精益工程师改善项目徐小明

缩短热电极装配系类产品的生产周期1、项目来源2、项目概要3、项目团队简介4、改善前价值流图5、改善计划6、改善实施汇总7、改善后价值流图8、改善效果9、成果固化10、总结及持续改善P：立项阶段D：实施阶段A：总结及持续改善阶段C：验证阶段改善项目目录一、项目来源

公司目前对部门实施KPI考核，要求“顾客满意度应大于92%”、“产品一次交检合格率达到100%”。特种制造部，主要承担公司焊接件的生产任务。部门每年所涉及热电偶传感器焊接件加工达10000余件，其中就包括热电极装配组件。但热电极装配系类产品常因产品准时交付率和一次性交检合格率的问题，影响部门KPI考核分数。本课题“缩短热电极装配系列产品的生产加工周期”正是为了改善这一问题，同时配合相应公司AOS推进工作，在部门开展的针对热电极装配零件加工交付进度的为试点改善项目。装配配套的零件周期一般仅能限定在几天内，热电极装配组件，是产品的重要构成部件，其加工周期的长短，直接影响到整个产品的加工装配进度，因该组件的加工过程中存在多方面的问题，严重影响了零件的按时交付，影响了顾客满意度。项目现状介绍该系列传感器为热电偶传感器，该产品从零件生产到组装、调试、验收需要经过加工工序40多道。根据计划时间，热电极装配零件的批次交付加工周期时间为5天，且经统计15年上半年零件一次性加工合格率也较低，约72%，统计15年上半年加工情况，如按原有的加工方式继续生产则很难保证零件的按时间节点交付，无法保证月计划交付进度及数量要求。现状描述：预期目标：二、项目概要项目立项报告立项申请报告扫描件中航工业精益工程师改善项目立项申请表第_______期三、项目团队简介数据收集与分析时间观察表如图所示以GR-33B型号的热电极装配组合作为典型零件，记录工艺路线并对其每道加工工序进行8-10次观测，去除异常值并得出各工序作业时间的平均值，形成时间观察表。数据收集与分析时间观察表1.以每批加工100件热电极装配为例，根据生产现场实际操作步骤，对每道工序进行分解测算。2.表中每一动作重复测量10次，取最小值。时间观察表数据收集与分析工作量描述表通过时间观察表作业时间，可以看出工序20打磨和15高频烧结加工时间较长。工序25与工序30由于工作地点相同，加工方式相同，可进行合并，消除等待时间。可合并单件加工时间最长具有改进空间数据收集与分析生产流程描述表（面条图）最小单位：10m四、改善前价值流图物资仓库中央仓库运输运输特种制造部生产管理室生产管理部物资需求计划年度订单公司ERP系统月生产计划年生产计划吹砂10.5d43s0.5d105s0.5d248s1d884s3.5d20s1h88s0.5d0.5dⅠ自动氩弧焊1氩弧焊点焊1打磨1高频烧结1氩弧焊1铆接119s产品生产周期7.1天加工时间1407秒因果关系鱼刺图-案例制图人:徐小明制图时间：2015年11月零件交付周期长夹具结构不合理焊接设备加工方法效率低环境湿度工序运转、等待时间长热电极装配原料人机法环料技术等级焊接夹具不当工作年限工艺流程设置工艺未优化打磨加工方法效率低高频烧结工艺未优化焊接操作方法未优化零组件流转信息传递不流畅烧结设备五、改善计划六、改善实施对策实施一1、细化工艺、固化烧结影响因数改善前改善后问题点:工艺不够细化，仅有高频功率的使用范围，无高频烧结时间、线圈与夹具位置等影响因数控制方法，导致产品一致性较差，变形大小差异较大，一次性合格率为85%。改善效果:工人操作一致性提高，产品变形得到有效控制，产品合格率提升至100%。线圈位置划线标记计时器和蜂鸣器六、改善实施对策实施一2、自制工装的改进改善前改善后问题点:改善效果:合格率提高为100%，且操作更加方便。改进处：1、工装直径增大，配合紧密；2、头部斜着，歪向一边0.4mm，另一边磨成斜边；3、端头增加法兰盘，方便插拔。六、改善实施对策实施一3、优化操作方法，编制焊接标准作业指导书改善前改善后焊枪角度无法控制无起弧电流、起弧时间等参数规定。工步内多余动作多，浪费多。刻度盘参数表操作步骤六、改善实施对策实施二1、焊接装夹方式的改进改善前改善后用软爪装夹零件，拆装时间长用气动顶针两头顶紧，操作方便，节约时间顶针气阀开关六、改善实施对策实施二2、打磨工序改为吹砂氩气连接阀问题点:打磨操作时间最长，884s。仅为了消除氧化皮，可采用吹砂。改善效果:改为吹砂后，产品质量保证的前提下（合格率仍为100%），操作时间大大降低，约16s。改善前改善后氩弧焊点焊氩弧焊高频烧结打磨氩弧焊点焊自动氩弧焊吹砂氩弧焊点焊氩弧焊高频烧结吹砂氩弧焊点焊自动氩弧焊吹砂打磨的效果是：1、防止烧结变形影响下道焊接前装配；2、去除氧化皮；无需吹砂的效果是：1、去除氧化皮；六、改善实施对策实施三1、合并工序，减少多余工序，缩短运转时间改善前改善后问题点:氩弧焊点焊与氩弧焊工作地点相同，分为两道工序，增加检验等浪费工序。且合并后两工步间可实现局部连续流。改善效果:工序操作时间下降20s，等待时间也缩短了0.6d。氩弧焊点焊氩弧焊高频烧结吹砂氩弧焊点焊自动氩弧焊吹砂氩弧焊高频烧结吹砂氩弧焊吹砂六、改善实施对策实施三2、平衡生产，缩短瓶颈工序高频烧结等待时间改善前改善后涂水泥工作台高频设备1高频设备2高频设备2高频设备1涂水泥工作台六、改善实施对策实施三3、可视化看板分层列会制度的运用改善前改善后问题点:产品在部门加工完成后，未及时交付其他部门进行加工时，状态传递滞后，部分产品在其他部门加工完后，没有及时进行转运，存在延误现象改善效果:看板中可以反应待加工零件和零件实时加工信息。并制定相应制度规定，调度人员最迟每隔2小时，需对已完成零件进行转运清理。等待时间缩短了0.5d。转工人员按经验每天下班只清理一次协作部门零件加工处理进度。加工状态信息反应不直观，导致的停滞。实时加工状态改善后六、改善实施对策实施四1、调整工艺，铆接改为氩弧焊点焊。改善前原本安装盘与法兰盘由铆接固定，再进行氩弧焊。铆接操作复杂，时间长，效率较低。改为氩弧焊点焊定位。问题点:铆接操作复杂，转至下道工序运送距离为100m。改善效果:

氩弧焊点焊操作更简单方便，运转距离降为10m。七、改善后价值流图物资仓库中央仓库运输运输特种制造部生产管理室生产管理部物资需求计划年度订单公司ERP系统月生产计划年生产计划Ⅰ1高频烧结

188s248s16s84s0.5d19s0.5d0.5d2h0.5d0.5d改进1：优化工艺操作方法，提高产品加工一次性合格率。吹砂氩弧焊24、制定可视化看板管理制度，加强协作部门加工管理，缩短等待时间。2、优化工艺，合并工序吹砂13、改进工艺控制方法，缩短加工时间氩弧焊

2产品生产周期2.75天加工时间455s秒5、实现一人多机，缩短加工等待时间。八、改善效果缩短了产品的生产周期；满足了客户的需求；让团队成员们了解到精益理念，在部门内营造了精益生产氛围无形效果有形效果改善验证时间观察表改善验证九、成果固化成果固化附件工装的改进成果固化附件工艺更改成果