安全生产标准化管理体系掘进专业解读

企业名称：xxx部门：XXX报告人：xxx煤矿安全生产原则化管理体系基本要求及评分措施掘进专业2023版01掘进专业修订概况0203掘进专业新旧版条款对照小结Contents目录掘进专业修订概况011修订总体情况2主要变化井工煤矿安全生产原则化管理体系评分权重表1.1掘进专业七部分评分分布掘进原则生产组织工程质量与安全文明生产附加项设备管理5分15分50分10分（10分）技术保障职员素质与岗位规范2分10分1、设备管理-掘进机械中增加了激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精准和掘进机械设备有管理台账和检修维修记录3、技术保障—监测控制中增长根据预报调整支护设计并实施；2、设备管理—运送系统中增长了机头、机尾及全线安设通信和信号装置，安设间距不超出200m1.2掘进专业主要变化：4、技术保障-图牌板增长了避灾路线图、临时支护图5、技术保障-规程措施中明确作业规程的复审周期为至少两个月，且有复审意见；当设计、工艺、支护参数。。。发生较大变化要完善作业规程或补充安全措施。。。1.2掘进专业主要变化：6、技术保障-规程措施中增加了要明确掘进循环进尺、掘进巷道要有经审批符合要求的设计9、工程质量与安全-内在质量中增长倾斜巷道每增长5°～8°，支架迎山角增长1°8、工程质量与安全-安全管控中增长掘进机装备机载支护装置；7、技术保障-规程措施中：增长了“过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带应有针对性措施，加强支护”1.2掘进专业主要变化：e.未配备未配备专职的分管生产的副矿长，以及负责掘进工作的专业技术人员的；1.2重大事故隐患鉴定原则有变化（2023版）d.图纸作假，隐瞒掘进工作面的，提供虚假信息、隐瞒下井人数;a.超定员生产的；c.带式输送机输送带防打滑、跑偏、堆煤等保护装置或者温度、烟雾监测装置失效的；b.采掘工作面未按照国家要求安设压风、供水、通信线路及装置的;原则条款021.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50%；2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进；3.采用机械装、运煤（矸）；4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m机械化程度2.1生产组织（5分）（2分）评分措施：查现场和资料。煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不符合要求、没有采用机械化装运煤（矸）不得分，条件合适的岩巷没有采用综掘的扣0.1分，人工运料距离超出要求每增长20m扣分0.1分。查：作业规程中对于运送材料的要求2.1生产组织（5分）本条按照《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB∕T35056-2018）中第3部分术语和定义执行，断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道，称为煤巷；断面中岩石面积（含夹矸层）大于1/5到小于4/5的巷道，称为半煤岩巷。煤巷、半煤岩综合机械化程度=（矿井煤巷、半煤岩机械化掘进进尺÷煤巷、半煤岩巷总进尺）×100%。机械化程度2.1生产组织（5分）1.掘进作业应按循环作业图表施工；2.完成考核周期内进尺计划；3.掘进队伍工种配备满足作业要求劳动组织评分措施：查现场和资料。不符合要求1项扣1分。查：1.矿年度、月度进尺计划2.作业规程劳动力配置表，定员要求（3分）掘进专业人员要求申报一级矿井，正常工作时，单班入井人数不超出1000人，生产能力在30万吨/年如下的矿井，单班入井人数不超出100人。2023年12月25日煤安监行管【2023】38号矿井单班作业人数应符合如下要求：第六条掘进工作面单班作业人数应符合如下要求：2.2设备管理1、掘进施工机（工）具完好；激光指向仪、工程质量验收使用的器具（仪表）完好精确；（新增）2.掘进机械设备完好，截割部运营时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可开启,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，而且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪；掘进机械设备管理8分2.2设备管理掘进机械设备管理8分掘进机完好内容1机体1.1操纵手把动作灵活，位置精确。1.2蜂鸣器、紧急开关工作可靠。1.3千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不不小于50㎜2；划痕深度不不小于0.5㎜，长度不不小于50㎜，单件上不多于3处。1.4注油嘴齐全，油路通畅。1.5照明灯齐全明亮，符合安全要求。1.6喷雾装置保持良好。2截割部2.1截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超出总数的5%。2.2截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3回转部左右回转摆动均匀灵活。2.2设备管理掘进机械设备管理8分掘进机完好内容4行走部4.1履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧合适，松驰度为30~50㎜。4.2迈进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5装运部5.1耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。5.2刮板齐全，弯曲不超出15㎜。5.3链条松紧合适，链轮磨损不超出原齿厚的25%，运转时不跳牙。6液压系统6.1胶管及接头不漏油。6.2油泵、马达运转无异响，压力正常。6.3压力表齐全，指示正确。7安全保护7.1掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。7.2在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。2.2设备管理3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常；4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）开启前开启照明；掘进机械设备管理8分5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程要求，机身和尾轮应固定牢固；上山施工倾角不小于20°时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有预防机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符合作业规程要求。耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机。6.掘进机械设备有管理台账和检修维修统计。（新增）2.2设备管理掘进机械设备管理8分耙斗装岩机1机体1.1行走灵活，卡轨器牢固可靠。1.2工作中机架不晃动，无异响。2牵引绞车2.1滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢固，留在滚筒上至少有3圈。2.2制动闸动作灵活可靠。2.3闸带无断裂，磨损余厚不不不小于3㎜。2.4导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超出导绳滚壁厚的2/3。3耙斗、钢丝绳3.1耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超出50%。2.2设备管理掘进机械设备管理8分耙斗装岩机3.2钢丝绳每捻断丝数不超出25%。3.3钢丝绳与耙斗固定牢固，工作中不磨导料槽。4导料槽4.1导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。4.2导料槽无严重变形，磨损，不漏矸。4.3支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。4.4防护栏齐全。5导绳轮（尾轮）5.1导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。5.2有预防钢丝绳出槽的可靠装置。2.2设备管理掘进机械设备管理8分风钻1机体1.1风、水管接头严密，不漏气，不漏水。1.2钎卡及弹簧完整可靠。1.3开关灵活可靠。1.4水针水路通畅，弯曲不超出0.5㎜。2注油注油器完整，油液清洁。3钻架完整，动作灵活，不漏气2.2设备管理掘进机械设备管理8分。2.2设备管理掘进机械设备管理8分评分措施：查现场和资料。掘进机械设备不完好或综掘机运营时有人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间站人不得分；其他不符合要求1处扣1分设备管理7分运输系统1.后运配套系统设备设施能力匹配；2.运送设备完好，电气保护齐全可靠，行人跨越处应设过桥；3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软开启或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥；2.2设备管理设备管理7分刮板输送机1机头、机尾1.1架体无严重变形、无开焊，运转平稳。1．2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不不小于6mm，节距≥86mm时不不小于8mm。1．3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不不小于原厚度的20％，压链器厚度磨损不不小于lOmm。1．4紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。运输系统2.2设备管理设备管理7分刮板输送机2溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不不小于6mm；中板和底板无漏洞。3链条3．1链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超出一种链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运营无卡阻现象。3．2刮板弯曲变形数不超出总数的3％，缺乏数不超出总数的2％，并不得连续出现。3．3刮板弯曲变形不不小于l5mm,中双链和中单链刮板平面磨损不不小于5mm,长度磨损不不小于15mm。3．4圆环链抻长变形不得超出设计长度的3％。运输系统2.2设备管理4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合要求，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处有消防设施；连续运送系统安设有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线安设通信和信号装置，安设间距不超出200m；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；不小于16º的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采用预防物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常；设备管理7分运输系统2.2设备管理胶带输送机完好内容1滚筒，托辊1．1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。1．2托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定时注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超出原厚度的1／2。2机体2．1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。2．2中间架平直无开焊，吊绳(上部吊宽应不小于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3胶带，拉紧装置和伸缩装置3．1胶带无破裂，横向裂口不得超出带宽的5％，保护层脱皮不超出0．3m2，中间纤维层破损面宽度不超出带宽5％。3．2接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。3．3运营中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边沿，下部胶带不磨机架3．4牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运营无异响。3．5拉紧装置的调整余量不不不小于调整全行程的1／5，伸缩牵引小车行程不不不小于17m。设备管理7分运输系统2.2设备管理胶带输送机完好内容4安全保护装置4．1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，敏捷可靠。4．2两台以上胶带输送机串接运营时，应设联锁装置。5信号、仪表5．1信号装置必须声光兼备，清楚可靠。5．2主提升胶带输送机多种仪表必须齐全，指示精确，每年校验一次。设备管理7分运输系统2.2设备管理5.轨道运送设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运送设备符合要求设备管理7分运输系统2.2设备管理检验措施：查现场和资料。不符合要求1处扣1分技术保障10分2.3技术保障监测控制1、煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观察，并填写统计牌板；进行围岩观察并分析、预报。根据预报调整支护设计并实施；2、根据地质及水文地质预报制度安全技术措施，落实到位3、做到有疑必探，先探后掘2分评分措施：查制度和统计，1项不合格不得分①工作面顶板动态监测统计；观察及统计要与管理制度，或作业规程相一致，符合有关要求。②顶板离层仪观察统计；③巷道围岩观察统计；规程措施技术保障10分2.3技术保障监测控制《煤矿安全规程》102条：采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，应该遵守下列要求：（一）锚杆（索）的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或者作业规程中明确。（三）锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测，并将监测成果统计在牌板上。对喷体必须做厚度和强度检验并形成检验统计。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。（四）遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应加强支护。2分技术保障10分2.3技术保障现场图牌板作业场合安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破阐明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表、避灾路线图、临时支护图等，图牌板内容齐全、图文清楚、正确、保护完好，安设位置便于观看3分评分措施：查现场，不符合要求1处扣1分规程措施技术保障10分2.3技术保障监测控制1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及落实实施情况进行复审，且有复审意见；当设计、工艺、支护参数、地质及水文地质条件等发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施；2.作业规程中明确巷道施工工艺、掘进循环进尺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、距掘进工作面的距离等，并制定预防冒顶、片帮的安全措施；3.巷道有经审批符合要求的设计，巷道开掘、贯穿前组织现场会审并制定专题安全措施；4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带应有针对性措施，加强支护5分评分措施：查资料和现场，无作业规程、审批手续不合格或无措施施工的扣5分，其他1处不符合要求扣1分规程措施技术保障10分2.3技术保障资料清单：①工作面地质阐明书；②巷道有经审批符合要求的设计；③过构造带、过老空、岩性突变等编写针对性的安全技术措施；④作业规程复审统计，落实学习统计；作业规程复审及补充统计。⑤巷道开掘、贯穿前组织现场会审并制定专题安全措施。5分规程措施工程质量与安全（50分）5分保障机制13分内在质量10分材料质量12分规格质量10分安全管控2.4工程质量与安全2.4.1保障机制（5分）1.建立工程质量考核制度，多种检验有现场统计；2、有班组检查验收记录。评分措施：查现场和资料。班组无工程质量检验验收统计不得分，其他1处不符合要求扣0.5分2.4工程质量与安全2.4.2安全管控（10分）1．永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定；2．执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程要求；3．临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求；4．架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固；查现场。出现空顶作业不得分，不按规程、措施施工1处扣3分，其他1处不符合要求扣1分5.无失修巷道，运送设备完好、多种安全设施齐全可靠；6.压风、供水系统压力等符合施工要求；2.4工程质量与安全7.掘进机装备机载支护装置。2.4.2安全管控（10分）1．查作业规程关于永久支护距掘进工作面距离规定；2．查敲帮问顶制度；3．查作业规程对临时支护规定，与现场是否一致；4．查现场，架棚支护棚间固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破加固方式；5.查现场巷道，有无失修；6.查现场，压风、供水系统压力等符合施工要求；2.4工程质量与安全7.查现场，掘进机装备机载使用情况。2.4.3规格质量（12分）1．巷道净宽和净高误差范围项目

锚网、锚喷钢架喷刚性支护可缩性支架其它巷道巷道净宽有中线0~1000~500~100项目

锚网、锚喷刚性支护钢架喷可缩性支架其它巷道巷道净高有腰线0~100-30~50-30~1000~50评分措施：查现场，按GB50213-2023，至少取3个检验点，测点1处不符合要求但不影响安全使用扣0.5分，影响安全使用扣3分2.4工程质量与安全2.4.3规格质量（12分）1．巷道净宽和净高误差范围项目

锚网、锚喷钢架喷刚性支护可缩性支架其它巷道巷道净宽无中线－50~200－30~80－50~100项目

锚网、锚喷刚性支护钢架喷可缩性支架其它巷道巷道净高无腰线－50~200-30~50-30~100-30~80主分措施：查现场，按GB50213-2023，至少取3个检验点，测点1处不符合要求但不影响安全使用扣0.5分，影响安全使用扣3分2.4工程质量与安全2.4工程质量与安全2.4工程质量与安全2.4工程质量与安全2.4工程质量与安全2．巷道坡度等符合GB50213—2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰（至少取3个检查点，1处不符合扣1分）3．巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50~50mm，腰线至上沿距离-20~20mm，深度、宽度-30~30mm，壁厚-10mm（至少取3个检查点，1处不符合扣0.5分）2.4.3规格质量2.4工程质量与安全2.4.4内在质量1．锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%评分措施：查现场和资料，无喷射混凝土强度检测试验报告不得分，无观察孔扣2分，喷层1处不符合要求扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分2.4工程质量与安全2.4.4内在质量2．光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80%、中硬岩不应小于50%、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm）评分措施：查施工统计和现场，无统计扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分2.4工程质量与安全2.4工程质量与安全罗家山隧道光面爆破2.4工程质量与安全2.4工程质量与安全3．锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求：a、锚杆（索）的间、排距偏差-100~100mm；b、锚杆露出螺母长度10~50mm；(全螺纹锚杆10～100mm）c、锚索露出锁具长度150~250mm；d、锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75°；e、抗拔力、预应力不应小于设计值的90%（100%）2.4.4内在质量评分措施：查资料和现场，锚杆螺母扭矩连续3个不符合要求扣5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处扣0.5分2.4工程质量与安全4．刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭距≤50mm、立柱斜度≤1°，水平巷道支架前倾后仰柱≤1°，窝深度不小于设计值。撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5~8°支架迎山角增加1°2.4.4内在质量评分措施：查现场，按GB50213-2023，至少取3个检验点，1处不符合要求扣0.5分2.4工程质量与安全1．各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材质、规格符合设计要求；2．锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度符合设计要求2.4.5.材料质量评分措施：查资料和现场，现场使用不合格材料不得分，其他不符合要求1处扣1分2.4工程质量与安全1．查巷道支护设计，对各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材质、规格要求；2．查锚杆支护设计，对锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度要求。