版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
Word版本,下载可自由编辑工程安全技术交底(1)5建设发展有限公司
模板工程安全技术交底
1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全,并应系牢。
2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上。钉子放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直作业。
5.高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
.-物业经理人
6.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干时再进行工作。
7.二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢下降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随清洗。严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和板加以围栏,暂停人员过往。
8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。
10.模板支撑系统严格按照专项施工组织设计进行。支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除时,将洞口盖好。
12.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,要更注意,拆模人员要站在门窗口接支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13.在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其它有效措施。
14.装、拆模板时,禁止使用2×4″木料、钢模板作立人板。
15.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16.装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进往操作,防止上下在同一垂直面工作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
17.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板子。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
18.拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
19.在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排架符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装有地下室顶板支撑还另需考虑大型机械因素,每平方米支撑数必须根据荷载要求,拆模时,临时脚手架必须牢固,不准拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
砼土板上的预留孔,预设钢筋网架或进行加盖,并放置标志,以免操作人员从孔中坠落。
20.封柱子模板时,不准从顶部往下套。
21.禁止使用2×4″木料作顶撑。
22.补充交底内容:
工程名称:交底人:单位:班组:
年月日
篇2:模板安装工程安全技术交底范例
模板安装工程安全技术交底范例
1、模板工程作业高度在2m和2m以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护,在4m以上或二层及二层以上周围府设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行,模扳未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马登操作。
4、支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
5、操作人员上下通行时,不许攀登模板或脚手架,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
7、在模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处,大模板的堆放应有防倾措施。
8、冬季施工,应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除;雨季施工,对高耸结构的模板作业应安装避雷设施;五级以上大风天气,不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。
篇3:模板拆除工程安全技术交底范例
模板拆除工程安全技术交底范例
1、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并应申请、经技术负责人批准后方可进行。
2、各类模板拆除的顺序和方法,应根据模扳设计的规定进行,如无具体规定,应按先支的后拆,先拆非承重的模板,后拆承重的模扳和支架的顺序进行拆除。
3、拆模时必须设置警戒区域,并派人鉴护;采模必须拆除干净彻底,不得留有悬空模板。
4、拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要对应戴安全带。
5、拆下的模板不准随意向下抛掷,应及时清理渭乏,临时堆放处高楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
篇4:门式钢管脚手架用作模板支撑安全技术交底(5)
门式钢管脚手架用作模板支撑安全技术交底5
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。
2.门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置,支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。
3.用于梁模板支撑的门架,可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置时,门架两侧应设置交叉支撑;平行于梁轴线设置时,两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。
4.当模板支撑高度较高或荷载较大时,模板支撑可采构架形式支撑。
5.门架用于楼板模板支撑时,门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定。
6.门架的水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置,并应采用扣件与门架立杆扣牢。
7.楼板模板支撑较高时(大于10m),剪刀撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置,剪刀撑宽度应大于4个跨距或间距,钭杆与地面倾角宜为45°~60°。
8.门架用于整体式平台模板时,门架立杆、调节架应设置锁臂,模板系统与门架支撑应作满足吊运要求的可靠连接。
9.模板支撑脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查:
1)门架设置情况:
2)交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况;
3)门架横杆荷载状况;
4)底座、顶托螺旋杆伸出长度;
5)扣件紧固扭力矩;
6)垫木情况;
7)安全网设置情况。
补充作业指导内容:
篇5:模板拆除安全技术交底(7)
模板拆除安全技术交底(七)
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2.底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。
表1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板≤250
>2,≤875
>8100
梁、拱、壳
≤875
>8100
悬臂构件
≤275
>2100
注:本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3.拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
4.模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。
5.拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。
6.拆摸时、临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
7.脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
8.拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9.预应力混凝土结构构件模板的拆除,除应符合规范GB50204—92第2.4.1条或2.4.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。
10.已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
11.预制构件模板拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 汽车维修知识培训课件
- 羽绒生产知识培训课件
- 危险化学品企业特殊作业习题
- 中国青少年生殖健康可及性调查基础数据报告
- 二零二五年度会展中心场地租赁与展会服务合同3篇
- 二零二五年度快手电商内容创作者扶持协议3篇
- 二零二五年度技术转让合同标的和技术内容5篇
- 二零二五年度合伙购置住宅合伙合同6篇
- 二零二五年度互联网企业劳动合同劳动报酬保障合同3篇
- Unit2 第一课时 SectionA (1a-1d)说课稿 2024-2025学年人教版(2024)七年级英语上册
- 江西省稳派教育2025届数学高二上期末教学质量检测模拟试题含解析
- 八年级历史上册(部编版)第六单元中华民族的抗日战争(大单元教学设计)
- 2022-2023学年北京市海淀区高二(上)期末英语试卷(含答案解析)
- 2021-2022学年统编本五四制道德与法治五年级上册期末检测题及答案(共6套)
- (BRB)屈曲约束支撑施工专项方案
- 期末达标测试卷(试题)-2024-2025学年人教PEP版英语四年级上册
- 高职机电专业《液压与气动技术》说课稿
- 青岛版四年级上册简便计算400道及答案
- 员工积分制管理实施方案细则
- GB/T 19752-2024混合动力电动汽车动力性能试验方法
- 大湾区2023一2024学年第一学期末普通高中一年级联合考试地理附有答案
评论
0/150
提交评论