厂区建筑工程安全管理和检查

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1、模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训，考试合格后，取得《特种作业人员操作证》并进行定期或不定期的身体检查，体检合格后方可单独上岗。上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。

2、在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。检查合格后方可进入模板安装施工。

3、模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。

（1）地基是否积水，底座是否松动，主柱是否悬空。

（2）各紧固扣件螺栓是否松动。

（3）立柱的沉降与垂直度是否符合要求。

（4）各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。

4、在浇捣混凝土时，应有专人负责对支架的不间断检查，检查人员按施工面积大小决定，且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工，混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。

5、有下例情况之一必须立即停工整改：

.-物业经理人

1、当立柱基础发生下沉时。

2、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。

3、当扣件有滑移时。

4、当立柱垂直度超过规定时（杆长4米时，允许偏差10mm）。

篇2：工程模板作业安全管理要求

工程模板作业安全管理要求

模板安装

当施工至楼层安装模板，模板安装作业高度在2米和2米以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护。操作人员登高要从人行梯道或乘人施工电梯上下，不允许攀登模板上下，也不准在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板的顶撑应设牢固的拉杆，不能与门窗等不牢靠及临时物体相连接。模板安装过程中全部工作未完前，不应间歇，柱头、搭头顶荐、拉杆等都必须安装牢靠成整体后，作业人员才能离开。

模板拆除

拆模必须经施工技术人员同意，现浇的砼构件必须满足拆模时所需强度，并保证其表面及棱角因拆除模板而受损坏，更不能在拆除底模时，发生塌陷或裂缝等质量问题。同时，在拆模过程中，如果发现实际结构砼强度并未达到要求，有影响安全与结构质量时应暂停拆模，及时报告施工技术人员采取妥善处理措施，切不可盲目强行拆模。

各类模板拆除的顺序和方法是:先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架；或根据模板设计的规定进行拆除。己拆活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免活动模板、支撑落下伤人。

拆除模板作业时下方不能站人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆模作业人员必须站稳，作业时要保持自身拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子伤人，阻碍通行。楼层等高处拆下的模板及支样等材料不准往下抛掷，必须使用施工电梯等运送至指定地点，集中堆放整齐。

本工程的模板施工在施工之前另行编制模板及支撑的专项方案。

篇3：X工程模板施工安全管理措施

某工程模板施工安全管理措施

（1）模板支撑

顶板、梁模板面板采用15mm厚双面覆膜木胶板，采用50mm×100mm木方为次搁栅，间距250mm，下方垂直处平铺双架管，间距1200㎜。在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设一至二个清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。支撑为碗扣脚手架，立柱间距900×1200mm，扫地杆距地350mm，水平杆间距1200mm，立柱下部设置200×200木胶板作为垫板。模板支撑按照轴线位置开始排距，确保每层支撑位置统一，以利施工荷载的传递。

地下外墙为高支模。特别是结构缝处、以及南、西、北侧的单侧支模体系，是本工程模板施工安全管理的重点。在模板的专项施工方案中，要有详细的计算数据和支设的方案，作为安全验收的依据。

（2）模板拆除

1）墙体、柱模板拆除

墙体、柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2MPa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。

柱模拆除时，先将模板松动并脱落墙、柱面，使模板远离结构面，并确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊、提升。

2）梁、板模板拆除

梁、板混凝土必须达到下表强度后，经项目技术处同意方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

结构类型结构跨度设计强度标准值百分率%

梁板≤8m≥75

≤8m≥100

板≤2m≥50

＞2，≤8m≥75

悬臂构件≥100

3）注意事项

①作业人员除必须执行作业时间限制，并在作业过程中应自觉减少和消除噪声。

②起吊模板挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。

③模板就位应先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。

④拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。

⑤拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

⑥利用卸料平台垂直转运模板，不得超过围栏或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开平台。

⑦定型模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点、编号，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为68度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装，模板上部要与模板架临时固定。

篇4：模板支架施工重大危险源识别安全管理措施

模板支架施工重大危险源识别及安全管理措施

（一）重大危险源辨识

本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：

1、机械伤害

形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位

应采取的控制措施：

（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。

（2）停机时要拉闸、断电、上锁。

2、触电

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。

应采取的控制措施：

（1）机械设备必须做到"一机一闸一漏电"。

（2）按、拆电源应由专业电工操作。

（3）漏电开关等必须灵敏有效。

（4）现场电缆布设规范。

（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

3、火灾

形成原因：明火。

应采取的控制措施：

（1）严禁烟火；

（2）严禁存放易燃易爆物品；

（3）操作间必须配齐消防器材。

4、物体打击

形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。

应采取的控制措施：

（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。

（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。

5、高处坠落

形成原因：高处支模防护不到位。

应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。

6、坍塌

形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。

应采取的控制措施：

（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。

（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。

7、起重伤害

形成原因：模板等吊运不规范。

应采取的控制措施：

（1）吊装时应把吊物绑牢固。

（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守"十不吊"规定。

（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。

（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。

（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。

8、其他伤害：

形成原因：支拆模环境不良

应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

（二）安全管理措施

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模