加工实践任务书

一、 目的、意义通过运用“机械制造技术基础”及有关课程内容来分析和解决实际工程问题的。再由加工制作控制与检测分析，掌握对尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等的检测。二、 任务目标和要求完成“柱塞工艺规程设计”、“圆柱套工艺规程设计”之后，根据指导老师的意见及要求，可以以5~10人的小组为单位，分别完成零件的加工制作，并检验装配完成的零件。每个学员应独立完成并提交“零件加工制作及检验报告”。主要是零件制作过程的控制：考虑制作过程中如何保证加工精度，如何检验所提出的尺寸进度、形位精度、表面粗糙度，判断配合是否符合要求(要求在车间条件下，利用千分尺、卡尺、千分表、百分表、检验平台、叫吃、方铁、跳动测量等技术手段完成精度的判断)。完成上述任务后，钻写实验报告并提交。三、 加工制作控制与检测分析注：加工零件的材料、加工的步骤；为达到加工质量，对尺寸精度、行为精度、表面粗糙度等做了哪些检测？1、 加工零件的材料由于精密传动柱塞要求受力、受压情况下进行良好的力和动力的传动，对零件的强度刚度和稳定性要求较高，因此，应采用锻造毛坯，选用硬质材料20Cr作为柱塞材料，并进行渗碳或者淬火处理，硬度要求HRC60左右。套筒功用类似高压容器，要求有高的耐压强度，选用锻造毛坯，材料选用Q345，耐压强度3345Mpa。2、 加工步骤柱塞:粗车端面一粗车外圆一半精车端面一一半精车外圆一半精车柱塞头一精车柱塞头端面一车端面倒角柱塞套筒:粗车端面一粗车外圆一半精车外圆一半精车端面一钻孔一绞孔一精车外圆一精车外圆端面一车端面倒角3、 技术检测尺寸精度的检测：对圆柱套筒的长度尺寸和外圆宽度尺寸精度检测；对柱塞的柱塞头长度尺寸精度检测。形位精度的检测：对圆柱套筒的外圆柱面的圆度的检测；内圆柱面的同轴度的检测。对柱塞的柱塞头的垂直度、圆度的检测；柱塞轴的圆跳动的检测。表面粗糙度的检测：(1)对圆柱套筒的外圆柱面和内圆柱面的表面粗糙度的检测；(2)对柱塞的柱塞头的表面粗糙度的检测。四、 讨论与说明1、 你的加工零件装配效果如何？主要是什么原因使其达到该效果？答：柱塞头与圆柱套筒的配合较为紧密，运动流畅，无阻碍，加工零件装配效果基本达到的工艺要求。达到该效果的主要原因使加工设备精度足够，工艺流程正确，加工过程中无操作失误，使套筒的内圆柱面的同轴度和柱塞的柱塞头的圆柱度达到了所要求的精度，并且尺寸精度、行为精度、粗糙度都符合设计要求。2、 加工设备精度对最终的加工效果和装配结果影响大吗？答：影响大。柱塞的设计精度要求为H8/f7,若加工设备精度太低，则加工出来的柱塞可能与圆柱套筒间隔过大导致传动效率低，或者柱塞过大，而不能装进套筒。对于圆柱套筒的外圆柱面，因其要用于定位于固定装置，因此外圆柱面也需要一定的精度，否则不能实现其功能。另外，若是加工精度过低，无法达到设计所要求的尺寸，则要修改工艺流程，才去磨削方式，不仅费时费力，而且加工效果也很难达到标准，废品率高。3、 你的加工工艺有何不足和需改良之处？答：在加工设备有限、精度有限的情况下，加工工艺已经比较完整，不需要再经任何修改。若加工设备齐全，条件较好，可增加粗磨和细磨两道工序，采用磨床经过磨削，效果更好。4、 你的检测手段有何不足和需改良之处？答：在粗糙度检测中采用的是对比检测的方法，即实验室提供的粗糙度为6.3、3.2、1.6、0.4的标准块，由于人眼观察和凭手触摸感觉带有较多的主观因素，因此粗糙度检测存在较大的误差。若要保证其精度，可用粗糙度检测仪。在检测时为了