塑料模具加工工艺

塑料模具加工工艺1、消退制品凹痕的方法2、消退缺料的方法3、消退制品银条痕的方法4、消退制品飞边的方法5、消退制品变形的方法6、消退制品裂纹的方法7、消退制品应力龟裂的方法8、消退制品网装龟裂的方法9、消退制品白化的方法10、消退制品熔合痕的方法11、消退制品内波流的方法12、消退制品产生糊斑的方法13、消退制品产生黑条的方法14、消退制品色不均匀的方法15、消退制品光滑度不良的方法16、消退制品气蚀的方法17、消退制品漩纹的方法18、消退制品脆化的方法19、消退制品使用裂开料产生白化以及脆化的方法20、消退制品内异物不良的方法21、消退制品产生剥离现象的方法22、消退制品尺寸不良的方法23、消退制品小皱纹的方法24、消退制品脱模时的破损以及裂纹的方法25、消退注口料脱模不良的方法26、消退制品上痕迹的方法27、消退制品透亮度不良的方法28、消退制品浇口断裂的方法29、消退制品厚度偏差的方法30、消退模具错位的方法31、防止模具胀裂的方法32、防止模具导柱折断的方法33、防止模具咬合的方法34、防止模具生锈的方法35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法36、如何使残留在模具内制品出来的方法37、补救外观不良制品的方法38、制品翘曲的矫正方法39、消退制品上热压印不明的方法40、消退制品剥落的方法41、成型缺陷的对策表42、同一材料异色的替换作业43、不同材料的替换作业44、常见塑料材料的简洁判别45、常见塑料材料的注塑温度和预枯燥温度46、浇口的大小同成型性能的关系47、什么是注塑成型的五要素48、一般的模具构造49、模具的注口，流边和浇口什么是捏和性螺杆何谓注塑机何谓注塑机的注塑量何谓注塑机的可塑化力量何谓成形收缩率何谓成形所必要的锁模力制品脱模的方法在固定侧使制品脱模的方法模具冷却的方法制品厚度的范围加强筋同凸起部的设计方法设计容器类制品时地留意点透亮塑料有那些东西有既透亮又耐冲击性的塑料吗？64ABS65耐摩性好的塑料材料那些倾向于刚性用途的材料是那些69耐燃性的材料有那些耐药品性的塑料有那些有必要于枯燥的塑料有那些在料筒内简洁分解的塑料有那些要求成形模具温度高的塑料是那些76料是那些塑料的热特性同其它材料的比较塑料的化学特性同其它材料的比较塑料的电气特性同其它材料的比较塑料的老化性能同其它材料的比较塑料的加工精度同其它材料的比较塑料的强度同其它材料的比较塑料使用的可塑剂有那些东西塑料使用的安定剂有那些东西塑料使用的润滑剂有那些东西塑料使用的填充剂有那些东西塑料使用的色料有那些东西塑料使用的发泡剂有那些东西什么叫体积电阻什么叫外表电阻什么叫电弧阻抗什么叫诱电率什么叫热变形温度95性的关系怎么塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么塑料的分子构造同耐热性的关系怎么什么是SP100造的关系怎样什么叫溶化指数支配成形性的要点有那些参数模具内的压力是怎样地变化105度是怎样地变化结晶性塑料在成形上的留意点配向是怎么样的现象109性同流变学何谓标准注嘴何谓延长注嘴何谓溶化型注嘴何谓搅拌型注嘴何谓阀控式注嘴何谓热流道注嘴注嘴接触应怎么样模具的一般制作方法时那些应如何加工模具型腔内带有的花纹何谓电铸模具何谓铜合金铸造模具何谓滚切模具何谓陶瓷式成型法(肖式周密铸造法)123何谓L何谓折缘注塑机何谓旋转式注塑机何谓高速注塑机何谓排气式注塑机何谓低压注塑机何谓流淌型注塑机何谓发泡专用注塑机何谓外壳专用注塑机何谓压缩成型机何谓夹层发泡注塑机注塑机注塑制品的制作程序注塑制品的设计程序常见注塑机的所属设备模具的制作挨次142143照相机的小部件使用那些特性的材料贮存器具使用那些特性的材料小汽车部件使用那些特性的材料周密齿轮使用那些特性的材料家具使用那些特性的材料注塑成型的进展方向50、常见塑料材料的中、英名称和简写1、消退制品凹痕的方法一、产生凹痕的缘由制品各局部厚度不同模具内在压力缺乏模具冷却不充分由于冷却时间缺乏而产生的变形二、相关联的学问在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却局部即外表首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的局部在气泡收缩的方向产生了惹眼的凹面。收缩性大的材料也简洁产生凹痕。当要转变成型条件来消退凹痕时，应当把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应当留意由此可能会引起剩余内应力。由于凹痕以不惹眼为好，所以，假设不影响外观的时候，有有意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，假设成型材料是HIPS发生，想修理磨光制品就有困难。三、解决的方法即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。短期的：在产生凹痕的地方补上流边〔图A〕。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这局部边厚〔图B〕。3-3筋，狭长的外形应尽量短〔图C〕。流边图B图C四．于材料的差异4-1PE、PP，即使只要略微的加强筋，就会产生凹痕。材料成型收缩率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05四、参考事项：当温度降低到不产生凹痕时，假设在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不肯定的。接近浇口局部的压力高，假设材料的通边宽，由于到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而局部的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一局部高压的残留，是制品的内部应力也大。在抱负的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流淌性较好，并且射出在静压状态也变底。在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按挨次进展，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也简洁知道。应留意的是：得到温度变化时的结果，应当在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。2、消退制品缺料的方法一．产生缺料的缘由：注塑机压力的缺乏模具内压力的缺乏材料流淌性的缺乏型腔内空气逸出不良浇口不平衡〔每模出数多的时候二．关联的学问：缺料一般是由模具的外形和材料的流淌性来打算的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流淌性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。型腔内的排气通边设计不超群时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的缘由。一、解决的方法即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽〔深度0.02~0.04mm〕5~10mm。短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有转变流边的配置〔图A〕，加上气体逸出销〔图B〕，提高模具的光滑度。长期的：避开设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，适宜的话尽量使用流淌性好的材料。二、由于材料的差异4-1〔PC〕聚本醚〔PPO〕聚对苯二酸乙二醇酯〔PETP〕等，这就必需使模具温度加80〔使用模具温调机〕。三、参考事项所谓材料的流淌性，一般指测定在肯定的温度，肯定的压力下的材料在肯定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流淌性能有材料的溶化1902160+-1010作为测定树脂流淌性的使用方法，使用螺旋流淌〔旋涡〕模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果〔图C〕。图C〔1〕射出保压时间在肯定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充缺乏〔缺料〕。〔2〕同材料在料筒内滞留的时间无关。射出速度假设太慢，填充变得不充分，然而在肯定值以上的速度会影响很小。模具温度高的为好，影响也小。螺杆可塑化行程假设有略微剩余的话，填充长度变长。射出压力同填充长度大体上呈直线关系。〔7〕材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。5-3度〔L〕同型腔的厚度〔T〕的比值L/T材料L/TPVC〔硬〕150-100PVC〔软〕240-160PC150-100PA6320-200PS200-220PP280-160PE280-2003、消退制品银条痕的方法一、产生银条的缘由材料中的水分和挥发性液体的气化材料的分解材料的剪切二、相关联的学问材料中含有微量的水分，除了引起银条痕外，波流纹，白化，气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流淌性和热劣化等也有很坏的影响。从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料，假设温度变化的梯度太大，简洁但凡材料的剪切。当模具的气体逸出场所变差的时候，也会发生银条痕。三、解决的方法即时：对材料完全枯燥。(用高温短时间枯燥来做效果不好，普85。C4料筒注射嘴进展保温。短时间的：使流边变粗长期的：避开设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。四、由于材料的差异：由于大多数的材料必需枯燥。通常是在料筒上附加枯燥器。象聚碳酸脂之类的特别需要枯燥的材料，在袋或罐中先预热枯燥后再倒入枯燥机。象PVC4、消退制品飞边的方法一．产生飞边的缘由模具分型面〔PL〕滑动面不协作。射出压力太高注射机的偏移锁摸力缺乏二．相关联的学问模具的分型面PL，滑动的协作面，脱模销，垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙，假设材料的流人就成为了飞边。飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向。消退制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时消灭的飞边，应承受降低料筒温度。降低模具温度，下降射出速度使材料流淌性降低的方向设定参数。但是，用这种应留意到会引起制品内部内应力的残留。三．解决的方法即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度。短期的：对模具发生飞边的面进展研磨。长期的：模具使用硬质钢的材料。四．由于材料的差异因流淌性好的材料也就简洁产生飞边，所以模具分型面要做得严密。结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。五．参考事项应留意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边。S50C〔JJS50#钢〕使用HRC30一．产生变形的缘由品的外形，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。由于成型条件产生的剩余应力脱模时产生的剩余应力由于冷却时间缺乏而引起变形二．相关联的学问制品的变形〔翘曲、弯曲、小皱纹〕同产生裂纹的缘由一样。即制品内剩余内应力。成型的设定条件应朝消退制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流淌性变好的状态下，射出压力不要太高。为了削减剩余内应力，有进展退火处理，即在热变形温102式的退火因费用高而使用的不普遍。假设模具