某堤防工程地下结构工程的深基坑加固工程

某堤防工程地下结构工程的深基坑加固工程

1项目总结该项目是加固工程，主要包括大坝加固、内部平台土壤填充、砂浆块、砂浆块、混凝土防渗墙、沿海水库根部防洪开挖等。2施工工艺2.1工艺防洪墙拆除→高压摆喷成墙→基础开挖→基础立模→基础浇筑→墙身钢筋制安→墙身立模、止水安装→墙身浇筑→基础回填。2.2量放样,设备及材料准备开工前,做好各项技术准备及“四通一平”、临建工程、各种设备和器材的准备工作,相应进行堤身测量放样,机械设备及材料准备。施工前,作好充分的排水计划,并配备雨布、水泵等排水设施。在基础开挖及浇筑施工过程中,基础及砼严防遭受雨水浸泡;施工遇雨时,做好挖沟排水工作,并采取必要的覆盖措施。土石方雨天停止施工,并做好排水工作,铺土要压实,雨后施工控制好填土的含水量。2.3静态爆破法浆砌石拆除采用人工配合反铲的方法。混凝土拆除采用钻孔爆破法,爆破设计按照小孔径、密孔、低药量控制爆破飞石和块径的原则进行,对环境复杂、安全要求高的部位采用静态爆破剂炸药爆破。拆除的浆砌石和混凝土就地堆码。2.4基础开挖和土方填筑1)土方开挖。防浪墙基础开挖采用机械配以人工一次开挖到位,将回填土及弃土分别堆放,回填土堆放在防浪墙2侧,弃土堆放在堤后监理指定的位置。开挖时,严格按照施工规范及设计图纸的要求,搞好施工测量,严格控制好基础开挖的尺寸、高程及坡度。2)土方填筑。土方填筑采用人工配合机械填筑压实,确保回填土方压实后的干密度不<15.5kN/m3。填筑在墙身混凝土强度达到70%后分段进行填筑,各段分层铺土,分层压实,并设立标志,以防漏压、欠压和过压。2.5施工质量及特点防浪墙砼的施工严格按照“先基础、后墙身”的顺序进行。施工前,进行原材料检验、砼配合比试验,确定砼配合比。砼采用钢模施工,人工立模,人工绑扎钢筋,按自下而上的顺序分段进行。在堤顶安装J1-250型移动式拌和机,砼现场拌制,机动翻斗车运输,吊车吊料或混凝土泵车输送入仓,砼浇筑为人工平仓,插入式振捣器振捣,人工收面。待终凝后加盖草袋洒水养护。在施工过程中按设计要求沿堤轴线方向每隔12m,设置一条2cm厚沥青衫板变形伸缩缝,PVC651橡胶止水带。混凝土施工按以下要求进行:1)模板采用钢模板,厚度不<2.5mm。模板安装时表面光滑平整,接缝严密。模板在浇筑混凝土之前及使用后清洗干净。2)不承重的侧面模板,在混凝土强度达到3.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。3)高温季节施工时,混凝土最高浇筑温度不超过28℃。4)严格遵守由试验确定并经监理单位批准的混凝土配料单进行配料,混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定,砂的含水率控制在6%以内。5)混凝土浇筑作业,按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行,并使混凝土均匀上升。或者浇筑层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等试验确定。6)砼施工缝的处理满足以下要求:已浇好的混凝土在强度达到2.5MPa后再进行上一层砼浇筑的准备工作。砼表面用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面,并清洗干净,排除积水,方可浇混凝土。2.6砌体层压砌施工1)砌筑时必须2侧立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,层逐层收坡,在砌筑过程中应经常校正线杆。2)砌体分层坐浆砌筑,分段砌筑时,分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之外,各段水平缝应一致,相邻段的高差不超过1.2m。墙体应按设计要求设置沉降缝、伸缩缝、排水孔。要求砌体直顺、砌筑面平整美观;缝隙砂浆饱满、勾缝平顺、缝宽均匀、无脱落现象;石块嵌挤紧密、牢固、无松动现象。3)施工前,做好场地排水,砌筑后及时对称回填墙后填料并夯实。2.7高压喷射注浆的工艺试验采用高压摆喷施工工艺,成墙厚度不<0.25m,墙体渗透系数不>2×10-6cm/s,材料采用水泥浆液。1)浆液及试验。注浆的水灰比为0.8∶1~1∶1。浆液存放时间:环境气温10℃以上时,不超过3h。作业开始前,选择地质条件具有代表性的区段,按选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验,以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力旋速和提升速度等工艺参数进行试验。试验结束后,钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验。2)喷射施工。施工场地开挖排浆沟和集浆池,作好冒浆排放措施和环境保护措施。进行桩位放样定位,孔、排距均为1.5m,中心误差不>5cm。钻机或喷射机组就位后,保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率不>1.5%。成孔采用钻机,钻至规定的深度后再插入喷管到预定深度。高压喷射注浆自下而上进行,注浆过程中,高压注浆设备的额定压力和注浆量符合要求,风、水、浆连续输送不得停喷或中断。机具运转时,空压机风压保持0.7MPa、高压水泵泵压保持20±2MPa、泥浆泵泵压保持2MPa,同轴喷射。喷射作业时,水泥浆液