人防安装工程监理程序

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（简称人防安装工程）

人防工程是战时人员、物质掩蔽，保护人民生命财产安全的重要场所，是实施人民防空最重要的物质基础，目前在成片的住宅小区和一些重要的办公场所，均设置的有人防工程，对于这部分内容，大家都有所接触。在这里根据自身参与人防工程监理的一点经历，谈谈如何对人防安装工程实施监控：

一、首先应对人防安装工程所涉及到的相关规范进行熟悉。主要标准有：

人民防空工程设计规范GB50038-20**

.-物业经理人

人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-20**

二、对于人防安装的各个系统，在平时、战时的使用功能以及平时、战时功能转换的具体措施等内容，要认真熟悉图纸，了解设计意图。

三、人防安装所有进场的材料（最主要是人防设备），必须由具备人防生产资质的厂家提供且符合图纸设计要求。

四、一般人防工程在竣工验收时，战时设备及管道都不安装，最多在简易洗消间的清洁区隔墙上安装自动排气阀，因此在施工中我们应重点对战时需要安装的设备和管道，而在结构施工中又必须给予预留的，以便平战功能转换的部位实施监控。

暖通专业的监控要点：

①在结构混凝土浇筑之前，要对密闭穿墙管的制作、安装质量和数量进行检查确认，严禁事后在结构上凿孔补装穿墙管。（当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。一般做法：短管采用2-3mm厚度的钢板焊.接制作，密闭翼环应采用大于3mm的钢板制作，且翼环高度不小于60mm，密闭翼环与密闭穿墙管的结合部位应双面满焊，密闭穿墙管两段伸出墙面一般150mm，具体做法应参照施工图纸中具体节点构造。）

②对超压测量管的制作、安装质量和数量进行检查确认。为了保证人防工程在战时有一定的超压值，在送风机房或防化值班室内必须预埋用于测量人防工程内外的压力的超压测量装置。（一般做法：超压测量管采用DN15的镀锌钢管，在混凝土浇筑时预埋在顶板内，两头离墙、离顶板各100mm，预埋在顶板内的测压管连接应采用焊接或一根无接头的长管弯曲制作，平时两头封堵，具体做法应参照施工图纸中具体节点构造。测压管在施工中千万不能遗忘，在人防安装竣工验收时，是重点检查项目，如在结构顶板上找不到两头的管道，本人防工程将视为不合格。）

③对气密测量管的制作、安装和数量进行检查确认。为了检查口部的气密性和对漏气量进行测定，根据防化性能要求，各类人防工程在口部、防毒通道密闭隔墙上都必须设置气密测量管。（一般做法：气密测量管采用一根DN50镀锌钢管，在混凝土浇灌时预埋到位，两端做有密闭措施。气密测量管两头各伸出墙面50mm～100mm，中心标高一般离地1500mm～1800mm，离墙边距离一般为100mm～200mm，具体做法应参照施工图纸中具体节点构造，以不妨碍密闭门开启为准。）

④当平时风管穿越清洁区内混凝土隔墙时，要预留风管孔洞，风管安装后，四周应填实严密；如平时风管穿越两个防护单元的隔墙时，则应在隔墙上设置矩形或圆形密闭穿墙管，具体做法同密闭穿墙管一样。

给排水专业的监控要点：

①穿越工程密闭墙的排水管道应采用焊接或无缝钢管做密闭处理，同时在工程内侧设置压力不小于1.0mpa的防爆波阀门。密闭处理其具体做法与暖通专业类似。

②给排水管道在穿越密闭外墙时，为了防止建筑物下沉，一般应在密闭墙外管道四周留孔或设挡土套管。

电气专业的监控要点：

①要掌握三种通风方式（清洁、滤毒和隔绝）的正常运行、转换措施。

②检查从防护区引到非防护区的照明电源回路是否是单独回路供电？（有时施工单位为了施工方便，将两路合并成一路，与规范不符）检查在防护密闭门的内侧，临战封堵处的内侧是否设置的有短路保护装置。（这些内容在人防验收时都要重点检查项目）

③检查金属构件（如防护门、密闭门、防爆破活门的金属门框）是否与等电位联结。（有时电气图纸中，对这部分内容没做具体说明，施工单位施工无依据，此时监理应做好与建设各方的沟通与协调工作，及时完善相关金属构件的接地连接。）

④检查电缆与密闭墙之间的间隙，是否用沥青麻丝或其他具有较好粘着力的柔性材料嵌实，且在墙外侧用抗力片旋紧。（重点对防爆破穿线井部位进行检查，因此部位有区域人防电源的引入）

篇2：电梯安装工程监理程序

电梯安装工程监理程序

电梯安装一般由电梯设备供应厂家负责安装，并负责最终的设备调试和向技术监督局申请验收，颁发电梯安装使用合格证。对于电梯安装工程我们一般的监理程序为：

一、对开工条件的审查，主要包括以下内容：

1、电梯安装单位与土建单位已办理交接验收记录，现场具备电梯安装条件。

2、对电梯报装资料的核查。（电梯安装单位在安装之前，都必须到当地技术监督部门办理电梯安装备案手续，这是电梯安装的前提条件，如没有此批文，监理应不同意施工单位进行安装。）

3、对电梯安装单位企业资格的审查。（安装企业必须持有国家颁发的电梯安装许可证和电梯安装营业执照，外省市电梯安装企业应到电梯安装所在地办理备案手续。）

4、对电梯安装施工方案的审查：重点审查质量、技术措施和质量保证体系以及施工现场人员的特殊工种操作证及上岗证等，对于电梯口的安全防护在方案中应有具体的保证措施。（曾经某一工地，在电梯层门安装的过程中，施工单位未及时将层门上锁，也未及时将电梯口进行封闭防护处理，致使在楼层施工的一名瓦工人员掉入电梯基坑而受伤。）

二、对电梯开箱进场检查：

一般电梯到达施工现场后，建设单位要委托监理人员进行开箱检查，我们检查的依据是：根据建设单位与电梯厂家签定技术合同中的详细配置表，一一对控制系统、曳引机、门机系统、轿箱以及其他部件的规格、型号、产地品牌等进行开箱检查。检查无误后，几方共同签署开箱检查意见，并及时收集相关的产品合格证和技术资料。

三、安装过程中的主要检查要点：

1、对电梯井道内脚手脚的塔设质量和临边口的安全防护措施进行检查。（一般水电配合安全或土建监理工程师对这些部位进行联合检查）

2、对轨道安装和层门固定进行检查。（层门固定严禁采用点焊固定，塔接焊长度必须符合规范要求）

3、对电梯轨道.和机房接地系统的检查。（PE保护线应分别与接地汇流排联结，不得互相串接，确保电梯轨道和机房内电气设备应有良好保护接地措施。）

4、督促土建单位配合电梯安装单位做好井道内检修照明和检修插座施工。（井道内检修照明和检修插座一般由土建单位的安装队伍施工，在电梯安装调试阶段，土建应积极配合电梯安装单位做好这些内容的管线施工。）

5、对电梯安装调试进行检查。施工现场调试的内容很多，包括控制系统、曳引机、层门门锁装置与轿门的机械—电气联锁以及限速器与安全钳之间的电气开关联动试验等，专业非常强，我想对这些内容我们应该有所了解就可以了，重点对以下三个方面的内容进行检查：①对电梯内部通话装置的通讯畅通进行检查；（电梯内部通话装置一般采用母子机结构形式，母机放在有人值守的房间，子机放在电梯机房，在电梯发生紧急状态时，轿箱、机房、值班室应实现三地通话功能简称三方通话系统）②消防电梯在发生火灾报警时应联动迫降至首层供消防人员专用；（现场我们通过对电梯控制箱内报警接点进行短接，检查电梯是否能自动运行停靠于首层）③对电梯平层质量的检查。（电梯在停靠每层时，检查与楼层装饰地面的高差，其允许偏差应符合规范要求）

篇3：小区电气安装监理细则

小区电气安装监理细则

一、检查依据：

1、国家标准《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20**

2、国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

3、国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

4、国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

5、设计施工图文件

二、检查内容

1、质保条件检查；

⑴施工总承包单位、安装分包单位的承发包合同，施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

⑵施工总承包单位对安装分包单位的质量管理要求。

⑶现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。

2、设计图纸检查；

⑴施工前建设单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知和签证。

⑵检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。

3、质量控制资料检查；

⑴建筑电气工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并经施工单位审批、监理单位确认后执行。

⑵应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

⑶进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及电气照明灯具，开关、插座等长城安全认证标记或“CCC”认证等资料齐全。

⑷电气工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。

⑸电气绝缘电阻和接地电阻测试，电机试运转记录等资料及时、数据正确，会签手续齐全。

三、质量控制要点

1、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。——GB50303-20**第3.1.7条。

2、对口套管连接要保证套管长度为所连接管外径的1.5~3倍，对口要位于套管中间，套管两端焊口严密。管子套丝连接时，要用通丝管箍，连接后螺纹露出2~3扣。明配管必须丝接，外露丝应做防腐。镀锌钢管在套丝连接时，跨接地线应采用专用接地卡跨接，卡间用铜芯软导线连接，截面积不小于4m㎡。非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两段焊跨接接地线，圆钢每端焊接长度不小于6倍圆钢直径。——GB50169—92第2.4.2条、GB50303—20**第14.1.1条。

3、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和厚度小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。——GB50303—20**第14.1.2条

4、套接扣压式薄壁钢导管的连接，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处，当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不少于3处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。套接扣压式薄壁钢管在管路连接处可不设置跨接接地线，但道路的起、终两段应采用接地线卡与箱、柜PE线可靠连接，套接扣压式薄壁钢导管不应采用熔焊连接。——CECS100：98

5、当线管明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。当墙内暗配时，弯曲半径宜大于管外径的6倍；埋入地下或混凝土内时，穿电缆的管其弯曲半径不小于外径的10倍，管子弯扁度不得大于0.1倍管外径。

6、明配线路在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于1mm，全长偏差不应大于管内径的1/2。固定点间距均匀一致，管卡与终端、转角中点、电气器具或接线盒边缘的距为150~500mm，中间管卡的最大距离不应超过GB50303-20**验收规范第14.2.6条规定。配线工程采用的管卡、支吊架等金属附件，均应镀锌或涂防锈漆和面漆。现浇混凝土内配管应敷设在两层钢筋中间，埋入墙或地面的电管与结构表面的距离不应小于15mm，对小于净距的要贴钢丝网。墙上剔槽面积不能过大，不能剔横槽，影响墙体强度。电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施。吊顶内的电气配管应按照配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在管道或吊顶的龙骨上。——GB50303-20**第14.2.6条、第14.1.4条JGJ/T16-92第9.4.9条。

7、明配硬塑管在穿过楼板宜受机械损伤地方应采用钢管保护，其高度出楼面不小于500mm。——JGJ/T16-92第9.5.2条

8、硬质塑料管明敷时，其固定点最大间距为：公称直径20mm及以下，间距不大于1m；公称直径25~40mm，间距不大于1.5m；公称直径50mm及以上，间距不大于2m——JGJ/T16-929.5.4

9、钢管暗敷时内外均应做防腐处理，当埋设于混凝土中只做内防腐处理；直埋于土质层内的钢管外壁应采取三油两布，管内防腐。防腐电缆入户管口处打喇叭口。——GB50303-20**第14.2.4条。

10、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。——GB50303-20**第14.2.1条

11、电线管路与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方。有困难时，其净距不宜小于以下数值：在热水管下方时为0.20m，在上方时为0.30m；在蒸汽管道下方时为0.5m，上方时为1.0m。不能满足以上要求时，应采取隔热措施。电线管路对保温的蒸汽管上下不宜小于0.2m。电线管路与其他管道（不含可燃气、液体）的平行净距不应小于0.1m。交叉时不小于平行情况。——JGJ/T16-92第9.4.7条

12、金属管布线的管路较长或转弯时宜加过线盒，两个拉线点间的距离应为：无弯曲的管路，不超过30m；有一个弯曲，不超过20m；有两个弯曲，不超过15m；有三个弯曲，不超过8m。——JGJ/T16-92第9.4.8条

13、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

14、导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线起至电表箱、配电箱（柜）、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色，电门火过线为白色。——GB50303-20**第15.2.2条

15、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，导线在管内不准有接头。——GB50303-20**第15.1.2条

16、照明单芯导线

连接宜采用涮锡缠头法连接。必须满足图集工艺要求缠绕，至少要缠绕5圈，保证接触面积和机械强度。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位要清洁，控制涮锡温度尽量少烧坏导线绝缘层。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

17、同类照明的几个回路可入同一根管，但管内导线总数不应多于8根，管内导线总截面不应大于管内的40%，单根导线不能穿在金属管内。导线穿入金属管内管口处应装设护线套保护线；在不进入线盒箱的垂直管口穿入导线后应将管口密封。——JGJ/T16-92第9.4.3条、第9.4.5条

18、导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号清晰；导线在柜内不应有接头。电缆头在柜内应固定牢固、排列整齐，并及时挂上电缆标志牌，标志牌上应注明编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点，标志牌上字迹应清晰、不易脱落。——GB50171-92第4.0.1条，GB50168-92第5.1.18、第5.1.19条

19、配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有明显的可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启的门，门和框架应有裸编制铜线可靠接地，且有标识。安装在泵房内的配电柜，为保护电气设备、导线等减少受潮，宜在地面砌筑砖基础，高度宜为200mm。在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根，当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。——GB50171-92第2.0.1、2.0.6、4.0.1条，GB50303-20**第6.1.1条、第6.1.9条。

20、照明配电箱、板、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在钢接头内。——GB50303-20**第6.1.2条。

21、建筑物、构造物当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》（02D501-2）有关规定。

22、住宅供电低压接地故障保护应采用TN-S系统，由电度表箱引至住户配电箱的绝缘铜导线截面不应小于10mm2，住户配电箱分支回路的绝缘铜导线截面不应小于2.5mm2。

23、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面上按设计要求位置设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。——GB50303-20**第24.1.1条、第24.1.2条

24、防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理的深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。——GB50303-20**第24.1.3条

25、防雷接地、保护接地的材质应为热镀锌件。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊；当采用扁钢时，应为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接（在室外露天或埋场地所应焊4个棱边），当采用圆钢时，搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。焊接.处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象。焊接部位应及时清除药渣，并刷二度防腐漆。弯曲时要根据所用材料煨成弯曲半径大于10d的慢弯，弯角度应与所保持墙角度一致。防雷网的支持件与防雷干线应采取卡接。——GB50303-20**第24.2.1条、第24.2.2条

26、暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。——GB50303-20**第25.1.1条

27、明敷接地引下线及室内接地干线与支持件间距应均匀设置，在水平直线部分宜为0.5~1.5m；垂直部分宜为1.5~3m；转弯部分宜为0.3~0.5m。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250~300mm，与建筑物墙面的间隙宜为10~15mm。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。明敷接地线表面沿长度方向应涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹；当使用胶带时，应使用双色胶带。当屋面采用金属钢管栏杆作避雷带或幕墙金属主构架与避雷带连接时，应符合设计规范。——GB50303-20**第25.2.2条、第25.2.4条、第25.2.7条

28、当建筑物防雷采用引下线时，宜在引下线距地面1.5~1.8米处设置断接卡，但在单位工程或住宅小区中应一致。——GB50169-92第2.5.1条

29、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m；开关距地面高度宜为1.3m，安装地位插座距地面高度为0.35m，住宅、幼儿园、托儿所、小学校安装插座低于1.8m时，应使用安全插座。开关和插座安装高度、间距控制应一致。插座严禁留在散热器和煤气表后面，在左右安装时，应留有安全距离。——GB50303-20**第22.2.1条、第22.2.2条

30、插座接线应符合下列规定：

1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接；

2）单相三孔、三相四孔及五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。——GB50303-20**第22.1.1条

篇4：水库工程压力钢管安装部份监理细则

水库工程压力钢管安装部份监理细则

一、总则

1.1范围

本细则规定适用于水库工程压力钢管安装，施工图纸【放水涵洞洞身段钢管结构图】所示的压力钢管的直管、加劲环、阻水环等及其部件(以下统称钢管)的安装。

1.2承包人的责任

(1)承包人应负责采购本工程钢管安装所需的全部焊接材料、连接件和防腐补涂材料等，并应按规范有关条款的规定，对上述材料和连接件进行检验和验收

(2)承包人应负责本工程钢管安装，包括规范规定进行钢管焊接、试验、安装、涂装以及质量检查和验收等全部工作。

(3)承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按规范有关条款的规定，进行焊接工艺评定。

二、安装前应具备的条件

1.1施工措施计划

承包人应在钢管工程开工前14天提交一份钢管安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容主要包括：

(1)钢管的安装工艺设计；

(2)钢管的安装措施；

(3)质量和安全保证措施；

(4)施工进度计划。

（5）其它必须提供的附属资料；

1.2材料检验成果报告

承包人应按规范有关条款的规定所作的焊接材料检验成果和涂装材料等检验成果，均应及时报送监理人。

1.3焊接工艺计划

承包人应在施焊开始前14天，按规范有关条款的规定，编制一份焊接工艺计划报送监理人审批。监理人将在收到图纸7天内批复在包人。

1.4焊接工艺评定报告

承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时，按规范有关条款的规定编制焊接工艺评定报告，报送监理人审批。监理人将在收到后7天内批复承包人。

1.5安装的质量检查记录

承包人应在钢管制造和安装过程中，按监理人指示及时提交钢管安装的质量检验记录。

1.6涂装工艺措施报告和质量检验成果

承包人应按规范有关条款的规定，提交钢管防腐补涂工艺措施，报送监理人审批；并提交涂装质量检验成果。

除非承包方接以的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包方可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承包方申请后24小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。监理工程师对施工所进行的检查、检验和批准，并不意味可以减轻承包方应负的合同责任。

如果承包方未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成的施工工期延误和其他损失，均由承包方承担合同责任。若承包方在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。

2．1焊接材料

⑴焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人；

⑵焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风房好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70%。并定时记录室温和相对湿度；

2.2涂装材料按钢管涂装规定执行；

2.3灌浆补强材料应符合施工图纸（WLB.S-SD.1-02）和安装工程合同（WLBSK-C*JG-20**-04）规定和要求。

三、焊接工艺的监理实施控制

1.焊工和无损检测人员资格

1.1焊工

⑴凡参加钢管焊接的焊工，均应按规范有关条款的规定通过考试，并取得相应的合格证。

⑵焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考核。

1.2无损检测人员

无员检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门的考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无员检测人员担任。

2.焊接工艺计划

承包人按规范有关条款的规定和施工图纸【放水涵洞洞身段钢管结构图】（WLB.S-SD.1-01/02）提交的焊接工艺计划，应包括以下内容：

⑴焊接位置和焊缝设计(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工图纸要求)；

⑵焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；

⑶焊接顺序，焊接层数和道数；

⑷电力特性；

⑸定位焊要求和控制变形的措施；

⑹预热、后热和焊后热处理；

⑺焊接工艺试验；

⑻质量检验方法及标准；

⑼焊接工作环境要求；

⑽监理人认为需要提交的其它内容。

3.焊接工艺评定

3.1承包人应会同监理人按规范有关条款的规定进行焊接工艺评定，并按评定合格的工艺编写焊接工艺报告，报送监理人审批。焊接工艺报告的编制参考DL5017-93附录E所示的推荐格式。

3.2焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热和焊后热处理。

3.3根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成各种焊接试板进行焊接工艺评定。

3.4按DL5017-93第6.1节规定可不作焊接工艺评定的焊缝，承包人必须提交已进行过的合格评定报告，报送监理人审批。经监理人批准后，可不另作评定。

3.5对接焊缝试板尺寸不少于长800mm，宽300mm，焊缝位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应予校正。

3.6试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。

3.7承包人应会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查(检查方法与生产性施焊缝相同)，并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%，则该试件无效，须重作评定。

3.8试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按DL5017-93第6.1.14条执行，试验方法按DL5017-93第6.1.15条执行。

4.生产性施焊

4.1压务钢管焊接工艺规程

施焊前，承包人应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。

4.2焊前清理

所有拟焊面及坡口两侧50-100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物都应清除干净，每一

焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。

4.3定位焊

拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。定位焊可留二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内。

4.4装配校正

装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。

4.5预热应符合规范有关规定要求。

4.6焊接

⑴焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。

⑵施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。

⑶各种焊接材料应按DL/T5018的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

⑷为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。

⑸双面焊接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接措施，并经监理人批准。

⑹在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。

⑺纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。

⑻多层焊和层间接头应错开。

⑼每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

⑽拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

⑾焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近近用钢印打上工号，并作好记录。

4.7管壁表面缺陷修整

⑴管壁内面的突起处，应打磨消除。

⑵管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补，并按合同和压力钢管验收规范的规定进行质量检验。

5.焊接检验

5.1焊缝分成一、二、三类焊缝，各部位焊缝应符合规范相关要求。

5.2外观检查

所有焊缝均应按DL/T5018规定进行外观检查。

5.3检查无损探伤

6.焊缝缺陷处理

6.1承包人根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，由承包人进行返修，返修后焊缝，仍应按规范有关条款的规定进行复检。

6.2承包人应严格按DL/T5018的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至监理人认为合格为止。

6.3同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。

四、现场安装的监理控制

1.安装措施

承包人按合同规定提交的施工措施计划中，应详细说明钢管安装使用的设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等钢管现场安装措施。钢管现场安装工作应符合DL5017-20**的规定。

2.安装偏差

2.1钢管的直管等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%。

2.2钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL5017-93表5.1.2条和5.1.3条的规定。

2.3钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm,始装节两端管口垂直直度偏差不应超过±3mm。

2.4明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%。

3.现场安装的焊接

3.1承包人应按规范有关条款的规定进行现场焊接。

3.2在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。

3.3定位焊后应尽快焊接安装环缝，每一条焊缝应连续完成，不得中断。

4.观测仪器埋设

本合同的承包人应积极予以配合安装观测仪器的施工。安装观测仪器支座的焊接应符合DL5017-93第6.3.11条的规定，支座可不予拆除。

5.安装质量检验

5.1承包人应按规范有关条款的规定对全部现场安装焊缝进行检验，并规范有关条款的规定进行缺陷处理。

5.2全部钢管安装并检验完毕后，承包人应将钢管工程的质量检验记录提交监理人。

五、安装节内外壁防腐补涂质量的监理控制

1.1安装节焊接及检验完毕合格后，开始对焊缝两侧和钢管内外壁由于安装损伤的部位进行防腐补涂工作；

1.2防腐前应将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范第5.1.5条的规定予以清除，直至验收合格，钢管内支撑待钢管外混凝土凝结后再拆除；

1.3安装节内外壁的防腐工作由有资质的专职防腐人员按照【防腐工艺】的要求执行；

1.4防腐工作完成后，承包人应按照技术条款和规范SL-95第3.4节的规定申请验收。

六、质量检查和验收

1.钢管安装质量的检查和验收

1.1在钢管安装过程中，承包人应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进地返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。

1.2钢管的现场涂装工作结束后承包人应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。

2.钢管工程的完工验收

2.1钢管工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》的规定提交钢管工程验收申请报告，并应按规范有关规定的内容提交完工验收资料。经监理人报送发包人批准后，进行钢管工作的完工验收。竣工资料包括以下内容：

(1)钢管竣工图样；

(2)各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；

(3)钢管制造、焊接、防腐补涂、安装的质量检验报告；

(4)重大缺陷处理报告；

(5)监理人要求提供的其它完工资料。

篇5：污水厂水电设备安装专业监理细则(2)

污水厂水电设备安装专业监理细则（2）

为保证本建设工程的质量、投资、进度按预定的目标进行控制，特制定以下实施细则以具体指导水电专业监理人员在施工中搞好工程的监理工作。本实施细则根据国家、福建省各有关规范、规定、规程、标准及施工图设计制定。

一、地基施工阶段

1、接地装置

（1）利用柱内两根对角主筋、桩基承台地梁内两根对角主筋（＞12）相互通长焊接成一片，成为电气通路作接地体，具体焊接位置见电施图。

（2）所有埋地进入本建筑的金属管道均应与接地体可靠连接。

（3）从接地体引一25×4扁钢至总配电箱。

（4）监理与施工队人员应认真做好接地电阻测试工作，并做好接地电阻测试验收记录。总接地电阻测试应不大于4欧。

（5）所有接地体的圆钢应大于12毫米，扁钢厚度不得小于4毫米，所用的钢材应有产品合格证，应经监理人员检查认可。

（6）接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：

a、扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。

b、圆钢直径的6倍。

c、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

2、管道穿基础应预留孔洞，金属管道埋入土层内，应刷两度沥青。

二、砼柱、梁、楼板、墙施工阶段

1、接地装置

利用桩内二根对角主筋（可统一采用每根柱的东南、西北两位置的两根主筋＞φ12）通长焊接并与接地极的两根主筋及避雷网焊接连通，搭接焊的要法语与“一、1.（6）”部分相同，材料质量见“一、1.（5）”。

2、暗埋穿线管

（1）钢管材料应有产品出厂合格证书，型号、规格应符合施工图纸设计要求，管壁厚度应达到要求，不得低于2.3，钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。

（2）焊接钢管采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，注意做好接地跨接线的焊接。

（3）PVC难燃塑料管应有出厂合格证书、型号、规格应符合施工图纸设计要求。

（4）PVC塑料管应使用套管粘接法连接，套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。

PVC塑料管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。

PVC塑料管敷设于现场捣制的砼结构中，应有预防机械损伤的措施。

3、预留孔洞及预埋铁件、预埋箱合

在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工队应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件、预埋箱盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒、箱盒内塞入纸团等物，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、箱盒、埋件移位。

三、砌砖墙施工阶段

1、暗埋穿线管

（1）与“二、2”监理内容相同。

（2）焊接钢管均应刷防腐漆。

（3）埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm。

（4）在砖墙内配暗管，应在砌砖墙时配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作，如剔槽时宜用专业机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管，在土建抹灰后，箱及盒口应与土建抹会表面平齐。

四、管道安装（给排水）

1、对安装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要求：

（1）在进场后使用前，监理人员应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书、测试的数据。对管材可进行外观检查、测量检查和秤重检查。

a、给水管采用镀锌钢管（有关参考数据如下

DN15（外径21.3、壁厚2.75、1.26公斤/米）；

DN20（外径26.8、壁厚2.75、1.63公斤/米）；

DN25（外径33.5、壁厚3.25、2.42公斤/米）；

DN32（外径42.3、壁厚3.25、3.13公斤/米）；

DN40（外径48.0、壁厚3.50、3.84公斤/米）；

DN50（外径60.0、壁厚3.50、4.88公斤/米）；

DN65（外径75.5、壁厚3.75、6.64公斤/米）；

B、雨水管、污水管埋地与屋顶部分采用排水铸铁管、承插直管（有关参考数据如下）

DN50（外径50、管长1560、壁厚5、10.3公斤/节）；

DN75（外径75、管长1565、壁厚5、14.9公斤/节）；

DN100（外径100、管长1570、壁厚5、19.6公斤/节）；

DN150（外径150、管长1575、壁厚5、34.9公斤/节）；

外观；管材内外光滑、无裂缝、无砂眼、无凹陷及凸炮。

C、污水管明装部分采用UPVC管。

2、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各种指标必须符合设计要求和施工规范规定，未经监理人员检查同意不得将隐蔽覆盖。

3、管道安装前应将横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求、固定支架的位置和构造必须符合有关标准、设计要求和施工规范规定。

4、管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，塑料管横坡0.026，铸铁管横坡DN50I=0.035；DN75I=0.025；DN100I=0.02；DN150I=0.01。塑料管穿楼板须装防漏环，给水管穿水箱须用防水套管，详S312-8-8。

5、防腐：明装排水铸铁管刷防锈漆二度、银灰漆二度，埋地部分刷泠底子油一度，热沥青二度。

6、管道的对口焊接缝处及弯曲部分严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支吊架边必须大于50nn。

7、各种管道安装完毕，监理人员应对所进行水压试验、闭水试验和系统冲洗进行检查验收，做好记录，各项工作必须符合设计和施工规范要求。

8、管道的水压试验

（1）管道系统试压是在全部给水管道干、立、支架安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，但埋设隐蔽管道必须在隐蔽前作水压试验并做好试验记录。

（2）连接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。

（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

（4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净泠风并将阀门关闭。

（5）进行加压试验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用，另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力。

（6）当压力升到规范要求时（0.6Mpa）停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力（0.3Mpa）作外观检查，以管道不漏为合格。

（7）进行管道水压试验，监理