选煤厂三大规程

第一编选煤厂安全规程..............................................................................第一章总则...................................................................-7.-..................第二章场区及工作现场.........................................................-8.-..................第一节场区.....................................................................................第二节工作现场.................................................................................第三节防火、防爆、防水和防雷...................................................................第三章原煤准备与洗选........................................................-1.1.-..................第一节贮煤.....................................................................................第二节给煤.....................................................................................第三节筛分.....................................................................................第四节破碎.....................................................................................第五节重介质选煤...............................................................................第六节人工手选矸石.............................................................................第四章脱水..................................................................-1.4.-..................第一节脱水筛...................................................................................第二节离心脱水机...............................................................................第三节真空过滤机...............................................................................第四节加压过滤机...............................................................................第五章澄清与浓缩............................................................-1.6.-..................第一节水池、介质池及煤泥池.....................................................................第二节耙式浓缩机...............................................................................第三节沉淀池...................................................................................第六章运输..................................................................-1.8.-..................第一节胶带输送机...............................................................................第二节锚链、刮板输送机.........................................................................第三节机动车运输...............................................................................第四节铁路运输.................................................................................第五节装车.....................................................................................第七章辅助机械设备..........................................................-2.2.-..................第一节溜槽.....................................................................................第二节管道与闸门...............................................................................第八章机械设备检修及安装....................................................-2.3.-.................第一节一般规定.................................................................................第二节维修钳工.................................................................................第三节电焊、气焊、气割.........................................................................第四节起重.....................................................................................第五节高空作业.................................................................................第六节设备安装.................................................................................第七节砂轮机...................................................................................第八节摇臂钻床.................................................................................第九章电气安全..............................................................-3.0.-..................第一节一般规定.................................................................................第二节变（配）电所.............................................................................第三节架空线路和电缆线路.......................................................................第四节车间电气.................................................................................第五节电气试验与测定工作.......................................................................第六节放射性同位素检测仪表.....................................................................第十章工业卫生..............................................................-3.4.-..................第一节一般规定.................................................................................第二节工业卫生标准和检测.......................................................................第三节职工健康管理.............................................................................第四节除尘与消音...............................................................................第五节煤泥水的处理.............................................................................第十一章安全技术培训........................................................-3.8.-..................第二编选煤厂安全技术操作规程......................................................................第一章日常检查、检修通用安全技术操作规程....................................-4.0.-.................第二章机械、电气设备检查通用技术操作规程....................................-4.3.-.................第一节机械设备检查通则.........................................................................第二节电气设备检查通则.........................................................................第三章机电维修岗位安全技术操作规程..........................................-4.7.-.................第一节起重工...................................................................................第二节电工.....................................................................................第三节机械维修工...............................................................................第四节电气维修工...............................................................................第五节电焊工...................................................................................第六节气焊（割）工.............................................................................第七节砂轮机...................................................................................第八节摇臂钻床.................................................................................第九节行车（电动葫芦）.........................................................................第四章生产工艺岗位安全技术操作规程..........................................-7.3.-.................第一节调度员（集控操作工）.....................................................................第二节给煤机司机...............................................................................第三节破碎机司机...............................................................................第四节筛分机司机...............................................................................第五节原煤手选除杂工...........................................................................第六节重介旋流器...............................................................................第七节煤泥水（介质）泵司机.....................................................................第八节磁选机司机...............................................................................第九节卧式离心脱水机...........................................................................第十节除铁器司机...............................................................................第十一节分级旋流器司机.........................................................................第十二节耙式浓缩机司机.........................................................................第十三节循环水泵司机...........................................................................第十四节煤泥泵司机.............................................................................第十五节加压过滤机司机.........................................................................第十六节快开式隔膜压滤机司机...................................................................第十七节浮选柱司机.............................................................................第十八节带式输送机司机.........................................................................第十九节刮板输送机司机.........................................................................第二十节浅槽重介分选机司机.....................................................................第二十一节空压机司机...........................................................................第二十二节球磨机司机....................................................-第二十三节灰分仪...............................................................................第二十四节浮沉工...............................................................................第二十五节技术检查采样工.......................................................................第三编选煤厂作业规程..............................................................................第一节通用作业.................................................................................第二节煤尘及有毒可燃气体作业...................................................................第三节交接班作业...............................................................................第一节控制室作业...............................................................................第二节装车作业.................................................................................第三节防冻液喷洒作业...........................................................................第四节领车员作业...............................................................................第一节原煤破碎机作业...........................................................................第二节皮带作业.................................................................................第三节分选槽作业...............................................................................第四节介质泵作业...............................................................................第五节离心机作业...............................................................................第六节振动筛作业...............................................................................第七节浓缩机作业...............................................................................第八节离心泵作业...............................................................................第九节磁选机...................................................................................第十节加压过滤机作业...........................................................................第十一节快开式压滤机作业.......................................................................第十二节浮选机作业.............................................................................第十三节旋流器作业.............................................................................第十四节煤泥泵作业.............................................................................第十五节破碎机作业.............................................................................第十六节球磨机作业.............................................................................第十七节除铁器工作.............................................................................第十八节桥式起重机作业.........................................................................第一节氧气、乙炔切割作业.......................................................................第二节手工电弧焊作业...........................................................................第三节液压系统检修作业.........................................................................第四节电机的更换与维护作业.....................................................................第五节采样机检修作业...........................................................................第六节搅拌桶检修作业...........................................................................第七节电液推杆检修作业.........................................................................第八节天车检修作业.............................................................................第九节电葫芦检修作业...........................................................................第十节刮板输送机检修作业.......................................................................第十一节浓缩机检修作业.........................................................................第十二节管道的制作安装作业.....................................................................第十三节机修钳工的作业.........................................................................第十四节除铁器检修作业.........................................................................第十五节加压过滤机检修作业.....................................................................第十六节快开式压滤机检修作业...................................................................第十七节浮选机检修作业.........................................................................第十八节旋流器检修作业.........................................................................第十九节空压机检修作业.........................................................................第二十节球磨机检修作业.........................................................................第二十一节弧形筛检修作业.......................................................................第二十二节振动筛检修作业.......................................................................第二十三节泵检修作业...........................................................................第二十四节振动给料机检修作业...................................................................第二十五节磁选机检修作业.......................................................................第二十六节原煤缓冲仓检修作业...................................................................第二十七节装车站检修作业.......................................................................第二十八节破碎机检修作业.......................................................................第二十九节分选槽检修作业.......................................................................第三十节离心机检修作业.........................................................................第三十一节胶带机检修作业.......................................................................第三十二节、溜槽制作、安装、更换作业............................................................第一节通则...................................................................................第二节选煤厂强制、拉闸及上锁作业..............................................................第三节选煤厂设备检修停电上锁作业..............................................................第四节6KV高压动力盘检修作业.................................................................第五节35kV/6kV及35kV/0.4kV变压器...........................................................第六节放射性同位素安全作业.....................................................................第七节气—电和液—电组件拆卸作业..............................................................第八节控制系统更换组件或板件作业..............................................................第九节CST日常维护（电气部分）作业...........................................................第十节铁路接触网挂接地线作业...................................................................第二十二条凡操作人员都必须按规定正确穿戴劳动保护用品第二十六条任何人不得将易爆危险物带入车间和休息室及办第二十九条选煤作业各种高层建筑及其它应当防止雷击的建,超过时必须采取通风措第四十一条清理破碎机中杂物时，必须严格执行停电挂牌上第四十七条介质桶上面必须设置篦子，篦子的孔径不得大于第九十三条严禁操作人员在移动式输送机前方向的轨道上进第九十八条机动车辆通过过道，驾驶员必须做到停、二看、三第一百一十七条装车工长和巡查操作员应对接触网附近作业第一百三十四条需要进入设备内部或容器内部工作时应设有第一百三十九条氧气、乙炔瓶压力表损坏或失灵必须停止作钢安全丝系根数丝结绳丝结数26~30第一百七十二条砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强第一百七十三条夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。砂轮与法兰盘之间应垫放硬纸或软金属衬垫，以均匀法兰盘的第一百八十三条钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇第一百八十八条洗选作业电气工作人员应当执行有关上级电大胶带小胶带试验周期半年一次外表检查周期每月一次试验时间min5第二百条在停电的高压电动机回路上和启动装置上进行检修第二百零一条行灯电源应采取双线圈变压器，电压不超过第二百零五条电气试验与测定工作用具的检查和试验按表3试验标准试验标准耐压（KV）耐压时间min泄漏电源mVKV55112155各种电压各种电压各种电压绝缘杆和绝绝缘毡和绝器试验周期259第二百零六条选煤作业应用放射性同位素检测仪表应遵守第二百零八条有关工作人员在放射性同位素检测仪表周围工第二百一十三条选煤作业应当建立工业卫生和卫生防疫专门煤尘种类煤尘种类最高允许浓度mg/m3第二百一十七条地下煤仓工人作业点的空气温度不得超过第二百一十九条场区生活饮水和浴室以及卫生室等用水都必第二百二十四条粉尘作业点的职工根据本规程有关条款规定第二百二十六条企业必须按照国家规定发给职工个人劳动防第二百三十三条选煤作业所排工业污水，必须定期进行悬浮一级标准一级标准二级标准三标规PH值生化需氧量（BOD5）化学需氧量（CODCr）模值准-家有关规定要求。对特殊岗位工种人员要定期进行专业安全技术培一般工种三个月，特殊工种四-六个月。上岗培训必须由有经验的师第二百三十九条全部门职工每年都必须进行安全技术知识教作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可恢复工第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行“停电挂牌上第七条运转中油池温升不得超过35，轴承温升不得超过45℃,蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。第十二条弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的）：第九条电动机的允许温升按出厂铭牌规定。在通常情况下，第十条滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承不超过75℃。第一条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格第十七条严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂第十八条起吊升降速度要平稳、均匀；对手拉葫芦严禁猛拉第二十条开始起吊时，先拉紧绳套，然后再把工件起高第一条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格第八条高压系统停送电操作，必须由负责人按规定填写工作第十八条当值班人员听到中央信号屏电笛或电铃等其它异常第二十九条禁止工作人员或非工作人员在高处作业点下面停第三十条在高处使用气割电焊时，应采取安全防护措施，防第三十二条遇到6级以上大风和下大雨时，禁止室外高处作第四十条把胶带两头部位的帆布层和胶层按一定形式剖剥成第四条掌握触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知工作，如停母线电源确有困难，也必须断开油断路器上下刀闸(隔离第二十五条电气工作人员应执行有关上级电业部门的现行规第三十二条在停电后的高压电动机回路上和启动装置上进行第十五条接线时，电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件第十六条电焊机要放置在易散热的场所，其温度不得超过使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员，应按规定戴第二十三条电焊设备及工具必须绝缘良好，焊机外壳必须接运转中发生故障要及时切断电源，并通知维修工处近人员。操作人员所站位置应处在可观察到整个吊装工作现场的位作工）应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安第二十八条第二十九条煤泥水处理系统待压滤机中煤泥处理完成后方可第十二条注意观察给煤机的振动电机与给煤机的连接处是否第十八条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅确认检修工作是否己完成、检修人员是否已经撤离设第十八条需要清理破碎机内部时，必须严格执行断电挂牌”第一条经过安全培训和专业技术培训，通过考试取得合格证第十一条通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为第四条熟悉掌握泵的操作技术，能根据煤质情况产品指标要第十六条不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65℃检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否第十四条检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%以第八条带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状第五条熟悉水介质旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方第十五条与上个设备岗位密切联系，注意检查底流的粒度组第十九条注意检查电动机、减速器及液压传动装置的工作情第二十八条严禁任何人在溢流堰上坐、站或浓缩机运行中作第五条滤盘上的滤布应绷紧，与卸料刮刀的间隙应为2~），第十六条待浮选床内的精煤涌出完毕后，再信号联系停循环第十五条检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观第十七条注意观察输送带上的物料分布情况,有无偏斜或给料第二十九条严禁人员进入输送带底部清理卫生和从事其它工第三十三条拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉动者的授第九条运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取出的杂第十条接到停车信号后，待来料停止和刮板机中的物料拉空第八条检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断第十一条检查刮板是否缠绕杂物，底部上升介质流孔是否堵第十三条本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种毕后，只有集控员点击设备图标后才能进行集中或就地操作方式转第十八条任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停第二十二条密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡至运转时处于“0置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞第二十条打开排放阀，排放水气分离器和空气冷却器中冷凝第八条浮沉试验室内必须安装换气装置，以保持室内空气新第十一条试验方法：极易选的煤的理论分选密度接近1.80g/cm33（一）先用密度计测定重液是否符合要求（密度准确至0.005上浮物重量％=A／(A+B+C)×100%中间物重量％=B／(A+B+C)×100%下沉物重量％=C／(A+B+C)×100%第十一条生产煤样采取方法执行GB481—64《生产煤样采取第十三条商品煤含矸率和限下率煤样的采取方法执行MT1-2、进行选煤作业的人员必须严格执行与自己工作有关的岗位责3、所有进入工作现场人员（包括参观、实习人员）必须穿戴规4、上班前保证有足够的休息，工作时间不准打盹睡觉。绝对禁7、严禁横跨或乘坐皮带输送机（包括锚链）等。禁止使用运输8、电机车上方滑触线为高压线，附近作业时要注意规避。雨天2、当煤尘含量超过标准时，应及时采取有效降尘措施，降低煤6、在有大量积尘以及在空气中含有煤尘或有毒可燃气体的地方4、不连续班次作业的设备或车辆，按照工长指示停放在指定位5、交接设备检查时，如发现隐患或问题，应立即处理并向有关6、交接检查应有双方共同试车（对连续运转的设备可共同查看7、交班时设备突然发生故障或故障正在处理9、发现接班人员酒后或带病接班的，交班人不得与4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警7、选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数量、质量的指1、交接班过程中应注意对系统状态的交接，特别是有无报警强2、如有设备检修工作，通知操作人员检查询问设备是否检修完3、调出集控程序的报警屏幕，查看系统都存在哪些报警，并及4、首先向各岗位发出开车信号，至少用高音喇叭呼叫三次，通5、如系统停车超过一个小时以上的起车，应将系统打到连锁就6、当现场除泵及皮带的设备启动成功后，询问现场人员，在取7、通知现场人员启动系统中的各种泵，同时询问厂房分选槽、2、正常停车时，操作员应将系统拉空，调出操作屏幕进行集控3、若生产系统正常运行中，出现报警而中断运行停车后，可等3、生产系统正常带煤运行时，必须在联锁状态下进行，决不允5、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障中。9、停车后需单台开动有关设备时，可旁路起车。在旁路状态下,未经许可，不许随便提耙。3、开启合适台数的对应煤种给煤机，并对装车系统所有运输设4、装车总量不得大于各运输设备的满负荷规定，并要求均匀给6、装车时，装车操作人员要集中精力，首先设定好装车数据，7、出现超重、偏重现象时，装车操作人员要立即通知停车并与8、移运装车溜槽时，要目盯装车溜槽行走状况，严禁在车皮行9、装车溜槽发生堵煤现象时，人员不得站在电机车输电线下方12、检修溜槽需停放在铁路线正上方时，应及时在进车方向前2、列车到位停稳后，根据车型选择开关打在所需装车的车厢位7、开启防冻液泵，列车前行，喷头开始自动按车箱位置喷洒防8、车箱最后未喷到的部分需要操作人员利用溜槽上的手动喷洒3、将大臂回转到停放位置，且必须将小臂打到高位再把大臂旋1、操作员在熟悉本班工作内容的情况下，要高度重2、列车进站装车时，操作员在进行防冻液喷洒前，不能预先将3、列车进入环线后，如需退行，必须与相关人员取得联系，且1、领车员负责与机车司机联络装车前进、后退事宜，操作6、当装车站出现故障须停车检修，领车员必须将申请人和货运8、机车司机必须听从本列车领车员的工作指令，其9、装车操作员不得直接与司机联络行车，领车员只听取所装列1、双齿辊破碎机的构造、性能、工作原理及常见运行故障排除3、关闭好破碎机腔体观察门，并根据现场实际情况对观察门进1、如果起车时需打反转启动，必须有人在现场看车启车并注意3、破碎机运行时要注意检查破碎机各点润滑是否正常，有无温4、若在设备运行期间需要对设备四周的卫生进行清理或从事其1、停机前，先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊4、注意观察破碎后物料的粒度，如有超限，及时查找原因并采1、胶带运输机的构造、机械性能、维护保养及故障排除方法常1、现场操作中首先要与控制室联系，询问是否存在报警，并对2、要现场检查皮带是否有跑偏，拉线开关是3、检查皮带上、下及周围是否有障碍物，皮带架下是否有落煤5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，堵溜槽开关是否灵活可靠，6、检查皮带松紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机司机应看车启动，4、皮带运输机减速箱油位不要低于基准位，执行机构油箱油位7、皮带下部落煤层最高不得接触下托辊下缘或接触皮带，巡视8、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立9、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带清3、停机后需检修时必须首先通知调度室或控制室，严格按设备2、检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重，滑道磨4、检查溢流槽脱水固定筛板是否完好，筛板孔是否畅通。有无6、检查分选槽底板磨损情况及紧固情况，是否可能存在因底板2、启动介质泵，使悬浮液给入分选槽内并检查溢流液位是否稳3、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，在保证4、做好停车后的设备检查和保养，并注意检查上升流孔是否堵1、运转过程中要经常检查各运转部件有无异常响声，紧固件是2、观察槽中煤块运动情况和合格介质表面运动情况，必要时根3、根据原煤分选情况和向再洗槽带介情况，对沉物刮板速度做4、若泵停转超过24h，则应该向合格介质桶内鼓2、泵运转一段时间后，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘5、运行中发现泵上量长时间过大或过小应及时报告有关人员，1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机底角螺丝有无3、检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损，离心液管道有无1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离6、当离心机运转时，可安全地采集产品检验样品，当从观察孔3、运行中需停车检查故障时，可先与控制室联系，或是旁路停3、检查筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，筛逢间5、检查电机三角带是否完好，松紧是否适度，激振器油位是否1、注意查看筛上物料的分布情况，必要时可做适当调整，以确2、确保喷水管及喷嘴畅通，喷水角度合适，并使喷水沿筛面宽3、根据物料层厚度，适当调节喷水量，以确保脱介、脱水及脱7、检查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介8、检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂。巡视时要注意1、无论在任何情况下，只要发生重大人身或设备事故，应先停3、停车过程中，注意观察筛分机过共振区时的大幅度摆动，以1、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必须处于常开状2、一般情况下，应采取低耙位和低扭矩作业，介质浓缩机的耙1、泵启动时，要经常检查有无异常振动和响声，三角皮带有无2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况，均匀调整压3、运行中发现泵出料长时间过长大或过小应报告有关人员或与4、泵在运转过程中出现不上量时，可采用加水顶冲稀释的办法3、停车时间超过半小时或一小时则应关闭入料阀门并放净泵内5、运动过程中出现就地紧急停机时应立即向主控室和有关岗位1、检查压头箱、入料管是否堵塞，入料槽筛网上是否有粗颗粒1、磁选机在运转过程中，应经常检查电机、减速机及链轮的工2、检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可增加喷水以降低精3、保持一段排矿口畅通，检查入料箱筛网上有无大颗粒堆积和1、正常情况下需将压头箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停1、检查加压过滤机滤盘上滤布有无破损，仓体内积水堆煤现象2、动力柜内的各断路器是否处于闭合状态，程控选择开关是否4、检查加压过滤机入料泵有无密封水，有无稀释水，泵前的气5、过滤机给料搅拌桶内液位是否合适。以上条件均满足时可运2、动力柜内的各断路器是否处于闭合状态，程控选择开关是否3、如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合规定数值点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去6、快开式压滤机给料搅拌桶内液位是否合适。以上条件均满足1、掌握浮游选煤的基本理论、本厂选煤工艺流程，特别是煤泥2、熟悉浮选的精矿、尾矿指标要求，药剂添加及其单耗指标要3、熟悉浮选机的工作原理、结构、技术参数、零部件的名称和6、熟悉本岗位设备开、停程序和操作要领，以及检查、分析、7、熟练掌握浮选机的操作技术，能根据每只情况、产品指标要5、接到开车信号后，确认可以开车即可回应可以开车信号。当2、巡回检查矿浆给入量情况以及浮选机内液位高低。检查矿浆3、巡回检查浮选药剂添加是否合理，根据入料量、精矿、尾矿5、定时浮选机入料浓度，根据分选情况调节多台浮选机入料管6、检查泡沫带量情况，尾矿的颜色和粒度，酌情调节7、浮选机在运行中，要注意巡回检查其搅拌机构有无振动、温8、浮选机运行中，要注意尾矿排放及时；根据分选指标要求和2、手动停车时，矿浆准备器没有进料，即可停止添加油药。矿3、停车后，要对矿浆准备器、浮选机进行详细检查，浮选油药2）浮选机运行中，浮选机体内发出碰撞或摩擦声，应停车车检4）浮选机任何一室因故障停车处理，不能进行浮选时，必须汇1、当旋流器供料泵停止供料后，应检查底1、检查电机和泵体的紧固情况螺丝是否松动，三角带是否齐全1、泵运转过程中要经常检查有无异常振动和响声，三角带有无4、运行中出现泵上量长时间过大或过小，超出正常操作调节范3、长时间停车应关闭密封水和冷却水，以免水的浪费。冬季应4、运行过程中遇到突发事件需就地紧急停机，应立即向集控室1、检查破碎机各部件是否完好，检查破碎辊间隙是否在正常范2）检查破碎后物料的粒度，如有超限，及时通3）破碎机因大块物料或木类杂物等被卡住后，要按停电上锁程3、检修润滑油站的压力表，压力传感器、液位传感器、温度监4、检查筒体表面的衬板固定螺栓有无松动和脱落（衬板为锰钢5、检查圆盘给料机出料口有无堵塞或卡大块，不允许在无物料6、检查润滑系统各控制阀门是否处于正确位置，主轴承润滑油8、检查介质泵的出料阀是否打开，并关闭放料阀，把轴封水调4、检查各转动部分是否灵活，检查齿轮罩的密封情况，不得有6、球磨机不得在超负荷状态下运转，补充的钢球应与物料应消1、本岗位为强磁工作区域，在此处工作时应避免使用铁器2、除铁器的工作原理，正常工作时的相关技术参数，常见故障5、检查除铁器上是否有铁器附着，如有应及时处理并根据相关1、检查机体运行是否平稳、不摇摆，如有摇摆，应停机检查处4、发现有大块铁器附着时要立即停车处理以免对皮带运输机造2、在设备运行工作时应至少有两个，其中一人于下方负责联络1、检查钢丝绳有无打折、分岔的地方，有无断裂和混缠、脱道3、检查闸皮的磨损情况，其磨损厚度不得超过原厚度的三分之4、检查大车、小车、防护栏的小门及限位开关是否灵活良好。4、抓斗抓介闭合时，开闭钢丝绳要少松少闭，要分几次缓慢完2、停车后，抓斗要放置在平缓的地面，禁止悬吊（吊钩应提至1、使用前首先要检查割枪、减压表、气瓶是否完好，气带有无5、连接气带与减压表、割枪，同时要求在割枪上安装相应的防9、顺时针缓慢紧顶针，同时站在减压表侧面观看低压表指针读1、作业前先检查电焊设备的完好情况，如电焊机、电焊线、电6、如对特种工件进行连续性焊接时，必要时要对其对象进行预7、根据对象要求，为了防止对象变形，需要对其进行特殊工艺6、如需动用电焊、氧气乙炔切割要求特种作业人员作业，动火2、联系停止相关设备，并通知电工停电上锁，现场验电，确认6、如需动用电焊、氧气乙炔切割要求特种作业人员作业，动火8、安装好所需的备件，根据备件的不同，采用不同的方法，但1、通知调度员、集控