办公大楼项目工程质量保证措施

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在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19001-ISO9001质量保证体系文件进行操作，贯彻和实施ISO9001标准。加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准及江苏省地方性质量文件、法规。同时，加强质量管理，规范管理工作程序，不断完善本工程项目的质量保证体系，提高工程质量，达到预期质量目标，奉献出令顾客满意的建筑产品。

一、质量目标

本工程质量目标为工程质量达到合格标准。

二、施工质量保证体系

(一)质量体系标准

我单位将在本项目施工的全过程按ISO9001新版及我单位质量体系文件运作，确保工程质量目标的实现。

(二)施工质量管理组织机构

本工程成立以项目经理为组长，项目副经理和技术负责人为副组长的工程质量管理领导小组。详见《质量管理组织机构框图》和《质量保证体系图》。

质量管理组织机构框图

质量保证体系框图

三、工程项目管理质量职责

(一)项目经理质量职责

对职工进行"质量第一"的教育，组织全体员工学习《建筑法》，开展业务普法教育，和全面质量管理教育，广泛发动群众，开展实现质量目标活动。领导职工贯彻执行国家及建筑行业颁发的保证工程质量及产品质量的规定,制度和措施，并进行检查，对不合格工程、不合格产品交付使用负直接责任。

正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢工期而造成的质量事故承担领导责任。

组织开展自检、互检和专业检查活动，支持质检工程师的工作，主持质量分析会议，不断改进工程质量。

每日进行一次质量检查，奖优罚劣，针对主要问题组织攻关。

对质量创优负领导责任，如工程质量达不到质量目标，将接受行政或经济上处罚。

(二)项目技术负责人质量职责

贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等，并在施工中严格监督、检查。

主持工程质量分析会议，对交工工程质量好坏负直接技术责任。对施工中发生的质量事故有权追究技术人员责任。

对技术问题、质量问题提出技术组织措施及处理方案，指导全体职工开展实现质量目标活动。

主持施工组织设计的编制、推广新技术、新工艺、审核技术交底、主持测量控制的复查和核准工作。

掌握工程质量情况，及时推广先进经验，对违反施工程序和操作规程的现象有权制止和处罚。

协助项目经理搞好质量达标，如质量达不到质量目标，将接受行政或经济上的处罚。

(三)质检工程师职责

经常分析工程质量状况，随时掌握单项工程的质量状况。

经常整理工程的各种原始记录，按规定及时填报各种报表，建立质量档案。

按照建筑安装工程质量检验评定标准和施工规范要求及时对施工的分部，分项工程进行实测和评定，对不符合标准的工程有权责令返工实施奖罚措施。

掌握质量管理中常用的方法，通过计算、分析、判断工程质量波动情况。

坚持原则，正确反映质量情况，行使质量监督权，参加质量检查验收和事故分析会。

(四)生产班组长质量职责

对本班组的人员经常进行"质量第一"的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，全面负责组织本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查。

领导本组人员严格按图纸要求和施工操作规程进行施工。

搞好文明施工，保持良好的施工生产秩序。

把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝使用，对不合格的分项工程，属上道工序的不接，属本工序的不交。

四、施工质量控制措施

(一)质量控制的技术措施总则

加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程总体目标，将其细化分解到各分项工程，并落实到责任部门和人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的过程中，用从严务实的精神，用精心操作的精神，去实现质量目标。

积极开展质量管理活动，针对工程中的技术质量关键环节组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

制订分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

贯彻全面质量管理，使全体员工树立起"质量第一"和"为用户服务"的思想，以员工的工作质量保证产品质量。

(二)施工准备过程中的质量控制措施

优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经过试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济效益密切相关。

采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到"预控为主"的目标。

(三)施工过程中的质量控制措施

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理及相对稳定，以预防质量事故和次品的发生。

坚持质量检查与验收制度，严格执行"过程三检制度"，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

隐蔽工程要按程序做好隐、预检记录、专业质检工程师作好复检工作，再请业主代表，监理代表、质检站验收。

做好各工序的成品保护工作，下道工序的操即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

混凝土在浇筑过程中必须认真检查浇筑点的坍落度，并按规范留置试块。砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。

及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度必须做到同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建筑物的具体部位的跟踪原始记录。

(四)主要分项工程质量控制具体措施

1、模板工程

保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计要求。

保证支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝要严密，不得漏浆。

模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。

2、钢筋工程

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的条件，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查主筋的位置。

钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率必须符合下列规定：

受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋的加密区。

3、混凝土工程

本工程使用场外自拌混凝土，对进场混凝土的质量做好检查和验收工作。

浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予封堵。

对已浇筑完毕的混凝土应及时养护。

浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将本层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。混凝土浇灌时若遇到暴雨，应采取篷布将作业面加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。

每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

混凝土冬季施工掺入防冻剂，使混凝土在低温下强度仍能保持持续增长，混凝土浇筑后加覆盖养护，外加剂掺量由实验室试配决定。

4、砌筑工程

砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。

砂浆品种、等级必须符合设计要求。

砌筑时，砌块应提前浇水湿润。

埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。

砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜槎，砌体的斜槎长度不小于高度的2/3。

如临时间断处留料槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径Φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于100cm，末端应有900钩。

砌体工程冬期施工采用抗冻砂浆，即在砂浆中掺加一定比例的抗冻剂，在砌筑前要清除砌块及黄砂中的冰、雪、露和冻结块，石灰膏应防止受冻，冰冻脱水的石灰膏不准使用，不要积灰过多，以免受冻，下班前砌体上表面干铺一层砌块，并用草帘覆盖。

五、成品保护措施

(一)绑扎成型钢筋的成品保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑地，不得随意弯曲，拆除钢筋。

基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。

在钢筋绑扎成型后、作业面上的垃圾应及时清理干净。

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时进行处理。

车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。

(二)模板保护

模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。

混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

水平运输车道，不直接搁置在侧模上。

模板安装成型后，应派人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

(三)混凝土成品保护

混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的杂物清理干净并按方案要求进行覆盖保护。

待终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

楼层面混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。

下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。

不得随开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。

混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施。

不得使用重物击打混凝土面。

混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。

(四)砌体成品保护措施

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机结合，做好预留预埋工作。

砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

砌体完成后应及时清理干净，确保外观质量。

不得随意开槽打洞，重物重锤击撞砌体。

挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求的强度等级后方能拆除。

(五)门窗成品保护措施

木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。

运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护档板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。

不得利用门窗框作架子横档使用。

窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。

施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启时应按规定扣好门碰。

(六)楼地面成品保护措施

水泥砂浆面层的楼地面，应设置保护栏杆，待成品中达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。

水泥砂浆及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角的硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。

下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手档板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保施工区卫生。

严禁在楼地面生火。

(七)屋面防水工程保护措施

屋面防水施工完工后应清理干净，做到排水畅通。

不得在防水屋面上堆放材料、机具。

不得在防水屋面用火及敲踩。

因收尾工作需要在防水屋面上作业，应用铁皮覆盖进行保护，散落材料及垃圾应工完场清，电焊工作应做好防水隔离。

在已完成的防水屋面上作业时，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。

(八)装饰成品保护措施

所有室内外，楼上楼下、每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。

门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。

严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。

按楼层对装饰成品指派专人值班保管。

因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

(九)交工前成品保护措施

为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。

成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量计划中规定的成品保护措施进行成品保护工作。

.-物业经理人

六、工程质量保证的具体措施

(一)施工技术管理措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行熟悉，提出施工图纸中存在的问题、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。

搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级由项目技术负责人对本工程的施工流程、进度安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。

(二)施工操作过程管理措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，并进行岗前培训和技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员必须做到持证上岗。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的工序立即整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

(三)施工材料的管理措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须进行评价、对新建立的供应商按单位程序文件要求，进行资质、能力、信誉等方面考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用，不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料，工程中用于隐蔽时如钢筋、混凝土必须由责任人作好各批跟踪记录。

混凝土浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

(四)工程资料管理措施

分专业配备专门资料人员，划分责任区，按单位《程序文件》和《管理手册》进行管理。切实做到资料达标并与工程进度同步。单位技术部门定期不定期对项目部工程资料进行全面检查，充分贯彻执行责任追究制度和奖惩制度。

(五)工程细部施工质量预防措施

1、外墙及外窗台渗水的预防措施

外墙零星混凝土施工时，必须振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、裂缝。

外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。

外墙的门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝，窗台应向外坡，且保证不积水。

成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填缝密实。

2、空鼓、脱落的预防措施

(1)抹灰空鼓和裂缝的预防措施

A、抹灰用的原材料必须符合质量要求。彻底清理基层，并充分湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度约8-10mm。混凝土墙应采用801胶素水泥浆拉毛，801胶掺量为水泥重量的10-15%，再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高。当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10mm待达到一定强度后在进行后一层抹灰。

B、抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘

结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或801胶等材料。

C、门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。

D、现浇混凝土顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天湿润，抹灰采用刮水泥胶浆，厚度2-3mm,对局部不平处分层修补，操作时应顺模板纹方向垂直作业，避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。

2、饰面工程空鼓、脱落的预防措施

A、保证基层抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的801胶，改善砂浆的和易性，增强饰面砖与底层的粘结力。

B、饰面砖镶贴前，必须将墙面清干净，用水浸泡饰面砖不冒泡为止，且不小于两小时，待表面晾干后方可镶贴。

C、严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。

D、注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。

篇2：斜拉桥工程质量保证措施

斜拉桥工程质量保证措施

1利用全站仪三维坐标的功能，同时测出每个测点的三维坐标，对劲性骨架及斜拉索锚固箱套筒及模板进行准确定位。

2为保证梁体的结构安全和线形的平顺，在主梁悬浇施工过程中，必须进行施工跟踪监控。监控的主要对象是梁体的标高、斜拉索索力和塔柱变位，同时必须考虑主梁受体系温差影响引起的标高变化。

3在浇筑混凝土前，应对挂篮进行试压，试压方法与一般梁桥的试压方法相同。

4斜拉索套管定位须准确，以保证斜拉索受力符合设计要求。

见合拢段施工要点中的内容

篇3：工程质量保证措施:各观感项目具体施工方法

工程质量保证措施：各观感项目的具体施工方法

九、各观感项目的具体施工方法

1.外墙立面施工

1)外墙基层分三遍成活。

a.外墙做灰饼前用钢丝刷将附在墙体上的积灰、污渍清理干净，用高压水冲洗。然后在所有砼墙面刷砼界面粘结剂。

b.在砼和墙体交接处用无纺布粘贴，垂向接缝粘贴时应横向拉紧，横向接缝应垂直拉紧；粘结用材料为砼界面剂和水泥的混合物（1：2.5）。

c.待接缝处干燥后（一般为24小时）开始第一遍刮糙，第一遍刮糙应将墙面厚度超过10mm的地方先刮，待第一遍过12小时再刮第二遍，每次刮糙厚度不应超过10mm；分三遍刮糙完毕。如局部地方超过30mm，应进行加固措施，用电锤钻孔膨胀螺丝固定，外用3*3钢丝网；这样保证外墙面不空鼓、不起壳。所有刮糙墙面最后一遍全部用扫把横向扫毛。

2)外墙面层施工

a.按施工立面图中的分隔要求，在基层上弹出墨斗线。

b.嵌贴塑料条子前先在基层上刷一遍清水，在要嵌贴处拉一根建筑弦线，将刮满净水泥的塑料条子贴在基层上，按建筑弦线调整条子的高低。

c.面层施工要根据立面的面积确定施工人数，施工面层要整个立面施工，每天施工完毕，不留接槎。

d.面层抹上水泥浆后，先用直尺（铝合金）刮平，再用木蟹抹平，待水泥砂浆初凝前用海棉上下拉出布纹；此时应注意个别地方的干湿均匀程度，往往局部未干处产生收缩裂缝。

e.面层施工完毕后，要浇水保养2天。

3)外墙涂料施工

a.涂料施工前应检查外墙立面的干燥程度。

b.保护外墙面所有要保护的成品、半成品，如塑钢窗、外墙干挂花岗岩等。

c.视外墙涂料的质量要求、施工工艺确定要否进行水泥浆的批底工作。

d.刷底层封固底漆前应用工具将面层大粒径的砂粒铲除，施工时应将所有面层均匀涂刷一遍。

e.第二遍涂料施工应待底漆干固后进行，施工时根据立面的长度确定施工人数，每人之间距离控制在1米左右，且相邻两人施工速度应尽量保持一致避免因快慢操作导致接缝处颜色不匀。

f.第三遍涂料施工，应有专门人员在地下监督检查，如发现有颜色不均匀处应立即修复，保持外立面颜色深浅均匀、美观一致。

g.清理被涂料污染的地方，拆除保护膜，修补局部未到位部分。

4)外墙干挂花岗岩

a.根据立面尺寸放样，综合考虑花岗岩单块面积的大小对整个立面的影响。

b.根据设计要求固定型钢，型钢交接处在安装石材前，应进行防锈处理。跟墙面固定的膨胀螺栓应进行抗拨试验；对所用的型材应进行隐检。

c.安装石材前应对石材进行筛选，对缺楞、掉角、色差大的石材严禁使用。安装时石材固定处应切割准确，缝内胶体饱满。

d.石材嵌防水胶前应对石材进行清洗，待表面干燥后观察有无色差，有色差时应及时返工。

2.屋面施工

1)沿沟

a.清理沿沟垃圾，并用水冲洗；

b.用水平仪对沟底进行抄平，及时调整阳台挑梁处的排水管高度，对栏板高低不平处用细石砼找平，按水平线对沟底进行细石砼找平；

c.粉刷沿沟前应先用砼界面剂和水泥浆混合物对砼表面进行处理，然后用1：2.5水泥砂浆进行抹灰，每次刮糙厚度不应超过10mm，最后一次刮糙后直接用铁板原浆压出，沿沟侧面跟沟底处应抹成小园角。

d.栏板上面跟侧面交接处应拉出装饰线，凸出侧面6mm.

2)钢性面层

a.浇捣用细石砼应为干硬性砼；

b.钢筋网片应待细石砼铺了一层后再就位绑扎，每根钢筋接头应全部打弯。

c.细石砼表面用直尺刮平后先用平板振动器振捣，然后用磨光机磨，待砼表面全部泛浆，用木蟹抹平，铁板压出第一遍，等表面开始初凝时压出第二遍；第三遍应接着第二遍施工；表面无砂眼、无铁板痕迹作为压光的控制要点。

d.表面覆盖旧麻袋，浇水养护7天。

e.伸缩缝施工应先在钢性表面弹线，按墨斗线贴塑料条子，根据塑料条子做出大小统一的缝体；

f.伸缩缝做好后用旧麻袋对表面进行覆盖。

3)屋面细部

a.烟道出口处根据标准图形状确定节点处粉刷。

b.在易目测到地方进行线脚处理，线脚应美观大方.

3.楼梯间施工

1)楼梯顶棚

楼梯天棚粉刷前应先弹出水平线，对砼表面进行清理，用压力水冲洗；对砼表面特别光滑处（带有油）应进行打磨，然后再用砼界面剂和水泥浆混合物抛浆处理。根据水平线在楼梯梁跟梯段交接处、梯梁阳角处贴塑料条子。天棚混合砂浆刮糙应比塑料条子低0.4mm，石灰膏罩面后比塑料条子低0.2mm。涂料施工后跟塑料条子平，经砂皮轻打后露出黑线。

2)墙面

对砼表面进行清理、冲洗、砼界面剂和水泥浆混合物抛浆处理，根据灰饼厚度确定粉刷遍数，每遍粉刷应不超过10mm，最后一遍粉刷后表面用木蟹仔细抹出水泥浆，表面不应用划痕、结疤，上过石灰膏后表面平整、光洁。

3)踏面

对结构层表面进行清理、冲洗，用水泥浆扫浆，根据水平线用细石砼找平、嵌铜条。踏面粉刷应对所在楼梯进行封闭，严禁人员上下。确定专业人员粉刷，粉刷后用柔性、钢性双重材料进行成品保护；派专门人员负责看守。确保楼梯踏面不掉角。

4)涂料

待墙面干燥后进行批腻子工作，第一遍腻子用白水泥加胶水批，腻子批面结束后应仔细检查阴阳角的方正，不到位处应用砂皮修整；上涂料前对线脚、窗边、水泥砂浆压光处用胶带粘贴，做到黑白分明。

4.地面施工

1)用专用磨石机（砂轮改为钢丝绳头）认真清理结构层中垃圾、砂浆以及砼浇灌时流出的浮浆；经机器清理后的地面如还有少量结渣，再人工用铁铲清理，然后用压力水冲洗地面。

2)浇灌细石砼前12小时地面浇水湿润，浇灌时晒少量水扫浆，扫浆应均匀，不留水坑。

3)浇灌用细石砼的坍落度应以握在手里能成团，放在地上散开作为控制要点，拌制时应严格控制用水量。

4)铺开细石砼用直尺刮平后，用磨光机反复磨，直至表面磨出水泥浆（靠墙边磨不到位部分用手提振动机）；然后用滚动前后左右拉动，待细石砼表面、墙边砼全部冒出水泥浆后用木蟹抹平，用铁板压出第一遍；等初凝前压出第二遍，第二遍压出后表面应看不出铁板纹、砂眼等缺陷；第三遍在原第二遍的基础上磨出水泥浆压出，使表面光滑发亮。

5)隔12小时（冬天适当延长）覆盖旧麻袋，浇水养护7天。

6)踢脚线粉刷时应随时做到落手清，专门配备一名普工进行清理，粉好一个房间，清理一个房间。踢脚线用水养护两天。

7)隔48小时弹出要分割的伸缩缝，用切割机进行切割，切割深度保持30mm。

8)油漆涂料施工地面铺彩条布，布随人动，使地面不被污染。

9)待油漆工程施工完毕，伸缩缝边上贴胶带纸嵌玻璃胶。

5.地下室施工

1)地面施工参以上楼地面施工。

2)水泥砂浆墙裙除按以上墙施工方法外，特别要注意的是，最后一遍面层应待地面施工完毕后再行粉刷；粉刷面层前应仔细检查基层有无空鼓，用切割机割出空鼓周边，再用铁锤轻轻凿除，避免应敲击过重，引起另外地方空鼓。空鼓处修补用水泥砂应跟原粉刷的水泥配比一致，不能一次性粉刷过厚。

3)面层粉刷时先贴塑料条子，面层粉刷跟外墙一致做法，值得引起重视的是，表面不能有因收缩引起的裂缩产生，且颜色一致，面层表面纹路一致。

4)防滑坡道粉刷应一次在形，锯齿形防滑道直接在地面上加1：1水泥砂浆拉出。

5)水泥砂浆墙裙粉刷完毕后应浇水保养3天。

6)锯齿形防滑道上盖旧麻袋，浇水保养7天；其间应严禁人员通过。

7)排水地沟盖板跟地面交接处应平整，地沟预留的宽度应跟铸铁盖板宽度一致。

篇4：工程质量保证措施(10)

工程质量保证措施（10）

十、大体积混凝土质量控制措施

大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。

1.泌水和浮浆问题

大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。

2.浇缝的留置与处理

大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。此外。尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭。封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。

3.模板工程

大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。

篇5：工程质量保证措施(11)

工程质量保证措施（11）

十一、泵送商品混凝土质量控制措施

1.商品混凝土

本工程混凝土一次浇筑量大，采用砼泵运送，施工时间长，施工中应特别重视。

根据以往施工经验对于砼施工质量，影响因素众多，故提出本规定，用以控制质量及作为质量管理的依据。

2.应遵循的技术文件

在整个施工过程中，除按照本文件规定执行外，尚应遵守以下的规范及标准：

1)《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20**》；

2)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

3)《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-2000）；

4)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；

5)《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；

6)《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；

7)《混凝土外加剂质量标准》（GB8076-87）；

8)《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规程》（JGJ28-86）；

9)《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）；

10)《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ-81-85）；

11)《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15-83）。

3.技术准备

在施工前，组织有关施工及质量检测人员熟悉规定及上述标准规范的有关内容。同时建立相应的质量管理小组及质量保证体系，以解决施工过程中的各项质量和技术问题。质量管理小组的组成及质量保证体系的详细方案及内容均应施工前确定并落实。

4.原材料

本工程采用的材料：

水泥：42.5普通硅酸盐水泥；

外加剂：高效缓凝减水剂；

粉煤灰：燃煤电厂一级干灰；

石子：5-25mm花岗岩连续级配碎石，骨料母材的抗压强度应比配制的砼强度高20%，针片状含量低于5%，严禁混入煅烧后的石灰石和白云石，含泥量不超过1%。

砂子：中粗砂，含量不超过2%；

如材料产地及性质不符合上述要求时则应通过试验，并对配合比作相应修改方能使用。

5.配合比

施工时应根据具体情况及时调整配合比。具本做法是：

1)根据每班测得的砂、石含水率，调整混凝土用水量。根据砂的实测细度模数及石子配调整砂率。

2)根据混凝土强度快测结果及质量管理图，调整水灰比以及水泥的用量。水泥用量不得超过500kg/m3。

3)根据气温及初测的塌落度情况调整用水量及水灰比。

6.材料检验

1)水泥：

水泥进场时应检验其强度（快测强度及28天强度）初凝及终凝时间和安定性、标准稠度需水量。

如水泥出厂时间超过三个月则应重新检验，并按重新检验的强度及安全性、确保是否适用于配制高强度混凝土。

2)石子：

石子应检验其级配、含泥量及针片状含量，指标应符合JGJ53及本规定的要求。

石的含水率应在每班搅拌前进行检验，并以此调配合比，如遇下列情况应加密检测次数：

施工过程中天气发生变化；

炎热气候；

堆放的石子有明显水分不均的现象。

3)砂子：

砂子检验其级配（细度模数），含泥量，其检验结果应符合JGJ52及本规定的要求。砂子的含水率在每班搅拌前进行检验，并以此调整配合比。

如遇下列情况，应加密检测次数：

施工过程中天气发生变化；

炎热气侯；

堆放的砂子有明显水份分布的现象。

4)外加剂：

外加剂应有厂方的质量证明书，每批进厂的外加剂应用工程所用的材料进行适用性及效果检验，并检证其合理掺用量。

7.计量与