧水箱安全阀A48H-16CDN1000.14MPa8.2.4安全阀定压方法弹簧式安全阀定压时，应先拆卸提升手把和顶盖。锅炉升压至规定压力，观察安全阀是否动作，如不动作，通知DCS操作人员降压后稍松顶端的螺栓，此时，操作人员远离工作现场；如提前动作，稍紧阀杆，如此反复调整至达到要求压力。安全阀回座压力与启座压力之差为起座压力的4%-7%，一般不超过10%。当弹簧调整到规定的起座和回座压力时，将顶端的螺栓定位并标定。8.2.5安全阀定压的注意事项安全阀上应有完好的金属铭牌，没有铭牌的安全阀不得安装使用。铭牌上至少应标明下列各项内容：A全阀型号 B 造厂名称 C产品编号；D出厂年月 E 公称压力 F 公称直径和流道直径G开启高度 H排放系统调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表必须符合定压所需的量程，精度等级不低于0.5级。在安全阀调整之前，电(气)动控制部分必须先通电(气)检查；压缩空气系统必须吹扫干净；电(气)源部分必须可靠。调整完毕的安全阀应作出标志，及时铅封或加锁。在各阶段运行过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。锅炉水位应维持在稍低于正常的水位线，以便必要时向锅内注水，使锅内压力降低。安全阀定压期间，必须设专人监视压力表和水位表，压力数值以靠近定压地点的压力表为准，并应有业主代表现场监督和签认。在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套运行时投入给水自动调节装置。8） 安全阀定压时，其排汽（水）管必须安装完成并接至安全地点，且截面足够，保证畅通。9） 所有安全阀开启后，若锅内压力上升幅度超过设计压力1.1倍时，必须采取紧急措施降压（此时表明安全阀的排汽（水）面积过小）。10） 操作现场，统一指挥，保证通道畅通，高压、高温管必须保温结束，严防烫伤事故发生，无关人员要撤离九、 锅炉正常运行时的管理与操作9.1锅炉运行时必须是均匀不断地将给水送入，并保持锅炉的水位在规定的水位，•不允许水位低于最低水位或高于最高水位，一般情况下，应按照水位计控制水位。应经常注意锅炉压力，使其维持于正常汽压。正常情况下，锅炉压力高低偏差不大于士0.05MPa。锅炉规定的工作压力，在锅炉汽压表上用红线表明。9.3排污a、 连续排污使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求。排污量应根据炉水化学分析的结果，•调节排污阀的开度来控制。b、 定期排污是为了排除锅筒内之沉淀物，而能调整炉水含盐量，以达到炉水含盐量之要求。c、 定期排污，应在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。d、 锅炉在进行排污时应进水到最高水位。•在排污时应密切注意锅筒内水位的变化。每次排污以降低锅筒内水位25〜50毫米为准。e、 排污操作程序如下：首先完全开启第二个阀门（从离开下锅筒或集箱算起），•然后微开第一个阀门以预热排污管道，再开大第一个阀门（这时排污管道内应无冲击声，•如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启）来控制排污量。关闭时之程序与上述相反。f、 禁止利用任何杠杆夹延长手柄以开启排污阀。g、 排污前，应检查排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。h、 如排污阀开得较小时，排水不流出（排污管是冷的），•说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。i、 安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道，排污阀处，均应有足够的照明，否则不允许进行排污。j、 排污完毕并关毕排污阀后，应检查排污阀是否密封严密。k、 假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污，只有发生满水事故时例外，这时应立即加强排污。l、 绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部分。9.4吹灰：a、 本锅炉的对流管束和省煤器采用声波自动清灰器进行吹灰。b、 锅炉的吹灰最好是在低负荷时进行，禁止在运行不稳定时吹灰。c、 锅炉进行吹灰时，炉膛内负压应维持稍高。9.5每班至少进行下列工作：a、 冲洗玻璃水位计一次；b、 校对玻璃水位计一次；c、 检查锅筒、集箱、•省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性；d、 根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次；e、 操作炉排落灰装置清除风室落灰；f、 所有的水泵完好与否，应在接班时加以试验，用短时启动运行检查每台给水泵的工作；g、 检查燃烧器工作是否正常。9.6每10天应校对汽压表一次。（汽压表一般半年必须与标准压力表校验一次）。9.7应经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为1〜2mm水柱,使锅炉不向外喷烟。9.8经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气情况，•应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏气情况，必须切实注意消除。9.9应每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、•各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。9.10除定期的进行检查工作外，当锅炉的烟气阻力增加时，应进行吹灰及除焦工作，同时应检查阻力的增加是否由于漏风或过剩空气太大的缘故，应采取措施消除。9.11在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其它物体来敲击，也不允许加长阀柄强力开启。9.12为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期进行安全阀手动放汽放水试验。9.13应经常注意省煤器出口之水温，•其允许最高温度须低于工作压力下之饱和温度40°C。9.14应建立锅炉安全运行记录制度。记录中应包括：a、 燃料情况；b、 锅炉蒸发量；c、 蒸汽压力；d、 锅炉给水温度；e、 省煤器进出口水温；f、 锅炉排烟温度及各段烟温；g、 炉膛负压及各段负压；h、 进风及各风室风压；i、 水质、烟气、灰渣分析等；9.15、锅炉房清洁：a、 锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物；b、 注意室内照明，对水位表、压力表尤其应有良好的照明，使司炉工看的清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属另件是否正常；c、 调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作；9.16、交接班：a、交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。b、交班的司炉工要做到：锅炉蒸汽压力和水位正常；炉膛内燃烧稳定；各机械设备运转正常；锅炉各附件(包括：管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠；锅炉房清洁整齐，灯光明亮；C、交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。十、锅炉机组的停运10.1正常停炉锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其他一般经常性停炉须按下列步骤进行：停炉前必须先停止废木料供给，再停止沼气供给，并根据炉排上燃烧情况相应地减慢炉排速度及降低通风量。单台燃烧器运行时，在触摸屏上将锅炉控制键点击弹出即可，两台燃烧器同时运行时，应先手控关闭上主气阀，然后点击锅炉控制按键，系统自动运行停炉程序。停止供沼气后，要继续通风5分钟，监视尾部烟气温度，以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。随同锅炉负荷逐渐降低，必须相应地减少锅炉给水，以维持锅筒内正常水位。在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，在汽压继续下降后，锅炉自用蒸汽阀(例付汽阀)，也应关闭。当锅炉与主汽管通道切断后，汽压仍继续上升，•则可向锅筒内进水并进行少量的排污，但不应使锅炉有显著的冷却。在正常停炉后的4〜6小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急冷却；但为了炉排的冷却，可稍进一些空气。经6小时后，可以打开烟道门慢慢加强通风，并上水、放水(即换水)一次；经6〜10小时后，锅炉应再放水一次；若有必要使锅炉加速冷却时，可启动引风机及加强锅炉换水次数；停炉18〜24小时后，如炉水温度不超过70〜80°C时，可将炉水全部放出。若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。在锅炉压力未减至表大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视。在锅炉停火后，视情况可逐步将自控设备解列。10.2紧急停炉10.2.1紧急停炉的原因在下列情况下，值班人员应立即采取紧急停炉措施，并及时报告行政部门和生产部分。汽压升高超过规定，而且继续上升，虽然低送引风和增加给水，但无效时；锅炉严重缺水，低于水位表可见边缘，(•在关闭水位计旋塞后仍然看不到水位时)；不断加大给水送入锅炉，但锅炉内水位仍继续下降；给水设备损坏。给水管路堵塞、爆破，水电源断绝，锅炉内水位不能保持在规定高度；所有的水位指示器，压力表或安全阀都停止动作；锅炉的主要部件上(锅筒、集箱)发现裂爆纹或主炉管、水冷壁管、省煤器管发生爆破；锅炉内水位上升超过水位指示玻璃的可见部分(满水)；经放水仍见不到水位。沼气燃烧设备损坏，炉墙毁坏而使锅炉的部件由炉墙中暴露出来，或炉架受热到发红，威胁安全运行。沼气泄漏报警。其它异常情况危及安全运行。10.2.2紧急停炉操作程序关闭废木料和沼气系统的燃料供给，停止链条炉排运动，停止送风，并减弱引风。熄灭炉膛内的明火。一般可用沙土或湿煤灰覆盖，禁止用水浇入炉膛。炉火熄灭后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。将锅炉与总汽管隔断。在紧急停炉时如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水和进行排污，以降低锅炉内压力。若锅炉系严重缺水事故，严禁向锅炉给水。十一、锅炉系统安全操作1总则锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》等法律法规的有关规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。使用锅炉的单位，必须做好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等处于完好状态，锅炉设备运行中发现有严重隐患危及安全时，应立即停止运行。锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。使用锅炉的单位应设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，并报当地劳动部门备案。管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定。司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。2锅炉设备的运行与维护的安全规程2.1一般注意事项观察锅炉燃烧时，须戴防护眼镜或用玻璃遮着眼镜。在锅炉点火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面。开启锅炉的看火门、检查门须缓慢小心，工作人员须站在门侧面，并看好向两旁躲避的退路。在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时缓慢小心。当锅炉发生灭火时，禁止采用关小风门，继续给油，使用爆燃的方法来引火，锅炉灭火后，必须立即停止给油，只有经过充分通风后，才能重新点火。在锅炉运行中不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导批准，方可进行临时处理。检修后的锅炉允许在点火升压过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝，但热紧时，锅炉汽压不准超过规定数值，热紧螺丝只许由有经验人进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。安全门必须按规定，定期进行放汽试验。2.2排污注意事项排污的工作人员必须戴手套，在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止排污工作。开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门，锅炉运行中不准修理排污一次门。排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。2.3除焦注意事项除焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。除焦时工作人员必须带防护眼镜、手套、穿长袖和长裤，并穿戴其它必要的防止烫伤的安全工具。当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲击时，工作人员可以向两旁躲避。除焦工作开始前应先得到司炉同意。除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧负压，在司炉操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好的照明。除焦用的工