产能分析案例范文

..doc《电容制造部的难题》『生产与运作治理』案例分析目 录\l“_TOC_250020“一. 背景材料简述 1\l“_TOC_250019“企业简介 1\l“_TOC_250018“目前产能现状 1月产量不能到达设计力量 1编带设备综合利用率低 1\l“_TOC_250017“拟到达的目标 1\l“_TOC_250016“拟实行的措施 1\l“_TOC_250015“二. 成功阅历 2\l“_TOC_250014“三. 存在问题 2\l“_TOC_250013“产品品种变换频繁 2\l“_TOC_250012“企业治理松懈，质量隐患有所抬头 2\l“_TOC_250011“局部治理人员观念陈旧 2\l“_TOC_250010“局部员工素养低、责任心差 3\l“_TOC_250009“未能充分运用鼓励机制 3\l“_TOC_250008“设备修理捉襟见肘 3\l“_TOC_250007“四. 解决方法 3\l“_TOC_250006“调整工艺流程，由间歇流改为连续流 3\l“_TOC_250005“承受成组技术，调整生产作业打算 3\l“_TOC_250004“提高操作人员素养和责任心 3\l“_TOC_250003“严峻企业规章制度，严格执行有关规定 4\l“_TOC_250002“加强鼓励机制，向生产一线倾斜 4\l“_TOC_250001“一专多能，培育兼职设备维护保养人员 4\l“_TOC_250000“五. 改进后的产能测算 4《电容制造部的难题》案例分析一. 背景材料简述企业简介1996年初投产。100多种规格。主要的1亿个〔即设计力量。目前产能现状月产量不能到达设计力量199649000万〔包括全部休息日，则平均日产量〔228天计算〕9000/(22+8)=300万。由此测算，如果正常上班，全月产量为300*22=6600万，只有设计力量的900090%。编带设备综合利用率低60~65%。拟到达的目标上级下达的打算任务。拟实行的措施负责生产治理的陈主任提出改进生产作业流程的方法如下：半制品库中的电容以整袋形式出库〔每袋电容从几千到几十万个不等256000个/1500万个。半制品库半制品库出库编带零散数量回收检查包装出厂半制品库出库编带半制品库出库编带检查零散数量回收包装出厂二. 成功阅历〔不加班〕相比提高了近四分之一，表达了转变流程所带来的巨大效益，格外值得我们借鉴。三. 存在问题产品品种变换频繁2~3次不同类产品，每次调整1~2天，人为增加了设备调整次数，延长了预备时间，并使设备故障率大大增加。企业治理松懈，质量隐患有所抬头象都屡次消灭，类似混料这样影响生产进度较大的质量事故也时有发生。局部治理人员观念陈旧益之上的狭隘思想。局部员工素养低、责任心差差，低级错误屡教不改。未能充分运用鼓励机制一线人员与二线人员的工资相差无几，使员工缺乏工作乐观性设备修理捉襟见肘2人，疲于奔命，正常的维护保养无法进展。四. 解决方法调整工艺流程，由间歇流改为连续流配工作，增加对零散数量的掌握；对于所谓的“二三班操作人员负担加重”的问责收集零散电容的人员到的下游工作岗位上去，即可以缓解这个冲突。承受成组技术，调整生产作业打算间。2~32次以下，1~21天以内。提高操作人员素养和责任心大有潜力可挖。严峻企业规章制度，严格执行有关规定工作。加强鼓励机制，向生产一线倾斜清楚，按劳取酬，且一线工资与二线拉开档次，提高一线员工工作乐观性。一专多能，培育兼职设备维护保养人员使设备的一般保养由操作者负责，推行设备的全员维护理念。300406300406万300*(1+23%)*(1+10%)=406(万)序号改进工程提高效率计算方法1改进生产流程为连续流23%1500/6600=23%2提高人员素养、加强管10%阅历估量值理、加强设备保养等3 承受成组技术调整作业调整前：1.5*2.5=3.75(天)打算1.75天天)总月产量：3.75-2=1.75(天)406*(22+1.75)=9643(万)由上表结果可以看出，在推测月产9643万的根底上，只要再稍一努力〔不到一天的产量而已1亿的目标就能够到