污水管道拖拉管施工方案

第一章工程概况、地质情况和工程特点 2 2 2 4二、工程地质情况 4三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况 5四、工程特点难点及对应措施 5 5 5 6 6第二章施工总流程 6第三章主要项目施工方案 7一、场地围蔽、“三通一平”、临建搭设周边管线建筑物调查标志7二、测量放样及复核 9 错误!未定义书签。 四、工作井上下设备安装准备 五、工具头吊装下井、全套设备调试 六、穿墙初始拖进 七、正常拖进 01、泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程.错误!未定义书签。 20 第四章各项资源需用量计划 26 三、材料计划 第五章拖管施工进度计划 第六章工程项目的施工组织 第七章各项技术组织措施 三、现场文明施工措施 34第一章工程概况、地质情况和工程特点一、编制依据及工程概况挖路面而影响交通和破坏现有环境，保证地下其它管线安全，经反复研01编制依据、工程概况及方案选择5、设计图纸Dn400污水管道分别井号为WA20、WA21、WA22;WA24-WA44、WC27、衬墙.管材：污水管道采用HDPE排水管DN400,熔接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮),当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15min),冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道熔接成需要敷设的长度，为拖管做好准备施工工艺选择：地层分层中顶进。经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。02顶管施工主要设备拖拉管机一套(包括DN400拖管机、机头地面遥控控制台系统、机内旁通系统)、进排泥泵两台，管内进排泥管道100m,工作井进排泥管道3根，100M电缆系统一套(包括液压马达用高压油管、信号线、照明电缆、纠偏机线、闭路电视机线),注浆泵两台，制浆桶一台，污泥泵两台，全站仪一套，整体式后座一套，可调速后座泵站两套，泥水分离装场地地质：本工程无专门的地质勘查报告，参考本区域的《前海搬迁项岩土勘察报告2013.07》,本区域本项目位于深圳市南头关附近，湖滨路的东侧，场地原地貌为滨海滩涂地带，后经人工填海形成。根据钻探揭露：场地内地层第一系人工填土层、第二系淤泥、第三系粗砂、第四第粗砂、第五系砾质粘性土。第一系人工填土：褐黄、灰黄色，主要物质成分为含砾黏性土，不均匀含15%砖块、混凝土块等硬质杂物，块径2-8cm,松散-稍密状态。该层场地普遍分布，各钻孔均揭露该层，厚度7.60m。第二系淤泥：深灰、灰黑色，土质细腻，不均匀含少量有机质，含少量贝壳碎片，饱和，流塑状。该层土质差，含水量大。该层场地普遍分布，各孔均揭露此层，厚度1.70m。第三系粗砂：灰、深灰色，砂为石英质，分选性较差，呈次圆一次棱角状，不均均含少量有机质，饱和，松散状态，厚度2.5m。第四系粗砂：褐红、灰黄色，砂为石英质，分选性较差，呈次圆-次棱角状，不均匀含少量中砂及砾砂，局部相变为砂混粘性土，饱和，稍第五系砾质黏性土：褐红、褐黄色，部分灰白色，由粗粒花岗岩风化残积而成，除石英砂砾外，其它矿物均已风化成粘性土，可塑-硬塑状态，不均匀含30%石英砾。非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我公司将组织具有多年拖拉管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，投入先进的机械设备进行施工。拉管，需要制定严密的技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流沙、塌方，避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降，并造成对道路及周边地下管线的破坏。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，真正实现泥水平衡的状态，实现对周边环境的影响程度降到最低；另一方面，严格控制承插式的管材，避免管节在承受顶力方机出现施工事故。由于在低液限粘土层中顶进，在顶进纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠",将偏位控制在较小的范围内，实现"微偏微纠",满足规范的要该工程的最长一次顶进距离为85m,属于小口径拖拉管中顶进距离较长的工程，阻力大，需要采用触变泥浆减阻技术，技术含量高。该工程地下管线复杂，故交叉作业多，组织协调工作繁琐，安全隐患大，文明施工难度大。施工中特别需要注意合理的安排场地并保证施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运，避免由于堆土问题影响工期。必要时需要24小时连续施工，需要有关单位场地围闭、"三通一平"、临建搭设、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井、接收井施工工作井上下设备安装准备穿墙初始拖进到达拖进及准备工作第二段拖管拆除管线、吊出工具管第三章施工方案施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、"三通一平"、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。施工总布置按场实际必须符合国家有关安全、防火、卫生、环保等要求。用1.8m长φ18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑2、搭设临时生产设施包括生产管理用的钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房、机修房等按场地情况与监理工程师和业主商定，办公室按业主的要求在指定的地点搭设。3、平整场地，接通水电。将建设单位提供的水源，采用φ25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm;用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN—S系统),在场内分别布置动力、照明等线路。施工现场用电工程基本供配电系统按三级配电设置即由总配电箱(一级箱)开始依次由分配电箱(二级箱)、开关箱(三级箱)到用电设备(见示意图)。用电设备主要为：密封泥不平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工面用电约需要提供170KW。三级配电系统结构型式示意图2、由于工作井接收施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及拖拉管拖进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免首先，向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、煤气其次，采用人工实地进行探测。探测范围：工作井围护外边线外围的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿面用风镐凿除，当地质不好探挖浓度过深时，撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线用漆引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线的类型、如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封条作好标根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面钢筋及油漆作好测量控制点的标志，测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。施工方法：工作井采用钢板拉森桩，人工挖孔成井，最止水帷幕施工(搅拌桩)止水帷幕施工(搅拌桩)一节护壁的土方开挖放置钢筋、模板及浇砼垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。对进场的拉森钢板桩进行外观验收，对于锁口变形，锈蚀严重的拉森钢板桩弃之不用，弯曲变形的拉森钢板桩用油压千斤顶或火烘烤的方法矫正。正式打设前，预先将拉森钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳拉森钢板桩选用IV小趾口拉森桩，根据施工情况拉森钢板桩顶面高于地面约0.5m左右。打、拔拉森钢板桩均要按有关规定施工。拉森钢板施工机械安全施工。拉森钢板桩施工顺序：(1)打设机械选用W450机械手一台。(2)捆扎拉森钢板桩用千斤直径16毫米为宜。当钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准。之后即可开始进行沉桩。沉桩直至桩顶比自然地面高约0.4-0.6m。(3)在打桩过程中，为保证拉森桩的垂直度，用经纬仪或目测加以控制。(4)开始打设的第一、二根拉森桩的位置和方向必须确保精确，每打入1米目测一次，以确保拉森桩的垂直度。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板电焊牢，作临时固定。(5)为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的拉森桩锁口处设卡板，阻止拉森桩位移。(6)拉森桩打设完，用水平仪将标高设置后安装围檩及斜撑。(7)拉森钢板桩支护图型号IⅡⅢV(8)拉森钢板桩拔除方法每拔一根拉森钢板桩时必须拉好回绳，做到拉森钢板桩的重心必须垂直于水平面，缓缓的拔桩，拉森桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许拉森桩吊钩等碰撞周围建筑物件等，防止盲目倒桩发生意外，做到装满一车及时归还一车，并保持施工现场的整洁，在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪灌砂，当拔力相当大时严禁野蛮操作，用机械手再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力。(9)土方开挖注意事项土方开挖时，须派专人观测临近建筑物的位移及土体情况，尤其是最后土方全面开挖时，应将其开挖土堆砌在拉森桩2米范围外或立即运走，以保证其支护系统受力平衡，不得将土堆砌在拉森桩1米范围内，否则将影响支护系统。两座高压电塔位于泵站南北两侧，施工前需做好(10)施工监测为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，在基坑开挖、支撑拆除和拔除拉森桩时，不间断进行监控、位移超过30mm报警。主要监测周围建筑物的倾斜、墙体水平移位、支撑轴力、地下水位、墙顶沉降、所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计单位。监测应能反映围护结构变形和受力情况，对于监测单位(11)钢支撑安装质量控制措施撑预应力的油泵装置(带有观测预应力值的仪表)等安装支撑所必须的④钢支撑安装的质量要求如下：见国家标准[深基坑工程设计施工手册]序号允许偏差1支撑中心标高(mm)2同层支撑顶面标高3支撑两端高差+20mm并L/6004支撑扭曲度5支撑垂直度6支撑与立柱轴线偏差7支撑水平轴线偏差⑤使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少⑥焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清02工作井接收井成孔施工模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm,进入流砂层后可调整到500mm。人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊内、提升上地面堆泥场后装护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计1、制作：钢筋制作必须符合设计要求和施工规范要求。即：主筋间距允许偏差±1厘米；箍筋允许偏差±2厘米；钢筋长度允许偏差±1的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过规范要求(付表)。表7-3钢筋位置允许偏差允许偏差(MM)受力钢筋间距两排以上排距同排梁、板、拱肋箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距弯起钢筋位置保护层厚度验收，合格后立即灌注。间歇时间不宜超过4H。安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动，模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象，模板必须拼缝严密，不得漏浆；模内必须洁净。尺寸及要求如下表：序号规定值或允许偏差(mm)1相邻两板表面高低差42表面平整度53垂直度64模内尺寸5轴线位移6支承面高程护壁砼浇注：工作井、挖孔护壁砼采用C45,抗渗W6商品混凝土，用吊头将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用插入式小型振动棒把混凝土振均匀，防止模板受机械振捣而偏移。基坑监测：沿桩顶护壁每隔2m设置一基坑监测点，人工挖井时，每天监测2次，拖拉管施工期间每三天监测一次。平面位移监测采用2"索值不大于2cm/天，危险值不大于3cm/天，沉降预警值不大于5mm/天，危险值不大于1cm/天。安全措施：人工挖井时应经常检查护壁有无裂缝、空洞，可用3kg小锤轻轻敲打护壁，如发现危险及时排除；井顶周围5m处设置排水沟，配备两台抽水泵，及时排除井顶及井下积水并做好井内通风排气；每层开挖土层厚度不得超过1m,严禁超挖。万一遇到流砂流泥时，我公司有以下预防措施可以进行处理。(1)缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm;(2)在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；(3)在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；垫层、底板、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图",按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装(最重的部位约10T)、出现浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。工作井上下设备安装完毕后，将运支现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分的水泵抽水),吊住工具头，前环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止拖进，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管),转动力盘，向工作仓注入泥浆，开始工具头刀盘转动、进出渣浆泵泥浆制作、注浆减阻管节就位，调节顶架，拆除管道内管线、接口管节02各个主要工序施工方法(1)拖进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，则上班的机械工需要对控制制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行(2)工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备(3)拖进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关(4)泥水处理系统好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土屿注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。(5)测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的红外线沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。(辅以人工测量校纠偏办法，拖进中发现管位偏差5mmm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右),这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再拖进1m时，如果根据工具头的测斜低度及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度(以5mm为一个单元),如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏仪趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。(6)1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当拖完1个行程后(1m),停止拖进，调节整体式拖进构架顶块，可(7)触变泥浆系统顶进过程中，需要经常压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造成后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压协和表和流量表，安可以控制注浆的压力压(力控制在水深的1.1—1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过平的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。造浆静置——注浆——拖管推进(注浆)——拖管停拖——停止注浆(8)拖完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装拖完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管),进行砼管吊装后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管),继续拖进。(1)拖管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。(2)管道渗漏对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝不泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。(3)拖管内通风拖管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。(4)照明及用电工具头、管道照明采用36V低压电源供电。(5)顶管坑内检查的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其(1)拖力计算统计资料和本工程的分析，软土层一般为20-30t/m²,硬土层通常在L—最长一段拖管长度(m)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资估算综合摩擦力系数F1=0.6T/m²。F2=S×L×f=π×1.2×133×在考虑一次拖进距离为133m时，顶管总阻力为以上阻力之和：根据该管径混凝土管的要求，其承受的拖力不大于221T,考虑地下工拖管过程还要采用减阻措施，尽量减小顶力，利于保证混凝土后靠背的安全，同时，尽量减少启动的中继环数量，可提高施工效率。通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成),减租效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3—0.8T/m²左右，将触变泥浆的减租作为保险系数。(2)管材受力计算(略)拖进设备主要包括整体式拖进构架、高压油泵、工具头及泥浆系统(1)整体式拖进构架(2)高压油泵(3)工具头及泥浆系统设备(4)其它设备第四章各项资源需用量计划机具名称规格、性能单位数量用途拖管机霸洲顺兴个1拖管泥水平衡式工具头DH-800(日产)台1拖管泥水平衡式工具头TCL-1200(日产)台1拖管泥水平衡式工具头TCL-1800(日产)台1拖管吊机辆1起重工具头、其他设备整体式顶进构架1顶进设备泥水处理系统套1泥水处理渣浆泵台2泥浆系统泥浆泵台2泥浆系统管道4#无缝钢管M泥浆系统泥浆车辆2水泵台2基坑排水电焊机台2油压拖管机台2拖管高压油泵台2拖管为两班，必须及时组织足够的各工种劳动力进场，组织施工。拖管过程劳动力使用计划标序工种人数备注号1管理人员22拖进操作员(机工)33修理工14测量工25泥浆工26起重工17电工18司机(包括吊车)1电焊工1材料1食堂1共计材料名称规格名称数量用途备注1水造浆用水2电顶进时设备用电3优质膨胀润土触变泥浆及工具用浆4无缝钢管φ100,2米一段段进浆出土管道5快速接头φ100,2米一个进浆出土管道6阀门个3进浆出土管道7弯头个5进浆出土管道8高压软管条2进浆出土管道9电缆120平m进浆出土管道镀锌钢管1m工具头第五章拖管施工进度计划在工作井准备开挖需要5天，设备就应调试需要3天，根据该复杂的地质情况，拖管顶进平均速度为12米/天，646m需53天左右，工具头出洞吊装设备拆除需要3天拖进的工期需要55天左右，具体见附表一。第六章工程项目的施工组织为保质保工期完成的工程任务，我公司将组织具有多年拖管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织、严格管理、精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工司司机资料员质量员电焊安全员起重测量机械施工员项目经理泥浆第七章各项技术组织措施组织项目经理部及其有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管、上下有人抓、人人有专职、办事有2、做好地质勘察及资料整理工作，摸清拖管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的3、健全班组，明确责任。电工、起重工、机械工等重要工种应持证4、出泥、拖进、测量、焊接等作业作好记录，各工种之间密切协同5、严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、6、做好管节、承压环拖进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，防止管壁出现裂逢、变形等情况。好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。7、做好各项施工记录，专人进行施工技术总结，做到工程完工资料二安全措施安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。8、加强机械设备维护、检查、保养，保证安全用电。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律"三相五线制"配线，两极漏电保护，开关箱中的漏电保护器，其额定工作电流I△为：一般场所所I△+30mA,潮湿与腐蚀场所I△+15mA,其额定漏电动作时间为T△>0.1s,但额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积I△*T△+30mA*s。总配电箱中的漏电保护器其额定工作电流I△≥30mA,其额定漏电动作时间为T△+0.1s,漏电保护器使用接线方法见示意图。用电设备要做好接零接地保护，PE线的重复接地不少于三处，分别设置在供电系统的首端、中间、末端处，每处重复接地电阻值不大于10Q,严禁与工作零线N相连接。PE线的颜色按照国际统一标准，一律采用绿/黄双色绝缘线，。传动部分要设安全罩，地下照明采用36V低压照明。分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的场所，并与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与固定用电设备的水平距离不得超过漏电保护器接线方法示意图HH系统三相系统专用变压器供电1215系统DDN日保护系统三相四线制供电局部TH～5系统图9-3漏电保护器使用接线方法示意9、作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章、查隐患、查措施、抓落实、表扬先进、树典型，使安全工作常备不懈。三文明施工措施1、遵守深圳市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，汽车驶出现场设专人检查装土情况，以防途中撒土，对进出车辆轮胎要进行清洗，在工地现场布置高压洗车喷枪、洗四槽、排水沟，保证在车辆出工地之前轮胎、车身干净、无泥污。2、按规定的场地、道路进行作业，不乱挖弃，天气干燥，注重道路洒养护，降低粉尖对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因水剥已污染的地面要及时清理，噪音大的工序安排在白天进行。3、在施工的过程中，加强对周围环境的观测，及时发现问题，及时4、工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至第八章应急预案根据拖管的施工特点，本应急预案体系包括综合应急预案、触电、坍塌、车辆等专项应急预案和现场处置方案。2、专项应急预案：主要是根据顶管施工现场的安全特点，为应对几3、现场处置方案：是针对具体的突发事故制定的应急处置措施。坚持安全第一、以人为本、居安思危、预防为主，贯彻统一指挥、(2)人员素质施工人员绝大部分来自农村，安全知识缺乏、安全意识淡薄、经过短期安全教育很难达到不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害的自我(3)工作环境(4)施工器材、设备设施安装、维护、使用不当由于施工面积大，露天作业影响，施工器材、设备设施经常有安装不当、维护不到、使用不正确的现象。部分安全生产事故多发于设备设组长：颜振华(项目经理；第一负责人)负责紧急情况处理的指挥副组长：陈远平(常务经理；第一执行人)负责紧急情况处理的具生产管理黄松丰是坍塌事故应急小组负责人，负责相应事故抢救组织工作的配合工作和事故调查的配合工作机电管理黄凯平是触电事故应急小组负责人，负责相应事故抢救组织工作的配合工作和事故调查的配合工作现场管理林宏文、姚逸雄是窒息、透水事故应急小组负责人，负责相应事故抢救组织工作的配合工作和事故调查的配合工作2下设机构及职责(1)抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全监理、现场经理、机电管理、项目工程师和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；(2)安全保卫组：组长由项目安全主任担任，成员由项目行政部、主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。(3)后勤保障部：组长由项目后勤部长担任，成员由项目物资部、主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工(4)善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。(5)事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的1、落物(井上坠物、提升的土石等坠落):第一节护壁要高于孔口300mm,井口和四周要装设防护栏栅，设踢脚板，并围密目安全网。挖孔桩井口2米范围内严禁堆放浮土、浮石等孔深超过2m时，作业面上部设置半圆形防护挡板，防止坠物伤人。桩孔内传递物品，用吊桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。井上监护人员不得擅离岗位。加强与井下作业人员的联络。下井人员必须正确佩带安全帽，系好安全绳。随身携带测氧仪、救施工人员上、下井采用专用吊笼，吊笼内有座位，配备汽车用安全增加开挖坡度，增加孔壁稳定性，减少塌方几率。每天的掘进深度不得大于1m。护壁浇筑后，24小时后才可进行下一节的开挖。吊机和铲土机械不得在靠近井孔3m范围内操作行驶，以防孔内壁受压塌方。4、窒息(缺氧和有毒气体)先将小鸟放入井内5分钟，确认无异常后才下井作业。孔深5米时，给桩孔内送风，开工前送风时间不得少于10分钟，孔深超过10m时，恒定送风量不宜少于25L/S。桩孔内作业人员系安全绳，紧急情况(如毒气、缺氧等),将人员尽快吊出孔外，避免事故时救护人员盲目下井，造成更大危险。由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作2小时作业人员轮换。护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水。相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作下雨时停止作业，人员迅速升井。孔井内照明采用12V以下安全电压，照明灯具采用100W以上的防爆带罩灯泡，行灯变压器严禁带入井下。排水泵和其他井下用电设施接漏电保护器，定期检测绝缘电阻。井内电源线采用防水型电缆，有防损、防断等保护措施。孔内抽水时不得作业。抽水后断开电源才可下井作业。(1)事故发现人员，应立即向组长(副组长)报告。如果是火灾事——联系人姓名和电话等；1.1信息报告与通知(1)应急领导小组设立值班室，保证值班人员24小时值班。值班挥机构(应急领导小组)。指挥及相关单位(部门)负责人报告。同时按规定，向街道(地区)办1.2信息上报(1)事故信息上报采取分级上报原则，最终由工程项目部向国家、(2)信息上报内容包括：单位发生事故概况；事故发生时间、部位以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步统计的直接经济损失；已经采取的措施等。(3)根据事故性质，工程项目部按照国家规定的程序和时限，及时1.3信息传递事故现场第一发现人员→事故应急小组→应急领导小组→应急机构(各应急组)→应急小组人员→项目部有关部门。2、应急响应报警否指挥人员到值班室应急资源到有关人员赶赴现场是信息收集医疗救护应急行动人员撤离、疏散否信息传递是应急恢复解除警戒善后处理应急结束事故调查应急增援应急避险扩大应急现场清理信息反馈总结评审图2响应程序流程图3、现场处置3.1发生高处坠落事故的现场处置①救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故